CN114479071A - 一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和其应用 - Google Patents
一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114479071A CN114479071A CN202011144166.2A CN202011144166A CN114479071A CN 114479071 A CN114479071 A CN 114479071A CN 202011144166 A CN202011144166 A CN 202011144166A CN 114479071 A CN114479071 A CN 114479071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyimide
- dianhydride
- amine
- nano particles
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- OLAPPGSPBNVTRF-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4,5,8-tetracarboxylic acid Chemical compound C1=CC(C(O)=O)=C2C(C(=O)O)=CC=C(C(O)=O)C2=C1C(O)=O OLAPPGSPBNVTRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- SNLFYGIUTYKKOE-UHFFFAOYSA-N 4-n,4-n-bis(4-aminophenyl)benzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1N(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 SNLFYGIUTYKKOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 3,5-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC(N)=CC(C(O)=O)=C1 UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- -1 1,3, 5-triazine-2, 4, 6-triyl Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims description 6
- HEAHMJLHQCESBZ-UHFFFAOYSA-N 2,5-diaminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(N)C(S(O)(=O)=O)=C1 HEAHMJLHQCESBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MVWWMAVSZMEULL-UHFFFAOYSA-N adamantane-1,3,5,7-tetramine Chemical compound C1C(C2)(N)CC3(N)CC1(N)CC2(N)C3 MVWWMAVSZMEULL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- JVMSQRAXNZPDHF-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C(N)=C1 JVMSQRAXNZPDHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CTBCGPDGIWWKAV-UHFFFAOYSA-N 2-[3,5-bis(2-aminophenyl)phenyl]aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1C1=CC(C=2C(=CC=CC=2)N)=CC(C=2C(=CC=CC=2)N)=C1 CTBCGPDGIWWKAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YGYCECQIOXZODZ-UHFFFAOYSA-N 4415-87-6 Chemical compound O=C1OC(=O)C2C1C1C(=O)OC(=O)C12 YGYCECQIOXZODZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WKDNYTOXBCRNPV-UHFFFAOYSA-N bpda Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(C=2C=C3C(=O)OC(C3=CC=2)=O)=C1 WKDNYTOXBCRNPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 4
