CN114474846A - 一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，包括基座、安装罩、伸缩控制机构、安装架和压痕辊，所述安装罩固定在基座的上方，且安装罩的下方设置有伸缩控制机构，伸缩控制机构的下方连接有安装架，并且安装架的下方设置有压痕辊，通过伸缩控制机构对压痕辊的高度位置进行调整，所述压痕辊的内部贯穿有对接轴。该可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置设置有输送辊、活动板和切边刀，在压痕辊旋转带动材料移动时可驱动输送辊同步进行旋转，配合第一磁体和第二磁体之间的斥力可使活动板进行上下方向的移动，从而带动切边刀进行移动，对材料进行修边处理，且移动的切边刀方更加方便进行材料边部的切除。

Description

一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置

技术领域

本发明涉及技术包装材料压痕领域，具体为一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置。

背景技术

纸质复合包装材料可应用在多种产品的包装，是一种常见的包装材料，在对其进行加工时，一般通过压痕装置材料表面进行压痕，以提供后续材料加工标识或是方便材料的折叠，但现有的压痕装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的压痕装置在进行使用时功能性较为单一，不能够对压痕材料的边侧进行修整切除，后续需要对材料进行单独的修边处理，增加了后续加工步骤，降低了材料的整体处理效率，且装置在使用时压痕辊难以进行更换调整，不便于适配不同的材料进行使用，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有压痕装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压痕装置在进行使用时功能性较为单一，不能够对压痕材料的边侧进行修整切除，后续需要对材料进行单独的修边处理，增加了后续加工步骤，降低了材料的整体处理效率，且装置在使用时压痕辊难以进行更换调整，不便于适配不同的材料进行使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，包括基座、安装罩、伸缩控制机构、安装架和压痕辊，所述安装罩固定在基座的上方，且安装罩的下方设置有伸缩控制机构，伸缩控制机构的下方连接有安装架，并且安装架的下方设置有压痕辊，通过伸缩控制机构对压痕辊的高度位置进行调整，所述压痕辊的内部贯穿有对接轴，且对接轴关于安装架的中心线左右对称设置，并且对接轴的外侧连接有传动轴，所述传动轴轴承连接在安装架上，且传动轴的内端固定有传动块，传动轴通过传动块和对接轴之间构成嵌套连接，并且传动轴可通过传动块带动对接轴进行旋转，所述传动轴的外端连接有第二电机，控制传动轴的旋转，所述对接轴的内部设置有第一弹簧，第一弹簧和传动轴相连接为对接轴提供复位力，所述对接轴的表面镶嵌有定位盘，且定位盘的内侧固定有卡块，所述卡块的外侧连接有卡槽，并且卡槽开设在压痕辊的轴向外侧表面，所述基座的内部设置有输送辊，且输送辊位于压痕辊的下方，并且输送辊的内部设置有第一磁体，所述输送辊的下方设置有活动板，且活动板的上方固定有第二磁体，并且第二磁体和第一磁体之间互为同名磁极相对设置，所述活动板的下方通过第四弹簧和基座相连接，且活动板的左右两侧均设置有安装块，并且安装块的上方固定有切边刀，所述切边刀位于基座的上方。

进一步优化本技术方案，所述伸缩控制机构的上方设置有水平位置调节机构，对伸缩控制机构的水平位置进行调整，改变压痕辊的位置。

进一步优化本技术方案，所述水平位置调节机构包括导向罩、第一电机、螺纹杆和驱动块；

导向罩，固定在安装罩的下方；

第一电机，固定在导向罩上为螺纹杆提供驱动力；

螺纹杆，轴承安装在导向罩的内部；

驱动块，固定在伸缩控制机构的上方，且驱动块和导向罩之间构成左右滑动结构，并且驱动块和螺纹杆之间构成螺纹连接，通过后续驱动块在导向罩的移动控制压痕辊进行移动。

进一步优化本技术方案，所述卡块和卡槽呈一一对应设置，通过卡块和卡槽的连接将定位盘的动力传递至压痕辊。

进一步优化本技术方案，所述压痕辊的左右两侧均设置有辅助辊，且辅助辊的上方连接有活动杆，并且活动杆的外侧嵌套有安装壳，所述安装壳固定在安装罩的内部，且安装壳的内部设置有第二弹簧，为活动杆提供下推力，通过辅助辊可对材料侧边进行限位，使其后续能保持稳定的移动。

