CN113749156A - 一种高品质橄榄油加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳、压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；S2、橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理，即得预处理后的橄榄仁浆液；S3、放入微波真空设备处理后，再经过液压冷榨机冷榨、二氧化碳超临界提取得初榨橄榄油；S4、初榨橄榄油降温，搅拌结晶，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；S5、向精制橄榄油中加入姜酮醇和牛油果油，超声波震荡，离心分离，收集油料；S6、将油料进行真空过滤。本发明工艺简单、安全、环保，提高了出油率，避免了化学物质的添加和长时间高温处理，有效保留了橄榄油中的营养价值，降低了橄榄油的甲氧基苯胺值。

Description

一种高品质橄榄油加工工艺
技术领域
本发明涉及橄榄油加工技术领域，具体涉及一种高品质橄榄油加工工艺。
背景技术
橄榄油是运用冷处理的方法从油橄榄果中直接提取得到的油脂，其中的营养成分没有被破坏，因此被认为是与人体最相宜的天然油脂。一直以来，橄榄油有“植物油皇后”的美、称，更被称为西方的“液体黄金”。橄榄油中含有丰富的单不饱和脂肪酸—油酸，不仅能给人体提供热能，还可有效防止体内胆固醇过量、预防高血压、冠心病等疾病。
现有技术中的橄榄油加工工艺主要存在以下问题：1、现有橄榄油加工工艺出油率低，得到的橄榄油品质较差；2、现有橄榄油加工工艺中通常会添加化学物质，且需经过长时间高温处理，而橄榄油中的许多生物活性成分是温度敏感型物质，高温处理造成活性成分的大量降解，极大地降低了橄榄油的营养价值。
因此，亟需一种高品质橄榄油加工工艺，在提高出油率的同时能够避免化学物质的添加和长时间高温处理，有效保留橄榄油中的营养价值，提高橄榄油的出油率、抗氧化性能强及稳定性。
此外，油脂中醛、酮和醌类等二级氧化产物的含量一般用甲氧基苯胺值来体现，此类物质含量越多，甲氧基苯胺值越大，代表油脂的劣变程度越高，因此，橄榄油加工工艺的改进还应当考虑如何尽可能的降低橄榄油的甲氧基苯胺值，以降低其潜在的破坏人体正常生理功能和疾病发生和恶化的风险。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种高品质橄榄油加工工艺，工艺简单、安全、环保，显著提高了出油率，避免了化学物质的添加和长时间高温处理，有效保留了橄榄油中的营养价值，大大降低了橄榄油的甲氧基苯胺值，适合于大规模工业化生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理5～15分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡2～3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理8～90秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在15～20℃的温度下搅拌1～1.5小时，然后降温，在-1～2℃的温度下搅拌结晶2～25小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡15～20分钟，离心分离，收集油料；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油。
通过采用上述技术方案，步骤S2中的绿茶溶液具有超强的抗氧化作用，能够有效的保护橄榄仁浆液中的营养物质，同时步骤S2中利用远红外线能够实现对橄榄仁浆液中细胞性能的活化处理，加速生物大分子从细胞中溢出，促进油水分离，防止脂肪酸氧化，且远红外线还具有一定的杀菌效果；
步骤S3中通过微波处理经预处理后的橄榄仁浆液，微波处理有利于橄榄仁浆液中油滴的聚集，进一步促进油水分离，提高出油率；
步骤S4中利用冬化技术用于降低橄榄油的甲氧基苯胺值，能有效提高橄榄油的安全稳定性，同时保证了橄榄油品质不发生变化；
步骤S5中通过姜酮醇和牛油果油协同配合，有利于增强橄榄油的抗氧化性能，使得橄榄油中的不饱和脂肪酸不易被氧化为过氧化物，有利于延长橄榄油的保存期限，同时使得橄榄油再烹饪过程中不易产生致癌物质，不易对人体健康造成影响；步骤S5中通过离心过滤并除去滤渣，有利于提高橄榄油的纯度，使得橄榄油在保存过程中不容易出现沉淀；
通过上述方法制备的高品指橄榄油稳定性强、色泽纯净透亮、抗氧化性能强、甲氧基苯胺值低。
优选地，所述步骤S2中橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.05～0.11：0.15～0.2。
优选地，所述步骤S2中破乳剂为亚麻木酚素。
优选地，所述步骤S2中超声波处理频率为500～1000赫兹。
优选地，所述步骤S2中远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm。
优选地，所述步骤S3中微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.05～0.08MPa。
优选地，所述步骤S3中二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为20～36MPa，分离压力为5～7MPa。
优选地，所述步骤S4中降温速度为0.1～0.3℃/min。
优选地，所述步骤S5中精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.1～0.5：0.01～0.2。
优选地，所述步骤S6中真空滤油机的真空度为0.092MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明一种高品质橄榄油加工工艺，工艺简单、安全、环保，显著提高了出油率，避免了化学物质的添加和长时间高温处理，有效保留了橄榄油中的营养价值，降低了橄榄油的甲氧基苯胺值，显著提高了橄榄油的稳定性，适合于大规模工业化生产。
2、本发明一种高品质橄榄油加工工艺中的步骤S2中利用远红外线能够实现对橄榄仁浆液中细胞性能的活化处理，加速生物大分子从细胞中溢出，促进油水分离，防止脂肪酸氧化，且远红外线还具有一定的杀菌效果,进而提升橄榄油的品质。
3、本发明一种高品质橄榄油加工工艺中的步骤S3中通过微波处理经预处理后的橄榄仁浆液，微波处理有利于橄榄仁浆液中油滴的聚集，进一步促进油水分离，提高出油率。
4、本发明一种高品质橄榄油加工工艺中的步骤S4中利用冬化技术用于降低橄榄油的甲氧基苯胺值，能有效提高橄榄油的安全稳定性，同时保证了橄榄油品质不发生变化。
5、本发明一种高品质橄榄油加工工艺中的步骤S5中通过姜酮醇和牛油果油协同配合，有利于增强橄榄油的抗氧化性能，使得橄榄油中的不饱和脂肪酸不易被氧化为过氧化物，有利于延长橄榄油的保存期限，同时使得橄榄油再烹饪过程中不易产生致癌物质，不易对人体健康造成影响；此外，步骤S5中通过离心过滤并除去滤渣，有利于提高橄榄油的纯度，使得橄榄油在保存过程中不容易出现沉淀。
