CN114477270B - 一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法 - Google Patents

一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114477270B
CN114477270B CN202210157796.6A CN202210157796A CN114477270B CN 114477270 B CN114477270 B CN 114477270B CN 202210157796 A CN202210157796 A CN 202210157796A CN 114477270 B CN114477270 B CN 114477270B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stannous sulfide
tube furnace
sulfur
powder
quartz tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210157796.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114477270A (zh
Inventor
高帅
刘金养
高岩
汪鑫峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Normal University
Original Assignee
Fujian Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Normal University filed Critical Fujian Normal University
Priority to CN202210157796.6A priority Critical patent/CN114477270B/zh
Publication of CN114477270A publication Critical patent/CN114477270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114477270B publication Critical patent/CN114477270B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00Compounds of tin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/82Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/85Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,属于二维纳米材料领域。具体为:应用气相沉积法,以硫化亚锡粉末为生长源,硫粉为钝化剂,惰性气体为载气,云母片为衬底,生长超薄硫化亚锡纳米片的方法。本发明在硫化亚锡生长过程中,使用硫粉营造富硫气氛,使得硫化亚锡纳米片的上表面吸附了过量硫原子,在其上表面生成一层SnS2,阻断SnS层与层之间的垂直连接,抑制其纵向生长,可以生长出两层厚度的硫化亚锡纳米片。本发明制备过程简单,可工业化生产,为生长超薄的硫化亚锡纳米片提供了非常重要的指导思路,具有良好的推广和应用价值。

