CN114480013A - 一种超声辅助提取橄榄油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超声辅助提取橄榄油的方法；是将油橄榄鲜果进行粉碎、与水混合、超声提取、融合和保温，得到提取好的果浆；对提取好的果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；将油水混合液进一步进行搅拌融合；所述融合温度为25～40℃，融合时间为20～40min,搅拌转速为40～100r/min。将融合后的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油。本发明方法使得油橄榄果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素A、D、E、F、K等多种成分最大限度的被提取出来，使得橄榄油的出油率明显提高,固液分离后进一步搅拌融合，使得橄榄油中多酚等功能成分显著提高。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种超声辅助提取橄榄油的方法。
背景技术
橄榄油在地中海沿岸国家有几千年的历史，在西方被誉为“液体黄金”、“植物油皇后”、“地中海甘露”，原因就在于其极佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹调用途。可供食用的高档橄榄油是用初熟或成熟的油橄榄鲜果通过物理冷压榨工艺提取的天然果油汁，是世界上唯一以自然状态的形式供人类食用的木本植物油，而油橄榄果中富含的多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素A、D、E、F、K等抗氧化物成分在橄榄油中的含量极少，急需改变现有的压榨工艺，提高橄榄油的出油率和提高橄榄油中多酚、有机酸等维生素的含量，提高橄榄油的功能。
目前高档特级初榨橄榄油都是采用油橄榄鲜果清洗-粉碎-融合搅拌-卧式离心机固液分离或立式碟片分离机油水分离-初步沉淀-特级初榨橄榄油的工艺制得，此工艺导致橄榄果破壁不完全，从而使橄榄油的出油率较低，同时油橄榄果水中的大量功能成分随着废水流失，在橄榄油中的含量极少，存在被浪费的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超声辅助提取橄榄油的方法；本发明的提取方法得到的橄榄油出油率高并且橄榄油中功能成分的含量高。
本发明所提供的超声辅助提取橄榄油的方法，包括如下的步骤：
将油橄榄鲜果进行粉碎、与水混合、超声提取、融合和保温，得到提取好的果浆；
所述超声提取的功率为200w～400w,温度为25～40℃，超声时间为10～40min。
对所述提取好的果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；
将所述油水混合液进一步进行搅拌融合；所述融合温度为25～40℃，融合时间为20～40min,搅拌转速为40～100r/min。
将所述进一步融合后的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油。
本发明首次采用了超声破壁提取技术，使得油橄榄果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素A、D、E、F、K等多种成分最大限度的被提取出来，使得橄榄油的出油率明显提高,固液分离后进一步搅拌融合，使得橄榄油中多酚等功能成分显著提高。本发明首次采用对提取融合好的果浆固液分离后的油水混合液进一步的搅拌融合，增加多酚等水溶性成分在油中的溶解性，增强橄榄油的功能。实施例的数据表明，本发明使得橄榄油的出油率由现有传统工艺16％提升至增加超声辅助提取工艺后24％，极大的提高了橄榄油的出油率和橄榄油的功能。
具体实施方式
本发明提供了一种超声辅助提取橄榄油的方法，包括以下步骤：
将油橄榄果依次进行粉碎、与水混合、超声提取、融合和保温，得到提取好的果浆；所述超声提取的功率为200～400w,温度为25～40℃，超声时间为10～40min。
对所述超声提取好的果浆依次进行固液分离，得到油水混合液，将所述油水混合液进一步搅拌融合，后依次进行油水分离和静置，得到所述橄榄油；
在本发明中，所述超声提取能够使油橄榄果中的橄榄油、多酚、有机酸、不饱和脂肪酸、丰富的维生素A、D、E、F、K等多种成分最大限度的被提取出来，固液分离后对油水混合物进一步搅拌融合，增加多酚等水溶性成分在油中的溶解性，增强橄榄油的功能。在本发明中，所述超声提取的功率为200～400w，温度为25～40℃，超声时间为10～40min。进一步搅拌融合温度为25～40℃，时间为20～40min,搅拌转速为40～100r/min。
在本发明中，所述油橄榄果在粉碎前优选包括清洗步骤。在本发明中，所述油橄榄果优选为新鲜油橄榄果。
在本发明中，所述粉碎后的粒径优选为20～80目。
在本发明中，所述加水量为粉碎后油橄榄鲜果质量的10～40％，更优选为20～40％。
在本发明中，所述水的温度优选为25～40℃，更优选为28～35℃。
在本发明中，所述混合优选为搅拌，所述搅拌的转速优选为5～40r/min，搅拌时间优选为10～30min。