附图说明
图1为本发明一种高品质橄榄油加工工艺的流程图。
图2表示了随着红外热源温度的变化高品质橄榄油出油率的变化。
图3表示了随着红外线波长的变化高品质橄榄油出油率的变化。
图4表示了随着微波功率密度的变化高品质橄榄油出油率的变化。
图5表示了随着步骤S4中降温速度的变化高品质橄榄油出油率的变化。
图6表示了随着步骤S2中超声波处理频率的变化高品质橄榄油出油率的变化。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
亚麻木酚素，CAS号：158932-33-3，成都彼样生物科技有限公司生产。
本发明一种高品质橄榄油加工工艺的中出油率的测定方法如下：
1、称量去皮去壳后的橄榄仁的质量m1；
2、称量制备所得高品质橄榄油的质量m2；
3、根据如下公式计算出油率：
Figure BDA0002524641220000041
本发明一种高品质橄榄油加工工艺所制备的高品质橄榄油的过氧化值的测定方法如下：
称取2g橄榄油置于250mL的碘量瓶中，用30mL体积比为2:3的三氯甲烷-冰乙酸混合溶液溶解，加入1.00mL饱和KI，加塞、摇匀、水封后于暗处反应3min，反应结束后加100ml新煮沸的冷却水，摇匀后立即用0.001mol/L NaS2O3标准溶液滴定，滴定至黄色，之后加入1ml 1％淀粉指示剂，滴定直至蓝色消失，同时做空白对照试验。其计算公式为：
Figure BDA0002524641220000042
其中，式中：
P为过氧化值，单位为meq/kg；
V1为高品质橄榄油所消耗NaS2O3的体积，单位为mL；
V2为空白组所消耗NaS2O3的体积，单位为mL；
c为NaS2O3标准溶液的摩尔浓度；
m为高品质橄榄油的质量，g。
实施例1
参照图1所示，一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理15分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡2小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.08：0.18；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理75秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.08MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为32MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在120℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.15；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
实施例2
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理15分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.08：0.18；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为36MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.15；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
实施例3
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理15分钟后，继续浸泡，3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.08：0.18；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理72秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.08MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为36MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1～1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.15；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
实施例4
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理15分钟后，继续浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.08：0.18；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为36MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在2℃的温度下搅拌结晶12小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡15～20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.15；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
实施例5
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理15分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.08：0.18；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理90秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.08MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为36MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶15小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、将步骤S4所得精制橄榄油离心分离，收集油料；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
实施例6