Description

一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法
技术领域
本发明属于二维半导体材料及其制造领域,具体涉及一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法。
背景技术
硫化亚锡(SnS)是一种层状的二维(2D)Ⅳ主族单硫化合物,与黑磷类似;拥有低对称性晶体结构和本征各向异性特性,吸收系数高(>104cm-1),直接禁带宽度为1.32 eV,间接禁带宽度为1.1 eV,具有压电效应和铁电性,是一种本征p型半导体材料,吸引了越来越多的关注。目前SnS的制备方法有很多,例如机械剥离法、外延生长法、原子层沉积法、气相沉积法等等。然而,实现超薄硫化亚锡的可控生长仍然面临很大的挑战,不仅要求对生长条件有精细的控制,而且还要求对硫化亚锡的生长机制有深入的理解。由于Sn原子中的孤对电子在相邻层间产生较大的电子分布和电子耦合,使得SnS的层间相互作用较强,尚未实现机械剥离出单层的SnS;外延生长法和原子层沉积法对实验设备的要求较高,难以广泛应用;在这些方法中,气相沉积法因设备简单,能够制备晶体质量高、界面可调、厚度可控的SnS纳米片而受到了越来越多的关注。此外,二维材料的性质有强烈的厚度依赖性,可控制备超薄硫化亚锡纳米片对于研究硫化亚锡的性质非常有必要。
发明内容
本发明的目的在于克服当前气相沉积法生长硫化亚锡纳米片时遇到的横向与纵向同步生长,难以生长纵向尺寸小、横向尺寸大的硫化亚锡超薄纳米片的问题,提供一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法。本发明通过构建了一种表面钝化的方法,抑制硫化亚锡纳米片的纵向生长,成功合成具有两层厚度的硫化亚锡纳米片。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其包括以下步骤:
1)以云母为硫化亚锡纳米片的生长衬底,将10~40mg硫化亚锡粉末置于单温区管式炉石英管加热中心位置,100~500mg硫粉置于远离加热中心的管式炉石英管上游低温区,云母置于远离加热中心的管式炉石英管下游低温区;
2)用机械泵将管式炉石英管内抽至低气压环境,使用流量为30~60sccm的惰性气体洗气,将管式炉石英管内多余的杂质气体排出,洗气结束后将管式炉石英管内气压抽至1~10Pa;升温前,使硫化亚锡粉末及硫粉同时远离管式炉石英管加热中心位置,在惰性气体保护下将管式炉石英管升温至600~700°C;待到达目标温度后,将硫化亚锡粉末移至管式炉石英管加热中心位置,同时将硫粉放置于管式炉石英管边缘低温区,在生长过程中使硫粉和硫化亚锡粉末同步蒸发,保温5~15min;
3)生长结束后,打开管式炉,快速降温,降温过程中,持续通入30~60sccm的惰性气体,待管式炉降至室温即可取出产品。
进一步,所述的步骤1)中还包括将云母放入管式炉石英管之前,对云母进行预处理,所述的预处理过程为:通过机械剥离法剥离出超薄的云母片,获得干净表面,云母片大小约为5×1cm。
进一步,步骤1)中所述硫化亚锡粉末的用量为30mg,硫粉用量为300mg。
进一步,步骤 2)和步骤 3)的惰性气体为氩气、氦气或氖气。
进一步,步骤2)中所述云母距离硫化亚锡粉末18~23cm。
进一步,步骤 2)中管式炉石英管的目标温度为600℃。
进一步,步骤 2)和步骤 3)的惰性气体流速为50sccm。
进一步,步骤 2)保温时间为5min。
本发明采用上述的技术方案,在气相条件下通过钝化硫化亚锡表面,抑制纵向生长,获得超薄硫化亚锡纳米片。本发明的有益效果为:本发明采用气相沉积法,以硫化亚锡粉末为生长源,硫粉为钝化剂,惰性气体为载气,云母片为衬底,生长超薄硫化亚锡纳米片。即硫化亚锡生长过程中,使用硫粉营造富硫气氛,使得硫化亚锡纳米片的上表面吸附了过量的硫原子,在其上表面生成了一层SnS2,阻断了SnS分子之间的垂直连接,抑制其纵向生长,可以生长出两层厚度的硫化亚锡纳米片。本发明制备过程简单,有大规模生产潜力,具有广阔的应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述:
图1为超薄SnS纳米片的光学显微镜照片;
图2为超薄SnS纳米片的典型AFM图像;
图3为超薄SnS纳米片的分子结构示意图;
图4为超薄SnS纳米片的厚度分布图;
图5为超薄SnS纳米片的拉曼光谱;
图6为超薄SnS纳米片的Sn元素的XPS图谱;
图7为超薄SnS纳米片的S元素的XPS图谱。
具体实施方式
实施例1
一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其包括以下步骤:
1)通过机械剥离法剥离出超薄的云母片,获得干净表面,云母片大小约为5×1cm;
以云母为硫化亚锡纳米片的生长衬底,将30mg硫化亚锡粉末置于单温区管式炉石英管加热中心位置,300mg硫粉置于远离加热中心的管式炉石英管上游低温区,云母置于远离加热中心的管式炉石英管下游低温区;
2)用机械泵将管式炉石英管内抽至低气压环境,使用流量为50sccm的氩气洗气,将管式炉石英管内多余的杂质气体排出,洗气结束后将管式炉石英管内气压抽至5 Pa;升温前,使硫化亚锡粉末及硫粉同时远离管式炉石英管加热中心位置,在惰性气体保护下将管式炉石英管升温至600°C;待到达目标温度后,将硫化亚锡粉末移至管式炉石英管加热中心位置,同时将硫粉放置于管式炉石英管边缘低温区,在生长过程中使硫粉和硫化亚锡粉末同步蒸发,保温5 min,其中,云母距离硫化亚锡粉末20 cm;
3)生长结束后,打开管式炉,快速降温,降温过程中,持续通入50sccm的氩气,待管式炉降至室温即可取出产品。
实施例2
一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其包括以下步骤:
1)通过机械剥离法剥离出超薄的云母片,获得干净表面,云母片大小约为5×1cm;
以云母为硫化亚锡纳米片的生长衬底,将10mg硫化亚锡粉末置于单温区管式炉石英管加热中心位置,100mg硫粉置于远离加热中心的管式炉石英管上游低温区,云母置于远离加热中心的管式炉石英管下游低温区;
2)用机械泵将管式炉石英管内抽至低气压环境,使用流量为30sccm的氦气洗气,将管式炉石英管内多余的杂质气体排出,洗气结束后将管式炉石英管内气压抽至1Pa;升温前,使硫化亚锡粉末及硫粉同时远离管式炉石英管加热中心位置,在惰性气体保护下将管式炉石英管升温至700°C;待到达目标温度后,将硫化亚锡粉末移至管式炉石英管加热中心位置,同时将硫粉放置于管式炉石英管边缘低温区,在生长过程中使硫粉和硫化亚锡粉末同步蒸发,保温10 min,其中,云母距离硫化亚锡粉末18cm;
3)生长结束后,打开管式炉,快速降温,降温过程中,持续通入30sccm的氦气,待管式炉降至室温即可取出产品。
实施例3
一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其包括以下步骤:
1)通过机械剥离法剥离出超薄的云母片,获得干净表面,云母片大小约为5×1cm;
以云母为硫化亚锡纳米片的生长衬底,将40mg硫化亚锡粉末置于单温区管式炉石英管加热中心位置,500mg硫粉置于远离加热中心的管式炉石英管上游低温区,云母置于远离加热中心的管式炉石英管下游低温区;
2)用机械泵将管式炉石英管内抽至低气压环境,使用流量为60sccm的氖气洗气,将管式炉石英管内多余的杂质气体排出,洗气结束后将管式炉石英管内气压抽至10Pa;升温前,使硫化亚锡粉末及硫粉同时远离管式炉石英管加热中心位置,在惰性气体保护下将管式炉石英管升温至650°C;待到达目标温度后,将硫化亚锡粉末移至管式炉石英管加热中心位置,同时将硫粉放置于管式炉石英管边缘低温区,在生长过程中使硫粉和硫化亚锡粉末同步蒸发,保温15min,其中,云母距离硫化亚锡粉末23cm;
3)生长结束后,打开管式炉,快速降温,降温过程中,持续通入60sccm的氖气,待管式炉降至室温即可取出产品。

