CN114482765B - 一种玻璃升降器蜗杆轴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械控制技术领域，且公开了一种玻璃升降器蜗杆轴，具体包括安装座板，安装座板一侧表面的一侧通过螺栓固定安装有承载件，承载件的内侧壁卡接有驱动电机，驱动电机的输出端开设有卡接槽，卡接槽的两内侧壁通过转轴固定有主轴，主轴的中部固定安装有螺旋蜗杆，螺旋蜗杆的一端固定安装有转速检测单元，主轴的一端贯穿连接在转速检测单元上。通过安装座板上驱动电机、主轴、螺旋蜗杆、转速检测单元、激光测速单元、齿轮减速机、夹持件与油管的设置，使得装置在使用过程中可以实时对螺旋蜗杆进行检测，并在一定使用周期内对螺旋蜗杆进行养护，继而有效保证蜗杆的使用寿命，且更加方便工作人员进行养护操作。
Description
技术领域
本发明涉及机械控制技术领域，具体为一种玻璃升降器蜗杆轴。
背景技术
现代汽车对车窗的舒适性和便捷性要求越来越高，电动车窗已经越来越多地成为汽车的通用配置。所谓电动车窗，就是通过车载电源来驱动玻璃升降器电动机，使升降器上下运动，带动车窗玻璃上下运动的装置，达到车窗自动开闭的目的，其主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类。现在许多轿车门窗玻璃的升降一般都改用按钮式的电动升降方式，使用电动玻璃升降器。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利，而在驱使车窗上下运动工作中需要用到一种玻璃升降器蜗杆轴。
但现有的蜗杆轴在使用过程中极易因升降结构故障锁死，导致受扭力过大继而弯折的情况发生，进而极大地增加了用户维修资金的损失，且极大地增加了工作人员后续维修的难度与操作负担。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃升降器蜗杆轴，具备自动断电，养护调控等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动断电，养护调控的目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃升降器蜗杆轴，包括安装座板，所述安装座板一侧表面的一侧通过螺栓固定安装有承载件，所述承载件的内侧壁卡接有驱动电机，所述驱动电机的输出端开设有卡接槽，所述卡接槽的两内侧壁通过转轴固定有主轴，所述主轴的中部固定安装有螺旋蜗杆，所述螺旋蜗杆的一端固定安装有转速检测单元，所述主轴的一端贯穿连接在转速检测单元上，所述承载件的内底壁固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆与主轴的底端相固定连接，所述转速检测单元外表面的中部固定安装有支撑件，所述支撑件的一端固定安装有激光测速单元，所述安装座板的一侧表面固定安装有齿轮减速机，所述螺旋蜗杆中部与齿轮减速机的输入端相啮合连接。
优选的，所述驱动电机一侧表面的底部固定安装有夹持件，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件的一侧卡接有同一供油管，所述夹持件的一侧螺纹连接有连接栓，所述供油管的一端贯穿连接在承载件上，并固定安装有电磁阀，所述供油管的另一端设于螺旋蜗杆的上方。
优选的，所述安装座板一侧表面的一侧固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有扇形齿板，所述扇形齿板的一侧与齿轮减速机的一侧相卡接，并与齿轮减速机的输出端相啮合连接，所述扇形齿板的一侧表面固定安装有主动臂。
优选的，所述主动臂的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有从动臂，所述从动臂的两端与主动臂的底端均固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有滑块，所述从动臂与主动臂的底端通过滑块卡接有玻璃托架。
优选的，所述玻璃托架的两端均固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有拖载件，所述从动臂的顶端通过滑块卡接有调整滑轨，所述调整滑轨的两端均螺纹连接有螺纹孔，所述承载件上表面的一侧固定安装有防护套，所述防护套内部设有信号供电线，随时信号供电线的顶端固定安装有供电控制器。
优选的，所述供电控制器的内部设有中央处理器，所述中央处理器的输出端电连接有断电保护模块，所述断电保护模块的输出端与中央处理器的输入端相电连接，所述中央处理器的输出端电连接有故障自检模块，所述故障自检模块的输出端与中央处理器的输入端相电连接，所述中央处理器的输出端电连接有警示控制模块，所述警示控制模块的输出端与中央处理器的输入端相电连接。
优选的，所述中央处理器的输出端电连接有信号转换模块，所述信号转换模块的输出端与中央处理器的输入端相电连接，所述中央处理器的输出端电连接有数据存储模块，所述数据存储模块的输出端与中央处理器的输入端相电连接，所述中央处理器的输出端电连接有养护调控模块，所述养护调控模块的输出端与中央处理器的输入端相电连接。
优选的，所述断电保护模块包括供电控制单元与数据收发单元，所述故障自检模块包括转速检测单元、电流监测单元与激光测速单元，所述警示控制模块包括报警蜂鸣器单元、伺服电机控制单元与信号收发单元。
优选的，所述信号转换模块包括信号数据双向转化单元与数据收发单元，所述数据存储模块包括故障数据预设单元、数据对比单元与数据收发单元，所述养护调控模块包括电磁阀控制单元、注油保护单元与定时控制单元。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃升降器蜗杆轴，具备以下有益效果：