在本发明中，所述超声提取功率200～400w，时间为10～40min，温度为25～40℃。
得到果浆后，本发明对所述果浆依次进行固液分离，得到油水混合液。在本发明中，所述固液分离采用的设备优选为固液高速离心机，所述高速离心机的转速优选为3000～20000r/min，时间优选为5～25min。
得到油水混合液后，本发明将所述油水混合液进一步进行搅拌融合后依次进行油水分离，静置得到所述橄榄油。
在本发明中，所述油水混合液进一步搅拌融合，温度为25～40℃，时间为20～40min,搅拌转速为40～100r/min。
下面结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1(按照现有传统方法)
1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎，精确称取500g,加入28℃重量为鲜果20％的纯净水100ml，搅拌。
2)对1)中搅拌后油橄榄果水溶液在28℃下加热保温搅拌融合40min,形成果浆。
3)然后在常温下用高速离心机固液分离处理2)中融合好的果浆，得油水混合液。
4)对油水混合液进一步在28℃下搅拌融合40min。
5)对进一步融合好的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油，橄榄油的出油率为16％。
实施例2
1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎，精确称取500g,加入28℃重量为鲜果20％的纯净水100ml，搅拌。
2)用超声破壁提取对1)中搅拌后油橄榄果水溶液进一步提取，超声功率为200W,提取时间为20min，温度为28℃。
3)超声提取后，在28℃下加热保温搅拌融合40min,形成果浆。
4)然后在常温下用高速离心机固液分离处理3)中融合好的果浆，得油水混合液。
5)对油水混合液进一步在28℃下搅拌融合40min。
6)对进一步融合好的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油，橄榄油的出油率为19.6％,按照现有传统方法未经超声提取的橄榄油的出油率为16％，橄榄油的出油率提高22.5％。
实施例3
1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎，精确称取500g,加入28℃重量为鲜果20％的纯净水100ml，搅拌。
2)用超声提取对1)中搅拌后油橄榄果中橄榄油、多酚等进一步超声提取，超声功率为200W,提取时间为40min，温度为28℃。
3)超声提取后，在28℃温度下加热保温搅拌融合40min,形成果浆。
4)然后在常温下用高速离心机固液分离处理3)中融合好的果浆，得油水混合液。
5)对油水混合液进一步在28℃下搅拌融合40min。
6)对进一步融合好的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油，橄榄油的出油率为20.4％,按照现有传统方法未经超声提取的橄榄油的出油率为16％，橄榄油的出油率提高27.5％。
实施例4
1)取鲜的油橄榄果清洗、粉碎，精确称取500g,加入28℃重量为鲜果20％的纯净水100ml，搅拌。
2)用超声提取对1)中搅拌后油橄榄果中橄榄油、多酚等进一步超声提取，超声功率为400W,提取时间为40min，温度为28℃。
3)超声提取后，在28℃温度下加热保温搅拌融合40min,形成果浆。
4)然后在常温下用高速离心机固液分离处理3)中融合好的果浆，得油水混合液。
5)对油水混合液进一步在28℃下搅拌融合40min。
6)对进一步融合好的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油，橄榄油的出油率为24％,按照现有传统方法未经超声提取的橄榄油的出油率为16％，橄榄油的出油率提高50％。
Claims (5)
1.一种提取橄榄油的方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：
将油橄榄鲜果进行粉碎、与水混合、超声提取、融合和保温，得到提取好的果浆；
对所述提取好的果浆依次进行固液分离，得到油水混合液；
将融合后的油水混合液进行油水分离，静置得到橄榄油。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超声提取的功率为200w～400w。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超声提取的温度为25～40℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超声提取的超声时间为10～40min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的融合温度为25～40℃，融合时间为20～40min,搅拌转速为40～100r/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220513 |