进一步优化本技术方案，所述活动杆的上方固定有磁性板，且磁性板的上方设置有电磁铁，电磁铁通电时可对磁性板进行吸引，控制活动杆移动。

进一步优化本技术方案，所述切边刀的上方固定有辅助板，且切边刀伸出基座的上表面。

进一步优化本技术方案，所述安装块的前后两侧均固定有引导块，且安装块通过引导块和活动板之间构成左右滑动结构，所述活动板和基座之间构成上下滑动结构，通过安装块在活动板内的移动对切边刀的位置进行调整，所述引导块的外侧设置有限位机构，将引导块在活动板内进行限位。

进一步优化本技术方案，所述限位机构包括限位块、限位槽、第五弹簧、牵引绳、连接块、第六弹簧；

限位块，设置在引导块的内部和引导块之间构成前后滑动结构；

限位槽，水平等间距开设在活动板的内部，且限位槽和限位块之间构成卡合结构；

第五弹簧，设置在限位块的内侧为限位块提供外推力；

牵引绳，固定在限位块的内端控制限位块的移动；

连接块，设置在安装块的内部，和牵引绳相连接，且连接块的下端贯穿安装块的下表面；

第六弹簧，设置在连接块的上方为连接块提供下推复位力，后续通过按压切边刀使连接块和基座进行接触，从而使连接块进行移动，对限位块的位置进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置设置有输送辊、活动板和切边刀，在压痕辊旋转带动材料移动时可驱动输送辊同步进行旋转，配合第一磁体和第二磁体之间的斥力可使活动板进行上下方向的移动，从而带动切边刀进行移动，对材料进行修边处理，且移动的切边刀方更加方便进行材料边部的切除，增加装置的功能性；

（2）该可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置设置有对接轴、定位盘和卡块，通过对接轴可为压痕辊提供支撑，配合定位盘和卡块对压痕辊进行限位以及动力的传输，后续需要更换压痕辊时可通过移动对接轴将其从压痕辊内取出，方便进行拆卸，提高装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明压痕辊主剖结构示意图；

图4为本发明对接轴侧剖结构示意图；

图5为本发明侧剖结构示意图；

图6为本发明活动板侧剖结构示意图；

图7为本发明安装块侧剖结构示意图；

图8为本发明活动板俯剖结构示意图。

图中：1、基座；2、安装罩；3、伸缩控制机构；4、安装架；5、压痕辊；6、导向罩；7、第一电机；8、螺纹杆；9、驱动块；10、对接轴；11、传动轴；12、传动块；13、第一弹簧；14、定位盘；15、卡块；16、卡槽；17、第二电机；18、辅助辊；19、活动杆；20、安装壳；21、第二弹簧；22、磁性板；23、电磁铁；24、输送辊；25、第一磁体；26、活动板；27、第二磁体；28、第四弹簧；29、安装块；30、切边刀；31、辅助板；32、引导块；33、限位块；34、限位槽；35、第五弹簧；36、牵引绳；37、连接块；38、第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，包括基座1、安装罩2、伸缩控制机构3、安装架4和压痕辊5，安装罩2固定在基座1的上方，且安装罩2的下方设置有伸缩控制机构3，伸缩控制机构3的下方连接有安装架4，并且安装架4的下方设置有压痕辊5，通过伸缩控制机构3对压痕辊5的高度位置进行调整，压痕辊5的内部贯穿有对接轴10，且对接轴10关于安装架4的中心线左右对称设置，并且对接轴10的外侧连接有传动轴11，传动轴11轴承连接在安装架4上，且传动轴11的内端固定有传动块12，传动轴11通过传动块12和对接轴10之间构成嵌套连接，并且传动轴11可通过传动块12带动对接轴10进行旋转，传动轴11的外端连接有第二电机17，控制传动轴11的旋转，对接轴10的内部设置有第一弹簧13，第一弹簧13和传动轴11相连接为对接轴10提供复位力，对接轴10的表面镶嵌有定位盘14，且定位盘14的内侧固定有卡块15，卡块15的外侧连接有卡槽16，并且卡槽16开设在压痕辊5的轴向外侧表面，基座1的内部设置有输送辊24，且输送辊24位于压痕辊5的下方，并且输送辊24的内部设置有第一磁体25，输送辊24的下方设置有活动板26，且活动板26的上方固定有第二磁体27，并且第二磁体27和第一磁体25之间互为同名磁极相对设置，活动板26的下方通过第四弹簧28和基座1相连接，且活动板26的左右两侧均设置有安装块29，并且安装块29的上方固定有切边刀30，切边刀30位于基座1的上方，卡块15和卡槽16呈一一对应设置，通过卡块15和卡槽16的连接将定位盘14的动力传递至压痕辊5；