1、该玻璃升降器蜗杆轴，通过安装座板上驱动电机、主轴、螺旋蜗杆、转速检测单元、激光测速单元、齿轮减速机、夹持件与油管的设置，使得装置在使用过程中可以实时对螺旋蜗杆进行检测，并在一定使用周期内对螺旋蜗杆进行养护，继而有效保证蜗杆的使用寿命，且更加方便工作人员进行养护操作。
2、该玻璃升降器蜗杆轴，通过断电保护模块、故障自检模块、警示控制模块、信号转换模块、数据存储模块与养护调控模块的设置，使得螺旋蜗杆在因升降结构故障锁死，承受受驱动电机扭力时，可以有效发出警报，并迅速对驱动升降器进行断电处理，继而有效减少螺旋蜗杆所承受的扭力，继而有效保证螺旋蜗杆的使用寿命，减少了用户维修资金的损耗，且极大地降低了工作人员后续维修的难度与操作负担。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴驱动电机与螺旋蜗杆的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴驱动电机与螺旋蜗杆的拆解结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴安装座板与主动臂的结构示意图；
图4为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴安装座板与主动臂的背面结构示意图；
图5为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴图1中A处地放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴图2中B处地放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴图3中C处地放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种玻璃升降器蜗杆轴的系统框架结构示意图。
图中：1-安装座板、2-承载件、3-驱动电机、4-卡接槽、5-主轴、6-螺旋蜗杆、7-转速检测单元、8-支撑件、9-激光测速单元、10-齿轮减速机、11- 夹持件、12-油管、13-扇形齿板、14-主动臂、15-从动臂、16-滑块、17-玻璃托架、18-拖载件、19-供电控制器、20-电磁阀、21-中央处理器、22-断电保护模块、23-故障自检模块、24-警示控制模块、25-信号转换模块、26-数据存储模块、27-养护调控模块、28-调整滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种玻璃升降器蜗杆轴，包括安装座板1，安装座板1一侧表面的一侧通过螺栓固定安装有承载件2，承载件2的内侧壁卡接有驱动电机3，驱动电机3的输出端开设有卡接槽4，卡接槽4的两内侧壁通过转轴固定有主轴5，主轴5的中部固定安装有螺旋蜗杆6，螺旋蜗杆6的一端固定安装有转速检测单元7，主轴5的一端贯穿连接在转速检测单元7上，承载件2的内底壁固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆与主轴5的底端相固定连接，转速检测单元7外表面的中部固定安装有支撑件8，支撑件8的一端固定安装有激光测速单元9，安装座板1的一侧表面固定安装有齿轮减速机10，螺旋蜗杆6中部与齿轮减速机10的输入端相啮合连接。
驱动电机3一侧表面的底部固定安装有夹持件11，夹持件11的数量为两个，两个夹持件11的一侧卡接有同一供油管12，夹持件11的一侧螺纹连接有连接栓，供油管12的一端贯穿连接在承载件2上，并固定安装有电磁阀20，供油管12的另一端设于螺旋蜗杆6的上方，安装座板1一侧表面的一侧固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有扇形齿板13，扇形齿板13的一侧与齿轮减速机10的一侧相卡接，并与齿轮减速机10的输出端相啮合连接，扇形齿板13的一侧表面固定安装有主动臂14，主动臂14的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有从动臂15，从动臂15的两端与主动臂14的底端均固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有滑块16，从动臂15与主动臂14的底端通过滑块16卡接有玻璃托架17，玻璃托架17 的两端均固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有拖载件18，从动臂15的顶端通过滑块16卡接有调整滑轨28，调整滑轨28的两端均螺纹连接有螺纹孔，承载件2上表面的一侧固定安装有防护套，防护套内部设有信号供电线，随时信号供电线的顶端固定安装有供电控制器19，供电控制器19 的内部设有中央处理器21，中央处理器21的输出端电连接有断电保护模块 22，断电保护模块22的输出端与中央处理器21的输入端相电连接，中央处理器21的输出端电连接有故障自检模块23，故障自检模块23的输出端与中央处理器21的输入端相电连接，中央处理器21的输出端电连接有警示控制模块24，警示控制模块24的输出端与中央处理器21的输入端相电连接，断电保护模块22包括供电控制单元与数据收发单元，故障自检模块23包括转速检测单元7、电流监测单元与激光测速单元9，警示控制模块24包括报警蜂鸣器单元、伺服电机控制单元与信号收发单元，中央处理器21的输出端电连接有信号转换模块25，信号转换模块25的输出端与中央处理器21的输入端相电连接，中央处理器21的输出端电连接有数据存储模块26，数据存储模块26的输出端与中央处理器21的输入端相电连接，中央处理器21的输出端电连接有养护调控模块27，养护调控模块27的输出端与中央处理器21的输入端相电连接，信号转换模块25包括信号数据双向转化单元与数据收发单元，数据存储模块26包括故障数据预设单元、数据对比单元与数据收发单元，养护调控模块27包括电磁阀控制单元、注油保护单元与定时控制单元。
