CN220751464U - 一种气密测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密测试装置技术领域，具体公开了一种气密测试装置，包括底座、气密底板和气密盖板，所述的底座顶部设置有气密腔，所述的底座侧壁上设置有连通气密腔的进气口，所述的气密底板设置在底座的顶部，所述的气密底板上设置有多个贯穿的安装孔，所述的气密底板上设置有导向柱，所述的气密盖板上设置有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动连接。本实用新型的优点是一次可以对多个工件进行测试，测试的效率高。

Description

一种气密测试装置

技术领域

本实用新型涉及气密测试技术领域，特别是一种气密测试装置。

背景技术

保持较好气密性是连接器的基本要求，是延长产品使用寿命提升产品使用性能的有效保障，因此该类连接器在制作完成后均需要进行气密测试，然而，现有技术中，对连接器的气密性进行检测均采用人工逐一进行测试，如此使得测试作业费时费力，效率非常低，给生产企业带来不便，并增加了生产企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种气密测试装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气密测试装置，包括底座、气密底板和气密盖板，所述的底座顶部设置有气密腔，所述的底座侧壁上设置有连通气密腔的进气口，所述的气密底板设置在底座的顶部，所述的气密底板上设置有多个贯穿的安装孔，所述的气密底板上设置有导向柱，所述的气密盖板上设置有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动连接。

具体的，所述的底座顶部设置有环形密封槽，所述的环形密封槽内设置有密封圈。

具体的，所述的气密底板的顶部设置有螺柱，所述的气密盖板上设置有通孔，所述螺柱穿过所述通孔并螺纹连接一旋转把手。

具体的，所述的安装孔为阶梯孔。

具体的，所述的气密盖板上设置有检测孔，所述检测孔与安装孔对应。

具体的，所述气密盖板的底部位于检测孔的外围设置有密封胶圈。

具体的，所述检测孔为锥形孔，其顶部的直径小于底部的直径。

具体的，所述气密盖板的顶部设置有环形槽。

具体的，所述的旋转把手包括螺纹轴和旋转轴，所述的螺纹轴设置有内孔，所述内孔的一端具有内螺纹，所述螺纹轴一端的端面上圆周阵列设置有卡齿，所述螺纹轴设置有卡齿的一端端面上设置有内凹的限位台阶，所述旋转轴的一端端面上圆周阵列设置有卡槽，所述旋转轴设置卡槽的一端设置有滑轴，所述滑轴的一端滑动设置在螺纹轴的内孔内并连接一限位螺母，所述的滑轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在旋转轴的端面上，另一端抵在螺纹轴的限位台阶上，所述的旋转轴上设置有一支杆，所述支杆上转动设置有一刮板。

具体的，所述刮板与支杆之间设置有扭簧。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的优点是一次可以对多个工件进行密封测试，可以提供检测的效率，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1 为本实用新型的测试装置结构示意图；

图2 为本实用新型的底座结构示意图；

图3 为本实用新型的气密底板结构示意图；

图4 为本实用新型的气密盖板结构示意图；

图5 为本实用新型的气密盖板剖视结构示意图；

图6 为本实用新型的螺纹轴结构示意图；

图7 为本实用新型的旋转轴结构示意图；

图中：1-底座，2-气密底板，3-气密盖板，4-螺纹轴，5-弹簧，6-旋转轴，7-支杆，8-刮板，9-气密腔，10-环形密封槽，11-安装孔，12-导向柱，13-螺柱，15-通孔，16-导向孔，17-检测孔，18-环形槽，19-卡槽，20-滑轴，21-限位螺母，22-卡齿，23-限位台阶，24-进气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图7所示，一种气密测试装置，包括底座1、气密底板2和气密盖板3，所述的底座1顶部设置有气密腔9，所述的底座1侧壁上设置有连通气密腔9的进气口24，所述的气密底板2设置在底座1的顶部，所述的气密底板2上设置有多个贯穿的安装孔11，所述的气密底板2上设置有导向柱12，所述的气密盖板3上设置有导向孔16，所述导向柱12与导向孔16滑动连接，所述的气密盖板3上设置有检测孔17，所述检测孔17与安装孔11对应。本实施例中的测试装置用于检测连接器的针芯气密性，气密底板2通过螺栓固定在底座1的顶部将气密腔9盖住，使用时将针芯的放置在安装孔11内，然后将气密盖板3的导向孔16与导向柱12对准，使气密盖板3压在针芯上，针芯的上端位于检测孔17内，针芯的顶部与检测孔17之间形成密封，将进气口24与进气管道连接，通过进气管道向气密腔9内通入高压气体，本实施例中多个安装孔11圆周阵列设置在气密底板2上，针芯底部插入安装孔11内后将安装孔11堵住，此时在检测孔17内倒入一些肥皂水，若针芯有气体泄漏，会在检测孔17内有气泡产生，这样就可以检测针芯的气密性，采用本实施例的气密测试装置可以一次对多个针芯进行气密性测试，使用简便。

进一步的，所述的底座1顶部设置有环形密封槽10，所述的环形密封槽10内设置有密封圈。本实施例中将气密底板2通过螺栓固定在底座1上时气密底板2压在密封圈上，使气密底板2与底座1之间形成密封。

进一步的，所述的气密底板2的顶部设置有螺柱13，所述的气密盖板3上设置有通孔15，所述螺柱13穿过所述通孔15并螺纹连接一旋转把手。本实施例中在安装好针芯后旋转旋转把手使旋转把手压在气密盖板3上，这样就能通过旋转把手向气密盖板3施加向下的压力压在针芯上。