Claims (7)

1.一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)以云母为硫化亚锡纳米片的生长衬底,将硫化亚锡粉末置于单温区管式炉石英管加热中心位置,将硫粉置于远离加热中心的管式炉石英管上游低温区,云母置于远离加热中心的管式炉石英管下游低温区;
所述硫化亚锡粉末与硫粉的质量比为10~40∶100-500;
将云母放入管式炉石英管之前,对云母进行如下预处理:通过机械剥离法剥离出超薄的云母片,获得干净表面,云母片大小为5×1cm;
2)用机械泵将管式炉石英管内抽至低气压环境,使用惰性气体洗气,将管式炉石英管内多余的杂质气体排出,洗气结束后将管式炉石英管内气压抽至1~10Pa;升温前,使硫化亚锡粉末及硫粉同时远离管式炉石英管加热中心位置,在惰性气体保护下将管式炉石英管升温至600~700°C;待到达目标温度后,将硫化亚锡粉末移至管式炉石英管加热中心位置,同时将硫粉放置于管式炉石英管边缘低温区,在生长过程中使硫粉和硫化亚锡粉末同步蒸发,保温5~15min;
3)生长结束后,打开管式炉,快速降温,降温过程中,持续通入惰性气体,待管式炉降至室温即可取出产品。
2. 根据权利要求1所述的一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,步骤 2)和步骤 3)的惰性气体为氩气、氦气或氖气。
3. 根据权利要求1所述的一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,步骤 2)和步骤 3)的惰性气体流速为30~60sccm。
4. 根据权利要求1所述的一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,步骤 2)和步骤 3)的惰性气体流速为50sccm。
5.根据权利要求1所述的一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,步骤2)中,云母距离硫化亚锡粉末18~23cm。
6. 根据权利要求1所述的一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,步骤 2)中,管式炉石英管的目标温度为600℃。
7. 根据权利要求1所述的一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法,其特征在于,步骤 2)保温时间为5min。
CN202210157796.6A 2022-02-21 2022-02-21 一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法 Active CN114477270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210157796.6A CN114477270B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210157796.6A CN114477270B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114477270A CN114477270A (zh) 2022-05-13
CN114477270B true CN114477270B (zh) 2023-10-27