- DOBFTMLCEYUAQC-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,3,6,7-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=C(C(O)=O)C=C2C=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC2=C1 DOBFTMLCEYUAQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- FKSRSWQTEJTBMI-UHFFFAOYSA-N 3,4-diaminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1N FKSRSWQTEJTBMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HEMGYNNCNNODNX-UHFFFAOYSA-N 3,4-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1N HEMGYNNCNNODNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYYKXFEKMGYLZ-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-yl)-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C=1C=C2C(=O)OC(=O)C2=CC=1C1=CC=CC2=C1C(=O)OC2=O FYYYKXFEKMGYLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PAPDRIKTCIYHFI-UHFFFAOYSA-N 4-[3,5-bis(4-aminophenoxy)phenoxy]aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC(OC=2C=CC(N)=CC=2)=CC(OC=2C=CC(N)=CC=2)=C1 PAPDRIKTCIYHFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LNHGLSRCOBIHNV-UHFFFAOYSA-N 4-[tris(4-aminophenyl)methyl]aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C(C=1C=CC(N)=CC=1)(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 LNHGLSRCOBIHNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CJYIPJMCGHGFNN-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]heptane-2,3,5,6-tetracarboxylic acid Chemical compound C1C2C(C(O)=O)C(C(=O)O)C1C(C(O)=O)C2C(O)=O CJYIPJMCGHGFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 3
- ODHXBMXNKOYIBV-UHFFFAOYSA-N triphenylamine Chemical compound C1=CC=CC=C1N(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 ODHXBMXNKOYIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 55
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 18
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 4
- VACCAVUAMIDAGB-UHFFFAOYSA-N sulfamethizole Chemical compound S1C(C)=NN=C1NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 VACCAVUAMIDAGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 238000001157 Fourier transform infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000006159 dianhydride group Chemical group 0.000 description 1