进一步的，所述的安装孔11为阶梯孔。本实施例中将安装孔11设计成阶梯孔，针芯的下端面与安装孔1阶梯贴合，可以在安装孔11的阶梯上设置胶圈进行密封。

进一步的，所述气密盖板3的底部位于检测孔17的外围设置有密封胶圈。本实施例中必须要使气密盖板3的底面与针芯的上端面之间密封，这样才能方便观察漏气情况，本实施例通过在气密盖板3的底部固定密封胶圈，这样气密盖板3压在针芯上时针芯的上端面与气密盖板的底面之间就能通过密封胶圈进行密封。

进一步的，所述检测孔17为锥形孔，其顶部的直径小于底部的直径。本实施例中还可以通过在检测孔17上形成一个肥皂水膜，这样在漏气时会将肥皂水膜吹大，这样方便检测是否泄漏，将检测孔17设计成锥形结构，使检测孔17的顶部直径小，方便形成肥皂水膜。

进一步的，所述气密盖板3的顶部设置有环形槽18。本实施例中通过在气密盖板3上设置环形槽18，将肥皂水倒入环形槽18内，与刮板8配合便于形成肥皂水膜。

进一步的，所述的旋转把手包括螺纹轴4和旋转轴6，所述的螺纹轴4设置有内孔，所述内孔的一端具有内螺纹，所述螺纹轴4一端的端面上圆周阵列设置有卡齿22，所述螺纹轴4设置有卡齿22的一端端面上设置有内凹的限位台阶23，所述旋转轴6的一端端面上圆周阵列设置有卡槽19，所述旋转轴6设置卡槽19的一端设置有滑轴20，所述滑轴20的一端滑动设置在螺纹轴4的内孔内并连接一限位螺母21，所述的滑轴20上套设有弹簧5，所述弹簧5的一端抵在旋转轴6的端面上，另一端抵在螺纹轴4的限位台阶23上，所述的旋转轴6上设置有一支杆7，所述支杆7上转动设置有一刮板8。本实施例中为了方便在检测孔17上形成肥皂水膜，将旋转把手设计成两段结构，旋转轴6的滑轴20滑动设置在螺纹轴4的内孔内，螺纹轴4的内孔为阶梯孔，中部的内径小于两段的外径，在滑轴20的一端连接一限位螺母21，限位螺母21的外径大于螺纹轴4内孔中间的内径，这样将螺纹轴4和旋转轴6限位连接在一起，使螺纹轴4和旋转轴6仅能在一定的范围径向沿轴向相对滑动，然后在螺纹轴4的端面上设置卡齿22，在旋转轴6的端面上设置卡槽19，在需要向气密盖板3施加压力时下压旋转轴6使卡齿2插入卡槽19内，这样转动旋转轴6就能带动螺纹轴4转动，能带动螺纹轴4正反转，将气密盖板3压在针芯上后松开旋转轴6，弹簧回弹使卡槽19与卡齿22分离，这样转动旋转轴6就不能带动螺纹轴4一起转动，保持气密盖板3的压力，刮板8的底部置于环形槽18内且与环形槽18的底面接触，这样倒入一点肥皂水在环形槽18内转动旋转轴6就能带动刮板8的底部在环形槽18内滑动，从而刮动肥皂水使其在检测孔17上形成肥皂水膜。

进一步的，所述刮板8与支杆7之间设置有扭簧。本实施例中刮板8与支杆7之间通过扭簧连接，能使刮板8的底部紧贴在环形槽18的底面。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种气密测试装置，其特征在于：包括底座（1）、气密底板（2）和气密盖板（3），所述的底座（1）顶部设置有气密腔（9），所述的底座（1）侧壁上设置有连通气密腔（9）的进气口（24），所述的气密底板（2）设置在底座（1）的顶部，所述的气密底板（2）上设置有多个贯穿的安装孔（11），所述的气密底板（2）上设置有导向柱（12），所述的气密盖板（3）上设置有导向孔（16），所述导向柱（12）与导向孔（16）滑动连接，所述的气密盖板（3）上设置有检测孔（17），所述检测孔（17）与安装孔（11）对应。

2.根据权利要求1所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述的底座（1）顶部设置有环形密封槽（10），所述的环形密封槽（10）内设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述的气密底板（2）的顶部设置有螺柱（13），所述的气密盖板（3）上设置有通孔（15），所述螺柱（13）穿过所述通孔（15）并螺纹连接一旋转把手。

4.根据权利要求1所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述的安装孔（11）为阶梯孔。

5.根据权利要求1所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述气密盖板（3）的底部位于检测孔（17）的外围设置有密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述检测孔（17）为锥形孔，其顶部的直径小于底部的直径。

7.根据权利要求3所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述气密盖板（3）的顶部设置有环形槽（18）。

8.根据权利要求7所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述的旋转把手包括螺纹轴（4）和旋转轴（6），所述的螺纹轴（4）设置有内孔，所述内孔的一端具有内螺纹，所述螺纹轴（4）一端的端面上圆周阵列设置有卡齿（22），所述螺纹轴（4）设置有卡齿（22）的一端端面上设置有内凹的限位台阶（23），所述旋转轴（6）的一端端面上圆周阵列设置有卡槽（19），所述旋转轴（6）设置卡槽（19）的一端设置有滑轴（20），所述滑轴（20）的一端滑动设置在螺纹轴（4）的内孔内并连接一限位螺母（21），所述的滑轴（20）上套设有弹簧（5），所述弹簧（5）的一端抵在旋转轴（6）的端面上，另一端抵在螺纹轴（4）的限位台阶（23）上，所述的旋转轴（6）上设置有一支杆（7），所述支杆（7）上转动设置有一刮板（8）。

9.根据权利要求8所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述刮板（8）与支杆（7）之间设置有扭簧。