在使用时，该玻璃升降器蜗杆轴的工作步骤如下：
装置在使用过程中驱动电机3供电，输出端旋转，继而带动主轴5与螺旋蜗杆6同步转动，并通螺旋蜗杆6带动齿轮减速机10的输入端旋转，此时主动臂14与从动臂15在运动过程中出现故障锁死，此时螺旋蜗杆6停止转动，同时故障自检模块23对螺旋蜗杆6的转速、齿轮减速机10的输入端以及驱动电机3的电流进行件检测，随后将测试数据上传至中央处理器21上，此时中央处理器21将测试数据上传至数据存储模块26上，随后通过数据存储模块26将测试数据与预设数据进行对比，并在测试数据符合故障数据的情况下，将对比结果上传至中央处理器21，此时中央处理器21将数据上传至断电保护模块22与信号转换模块25上，随后通过信号转换模块25将数据信号化，并上传至警示控制模块24上，此时警示控制模块24与断电保护模块22 接收数据与信号，并对装置进行断电，同时发出警报提示，且在正常使用过程中，通过养护调控模块27对螺旋蜗杆6进行定时定量注油保护，继而保证螺旋蜗杆6的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种玻璃升降器蜗杆轴，包括安装座板(1)，其特征在于：所述安装座板(1)一侧表面的一侧通过螺栓固定安装有承载件(2)，所述承载件(2)的内侧壁卡接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端开设有卡接槽(4)，所述卡接槽(4)的两内侧壁通过转轴固定有主轴(5)，所述驱动电机(3)与主轴(5)的连接处通过螺栓固定安装有加固件，所述主轴(5)的中部固定安装有螺旋蜗杆(6)，所述螺旋蜗杆(6)的一端固定安装有转速检测单元(7)，所述主轴(5)的一端贯穿连接在转速检测单元(7)上，所述承载件(2)的内底壁固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆与主轴(5)的底端相固定连接，所述转速检测单元(7)外表面的中部固定安装有支撑件(8)，所述支撑件(8)的一端固定安装有激光测速单元(9)，所述安装座板(1)的一侧表面固定安装有齿轮减速机(10)，所述螺旋蜗杆(6)中部与齿轮减速机(10)的输入端相啮合连接；
所述安装座板(1)一侧表面的一侧固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有扇形齿板(13)，所述扇形齿板(13)的一侧与齿轮减速机(10)的一侧相卡接，并与齿轮减速机(10)的输出端相啮合连接，所述扇形齿板(13)的一侧表面固定安装有主动臂(14)；所述主动臂(14)的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有从动臂(15)，所述从动臂(15)的两端与主动臂(14)的底端均固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有滑块(16)，所述从动臂(15)与主动臂(14)的底端通过滑块(16)卡接有玻璃托架(17)；所述玻璃托架(17)的两端均固定安装有转轴，并通过转轴内部的转杆固定安装有拖载件(18)，所述从动臂(15)的顶端通过滑块(16)卡接有调整滑轨(28)，所述调整滑轨(28)的两端均螺纹连接有螺纹孔，所述承载件(2)上表面的一侧固定安装有防护套，所述防护套内部设有信号供电线，所述信号供电线的顶端固定安装有供电控制器(19)；
所述供电控制器(19)的内部设有中央处理器(21)，所述中央处理器(21)的输出端电连接有断电保护模块(22)，所述断电保护模块(22)的输出端与中央处理器(21)的输入端相电连接，所述中央处理器(21)的输出端电连接有故障自检模块(23)，所述故障自检模块(23)的输出端与中央处理器(21)的输入端相电连接，所述中央处理器(21)的输出端电连接有警示控制模块(24)，所述警示控制模块(24)的输出端与中央处理器(21)的输入端相电连接；所述中央处理器(21)的输出端电连接有信号转换模块(25)，所述信号转换模块(25)的输出端与中央处理器(21)的输入端相电连接，所述中央处理器(21)的输出端电连接有数据存储模块(26)，所述数据存储模块(26)的输出端与中央处理器(21)的输入端相电连接，所述中央处理器(21)的输出端电连接有养护调控模块(27)，所述养护调控模块(27)的输出端与中央处理器(21)的输入端相电连接；所述断电保护模块(22)包括供电控制单元与数据收发单元，所述故障自检模块(23)包括转速检测单元(7)、电流监测单元与激光测速单元(9)，所述警示控制模块(24)包括报警蜂鸣器单元、伺服电机控制单元与信号收发单元；所述信号转换模块(25)包括信号数据双向转化单元与数据收发单元，所述数据存储模块(26)包括故障数据预设单元、数据对比单元与数据收发单元，所述养护调控模块(27)包括电磁阀控制单元、注油保护单元与定时控制单元。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器蜗杆轴，其特征在于：所述驱动电机(3)一侧表面的底部固定安装有夹持件(11)，所述夹持件(11)的数量为两个，两个所述夹持件(11)的一侧卡接有同一供油管(12)，所述夹持件(11)的一侧螺纹连接有连接栓，所述供油管(12)的一端贯穿连接在承载件(2)上，并固定安装有电磁阀(20)，所述供油管(12)的另一端设于螺旋蜗杆(6)的上方。
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