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理15分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.08：0.18；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理72秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.08MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为36MPa，分离压力为7MPa；
S4、向步骤S3所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡15～20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.15；
S5、将步骤S4中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
试验例1
1、测定实施例1-4中所得高品质橄榄油的出油率；
2、测定实施例1、实施例5中所得高品质橄榄油的过氧化值；
3、测定实施例1、实施例6中所得高品质橄榄油的甲氧基苯胺值。
上述测定结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002524641220000091
由表1可知，实施例1同时采用了远红外线照射和微波处理，实施例2中采用了远红外线照射但未采用微波处理，实施例3中采用了微波处理但未采用远红外线照射，实施例1的出油率明显高与实施例2-实施例4；这是因为远红外线能够实现对橄榄仁浆液中细胞性能的活化处理，加速生物大分子从细胞中溢出，促进油水分离，进而提高了出油率；微波处理有利于橄榄仁浆液中油滴的聚集，进一步促进油水分离，提高出油率；实施例4中既未采用远红外线照射也未采用微波处理，实施例4的出油率明显低于实施例1-实施例3的出油率。
由表1可知，实施例1中的过氧化值明显低于实施例5，实施例1中通过姜酮醇和牛油果油协同配合，有利于提高橄榄油的氧化稳定性。
由表1可知，实施例6中的甲氧基苯胺值明显低于实施例6，实施例1中利用冬化技术降低橄榄油的甲氧基苯胺值，能有效提高橄榄油的安全稳定性，同时保证了橄榄油品质不发生变化。
试验例2
本试验例考察远红外线照射装置的红外热源的温度对高品质橄榄油的出油率的影响。
本试验例中高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理12分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.1：0.15；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为40～110℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理75秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.07MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为32MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.12；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
本试验例中重复上述高品质橄榄油加工工艺8次，其中8次高品质橄榄油加工工艺中除红外热源的温度以外其他步骤及参数均相同；8次重复试验的温度分别为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃；
试验结束后分别测试8次重复试验所得橄榄油的出油率，结果如图2所示。
如图2所示，本发明中远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃时，出油率最高。
试验例3
本试验例考察远红外线照射装置产生的红外线波长对高品质橄榄油的出油率的影响。
本试验例中高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理12分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.1：0.15；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为10～18μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理75秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.07MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为32MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.12；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
本试验例中重复上述高品质橄榄油加工工艺9次，其中9次高品质橄榄油加工工艺中除远红外线照射装置产生的红外线波长以外其他步骤及参数均相同；9次重复试验的红外线波长分别为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm；
试验结束后分别测试9次重复试验所得橄榄油的出油率，结果如图3所示。
如图3所示，本发明中远红外线照射装置产生的红外线波长为16μm时，出油率最高。
试验例4
本试验例考察微波功率密度对高品质橄榄油的出油率的影响。
本试验例中高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理12分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.1：0.15；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理75秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为8～15W/g，真空度0.07MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为32MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.12；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
本试验例中重复上述高品质橄榄油加工工艺8次，其中8次高品质橄榄油加工工艺中除微波真空设备中微波功率密度以外其他步骤及参数均相同；8次重复试验的微波真空设备中微波功率密度分别为8W/g、9W/g、10W/g、11W/g、12W/g、13W/g、14W/g、15W/g。
试验结束后分别测试8次重复试验所得橄榄油的出油率，结果如图4所示。
如图4所示，本发明中微波真空设备中微波功率密度为12W/g时，出油率最高。
试验例5
本试验例步骤S2中超声波处理频率对高品质橄榄油的出油率的影响。
本试验例中高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理12分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.1：0.15；
其中，超声波处理频率为50～1000赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理75秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.07MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为32MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.25℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.12；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
本试验例中重复上述高品质橄榄油加工工艺6次，其中6次高品质橄榄油加工工艺中除步骤S2中超声波处理频率以外其他步骤及参数均相同；8次重复试验中步骤S2中超声波处理频率分别为500赫兹、600赫兹、700赫兹、800赫兹、900赫兹、1000赫兹；
试验结束后分别测试6次重复试验所得橄榄油的出油率，结果如图5所示。
如图5所示，本发明中步骤S2中超声波处理频率为800赫兹时，出油率最高。
试验例6
本试验例步骤S4中降温速度对高品质橄榄油的出油率的影响。
一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理12分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
其中，橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.1：0.15；
其中，超声波处理频率为800赫兹；
其中，远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理75秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
其中，微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.07MPa；
其中，二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为32MPa，分离压力为7MPa；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在20℃的温度下搅拌1.5小时，然后降温，在1℃的温度下搅拌结晶18小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
其中，降温速度为0.1～0.3℃/min；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡20分钟，离心分离，收集油料；
其中，精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.4：0.12；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油；
其中，真空滤油机的真空度为0.092MPa，环境温度为20℃。
其中，本实施例中的破乳剂为亚麻木酚素。
本试验例中重复上述高品质橄榄油加工工艺6次，其中6次高品质橄榄油加工工艺中除步骤S4中降温速度以外其他步骤及参数均相同；8次重复试验中步骤S4中降温速度分别为0.1℃/min、0.15℃/min、0.2℃/min、0.25℃/min、0.3℃/min、0.35℃/min；
试验结束后分别测试6次重复试验所得橄榄油的出油率，结果如图6所示。
如图6所示，本发明中步骤S4中降温速度为0.25℃/min时，出油率最高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取成熟油橄榄洗净晾干，去皮去壳收集橄榄仁，再将橄榄仁压磨成糊状，得到橄榄仁浆液；
S2、将步骤S1中所得橄榄仁浆液浸泡于绿茶浓缩液和破乳剂组成的混合溶液中，超声处理5～15分钟后，继续浸泡，浸泡过程中同时开启远红外线照射装置进行照射，浸泡2～3小时即得预处理后的橄榄仁浆液；
S3、将步骤S2所得预处理后的橄榄仁浆液放入微波真空设备处理8～90秒后，经过液压冷榨机冷榨得到粗制橄榄油，再将所得粗制橄榄油经过二氧化碳超临界提取得到初榨橄榄油；
S4、将步骤S3所得初榨橄榄油加入结晶瓶中，在15～20℃的温度下搅拌1～1.5小时，然后降温，在-1～2℃的温度下搅拌结晶2～25小时，去除上层未结晶固化的橄榄油，即得精制橄榄油；
S5、向步骤S4所得精制橄榄油中依次加入姜酮醇和牛油果油，边搅拌边采用超声波震荡15～20分钟，离心分离，收集油料；
S6、将步骤S5中所收集的油料通过真空滤油机进行真空过滤，即得高品质橄榄油。
2.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中橄榄仁浆液、绿茶浓缩液、破乳剂的重量份数比为1：0.05～0.11：0.15～0.2。
3.如权利要求2所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中破乳剂为亚麻木酚素。
4.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中超声波处理频率为500～1000赫兹。
5.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中远红外线照射装置的红外热源的温度为60℃，产生的红外线波长为16μm。
6.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中微波真空设备中微波功率密度为12W/g，真空度0.05～0.08MPa。
7.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中二氧化碳超临界处理的萃取温度为25℃，萃取压力为20～36MPa，分离压力为5～7MPa。
8.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中降温速度为0.1～0.3℃/min。
9.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中精制橄榄油、姜酮醇、牛油果油的重量份数比为1：0.1～0.5：0.01～0.2。
10.如权利要求1所述的一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中真空滤油机的真空度为0.092MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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