Family

ID=81481724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210157796.6A Active CN114477270B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114477270B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011138769A (ja) * 2009-12-30 2011-07-14 Korea Inst Of Scinence & Technology 自己支持形金属硫化物系2次元ナノ構造体の負極活物質及びその製造方法
CN104746144A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 中国科学院理化技术研究所 一种二硫化锡单晶纳米片的制备方法
CN105420815A (zh) * 2016-01-07 2016-03-23 中国科学院理化技术研究所 一种可控制备正交相硫化亚锡二维单晶纳米片的方法
WO2016156264A1 (en) * 2015-03-27 2016-10-06 Nexdot Nanoplatelets and high temperature process for manufacture thereof
CN109748318A (zh) * 2019-02-18 2019-05-14 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 一种硫化亚锡的制备方法
CN111106166A (zh) * 2019-11-21 2020-05-05 厦门大学 一种单层二硫化锡薄膜及其二维异质结和制备方法
CN113278948A (zh) * 2021-04-16 2021-08-20 中国计量大学 一种硫化锡/二硫化锡异质结材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522223B (zh) * 2017-09-07 2019-12-31 昆明鼎邦科技股份有限公司 一种硫化亚锡的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011138769A (ja) * 2009-12-30 2011-07-14 Korea Inst Of Scinence & Technology 自己支持形金属硫化物系2次元ナノ構造体の負極活物質及びその製造方法
WO2016156264A1 (en) * 2015-03-27 2016-10-06 Nexdot Nanoplatelets and high temperature process for manufacture thereof
CN104746144A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 中国科学院理化技术研究所 一种二硫化锡单晶纳米片的制备方法
CN105420815A (zh) * 2016-01-07 2016-03-23 中国科学院理化技术研究所 一种可控制备正交相硫化亚锡二维单晶纳米片的方法
CN109748318A (zh) * 2019-02-18 2019-05-14 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 一种硫化亚锡的制备方法
CN111106166A (zh) * 2019-11-21 2020-05-05 厦门大学 一种单层二硫化锡薄膜及其二维异质结和制备方法
CN113278948A (zh) * 2021-04-16 2021-08-20 中国计量大学 一种硫化锡/二硫化锡异质结材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏静等.SnS2纳米片的制备及其器件应用进展.《影像科学与光化学》.2016,第34卷(第3期),219-232. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114477270A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371381B (zh) 一种低温一步法制备单层硫化钼/硫化钨面内异质结的方法
CN109809372B (zh) 一种基于空间限域策略制备单层二硒化钨纳米带的方法
CN113832432B (zh) 一种二维化合物半导体薄膜的制备方法
CN113463192B (zh) 一种拼接生长金刚石单晶的方法
CN104498902A (zh) 一种常压化学气相沉积石墨烯薄膜的制备方法
CN104313684A (zh) 一种制备六方氮化硼二维原子晶体的方法
JP6190562B2 (ja) グラフェンの成長方法
CN103924208A (zh) 一种制备多层石墨烯薄膜的方法
CN114477270B (zh) 一种利用硫钝化生长超薄硫化亚锡纳米片的方法
CN112456452B (zh) 一种二硒化锗纳米材料的制备方法
Chung et al. Reduction of amorphous incubation layer by HCl addition during deposition of microcrystalline silicon by hot-wire chemical vapor deposition
CN110344025B (zh) 一种二维Zn掺杂Ca2Si纳米薄膜及其化学气相沉积方法
CN103350992A (zh) 一种高导电性氟化石墨烯薄膜的制备方法
CN107161988B (zh) 在蓝宝石衬底上制备纳米晶石墨烯的方法
CN111826610B (zh) 一种利用非晶碳低温制备石墨烯的方法
CN111705359B (zh) 一种铜基织构薄膜衬底上制备石墨烯单晶晶圆的方法
CN111676450B (zh) 基于离子束溅射沉积的六方氮化硼厚膜及制备方法和应用
CN113969393A (zh) 一种带隙可调的非晶碳薄膜及其制备方法
CN111777062A (zh) 双层石墨烯及其制备方法
CN107500277B (zh) 石墨烯边界调控方法
CN112746263A (zh) 一种常压化学气相沉积制备少层石墨烯膜的方法
CN110981215B (zh) 一种提高铝掺杂氧化锌导电玻璃热稳定性的方法
CN111607775A (zh) 制备组分可调的二维h-BNC杂化薄膜的方法
CN115285982B (zh) 一种单晶硅表面等离子辅助cvd制备石墨烯膜层的方法
CN115505859B (zh) 一种提高铜基合金衬底上多层石墨烯覆盖率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant