CN110406161A - 一种包装箱自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装箱生产领域，尤其涉及一种包装箱自动生产线，其包括自动分切压痕机构、自动印刷开槽机构、自动钉箱机构以及自动包装机构；所述自动分切压痕机构通过皮带运输机与自动印刷开槽机构连接，所述自动印刷开槽机构与自动钉箱机构之间通过自动传输集料机构连接，所述自动印刷开槽机构与自动钉箱机构之间通过自动传输集料机构连接，所述自动钉箱机构与自动包装机构通过辊轮传送带连接。本发明提供的装置节省空间、操作方便、省时省力且效率高。

Description

一种包装箱自动生产线

技术领域

本发明涉及包装箱生产领域，尤其涉及一种包装箱自动生产线。

背景技术

包装箱尤其是包装纸箱在人们生活中随处可见，用途非常广泛，包括家电、厨房用具等等在销售及运输的过程中都需要进行用包装纸箱进行包装，而现有包装箱生产线在生产加工时，占用空间比较大，自动化程度较低，人工劳动成本比较高，而且效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供节省空间、操作方便、省时省力且效率高的一种包装箱自动生产线。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种包装箱自动生产线，其包括自动分切压痕机构、自动印刷开槽机构、自动钉箱机构以及自动包装机构；

所述自动分切压痕机构通过皮带运输机与自动印刷开槽机构连接，所述自动分切压痕机构包括分切压痕机架、压痕装置及分切装置，所述压痕装置包括安装于两个机架挡板之间的托轮托辊、压轮托辊、多个套装于托轮托辊上的托轮及多个套装于压轮托辊上的压轮，所述压轮托辊位于托轮托辊的上方，托轮的外壁上沿周向设有凹槽，压轮的外壁上沿周向设有与凹槽相配合的凸缘，所述分切装置包括安装于两个机架挡板之间的分切刀具安装架，滑动的安装于分切刀具安装架上的分切刀架及安装于分切刀架上且通过分切电机驱动旋转的分切刀具；

所述自动印刷开槽机构包括自动印刷开槽机架、印刷装置及开槽装置，所述印刷装置包括一对转动的安装于自动印刷开槽机架上且相互配合的印刷辊及一对转动的安装于自动印刷开槽机架上且相互配合的印刷传动辊，所述印刷辊位于印刷传动辊的后方，印刷辊包括下部的印刷托辊及上部的印刷板安装辊，印刷托辊由印刷辊电机驱动，印刷板安装辊上沿印刷板安装辊延伸方向设有安装槽，所述印刷传动辊包括下部的印刷主动辊及上部的印刷从动辊，印刷主动辊由印刷传动辊电机驱动；

所述开槽装置包括两端与自动印刷开槽机架固定连接的固定轴、刀具安装轴、开槽传动轴及托轮安装轴，固定轴上固定安装有多个固定轴挡板，所述开槽传动轴穿过多个固定轴挡板且两端与自动印刷开槽机架机架转动的连接，所述刀具安装轴穿过多个固定轴挡板且两端与自动印刷开槽机架固定连接，所述开槽传动轴上在固定轴挡板位置转动的安装有主动齿轮，所述刀具安装轴上在固定轴挡板位置转动的安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮及与从动齿轮固定在一起的开槽刀具，所述托轮安装轴的两端与自动印刷开槽机架转动连接并通过托轮安装轴电机驱动，托轮安装轴上与开槽刀具相对应位置套装有托轮，所述托轮在与开槽刀具相应位置上开有沟槽；

所述自动印刷开槽机构与自动钉箱机构之间通过自动传输集料机构连接，所述自动钉箱机构包括钉箱机架、机头及传动装置，所述机头安装于钉箱机架上，所述传动装置包括钉箱传动轴及托轮轴，所述钉箱传动轴为两个包括钉箱主动轴及钉箱从动轴，钉箱主动轴及钉箱从动轴端部的带轮通过齿形带连接，钉箱主动轴由传动电机驱动，钉箱主动轴及钉箱从动轴上分别套设有两个传动轮，所述钉箱托轮轴为两个且分别位于两个钉箱传动轴的下方，每个所述钉箱托轮轴上套设有两个与钉箱传动轮相配合的钉箱托轮，所述钉箱机架的外侧设有升降物料台，所述升降物料台的两侧固定安装有物料台连接板，所述物料台连接板与钉箱机架两侧的环形链条固定连接，所述环形链条挂设到上下两个链轮上，其中一个链轮由伺服电机驱动；

所述自动钉箱机构与自动包装机构通过辊轮传送带连接。

进一步，所述自动传输集料机构包括自动传送装置及自动集料装置，所述自动传送装置包括固定机架、传送架及传送带，所述固定机架的后端部转动的安装有传送辊，所述传送辊由固定安装于固定机架上的传送辊电机驱动，所述传送带包括前部传送带及后部传送带，所述传送架包括前部传送架及后部传送架，分别铰接于传送辊的前部及后部，所述后部传送架包括后部传送架横梁及多个与后部传送架横梁固定连接的后部传送架支撑杆，所述后部传送架支撑杆的端部转动的安装有后部传送架带轮，所述后部传动带为多个，分别成环状套装于后部传送架带轮及传送辊之间，所述前部传送架包括前部传送架横梁及多个与前部传送架横梁固定连接的前部传送架支撑板，所述前部传送架支撑板的端部转动的安装有前部传送架带轮，所述前部传动带为多个，分别成环状套装于前部传送架带轮及传送辊之间，所述后部传送架支撑杆与前部传送架支撑板错位设置，所述后部传送架的两侧安装有驱动液压缸，所述自动集料装置设于自动传送装置固定机架的端部，包括集料提升架及集料固定机架，所述集料提升架由安装于集料固定机架上的链条传动机构驱动沿集料固定机架上下运动，所述集料提升架包括两个侧板及底架，所述底架上铰接有两个翻板，所述翻板由安装于集料提升架上的集料液压缸驱动，所述链条传动机构由伺服电机驱动，所述集料机固定架的上部及下部分别安装有碰触开关，多个前部传送架带轮均套装于轮轴上，轮轴及前部传送架的端部均安装在集料提升架上。

进一步，所述自动分切压痕机构还包括自动磨刀装置，所述自动磨刀装置包括安装于两个挡板之间的磨刀装置安装架、通过套箍套装于磨刀装置安装架上的磨刀架及两个安装于磨刀架上的磨刀砂轮，磨刀装置安装架为圆柱形结构且其外壁上沿延伸方向设有齿牙，所述套箍上开有调节孔，所述调节孔处安装有调节手柄，所述调节手柄的端部设有与齿牙相配合的轮齿。

进一步，所述自动印刷开槽机构还设有剔屑板安装轴，所述剔屑板安装轴上安装有多个剔屑板，所述剔屑板的端部卡设到托轮的沟槽上。

进一步，所述自动印刷开槽机构还设有压纸架安装轴，所述压纸架安装轴上在刀具相应位置转动的安装有压纸架。

进一步，所述自动集料装置底架上固定安装有挡料板。

进一步，所述自动钉箱机构托轮轴的下方设有与钉箱机架固定连接的支撑，所述支撑与托轮轴之间安装有缓冲弹簧。

进一步，所述自动钉箱机构主动轴及从动轴的齿形带处还设有张紧轮，所述张紧轮通过螺栓安装于与钉箱机架固定连接的张紧轮连接板上的腰型孔处。

进一步，所述自动钉箱机构钉箱机架的前部固定安装有定位杆，定位杆上套有两个定位板，其中一个定位板与定位杆固定连接，另一个定位板与定位杆滑动连接且在上部通过螺纹安装有锁紧手柄。

发明的有益效果

一种包装箱自动生产线，其包括自动分切压痕机构、自动印刷开槽机构、自动钉箱机构以及自动包装机构；物料经自动分切压痕机构分切压痕后由皮带运输机运至自动印刷开槽机构处进行印刷开槽，然后再通过自动传输集料机构，将物料收集摞放在一起后由吊装机构吊装至自动钉箱机构的升降物料台上进行钉箱后经辊轮传送带传送至自动包装机构进行包装绑扎即完成整个生产过程，自动化程度比较高，需操作工人数量很少，降低了劳动力成本，而且减轻了劳动强度，并且生产效率比较高。

具体的，分切压痕时，待压痕纸板置于托轮与压轮之间，托轮托辊电机旋转，就会带动托辊旋转，待压痕纸板就会向前传送并且由于托轮与压轮的配合而在相应位置压出压痕，由于托轮与压轮设置多个并且间距可以根据包装箱的需要进行调节，可以同时进行多个包装箱的压痕生产，效率比较高，当纸板压痕完毕，直接向前传动到分切刀具处进行分切，并且可以根据包装箱所需纸板宽度的大小，调节分切刀具的安装位置，将整块纸板进行分切而成多个包装箱纸板，非常方便快捷，并且当分切刀具需要磨刀时，旋转调节手柄，使磨刀架沿着磨刀装置安装架滑动到分切刀具处，两个磨刀砂轮分别位于分切刀具的内外两侧，随着分切刀具的旋转，就可以自动实现分切刀具的快速研磨，无需拆卸分切刀具，生产效率得到进一步提高。

印刷辊电机转动，带动托辊转动，待印刷纸板在两个印刷辊之间经过，印刷板安装辊也会随之转动，印刷板上的图案就会被印刷到纸板上，这样结构简单，操作方便，印刷板不会发生错位，印刷比较可靠，并且可以同时印刷多个纸板，效率比较高。当印刷完毕，物料运行到开槽装置的刀具与托轮之间时，刀具及托轮同时转动且转向相反，使纸板向前运动的同时进行开槽加工，结构简单且效率高。而且剔屑板安装轴上安装有多个剔屑板，所剔屑板的端部卡设到托轮的沟槽上，纸板开槽后的纸屑卡在沟槽处，随着托轮的转动，纸屑碰触到剔屑板后将被从沟槽处剔除掉，无需人工剔除，非常省时省力，效率得到很大提高。还设置一个压纸架，刀具在开槽的过程中，压纸架可以将纸板的前部压住，防止纸板翘起，影响开槽作业。

而自动传输集料机构，后部传送架在不工作时，液压缸连杆伸出，后部传送架沿传送辊转动从而被向上抬起，机架与印刷开槽机之间的位置就会空出来，节省空间，而且方便维修印刷开槽机，并且液压缸具有锁定功能，工作比较可靠，后部传送架不会向下掉落。当物料运送至集料装置处，提升架底部放置接料架，液压缸驱动翻板翻转呈水平状态，此时带轮传送机构传过来的物料到端部后直接落到翻板处，由翻板托住，通过传感器检测到物料码至一定高度后，翻板气缸动作，翻板向下翻转呈竖直状态，物料落入到接料架上，同时伺服电机驱动齿轮转动，通过链条机构带动提升架沿着固定架向上运动，并带动带轮轴及带轮传送装置的机架一起向上运动，此时无需停产，物料继续通过带轮传送装置传送而落到接料架上，当提升架提升到一定高度后碰触到固定架上部的碰触开关，伺服电机停止转动，接料架连同上面的物料从提升架下方被运走，液压缸驱动翻板向上翻转至水平位置，物料落下由翻板托住，电机反向转动，提升架向下落下，碰触到下部的碰触开关，电机停止转动，重复上述动作，实现集料过程，操作非常方便，省时省力且效率比较高，无需停产操作即可实现集料运料。

集料后物料被吊装至升降物料台上，操作人员站在升降物料台的外侧的弧形缺口处，将物料放入到钉箱机中进行钉箱作业，当纸箱高度下降到一定高度时，伺服电机驱动链轮转动，从而链条带动升降物料台上升一定高度，使上面的物料始终保持在适宜操作者取用的位置，无需操作人员弯腰将纸板拿起再放入到机架上进行装订，降低了劳动强度，提高了工作效率。在支撑与托轮轴之间安装有缓冲弹簧，可以减缓由于装订过程造成的冲击，延缓设备的使用寿命。其定位装置可以方便待加工纸板的定位，两个定位板的外侧分别向左右两侧弯折形成喇叭口，使纸板很方便的放入到两个定位板之间，并留有操作把持的位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为自动分切压痕机构主视结构示意图；

图3为自动分切压痕机构后视结构示意图；

图4为印刷装置后视结构示意图；

图5为印刷装置主视结构示意图；

图6为开槽装置主视结构示意图；

图7为自动传输集料机构侧视结构示意图；

图8图为自动集料装置主侧视结构示意图；

图9为自动传输装置俯视结构示意图；

图10为自动钉箱机构主视结构示意图；

图中1.支撑架，2.挡板，3.托轮托辊，4.凹槽，5.托轮,6.套箍，7.压轮,8.压轮托辊,9.凸缘,10.齿牙，11.调节手柄，12.磨刀架，13.磨刀装置安装架，14.轮齿，15.磨刀砂轮，16.分切刀具，17.分切刀架，18.分切刀具安装架，19.分切电机，20.自动印刷开槽机架，21.印刷辊电机，22.印刷板安装辊，23.安装槽，24.托辊,25.传动辊电机，26.从动辊,27.主动辊，28.托轮安装轴电机，29.传动轴电机，30.刀具安装轴，31.固定轴挡板,32.主动齿轮，33.传动轴,34.固定轴,35.压纸架安装轴，36.从动齿轮，37.开槽刀具，38.压纸架，39.沟槽，40.托轮，41.剔屑板安装轴，42.剔屑板，43.托轮安装轴，44.固定机架，45.驱动液压缸，46.后部传送架，47.后部传送架支撑杆，48.后部传送架带轮,49.后部传送带，50.后部传送架横梁,51.传送辊,52.传送辊电机,53.前部传送架横梁，54.前部传送架支撑板，55.前部传送带，56.轮轴，57.前部传送架带轮，58.前部传送架，59.链条传动机构，60.集料固定机架，61.底架，62.伺服电机，63.碰触开关,64.翻板，65.集料液压缸,66.提升架，67.侧板，68.挡板，69.钉箱机架，70.机头，71.伺服电机，72.链轮，73环形链条,74.支撑，75.升降物料台,76.托轮轴,77.物料台连接板，78.缓冲弹簧，79.钉箱托轮，80.钉箱主动轴，81.锁紧手柄，82.传动轮,83.定位板,84.定位杆,85.张紧轮,86.腰型孔,87.张紧轮连接板,88.传动电机。

具体实施方式

一种包装箱自动生产线，其包括自动分切压痕机构、自动印刷开槽机构、自动钉箱机构以及自动包装机构；

所述自动分切压痕机构通过皮带运输机与自动印刷开槽机构连接，所述自动分切压痕机构包括分切压痕机架、压痕装置及分切装置，所述分切压痕机架包括支撑架1及两个挡板2，所述压痕装置包括安装于两个机架挡板之间的托轮托辊3、压轮托辊8、多个套装于托轮托辊上的托轮5及多个套装于压轮托辊上的压轮7，所述压轮托辊位于托轮托辊的上方，托轮的外壁上沿周向设有凹槽4，压轮的外壁上沿周向设有与凹槽相配合的凸缘9，所述分切装置包括安装于两个挡板之间的分切刀具安装架18，滑动的安装于分切刀具安装架上的分切刀架17及安装于分切刀架上且通过分切电机19驱动旋转的分切刀具16；

所述自动印刷开槽机构包括自动印刷开槽机架20、印刷装置及开槽装置，所述印刷装置包括一对转动的安装于自动印刷开槽机架上且相互配合的印刷辊及一对转动的安装于自动印刷开槽机架上且相互配合的印刷传动辊，所述印刷辊位于印刷传动辊的后方，印刷辊包括下部的印刷托辊24及上部的印刷板安装辊22，印刷托辊由印刷辊电机21驱动，印刷板安装辊上沿印刷板安装辊延伸方向设有安装槽23，所述印刷传动辊包括下部的印刷主动辊27及上部的印刷从动辊26，印刷主动辊由印刷传动辊电机25驱动；

所述开槽装置包括两端与自动印刷开槽机架固定连接的固定轴34、刀具安装轴30、开槽传动轴33及托轮安装轴43，固定轴上固定安装有多个固定轴挡板31，所述开槽传动轴穿过多个固定轴挡板且两端与自动印刷开槽机架机架转动的连接，并通过固装于机架上的传动轴电机29驱动，所述刀具安装轴穿过多个固定轴挡板且两端与自动印刷开槽机架固定连接，所述开槽传动轴上在固定轴挡板位置转动的安装有主动齿轮32，所述刀具安装轴上在固定轴挡板位置转动的安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮36及与从动齿轮固定在一起的开槽刀具37，所述托轮安装轴的两端与自动印刷开槽机架转动连接并通过托轮安装轴电机28驱动，托轮安装轴上与开槽刀具相对应位置套装有托轮40，所述托轮在与开槽刀具相应位置上开有沟槽39；

所述自动印刷开槽机构与自动钉箱机构之间通过自动传输集料机构连接，所述自动钉箱机构包括钉箱机架69、机头70及传动装置，所述机头安装于钉箱机架上，所述传动装置包括钉箱传动轴及托轮轴76，所述钉箱传动轴为两个包括钉箱主动轴80及钉箱从动轴(未示出)，钉箱主动轴及钉箱从动轴端部的带轮通过齿形带连接，钉箱主动轴由传动电机88驱动，钉箱主动轴及钉箱从动轴上分别套设有两个传动轮82，所述钉箱托轮轴为两个且分别位于两个钉箱传动轴的下方，每个所述钉箱托轮轴上套设有两个与钉箱传动轮相配合的钉箱托轮79，所述钉箱机架的外侧设有升降物料台75，所述升降物料台的两侧固定安装有物料台连接77，所述物料台连接板与钉箱机架两侧的环形73固定连接，所述环形链条挂设到上下两个链轮上，其中一个链轮72由伺服电机71驱动；

所述自动钉箱机构与自动包装机构通过辊轮传送带连接。

进一步，所述自动传输集料机构包括自动传送装置及自动集料装置，所述自动传送装置包括固定机架44、传送架及传送带，所述固定机架的后端部转动的安装有传送辊51，所述传送辊由固定安装于固定机架上的传送辊电机52驱动，所述传送带包括前部传送带55及后部传送带49，所述传送架包括前部传送架58及后部传送架46，分别铰接于传送辊的前部及后部，所述后部传送架包括后部传送架横梁50及多个与后部传送架横梁固定连接的后部传送架支撑杆47，所述后部传送架支撑杆的端部转动的安装有后部传送架带轮，所述后部传动带为多个，分别成环状套装于后部传送架带轮及传送辊之间，所述前部传送架包括前部传送架横梁及多个与前部传送架横梁固定连接的前部传送架支撑板，所述前部传送架支撑板的端部转动的安装有前部传送架带轮48，所述前部传动带为多个，分别成环状套装于前部传送架带轮及传送辊之间，所述后部传送架支撑杆与前部传送架支撑板错位设置，所述后部传送架的两侧安装有驱动液压缸45。

所述自动集料装置设于自动传送装置固定机架的端部，包括集料提升架66及集料固定机架60，所述集料提升架由安装于集料固定机架上的链条传动机构59驱动沿集料固定机架上下运动，所述集料提升架包括两个侧板67及底架61，所述底架上铰接有两个翻板64，所述翻板由安装于集料提升架上的集料液压缸65驱动，所述链条传动机构由伺服电机62驱动，所述集料机固定架的上部及下部分别安装有碰触开关63，多个前部传送架带轮57均套装于轮轴上56，轮轴及前部传送架的端部均安装在集料提升架上。

进一步，所述自动分切压痕机构还包括自动磨刀装置，所述自动磨刀装置包括安装于两个挡板之间的磨刀装置安装架13、通过套箍6套装于磨刀装置安装架上的磨刀架12及两个安装于磨刀架上的磨刀砂轮15，磨刀装置安装架为圆柱形结构且其外壁上沿延伸方向设有齿牙10，所述套箍上开有调节孔，所述调节孔处安装有调节手柄11，所述调节手柄的端部设有与齿牙相配合的轮齿14。

进一步，所述自动印刷开槽机构还设有剔屑板安装轴41，所述剔屑板安装轴上安装有多个剔屑板42，所述剔屑板的端部卡设到托轮的沟槽上。

进一步，所述自动印刷开槽机构还设有压纸架安装轴35，所述压纸架安装轴上在开槽刀具相应位置转动6的安装有压纸架38。

进一步，所述自动集料装置底架上固定安装有挡料板。

进一步，所述自动钉箱机构托轮轴的下方设有与钉箱机架固定连接的支撑74，所述支撑与托轮轴之间安装有缓冲弹簧78。

进一步，所述自动钉箱机构主动轴及从动轴的齿形带处还设有张紧轮85，所述张紧轮通过螺栓安装于与钉箱机架固定连接的张紧轮连接板87上的腰型孔86处。

进一步，所述自动钉箱机构钉箱机架的前部固定安装有定位杆84，定位杆上套有两个定位板83，其中一个定位板与定位杆固定连接，另一个定位板与定位杆滑动连接且在上部通过螺纹安装有锁紧手柄81。

自动钉箱机构的机头与自动包装机构均为现有市售产品。

由于一种包装箱自动生产线，其包括自动分切压痕机构、自动印刷开槽机构、自动钉箱机构以及自动包装机构；物料经自动分切压痕机构分切压痕后由皮带运输机运至自动印刷开槽机构处进行印刷开槽，然后再通过自动传输集料机构，将物料收集摞放在一起后由吊装机构吊装至自动钉箱机构的升降物料台上进行钉箱后经辊轮传送带传送至自动包装机构进行包装绑扎即完成整个生产过程，自动化程度比较高，需操作工人数量很少，降低了劳动力成本，而且减轻了劳动强度，并且生产效率比较高。

具体的，分切压痕时，待压痕纸板置于托轮与压轮之间，托轮托辊电机旋转，就会带动托辊旋转，待压痕纸板就会向前传送并且由于托轮与压轮的配合而在相应位置压出压痕，由于托轮与压轮设置多个并且间距可以根据包装箱的需要进行调节，可以同时进行多个包装箱的压痕生产，效率比较高，当纸板压痕完毕，直接向前传动到分切刀具处进行分切，并且可以根据包装箱所需纸板宽度的大小，调节分切刀具的安装位置，将整块纸板进行分切而成多个包装箱纸板，非常方便快捷，并且当分切刀具需要磨刀时，旋转调节手柄，使磨刀架沿着磨刀装置安装架滑动到分切刀具处，两个磨刀砂轮分别位于分切刀具的内外两侧，随着分切刀具的旋转，就可以自动实现分切刀具的快速研磨，无需拆卸分切刀具，生产效率得到进一步提高。

印刷辊电机转动，带动托辊转动，待印刷纸板在两个印刷辊之间经过，印刷板安装辊也会随之转动，印刷板上的图案就会被印刷到纸板上，这样结构简单，操作方便，印刷板不会发生错位，印刷比较可靠，并且可以同时印刷多个纸板，效率比较高。当印刷完毕，物料运行到开槽装置的刀具与托轮之间时，刀具及托轮同时转动且转向相反，使纸板向前运动的同时进行开槽加工，结构简单且效率高。而且剔屑板安装轴上安装有多个剔屑板，所剔屑板的端部卡设到托轮的沟槽上，纸板开槽后的纸屑卡在沟槽处，随着托轮的转动，纸屑碰触到剔屑板后将被从沟槽处剔除掉，无需人工剔除，非常省时省力，效率得到很大提高。还设置一个压纸架，刀具在开槽的过程中，压纸架可以将纸板的前部压住，防止纸板翘起，影响开槽作业。

而自动传输集料机构，后部传送架在不工作时，液压缸连杆伸出，后部传送架沿传送辊转动从而被向上抬起，机架与印刷开槽机之间的位置就会空出来，节省空间，而且方便维修印刷开槽机，并且液压缸具有锁定功能，工作比较可靠，后部传送架不会向下掉落。当物料运送至集料装置处，提升架底部放置接料架，液压缸驱动翻板翻转呈水平状态，此时带轮传送机构传过来的物料到端部后直接落到翻板处，由翻板托住，通过传感器检测到物料码至一定高度后，翻板气缸动作，翻板向下翻转呈竖直状态，物料落入到接料架上，同时伺服电机驱动齿轮转动，通过链条机构带动提升架沿着固定架向上运动，并带动带轮轴及带轮传送装置的机架一起向上运动，此时无需停产，物料继续通过带轮传送装置传送而落到接料架上，当提升架提升到一定高度后碰触到固定架上部的碰触开关，伺服电机停止转动，接料架连同上面的物料从提升架下方被运走，液压缸驱动翻板向上翻转至水平位置，物料落下由翻板托住，电机反向转动，提升架向下落下，碰触到下部的碰触开关，电机停止转动，重复上述动作，实现集料过程，操作非常方便，省时省力且效率比较高，无需停产操作即可实现集料运料。

集料后物料被吊装至升降物料台上，操作人员站在升降物料台的外侧的弧形缺口处，将物料放入到钉箱机中进行钉箱作业，当纸箱高度下降到一定高度时，伺服电机驱动链轮转动，从而链条带动升降物料台上升一定高度，使上面的物料始终保持在适宜操作者取用的位置，无需操作人员弯腰将纸板拿起再放入到机架上进行装订，降低了劳动强度，提高了工作效率。在支撑与托轮轴之间安装有缓冲弹簧，可以减缓由于装订过程造成的冲击，延缓设备的使用寿命。其定位装置可以方便待加工纸板的定位，两个定位板的外侧分别向左右两侧弯折形成喇叭口，使纸板很方便的放入到两个定位板之间，并留有操作把持的位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装箱自动生产线，其特征在于，包括自动分切压痕机构、自动印刷开槽机构、自动钉箱机构以及自动包装机构；

所述自动分切压痕机构通过皮带运输机与自动印刷开槽机构连接，所述自动分切压痕机构包括分切压痕机架、压痕装置及分切装置，所述分切压痕机架包括支撑架及两个挡板，所述压痕装置包括安装于两个挡板之间的托轮托辊、压轮托辊、多个套装于托轮托辊上的托轮及多个套装于压轮托辊上的压轮，所述压轮托辊位于托轮托辊的上方，托轮的外壁上沿周向设有凹槽，压轮的外壁上沿周向设有与凹槽相配合的凸缘，所述分切装置包括安装于两个机架挡板之间的分切刀具安装架，滑动的安装于分切刀具安装架上的分切刀架及安装于分切刀架上且通过分切电机驱动旋转的分切刀具；

所述自动印刷开槽机构包括自动印刷开槽机架、印刷装置及开槽装置，所述印刷装置包括一对转动的安装于自动印刷开槽机架上且相互配合的印刷辊及一对转动的安装于自动印刷开槽机架上且相互配合的印刷传动辊，所述印刷辊位于印刷传动辊的后方，印刷辊包括下部的印刷托辊及上部的印刷板安装辊，印刷托辊由印刷辊电机驱动，印刷板安装辊上沿印刷板安装辊延伸方向设有安装槽，所述印刷传动辊包括下部的印刷主动辊及上部的印刷从动辊，印刷主动辊由印刷传动辊电机驱动；

所述开槽装置包括两端与自动印刷开槽机架固定连接的固定轴、刀具安装轴、开槽传动轴及托轮安装轴，固定轴上固定安装有多个固定轴挡板，所述开槽传动轴穿过多个固定轴挡板且两端与自动印刷开槽机架机架转动的连接，所述刀具安装轴穿过多个固定轴挡板且两端与自动印刷开槽机架固定连接，所述开槽传动轴上在固定轴挡板位置转动的安装有主动齿轮，所述刀具安装轴上在固定轴挡板位置转动的安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮及与从动齿轮固定在一起的开槽刀具，所述托轮安装轴的两端与自动印刷开槽机架转动连接并通过托轮安装轴电机驱动，托轮安装轴上与开槽刀具相对应位置套装有托轮，所述托轮在与开槽刀具相应位置上开有沟槽；

所述自动印刷开槽机构与自动钉箱机构之间通过自动传输集料机构连接，所述自动钉箱机构包括钉箱机架、机头及传动装置，所述机头安装于钉箱机架上，所述传动装置包括钉箱传动轴及托轮轴，所述钉箱传动轴为两个包括钉箱主动轴及钉箱从动轴，钉箱主动轴及钉箱从动轴端部的带轮通过齿形带连接，钉箱主动轴由传动电机驱动，钉箱主动轴及钉箱从动轴上分别套设有两个传动轮，所述钉箱托轮轴为两个且分别位于两个钉箱传动轴的下方，每个所述钉箱托轮轴上套设有两个与钉箱传动轮相配合的钉箱托轮，所述钉箱机架的外侧设有升降物料台，所述升降物料台的两侧固定安装有物料台连接板，所述物料台连接板与钉箱机架两侧的环形链条固定连接，所述环形链条挂设到上下两个链轮上，其中一个链轮由伺服电机驱动；

所述自动钉箱机构与自动包装机构通过辊轮传送带连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动传输集料机构包括自动传送装置及自动集料装置，所述自动传送装置包括固定机架、传送架及传送带，所述固定机架的后端部转动的安装有传送辊，所述传送辊由固定安装于固定机架上的传送辊电机驱动，所述传送带包括前部传送带及后部传送带，所述传送架包括前部传送架及后部传送架，分别铰接于传送辊的前部及后部，所述后部传送架包括后部传送架横梁及多个与后部传送架横梁固定连接的后部传送架支撑杆，所述后部传送架支撑杆的端部转动的安装有后部传送架带轮，所述后部传动带为多个，分别成环状套装于后部传送架带轮及传送辊之间，所述前部传送架包括前部传送架横梁及多个与前部传送架横梁固定连接的前部传送架支撑板，所述前部传送架支撑板的端部转动的安装有前部传送架带轮，所述前部传动带为多个，分别成环状套装于前部传送架带轮及传送辊之间，所述后部传送架支撑杆与前部传送架支撑板错位设置，所述自动集料装置设于自动传送装置固定机架的端部，包括集料提升架及集料固定机架，所述集料提升架由安装于集料固定机架上的链条传动机构驱动沿集料固定机架上下运动，所述集料提升架包括两个侧板及底架，所述底架上铰接有两个翻板，所述翻板由安装于集料提升架上的集料液压缸驱动，所述链条传动机构由伺服电机驱动，所述集料机固定架的上部及下部分别安装有碰触开关，多个前部传送架带轮均套装于轮轴上，轮轴及前部传送架的端部均安装在集料提升架上。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动分切压痕机构还包括自动磨刀装置，所述自动磨刀装置包括安装于两个挡板之间的磨刀装置安装架、通过套箍套装于磨刀装置安装架上的磨刀架及两个安装于磨刀架上的磨刀砂轮，磨刀装置安装架为圆柱形结构且其外壁上沿延伸方向设有齿牙，所述套箍上开有调节孔，所述调节孔处安装有调节手柄，所述调节手柄的端部设有与齿牙相配合的轮齿。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动印刷开槽机构还设有剔屑板安装轴，所述剔屑板安装轴上安装有多个剔屑板，所述剔屑板的端部卡设到托轮的沟槽上。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动印刷开槽机构还设有压纸架安装轴，所述压纸架安装轴上在刀具相应位置转动的安装有压纸架。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动集料装置底架上固定安装有挡料板。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动钉箱机构托轮轴的下方设有与钉箱机架固定连接的支撑，所述支撑与托轮轴之间安装有缓冲弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动钉箱机构主动轴及从动轴的齿形带处还设有张紧轮，所述张紧轮通过螺栓安装于与钉箱机架固定连接的张紧轮连接板上的腰型孔处。

9.根据权利要求8所述的一种包装箱自动生产线，其特征在于，所述自动钉箱机构钉箱机架的前部固定安装有定位杆，定位杆上套有两个定位板，其中一个定位板与定位杆固定连接，另一个定位板与定位杆滑动连接且在上部通过螺纹安装有锁紧手柄。