- NZZFYRREKKOMAT-UHFFFAOYSA-N diiodomethane Chemical compound ICI NZZFYRREKKOMAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 150000000000 tetracarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1042—Copolyimides derived from at least two different tetracarboxylic compounds or two different diamino compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和应用。所述聚酰亚胺纳米粒子包含源自三元胺或四元胺中的至少一种的结构单元、源自带极性亲水基团的二胺的结构单元和源自二酐的结构单元。将二酐与胺反应成盐,然后将得到的盐分散在水中,水热合成即得所述聚酰亚胺纳米粒子。本发明将获得的纳米粒子与聚酰亚胺或其前体聚酰胺酸溶液共混改性,经成型加工后可得到综合性能优异的材料。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺材料领域,具体地说,是涉及一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和应用,用于实现聚酰亚胺材料相容性良好的共混改性,以提高材料的各项性能。
背景技术
纳米粒子共混是现代实现材料性能提升的一项通用技术,可以实现如机械性能(增强、增韧)、热学性能(玻璃化温度、热分解温度)、电性能(导电性、介电性能)等性能的显著提升。然而纳米粒子在与基材共混过程中,往往伴随着相容性不足的问题导致纳米粒子在基体中分散性较差,甚至会因为纳米粒子团聚导致材料缺陷的出现,因此提升纳米粒子和基体的相容性是改善这一不足的关键。
聚酰亚胺是一类特种高性能聚合物,由于其合成过程可通过两步法所制备,且中间体聚酰胺酸具有良好的溶解性,因而聚酰亚胺可以进行不同种类的成型加工如成膜、纺丝及树脂基体等。但是在应用过程中,通过共聚单元选择和调节并不能完全实现所需各项性能优化,因而为了提升材料某些性能会选择共混纳米材料以实现这一目的。基于聚合物材料相似相容的特点,本发明提出一种聚酰亚胺纳米粒子及其可控制备方法及应用,将获得的聚酰亚胺纳米粒子与其它聚酰亚胺或聚酰亚胺前体聚酰胺酸溶液共混后进行成型加工,可以提升材料的机械性能及耐热性能等。这类材料的开发与应用,为实现聚酰亚胺材料共混改性提供了新的思路和方法。
发明内容
本发明涉及一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法及应用,主要解决聚酰亚胺类材料与纳米粒子共混时相容性不足的问题,使材料兼顾本体材料及纳米粒子材料性能的优势。
本发明聚酰亚胺纳米粒子的制备方法的技术思路主要通过选择二酐和多胺及带极性基团的二胺的组合成盐,随后水热合成制备得到聚酰亚胺纳米粒子,其中二酐和多胺的组合多以刚性对称结构为主,获得纳米粒子骨架结构,带极性基团的二胺参与骨架形成的同时也通过水溶液中亲疏水作用调节纳米粒子尺寸,实现纳米粒子大小可控调节。将获得的纳米粒子与聚酰亚胺或其前体聚酰胺酸溶液共混改性,经成型加工后可得到综合性能优异的材料。
本发明目的之一为提供一种聚酰亚胺纳米粒子,包含源自三元胺或四元胺中的至少一种的结构单元、源自带极性亲水基团的二胺的结构单元和源自二酐的结构单元。
其中,所述二酐选自具有刚性结构的二酐,优选自均苯四甲酸二酐、3,3,4,4-联苯四甲酸二酐、2,3,3,4-联苯四甲酸二酐、2,3,6,7-萘四甲酸二酐、环丁烷四甲酸二酐、双环[2.2.1]庚烷-2,3,5,6-四羧酸二酐中的至少一种。
所述三元胺或四元胺选自三(4-氨基苯基)胺、1,3,5-三(氨基苯基)苯、1,3,5-三(4-氨基苯氧基)苯、4,4',4”-(1,3,5-三嗪-2,4,6-三基)三苯胺、4,4',4”-(1,3,5-三嗪-2,4,6-三基)三(1,10-联苯)胺、1,3,5,7-四氨基金刚烷、四(4-氨基苯基)甲烷中的至少一种。
所述带极性亲水基团的二胺选自3,5-二氨基苯甲酸、3,4-二氨基苯甲酸、2,4-二氨基苯磺酸、2,5-二氨基苯磺酸、3,4-二氨基苯磺酸中的至少一种。
三元胺或/或四元胺的氨基官能团占总氨基官能团的摩尔比为60~90%,优选为75~85%;带极性亲水基团的二胺的氨基官能团占总氨基官能团的摩尔比为10~40%,优选为15~25%。
本发明所述聚酰亚胺纳米粒子的粒径为0.1~5μm。
本发明目的之二为提供一种聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,包括将二酐与胺反应成盐,然后将得到的盐分散在水中,水热合成即得所述聚酰亚胺纳米粒子,其中胺为三元胺或四元胺中的至少一种与带极性亲水基团的二胺的混合物。
本发明制备方法中,所述的二酐选自具有刚性结构的单体,优选如均苯四甲酸二酐(PMDA)、3,3,4,4-联苯四甲酸二酐(BPDA)、2,3,3,4-联苯四甲酸二酐(α-BPDA)、2,3,6,7-萘四甲酸二酐、环丁烷四甲酸二酐(CBDA)、双环[2.2.1]庚烷-2,3,5,6-四羧酸二酐(BHDA)等中的一种或几种。其中,更优选的二酐单体为芳香型对称结构的二酐,均苯四甲酸二酐、3,3,4,4-联苯四甲酸二酐、2,3,6,7-萘四甲酸二酐中的一种或几种。
本发明制备方法中,所述的三元胺或四元胺为三(4-氨基苯基)胺(TAPA)、1,3,5-三(氨基苯基)苯(TAPB)、1,3,5-三(4-氨基苯氧基)苯(TAPOB)、4,4',4”-(1,3,5-三嗪-2,4,6-三基)三苯胺(Tta)、4,4',4”-(1,3,5-三嗪-2,4,6-三基)三(1,10-联苯)胺、1,3,5,7-四氨基金刚烷、四(4-氨基苯基)甲烷等中的一种或几种。其中,更优选为刚性的具有较大空间对称结构的三胺或四胺,如三(4-氨基苯基)胺、1,3,5-三(氨基苯基)苯、1,3,5,7-四氨基金刚烷中的一种或几种。