伸缩控制机构3的上方设置有水平位置调节机构，对伸缩控制机构3的水平位置进行调整，改变压痕辊5的位置，水平位置调节机构包括导向罩6、第一电机7、螺纹杆8和驱动块9；

导向罩6，固定在安装罩2的下方；

第一电机7，固定在导向罩6上为螺纹杆8提供驱动力；

螺纹杆8，轴承安装在导向罩6的内部；

驱动块9，固定在伸缩控制机构3的上方，且驱动块9和导向罩6之间构成左右滑动结构，并且驱动块9和螺纹杆8之间构成螺纹连接；

在需要对压痕辊5进行更换时，可推动对接轴10进行移动，使其挤压第一弹簧13，将对接轴10抽出压痕辊5内，同时卡块15脱离和卡槽16的连接，操作方便，同时可根据使用需要调节压痕辊5的压痕位置，通过第一电机7控制螺纹杆8进行旋转，使螺纹杆8在旋转时带动驱动块9进行移动，调整伸缩控制机构3和压痕辊5的水平位置，增加装置的功能性。

压痕辊5的左右两侧均设置有辅助辊18，且辅助辊18的上方连接有活动杆19，并且活动杆19的外侧嵌套有安装壳20，安装壳20固定在安装罩2的内部，且安装壳20的内部设置有第二弹簧21，为活动杆19提供下推力；

活动杆19的上方固定有磁性板22，且磁性板22的上方设置有电磁铁23，电磁铁23通电时可对磁性板22进行吸引，控制活动杆19移动；

可通过辅助辊18为材料侧边提供限位和引导，使材料在输送时能保持平整，且在摆放材料前可将电磁铁23通电，使其对磁性板22进行吸引，磁性板22拉动活动杆19进行移动，带动辅助辊18向上移动，方便进行材料的摆放。

切边刀30的上方固定有辅助板31，且切边刀30伸出基座1的上表面，安装块29的前后两侧均固定有引导块32，且安装块29通过引导块32和活动板26之间构成左右滑动结构，活动板26和基座1之间构成上下滑动结构，通过安装块29在活动板26内的移动对切边刀30的位置进行调整，引导块32的外侧设置有限位机构，将引导块32在活动板26内进行限位，限位机构包括限位块33、限位槽34、第五弹簧35、牵引绳36、连接块37、第六弹簧38；

限位块33，设置在引导块32的内部和引导块32之间构成前后滑动结构；

限位槽34，水平等间距开设在活动板26的内部，且限位槽34和限位块33之间构成卡合结构；

第五弹簧35，设置在限位块33的内侧为限位块33提供外推力；

牵引绳36，固定在限位块33的内端控制限位块33的移动；

连接块37，设置在安装块29的内部，和牵引绳36相连接，且连接块37的下端贯穿安装块29的下表面；

第六弹簧38，设置在连接块37的上方为连接块37提供下推复位力；

在进行压痕时，可通过伸缩控制机构3控制压痕辊5向下移动和材料贴合，后续在压痕辊5旋转时将带动材料进行移动，同时带动输送辊24进行旋转，输送辊24在旋转时将带动第一磁体25进行移动，当第一磁体25和第二磁体27相对时第二磁体27受到斥力将带动活动板26进行移动，第一磁体25和第二磁体27位置错开后活动板26可在第四弹簧28的左右下向上移动，通过输送辊24的连续旋转使活动板26进行上下的往复移动，带动切边刀30进行移动，对材料进行修边。

同时可根据修边需要对切边刀30的水平位置进行调整，调整时可通过辅助板31向下按压安装块29，使安装块29带动活动板26向下移动，使连接块37和基座1进行接触，连接块37受到挤压在安装块29内进行移动，带动牵引绳36进行移动，使牵引绳36拉动限位块33进行移动，解除限位块33和限位槽34的连接，然后即可控制切边刀30进行左右方向的移动调整，引导块32在活动板26内进行滑动，调整完成后松开辅助板31，活动板26在第四弹簧28的作用下复位，同时连接块37也将在第六弹簧38的作用下复位，限位块33在第五弹簧35的作用下和限位槽34再次进行连接，将安装块29的位置进行固定，完成对切边刀30位置的调整。

工作原理：在使用该可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置时，将材料放置到基座1上后，可通过切边刀30对材料侧边进行修整，通过压痕辊5驱动材料进行移动时，可配合输送辊24的旋转带动切边刀30进行上下方向的往复移动，提高修边效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，包括基座（1）、安装罩（2）、伸缩控制机构（3）、安装架（4）和压痕辊（5），所述安装罩（2）固定在基座（1）的上方，且安装罩（2）的下方设置有伸缩控制机构（3），伸缩控制机构（3）的下方连接有安装架（4），并且安装架（4）的下方设置有压痕辊（5），通过伸缩控制机构（3）对压痕辊（5）的高度位置进行调整；

其特征在于：所述压痕辊（5）的内部贯穿有对接轴（10），且对接轴（10）关于安装架（4）的中心线左右对称设置，并且对接轴（10）的外侧连接有传动轴（11），所述传动轴（11）轴承连接在安装架（4）上，且传动轴（11）的内端固定有传动块（12），传动轴（11）通过传动块（12）和对接轴（10）之间构成嵌套连接，并且传动轴（11）可通过传动块（12）带动对接轴（10）进行旋转，所述传动轴（11）的外端连接有第二电机（17），控制传动轴（11）的旋转，所述对接轴（10）的内部设置有第一弹簧（13），第一弹簧（13）和传动轴（11）相连接为对接轴（10）提供复位力，所述对接轴（10）的表面镶嵌有定位盘（14），且定位盘（14）的内侧固定有卡块（15），所述卡块（15）的外侧连接有卡槽（16），并且卡槽（16）开设在压痕辊（5）的轴向外侧表面，所述基座（1）的内部设置有输送辊（24），且输送辊（24）位于压痕辊（5）的下方，并且输送辊（24）的内部设置有第一磁体（25），所述输送辊（24）的下方设置有活动板（26），且活动板（26）的上方固定有第二磁体（27），并且第二磁体（27）和第一磁体（25）之间互为同名磁极相对设置，所述活动板（26）的下方通过第四弹簧（28）和基座（1）相连接，且活动板（26）的左右两侧均设置有安装块（29），并且安装块（29）的上方固定有切边刀（30），所述切边刀（30）位于基座（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述伸缩控制机构（3）的上方设置有水平位置调节机构，对伸缩控制机构（3）的水平位置进行调整，改变压痕辊（5）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述水平位置调节机构包括导向罩（6）、第一电机（7）、螺纹杆（8）和驱动块（9）；

导向罩（6），固定在安装罩（2）的下方；

第一电机（7），固定在导向罩（6）上为螺纹杆（8）提供驱动力；

螺纹杆（8），轴承安装在导向罩（6）的内部；

驱动块（9），固定在伸缩控制机构（3）的上方，且驱动块（9）和导向罩（6）之间构成左右滑动结构，并且驱动块（9）和螺纹杆（8）之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述卡块（15）和卡槽（16）呈一一对应设置，通过卡块（15）和卡槽（16）的连接将定位盘（14）的动力传递至压痕辊（5）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述压痕辊（5）的左右两侧均设置有辅助辊（18），且辅助辊（18）的上方连接有活动杆（19），并且活动杆（19）的外侧嵌套有安装壳（20），所述安装壳（20）固定在安装罩（2）的内部，且安装壳（20）的内部设置有第二弹簧（21），为活动杆（19）提供下推力。

6.根据权利要求5所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述活动杆（19）的上方固定有磁性板（22），且磁性板（22）的上方设置有电磁铁（23），电磁铁（23）通电时可对磁性板（22）进行吸引，控制活动杆（19）移动。

7.根据权利要求1所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述切边刀（30）的上方固定有辅助板（31），且切边刀（30）伸出基座（1）的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述安装块（29）的前后两侧均固定有引导块（32），且安装块（29）通过引导块（32）和活动板（26）之间构成左右滑动结构，所述活动板（26）和基座（1）之间构成上下滑动结构，通过安装块（29）在活动板（26）内的移动对切边刀（30）的位置进行调整，所述引导块（32）的外侧设置有限位机构，将引导块（32）在活动板（26）内进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块（33）、限位槽（34）、第五弹簧（35）、牵引绳（36）、连接块（37）、第六弹簧（38）；

限位块（33），设置在引导块（32）的内部和引导块（32）之间构成前后滑动结构；

限位槽（34），水平等间距开设在活动板（26）的内部，且限位槽（34）和限位块（33）之间构成卡合结构；

第五弹簧（35），设置在限位块（33）的内侧为限位块（33）提供外推力；

牵引绳（36），固定在限位块（33）的内端控制限位块（33）的移动；

连接块（37），设置在安装块（29）的内部，和牵引绳（36）相连接，且连接块（37）的下端贯穿安装块（29）的下表面；

第六弹簧（38），设置在连接块（37）的上方为连接块（37）提供下推复位力。

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