本发明制备方法中,所述的带极性亲水基团的二胺为3,5-二氨基苯甲酸、3,4-二氨基苯甲酸、2,4-二氨基苯磺酸、2,5-二氨基苯磺酸、3,4-二氨基苯磺酸中的一种或几种,其中优选的为分子中二胺位于间位或对位结构,如3,5-二氨基苯甲酸、2,5-二氨基苯磺酸、2,4-二氨基苯磺酸中的至少一种或几种。
本发明制备方法中,所述胺的氨基官能团与二酐的酐官能团的摩尔比为(0.95~1.05):1。
所述胺中,三元胺或/或四元胺的氨基官能团占总氨基官能团的摩尔比为60~90%,优选为75~85%;带极性亲水基团的二胺的氨基官能团占总氨基官能团的摩尔比为10~40%,优选为15~25%。
优选地,所述制备方法,包括以下步骤:
(1)将二酐溶于水中,水解得到四酸溶液,任选地向四酸溶液中加入醇;
(2)将胺溶于水、或水和醇的混合溶剂中,加入四酸溶液中进行反应得到盐;
(3)将得到的盐分散在水中,水热合成得到所述聚酰亚胺纳米粒子。
本发明制备方法中,步骤(1)中,所述二酐的固含量小于5wt%,优选为0.5~3wt%;
水解温度为60~90℃,优选为70~80℃;水解时间为1~4h,优选为2~3h。
步骤(1)中,任选地,水解后加入醇,所述醇为短链醇,优选为甲醇、乙醇中的至少一种,目的为提高所得四酸的溶解性;
所述醇占四酸溶液的含量低于20wt%,优选为5~15wt%。
本发明制备方法中,步骤(2)中,所述醇为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇中的至少一种。
步骤(2)反应得到盐后,还可以进行过滤、干燥等通常步骤。
本发明制备方法中,步骤(3)中,所述盐的固含量为0.05~2wt%,优选为0.1~1wt%;
水热合成的温度为160~220℃,优选为180~200℃;水热合成的时间为4~48h,优选为6~24h。
步骤(3)得到聚酰亚胺纳米粒子后,还可以进行清洗、过滤、干燥等通常步骤。
根据本发明一个优选的实施方式,所述制备方法可以包括以下步骤:
(1)将二酐溶于水溶液中,水解得到相应的四酸;
(2)将相应的胺溶解后加入四酸溶液中成盐、过滤、洗涤;
(3)盐以一定重量分散在水溶液中,水热合成聚酰亚胺纳米粒子;
(4)清洗、过滤、干燥得到聚酰亚胺纳米粒子;
所述步骤(1)中二酐溶于水溶液中,所加二酐单体的固含量控制小于5wt%,其中优选为0.5wt%到3wt%。加入单体后加热溶液搅拌,设置温度60~90℃,反应时间1~4h,使二酐单体与水充分反应得到相应四酸,其过程如下所示:
二酐受热水解得到相应结构四酸
所述二酐溶于水溶液中,反应后为了提高四酸在水中溶解度,可后续加入部分醇溶剂使单体溶解,所述的醇溶剂选择为甲醇或乙醇,所加的醇含量占水溶液低于20%。
所述的步骤(2)将相应的胺溶解后加入四酸溶液中成盐、过滤、洗涤,选择的胺为三元或四元胺与带极性亲水基团的二胺组合而成,其中多元胺为主要成分,官能团摩尔比占60%~90%,其中优选的官能团占比75~85%,带极性亲水基团的二胺为纳米粒子尺寸调节剂,其官能团摩尔占比10~40%,其中优选的为15%~25%。
所述的胺溶解在水、或水与醇的混合溶剂中,其中加入的单体中氨基官能团摩尔数与二酐中的酐官能团的摩尔比为(0.95~1.05):1。
其中所述的步骤(2)中成盐、过滤、洗涤过程,选择乙醇作为洗涤溶液,将未反应的单体溶解洗去。
所述步骤(3)中盐以一定重量分散在水溶液中,水热合成聚酰亚胺纳米粒子;其中所成的盐以0.05%~2wt%固含量在水中分散,优选的固含量0.1~1wt%。
所述的水热合成温度范围160℃~220℃,其中优选的为180℃~200℃。其中水热釜可选择静态不搅拌形式或带搅拌形式反应,优选带搅拌形式的反应。反应时间为4h到48h,其中优选的6h到24h。反应后得到聚酰亚胺材料结构过程和产物结构特征式如下所示:
以上为聚酰亚胺纳米粒子反应结构式,其中R1表示不同二酐基团,R2表示不同三胺基团,R3表示不同四胺基团,R4表示不同二胺调节剂结构。
所述步骤(4)中清洗、过滤、干燥得到聚酰亚胺纳米粒子;采用水/乙醇混合溶剂进行清洗,随后逐步置换为乙醇溶剂清洗、过滤得到粉末样品,经室温真空干燥得到聚酰亚胺纳米粒子。
所述纳米粒子可控制备性体现在通过尺寸调节剂的加入,可以获得尺寸在0.1~5μm间的纳米粒子球,且具有良好的尺寸分布性。
本发明目的之三为提供所述聚酰亚胺纳米粒子或者所述制备方法得到的聚酰亚胺纳米粒子在改性聚酰亚胺材料中的应用。
本发明目的之四为提供一种改性聚酰亚胺材料,通过以下步骤制备得到:
将所述聚酰亚胺纳米粒子或者由所述制备方法得到的聚酰亚胺纳米粒子分散在溶剂中,与聚酰胺酸或可溶的聚酰亚胺混合,分散均匀后进行成型加工。
所述聚酰胺酸或聚酰亚胺可以采用其溶液形式、粉末形式等。
所述溶剂与聚酰胺酸溶液或待改性聚酰亚胺基体溶液的溶剂相同或溶解性相似,加入后不引起分相或沉淀。
所述聚酰亚胺纳米粒子用量为所述聚酰胺酸或聚酰亚胺用量的0.1~5wt%,优选为0.5~2wt%。
所述成型加工为涂膜、纺丝、模塑成型。
优选地,将聚酰亚胺纳米粒子在溶剂中超声分散,随后加入至待改性的聚酰胺酸溶液或可溶的聚酰亚胺溶液,分散均匀后进行相应的成型加工。
其中纳米粒子以相对待改性溶液固含量的0.1wt%~5wt%分散于所用溶剂中,优选的固含量0.5wt%~2wt%,超声震荡0.2~2h后与待改性溶液共混,搅拌分散均匀,并随后进行相应的成型加工,包括涂膜、纺丝及模塑成型等。
本发明较好地解决了纳米粒子改性聚酰亚胺材料时相容性不足分散不均匀的问题,选用相似相容的聚酰亚胺纳米粒子、并利用选择的相应结构带来的性能优势,可有效改善聚酰亚胺材料的性能。
下面通过实施例对本发明做进一步的阐述。
附图说明
图1.实施例1的聚酰亚胺纳米粒子的电镜图,尺寸分布为3~5um。
图2.实施例2的聚酰亚胺纳米粒子的电镜图,尺寸分布为0.1~0.5um。
图3.实施例1聚酰亚胺纳米粒子及前体盐的红外FTIR图谱。
图4.实施例1聚酰亚胺纳米粒子热失重图及前体盐在测试中动态重量变化图。
图5.对比例1的聚酰亚胺纳米粒子的电镜图。
图6.对比例2的聚酰亚胺纳米粒子的电镜图。
图7.对比例2聚酰亚胺纳米粒子热失重图及前体盐在测试中重量随温度的动态变化图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
本发明具体实施方式中所用原料为市售所得。
本发明中所用的测试设备及测试条件为:
聚酰亚胺纳米粒子的孔隙率及平均孔径:采用BET表面吸附测试仪获得相关数据,统计纳米粒子的平均孔径分布及比表面积大小。
聚酰亚胺纳米粒子特征基团表征:确定聚酰亚胺的亚胺化情况选择傅里叶红外测试仪,计算酰亚胺基团的特征峰及酰胺基团特征峰含量,明确亚胺化程度,其中酰亚胺结构中C-N伸缩振动峰波数大于1750cm-1,盐中的羧基与胺形成的结构中C-O伸缩振动峰波数介于1700cm-1至1750cm-1之间。
聚酰亚胺纳米粒子热性能表征:采用热失重测试计算纳米粒子失重情况,考察是否存在部分未亚胺化结构,观察热失重达到5%时对应的温度,如在200℃左右出现失重,说明存在部分未亚胺化结构在进行脱水亚胺化。对纳米粒子前体盐测试,可分析判断盐发生反应时失水开始对应的反应温度。
共混材料机械性能表征:采用万能拉伸仪表征共混材料机械性能。
共混材料热性能表征:采用热失重测试表征材料稳定性,采用热机械分析法计算材料玻璃化温度及热膨胀系数。
材料浸润性测试:通过接触角测试仪测量。选择水和二碘甲烷作为测试溶液,测量得到接触角后进行计算,得到改性后膜的表面能。
实施例1
1.将2.00g均苯四甲酸酐(9.16mmol)分散至98.00g水中,加热溶液温度到80℃搅拌2h直至单体全部溶解,此时溶液得到均苯四甲酸水溶液。
2.将1.51g三(4-氨基苯基)胺(5.19mmol)及0.21g 3,5-二氨基苯甲酸(1.38mmol)溶于水中,待溶解分散后,缓慢加入至均苯四甲酸溶液中成盐,搅拌后过滤得到粉末固体,选择乙醇溶剂进行清洗过滤,真空干燥后得到由酸和胺复合成的盐单体。
3.将1.00g盐分散至99.00g水中,随后将其转移至带搅拌的水热反应釜中,设置反应温度为180℃,搅拌反应6h。
4.将产物分散至水/乙醇溶液中清洗,过滤,逐步将水/乙醇溶液替换为乙醇溶液,最终得到的产品经真空干燥得到粉末状样品。经电镜表征统计,得到尺寸分布为3~5μm的球形纳米粒子,如图1所示。经红外测试分析可知,水热合成使盐的基团完全转变为酰亚胺,未观察到聚酰胺结构,如图3所示,结合热失重分析表明,纳米粒子耐热性良好,5wt%失重温度为490℃,说明粒子内不存在未反应基团,如图4所示。
5.将0.05g粉末样品加入一定质量的二甲基乙酰胺溶液中,超声分散1h,随后将其加入含有10g聚酰胺酸的溶液中,充分搅拌均匀后将溶液流延成膜,进一步亚胺化成聚酰亚胺复合膜。
6.聚酰亚胺复合膜经复合改性后,其拉伸强度由151.3MPa提升至178.8MPa,热膨胀系数由35.6ppm/K降至28.9ppm/K。
实施例2
1.如实施例1步骤1配置得到均苯四甲酸溶液。
2.将0.68g的1,3,5,7-四氨基金刚烷(3.44mmol)及0.35g的3,5-二氨基苯甲酸(2.29mmol)分散在乙醇溶液中,待溶解分散后,缓慢加入至均苯四甲酸溶液中成盐,搅拌后过滤得到粉末固体,选择乙醇溶剂进行清洗过滤,真空干燥后得到由酸和胺复合成的盐单体。
3.如实施例1中步骤3进行水热反应。
4.如实施例1中步骤4对样品清洗干燥,经电镜表征统计,得到尺寸分布为0.1~0.5μm大小的球形纳米粒子,如图2所示。
5.如实施例1中步骤5进行共混涂膜,制备得到聚酰亚胺复合膜。
6.聚酰亚胺复合膜经改性后,表面浸润性得到改善,水滴接触角由75°下降至60°,复合膜在溶液中对荷正电染料分子吸附能力更优。
实施例3
1.将1.00g均苯四甲酸二酐(4.58mmol)及1.35g 3,3,4,4-联苯四甲酸二酐(4.58mmol)分散至97.65g水中,加热溶液温度到80℃搅拌4h反应,加入10g乙醇,使两个四酸单体完全溶解在溶液中。
2.将1.51g三(4-氨基苯基)胺(5.19mmol)及0.21g 3,5-二氨基苯甲酸(1.38mmol)溶于水中,待溶解分散后,缓慢加入至均苯四甲酸溶液中成盐,搅拌后过滤得到粉末固体,选择乙醇溶剂进行清洗过滤,真空干燥后得到由酸和胺复合成的盐单体。
3.如实施例1中步骤3进行水热反应。
4.如实施例1中步骤4对样品清洗干燥,经电镜表征统计,得到尺寸分布为2~4μm大小的球形纳米粒子。
5.将该聚酰亚胺纳米粒子与聚酰亚胺模塑粉混合均匀后分散在相应溶剂中,通过模塑成型方式可以得到聚酰亚胺基树脂复合材料。
6.聚酰亚胺树脂经混合改性后,其玻璃化温度由250℃提升至265℃。
实施例4
1.如实施例1中步骤1进行酐的水解反应。
2.将1.51g三(4-氨基苯基)胺(5.19mmol)及0.26g 2,5-二氨基苯磺酸(1.38mmol)溶于水中,待溶解分散后,缓慢加入至均苯四甲酸溶液中成盐,搅拌后过滤得到粉末固体,选择乙醇溶剂进行清洗过滤,真空干燥后得到由酸和胺复合成的盐单体。
3.将0.10g盐分散至99.00g水中,随后将其转移至带搅拌的水热反应釜中,设置反应温度为180℃,搅拌反应6h。
4.将产物分散至水/乙醇溶液中清洗,过滤,逐步将水/乙醇溶液替换为乙醇溶液,最终得到的产品经真空干燥得到粉末状样品。经电镜表征统计,得到尺寸分布为0.2~1μm的球形纳米粒子。
5.将5g粉末样品加入一定质量的二甲基乙酰胺溶液中,超声分散1h,随后将其加入含有1000g聚酰胺酸的溶液中,充分搅拌均匀后通过溶液纺丝形式得到聚酰胺酸纤维,后经热亚胺化得到聚酰亚胺纤维。
6.聚酰亚胺纤维经复合改性后编织制作过滤袋,可对荷正电物质进行吸附分离。
对比例1
1.如实施例1中步骤1进行酐的水解反应。
2.将1.78g三(4-氨基苯基)胺(6.11mmol)溶于水中,待溶解分散后,缓慢加入至均苯四甲酸溶液中成盐,搅拌后过滤得到粉末固体,选择乙醇溶剂进行清洗过滤,真空干燥后得到由酸和胺复合成的盐单体。
3.如实施例1中步骤3进行水热反应得到聚酰亚胺纳米粒子。
4.将产物分散至水/乙醇溶液中清洗,过滤,逐步将水/乙醇溶液替换为乙醇溶液,最终得到的产品经真空干燥得到粉末状样品。经电镜表征,所得粉末包含球形纳米粒子及纳米粒子融合的聚集体,可能为成型过程中连续生长的聚集体,如图5所示。
5.该产物在溶液超声分散,静置一段时间后会产生沉降,说明其聚集体分散性较差,与基体材料共混后可能会出现团聚、不相容等情况。
对比例2
1.如实施例1中步骤1进行酐的水解反应。
2.将1.39g 3,5-二氨基苯甲酸(9.16mmol)溶于水中,待溶解分散后,缓慢加入至均苯四甲酸溶液中成盐,搅拌后过滤得到粉末固体,选择乙醇溶剂进行清洗过滤,真空干燥后得到由酸和胺复合成的盐单体。
3.如实施例1中步骤3进行水热反应得到聚酰亚胺纳米粒子。
4.将产物分散至水/乙醇溶液中清洗,过滤,逐步将水/乙醇溶液替换为乙醇溶液,最终得到的产品经真空干燥得到粉末状样品。经电镜表征,所得纳米粒子为不规则粒子,尺寸小于0.5um,如图6所示。
5.由于所选酐胺单体刚性较大,其中所选二胺为间位结构,该纳米粒子对应PI聚合可能分子量无法生长至较高水平,因而纳米粒子的热稳定性较差,在336℃时热失重已达5wt%(如图7所示),因而不适合用于复合材料耐热性能改善。
Claims (13)
1.一种聚酰亚胺纳米粒子,包含源自三元胺或四元胺中的至少一种的结构单元、源自带极性亲水基团的二胺的结构单元和源自二酐的结构单元。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纳米粒子,其特征在于:
所述二酐选自具有刚性结构的二酐,优选自均苯四甲酸二酐、3,3,4,4-联苯四甲酸二酐、2,3,3,4-联苯四甲酸二酐、2,3,6,7-萘四甲酸二酐、环丁烷四甲酸二酐、双环[2.2.1]庚烷-2,3,5,6-四羧酸二酐中的至少一种;和/或,
所述三元胺或四元胺选自三(4-氨基苯基)胺、1,3,5-三(氨基苯基)苯、1,3,5-三(4-氨基苯氧基)苯、4,4',4”-(1,3,5-三嗪-2,4,6-三基)三苯胺、4,4',4”-(1,3,5-三嗪-2,4,6-三基)三(1,10-联苯)胺、1,3,5,7-四氨基金刚烷、四(4-氨基苯基)甲烷中的至少一种;和/或,
所述带极性亲水基团的二胺选自3,5-二氨基苯甲酸、3,4-二氨基苯甲酸、2,4-二氨基苯磺酸、2,5-二氨基苯磺酸、3,4-二氨基苯磺酸中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺纳米粒子,其特征在于:
所述聚酰亚胺纳米粒子的粒径为0.1~5μm。
4.一种根据权利要求1~3之任一项所述聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,包括将二酐与胺反应成盐,然后将得到的盐分散在水中,水热合成即得所述聚酰亚胺纳米粒子,其中胺为三元胺或四元胺中的至少一种与带极性亲水基团的二胺的混合物。
5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,其特征在于:
所述胺的氨基官能团与二酐的酐官能团的摩尔比为(0.95~1.05):1,和/或,
所述胺中,三元胺和/或四元胺的氨基官能团占总氨基官能团的摩尔比为60~90%,优选为75~85%;带极性亲水基团的二胺的氨基官能团占总氨基官能团的摩尔比为10~40%,优选为15~25%。
6.根据权利要求4或5所述的聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,包括以下步骤:
(1)将二酐溶于水中,水解得到四酸溶液,任选地向四酸溶液中加入醇;
(2)将胺溶于水、或水和醇的混合溶剂中,加入四酸溶液进行搅拌反应得到盐;
(3)将得到的盐分散在水中,水热合成得到所述聚酰亚胺纳米粒子。
7.根据权利要求6所述的聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中,所述二酐的固含量小于5wt%,优选为0.5~3wt%;和/或,
所述水解温度为60~90℃,优选为70~80℃;水解时间为1~4h,优选为2~3h。
8.根据权利要求6所述的聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中,所述醇为短链醇,优选为甲醇、乙醇中的至少一种;
所述醇占四酸溶液的含量低于20wt%,优选为5~15wt%。
9.根据权利要求6所述的聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中,所述醇为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇中的至少一种。
10.根据权利要求6所述的聚酰亚胺纳米粒子的制备方法,其特征在于:
步骤(3)中,所述盐的固含量为0.05~2wt%,优选为0.1~1wt%;和/或,
水热合成的温度为160~220℃,优选为180~200℃;水热合成的时间为4~48h,优选为6~24h。
11.根据权利要求1~3之任一项所述聚酰亚胺纳米粒子或者4~10之任一项所述制备方法得到的聚酰亚胺纳米粒子在改性聚酰亚胺材料中的应用。
12.一种改性聚酰亚胺材料,通过以下步骤制备得到:
将由权利要求1~3之任一项所述聚酰亚胺纳米粒子或者4~10之任一项所述制备方法得到的聚酰亚胺纳米粒子分散在溶剂中,与聚酰胺酸或可溶的聚酰亚胺混合,分散均匀后进行成型加工。
13.根据权利要求12所述的改性聚酰亚胺材料,其特征在于:
所述聚酰亚胺纳米粒子用量为所述聚酰胺酸或聚酰亚胺用量的0.1~5wt%,优选为0.5~2wt%;和/或,
所述成型加工包括涂膜、纺丝、模塑成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011144166.2A CN114479071A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011144166.2A CN114479071A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和其应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114479071A true CN114479071A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81471553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011144166.2A Pending CN114479071A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114479071A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1207485A (en) * | 1966-11-04 | 1970-10-07 | Nat Res Dev | Production of polyamic acids |
JPS63182346A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 粒子状ポリイミドの製造方法 |
JPH07300524A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 粒子状ポリイミドの製造法及び粒子状ポリイミド |
CN103275319A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法 |
CN105906809A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚酰亚胺的制备方法 |
CN106883408A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚酰亚胺的制备方法 |
US20180254476A1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-09-06 | I.S.T Corporation | Polyimide-coated active material particles, slurry for electrode material, negative electrode, battery, and method for producing polyimide-coated active material particles |
CN109438703A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 黑色聚酰亚胺微球及其制备方法及含其薄膜的制备方法 |
CN111108144A (zh) * | 2017-06-24 | 2020-05-05 | 设计分子有限公司 | 可固化的聚酰亚胺 |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202011144166.2A patent/CN114479071A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1207485A (en) * | 1966-11-04 | 1970-10-07 | Nat Res Dev | Production of polyamic acids |
JPS63182346A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 粒子状ポリイミドの製造方法 |
JPH07300524A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 粒子状ポリイミドの製造法及び粒子状ポリイミド |
CN103275319A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法 |
US20180254476A1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-09-06 | I.S.T Corporation | Polyimide-coated active material particles, slurry for electrode material, negative electrode, battery, and method for producing polyimide-coated active material particles |
CN105906809A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚酰亚胺的制备方法 |
CN106883408A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚酰亚胺的制备方法 |
CN111108144A (zh) * | 2017-06-24 | 2020-05-05 | 设计分子有限公司 | 可固化的聚酰亚胺 |
CN109438703A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 黑色聚酰亚胺微球及其制备方法及含其薄膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
雷永林;舒远杰;彭金华;唐友建;: "低热膨胀系数超支化共聚聚酰亚胺的构建及性能", 高分子材料科学与工程, no. 02, 27 February 2018 (2018-02-27), pages 81 - 87 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106987019B (zh) | 一种表面官能化纳米粒子交联的聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
TWI643885B (zh) | 具有高熱氧化穩定性之聚醯亞胺粉末 | |
JP4025943B2 (ja) | 機能性ポリアミド酸微粒子及び機能性ポリイミド微粒子ならびにこれらの製造方法 | |
Yao et al. | Robust strong electrospun polyimide composite nanofibers from a ternary polyamic acid blend | |
TWI593726B (zh) | 用於使用多孔質粒子來製備聚醯亞胺之方法及具有低介電常數之聚醯亞胺膜 | |
JP3478977B2 (ja) | ポリアミド酸微粒子及びポリイミド微粒子ならびにそれらの製造方法 | |
EP0982343B1 (en) | Polyamic acid and polyimide microfine particles and processes for their production | |
Zhang et al. | Mechanically strong polyimide aerogels cross-linked with dopamine-functionalized carbon nanotubes for oil absorption | |
CN113337116B (zh) | 一种高电导率的柔性聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法 | |
CN111040252A (zh) | 一种改性碳酸钙及其制备方法与应用 | |
Lee et al. | Synthesis and characterization of hybrid films of polyimide and silica hollow spheres | |
CN114214751A (zh) | 一种共价键有机框架纳米纤维及其制备方法和应用 | |
CN106188551B (zh) | 一种半芳香族聚酰亚胺改性尼龙及其制备方法和半芳香族聚酰亚胺的制备方法 | |
CN109440216A (zh) | 一种官能化芳纶超细纤维及其制备方法和应用 | |
JP5263749B2 (ja) | ポリアミド複合粒子、ポリアミド酸複合粒子及びポリイミド複合粒子並びにこれらの製造方法 | |
CN114479071A (zh) | 一种聚酰亚胺纳米粒子及其制备方法和其应用 | |
KR20110088679A (ko) | 폴리우레아 다공질체-폴리이미드 복합체막 및 그 제조방법 | |
CN109929134B (zh) | 一种本征疏水聚酰亚胺气凝胶、其制备方法及其应用 | |
CN110079884B (zh) | 一种高比表面积聚酰亚胺沉析纤维的制备方法 | |
CN112759763B (zh) | 聚酰亚胺复合胶液、黑色哑光聚酰亚胺材料及制备和应用 | |
CN113717384B (zh) | 一种改性聚酰胺酰亚胺材料及其制备方法 | |
JPS6350444B2 (zh) | ||
CN111607058B (zh) | 一种高导热的热塑性酰亚胺化聚氨酯材料及其制法 | |
CN114870655A (zh) | 通过原位交联实现高效分离气体的混合基质膜的制备方法及应用 | |
CN112226910A (zh) | 聚酰亚胺纳米纤维膜及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |