CN114473503A - 一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，包括底板、机身箱、上料机构、下料机构、支撑柱、冷却液回流机构、自动钻孔去毛刺机、存件箱、底座、箱门，所述底板上固定连接有机身箱，所述底板上固定连接有底座，所述底座上设置有上料机构，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有下料机构，所述机身箱的内部设置有冷却液回流机构，所述机身箱的上端设置有自动钻孔去毛刺机，所述底板的上端摆放有存件箱，所述机身箱上铰接有箱门。本发明涉及一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺，具有便于上下料与避免金属屑损坏供给泵的特点。
Description
技术领域
本发明属于轴承外圈生产技术领域，具体为一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行生产时，需要对轴承的外侧进行打孔处理，打孔后还可以对打孔位置毛刺进行去除，但是目前打孔去毛刺装置存在一些问题：1、不便于对装置进行上料与下料，导致装置使用不便，并且工人的劳动强度较大；2、在打孔的过程中需要通过冷却液对轴承外圈进行冷却，但是在回收冷却液时内部容易残留金属碎屑，会损坏供给泵。因此，需要设计一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺技术方案：
一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺，包括底板、机身箱、上料机构、下料机构、支撑柱、冷却液回流机构、自动钻孔去毛刺机、存件箱、底座、箱门，所述底板上固定连接有机身箱，所述底板上固定连接有底座，所述底座上设置有上料机构，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有下料机构，所述机身箱的内部设置有冷却液回流机构，所述机身箱的上端设置有自动钻孔去毛刺机，所述底板的上端摆放有存件箱，所述机身箱上铰接有箱门。
作为优选，所述上料机构包括上料罩、支撑轴、转盘、橡胶板、磁铁、导料轨、限位板、减速电机，所述底座的上端固定连接有上料罩，所述上料罩上通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有橡胶板，所述转盘的内部固定连接有多个均匀分布的磁铁，所述上料罩上固定连接有导料轨，所述导料轨的内部固定连接有限位板，所述底座的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述支撑轴通过螺栓连接，所述导料轨与所述机身箱和自动钻孔去毛刺机均接触。
作为优选，所述橡胶板与所述磁铁和导料轨均接触，所述橡胶板和转盘均与所述上料罩转动连接，所述橡胶板和转盘均与所述导料轨接触。
作为优选，所述下料机构包括安装盒、伸缩气缸、导向环、移动条、下料拨块、配重块、连接绳、连接板、下料轨道，所述支撑柱上固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动条，所述移动条的内部铰接有下料拨块，所述下料拨块的内部固定连接有配重块，所述移动条的内部固定连接有连接绳，所述下料拨块上固定连接有连接板，所述连接板与所述连接绳固定连接，所述移动条与所述安装盒接触，所述机身箱和自动钻孔去毛刺机上共同固定连接有下料轨道，所述下料轨道与下料拨块滑动连接，所述下料轨道与存件箱接触。
作为优选，所述安装盒的内部固定连接有导向环，所述导向环与所述伸缩气缸的输出端滑动连接。
作为优选，所述冷却液回流机构包括回流箱、回流管、箱盖、磁性板、供给泵、冷却液供给管、软管、连接环、浮板，所述机身箱的内部固定连接有回流箱，所述自动钻孔去毛刺机上固定连接有回流管，所述回流箱上铰接有箱盖，所述箱盖与所述回流管固定连接，所述回流箱的内部固定连接有磁性板，所述机身箱的内部固定连接有供给泵，所述供给泵上固定连接有冷却液供给管，所述供给泵的输入端与所述回流箱固定连接，所述供给泵的输入端固定连接有软管，所述软管的外侧固定连接有连接环，所述连接环上固定连接有浮板。
作为优选，所述回流管和冷却液供给管从所述机身箱中穿过，所述冷却液供给管与所述自动钻孔去毛刺机固定连接。
一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将轴承外环放入到上料罩的内部，然后启动减速电机，减速电机通过支撑轴带动转盘与橡胶板进行转动，橡胶板在缓慢转动的过程中带动轴承环进行转动，多个轴承环在转动的过程中，在离心力的作用下移动到上料罩的边缘处，移动到边缘处以后在磁铁的磁力吸引下随着橡胶板沿上料罩的内壁进行缓慢转动，当轴承环转动到与导料轨接触时，便可滑入到导料轨的内部，在轴承环不断的滑入到导料轨的内部后，便可推动轴承环滑入到自动钻孔去毛刺机的内部进行加工；
步骤二、轴承环在进入到自动钻孔去毛刺机的内部后，通过气缸带动四个钻头对轴承环进行打孔加工，打孔过后的轴承环通过机械手拿取后放置到去毛刺的装置上，对打孔造成的毛刺进行打磨去除，去毛刺后的轴承环被摆放到下料轨道上，在对轴承环进行加工的过程中，自动钻孔去毛刺机内部的冷却机构进行工作，供给泵启动，供给泵通过软管吸收回流箱内部的冷却液，软管在浮板的浮力作用下，浮在冷却液的上层，避免将金属屑吸入到供给泵的内部，供给泵通过冷却液供给管将冷却液供入到自动钻孔去毛刺机的内部，冷却后的冷却液从回流管流入到回流箱的内部，冷却液内携带的金属屑在磁性板的磁力作用下沉入到回流箱的底部；
步骤三、启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动条向自动钻孔去毛刺机的方向上进行移动，在移动条带动下料拨块移动的过程中，下料拨块的斜面通过轴承环时，下料拨块发生转动，从而可以使得下料拨块滑动到轴承环的内部，然后控制伸缩气缸回收，在移动条回收的过程中，下料拨块的平面接触到轴承环，在接触后，通过伸缩气缸的回收力，带动连接绳绷紧，使得下料拨块无法继续转动，便可带动轴承环进行移动，从而可以使得装置更加便于下料。
步骤四、轴承环落入到存件箱的内部后，便可进行收集准备后续的加工。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺，具有便于上下料与避免金属屑损坏供给泵的特点，在具体的使用中，具有以下两个有益效果：
首先，通过在回流箱的内部加设磁性板、软管与浮板等结构，磁性板可以对回流管排入的金属屑进行吸附，避免金属屑被吸入到供给泵的内部，并且还通过浮板带动软管，只可以吸收上层的冷却液，从而可以更加有效的对供给泵进行保护；
其次，通过上料机构内部的橡胶板、磁性块与导料轨等结构，在上料的过程中可以通过橡胶板推动轴承环滑入到导料轨的内部，然后通过多个轴承环逐个推动前进，使得上料更加方便，在下料时，可以通过伸缩气缸带动下料拨块进行移动，下料拨块在移动的过程中可以将轴承环逐个的推动到存件箱的内部。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的底座的剖视图；
图3为本发明的图1的机身箱的剖视图；
图4为本发明的图1的A部结构放大图；
图5为本发明的图4的移动条的放大剖视图；
图6为本发明的图3的B部结构放大图；
图7为本发明的图2的导料轨的俯视图；
图8为本发明的图2的导料轨的右视图。
图中：1、底板；2、机身箱；3、上料机构；4、下料机构；5、支撑柱；6、冷却液回流机构；7、自动钻孔去毛刺机；8、存件箱；9、底座；10、箱门；31、上料罩；32、支撑轴；33、转盘；34、橡胶板；35、磁铁；36、导料轨；37、限位板；38、减速电机；41、安装盒；42、伸缩气缸；43、导向环；44、移动条；45、下料拨块；46、配重块；47、连接绳；48、连接板；49、下料轨道；61、回流箱；62、回流管；63、箱盖；64、磁性板；65、供给泵；66、冷却液供给管；67、软管；68、连接环；69、浮板。
具体实施方式：
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺，包括底板1、机身箱2、上料机构3、下料机构4、支撑柱5、冷却液回流机构6、自动钻孔去毛刺机7、存件箱8、底座9、箱门10，所述底板1上固定连接有机身箱2，所述底板1上固定连接有底座9，所述底座9上设置有上料机构3，所述底板1上固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5上设置有下料机构4，所述机身箱2的内部设置有冷却液回流机构6，所述机身箱2的上端设置有自动钻孔去毛刺机7，所述底板1的上端摆放有存件箱8，所述机身箱2上铰接有箱门10。
其中，所述上料机构3包括上料罩31、支撑轴32、转盘33、橡胶板34、磁铁35、导料轨36、限位板37、减速电机38，所述底座9的上端固定连接有上料罩31，所述上料罩31上通过轴承安装有支撑轴32，所述支撑轴32的一端固定连接有转盘33，所述转盘33上固定连接有橡胶板34，所述转盘33的内部固定连接有多个均匀分布的磁铁35，所述上料罩31上固定连接有导料轨36，所述导料轨36的内部固定连接有限位板37，所述底座9的内部固定连接有减速电机38，所述减速电机38的输出轴与所述支撑轴32通过螺栓连接，所述导料轨36与所述机身箱2和自动钻孔去毛刺机7均接触，减速电机38通过支撑轴32带动转盘33与橡胶板34进行转动，橡胶板34在缓慢转动的过程中带动轴承环进行转动，多个轴承环在转动的过程中，在离心力的作用下移动到上料罩31的边缘处，移动到边缘处以后在磁铁35的磁力吸引下随着橡胶板34沿上料罩31的内壁进行缓慢转动，当轴承环转动到与导料轨36接触时，便可滑入到导料轨36的内部。
其中，所述橡胶板34与所述磁铁35和导料轨36均接触，所述橡胶板34和转盘33均与所述上料罩31转动连接，所述转盘33与所述导料轨36接触，橡胶板34可以增加转盘33与轴承环之间的摩擦力。
其中，所述下料机构4包括安装盒41、伸缩气缸42、导向环43、移动条44、下料拨块45、配重块46、连接绳47、连接板48、下料轨道49，所述支撑柱5上固定连接有安装盒41，所述安装盒41的内部固定连接有伸缩气缸42，所述伸缩气缸42的输出端固定连接有移动条44，所述移动条44的内部铰接有下料拨块45，所述下料拨块45的内部固定连接有配重块46，所述移动条44的内部固定连接有连接绳47，所述下料拨块45上固定连接有连接板48，所述连接板48与所述连接绳47固定连接，所述移动条44与所述安装盒41接触，所述机身箱2和自动钻孔去毛刺机7上共同固定连接有下料轨道49，所述下料轨道49与下料拨块45滑动连接，所述下料轨道49与存件箱8接触，伸缩气缸42带动移动条44向自动钻孔去毛刺机7的方向上进行移动，在移动条44带动下料拨块45移动的过程中，下料拨块45的斜面通过轴承环时，下料拨块45发生转动，从而可以使得下料拨块45滑动到轴承环的内部，在伸缩气缸42回收的过程中，带动移动条44回收，下料拨块45的平面接触到轴承环，在接触后，通过伸缩气缸42的回收力，带动连接绳47绷紧，使得下料拨块45无法继续转动，便可带动轴承环进行移动。
其中，所述安装盒41的内部固定连接有导向环43，所述导向环43与所述伸缩气缸42的输出端滑动连接，导向环43伸缩气缸42的输出端起支撑作用。
其中，所述冷却液回流机构6包括回流箱61、回流管62、箱盖63、磁性板64、供给泵65、冷却液供给管66、软管67、连接环68、浮板69，所述机身箱2的内部固定连接有回流箱61，所述自动钻孔去毛刺机7上固定连接有回流管62，所述回流箱61上铰接有箱盖63，所述箱盖63与所述回流管62固定连接，所述回流箱61的内部固定连接有磁性板64，所述机身箱2的内部固定连接有供给泵65，所述供给泵65上固定连接有冷却液供给管66，所述供给泵65的输入端与所述回流箱61固定连接，所述供给泵65的输入端固定连接有软管67，所述软管67的外侧固定连接有连接环68，所述连接环68上固定连接有浮板69，供给泵65通过软管67吸收回流箱61内部的冷却液，软管67在浮板69的浮力作用下，浮在冷却液的上层，避免将金属屑吸入到供给泵65的内部，供给泵65通过冷却液供给管66将冷却液供入到自动钻孔去毛刺机7的内部。
其中，所述回流管62和冷却液供给管66从所述机身箱2中穿过，所述冷却液供给管66与所述自动钻孔去毛刺机7固定连接，冷却液供给管66可以对自动钻孔去毛刺机7内部的冷却机构进行冷却液的供给。
一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将轴承外环放入到上料罩31的内部，然后启动减速电机38，减速电机38通过支撑轴32带动转盘33与橡胶板34进行转动，橡胶板34在缓慢转动的过程中带动轴承环进行转动，多个轴承环在转动的过程中，在离心力的作用下移动到上料罩31的边缘处，移动到边缘处以后在磁铁35的磁力吸引下随着橡胶板34沿上料罩31的内壁进行缓慢转动，当轴承环转动到与导料轨36接触时，便可滑入到导料轨36的内部，在轴承环不断的滑入到导料轨36的内部后，便可推动轴承环滑入到自动钻孔去毛刺机7的内部进行加工；
步骤二、轴承环在进入到自动钻孔去毛刺机7的内部后，通过气缸带动四个钻头对轴承环进行打孔加工，打孔过后的轴承环通过机械手拿取后放置到去毛刺的装置上，对打孔造成的毛刺进行打磨去除，去毛刺后的轴承环被摆放到下料轨道49上，在对轴承环进行加工的过程中，自动钻孔去毛刺机7内部的冷却机构进行工作，供给泵65启动，供给泵65通过软管67吸收回流箱61内部的冷却液，软管67在浮板69的浮力作用下，浮在冷却液的上层，避免将金属屑吸入到供给泵65的内部，供给泵65通过冷却液供给管66将冷却液供入到自动钻孔去毛刺机7的内部，冷却后的冷却液从回流管62流入到回流箱61的内部，冷却液内携带的金属屑在磁性板64的磁力作用下沉入到回流箱61的底部；
步骤三、启动伸缩气缸42，伸缩气缸42带动移动条44向自动钻孔去毛刺机7的方向上进行移动，在移动条44带动下料拨块45移动的过程中，下料拨块45的斜面通过轴承环时，下料拨块45发生转动，从而可以使得下料拨块45滑动到轴承环的内部，然后控制伸缩气缸42回收，在移动条44回收的过程中，下料拨块45的平面接触到轴承环，在接触后，通过伸缩气缸42的回收力，带动连接绳47绷紧，使得下料拨块45无法继续转动，便可带动轴承环进行移动，从而可以使得装置更加便于下料。
步骤四、轴承环落入到存件箱8的内部后，便可进行收集准备后续的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，包括底板(1)、机身箱(2)、上料机构(3)、下料机构(4)、支撑柱(5)、冷却液回流机构(6)、自动钻孔去毛刺机(7)、存件箱(8)、底座(9)、箱门(10)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有机身箱(2)，所述底板(1)上固定连接有底座(9)，所述底座(9)上设置有上料机构(3)，所述底板(1)上固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上设置有下料机构(4)，所述机身箱(2)的内部设置有冷却液回流机构(6)，所述机身箱(2)的上端设置有自动钻孔去毛刺机(7)，所述底板(1)的上端摆放有存件箱(8)，所述机身箱(2)上铰接有箱门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料罩(31)、支撑轴(32)、转盘(33)、橡胶板(34)、磁铁(35)、导料轨(36)、限位板(37)、减速电机(38)，所述底座(9)的上端固定连接有上料罩(31)，所述上料罩(31)上通过轴承安装有支撑轴(32)，所述支撑轴(32)的一端固定连接有转盘(33)，所述转盘(33)上固定连接有橡胶板(34)，所述转盘(33)的内部固定连接有多个均匀分布的磁铁(35)，所述上料罩(31)上固定连接有导料轨(36)，所述导料轨(36)的内部固定连接有限位板(37)，所述底座(9)的内部固定连接有减速电机(38)，所述减速电机(38)的输出轴与所述支撑轴(32)通过螺栓连接，所述导料轨(36)与所述机身箱(2)和自动钻孔去毛刺机(7)均接触。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，其特征在于：所述橡胶板(34)与所述磁铁(35)和导料轨(36)均接触，所述橡胶板(34)和转盘(33)均与所述上料罩(31)转动连接，所述橡胶板(34)和转盘(33)均与所述导料轨(36)接触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括安装盒(41)、伸缩气缸(42)、导向环(43)、移动条(44)、下料拨块(45)、配重块(46)、连接绳(47)、连接板(48)、下料轨道(49)，所述支撑柱(5)上固定连接有安装盒(41)，所述安装盒(41)的内部固定连接有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的输出端固定连接有移动条(44)，所述移动条(44)的内部铰接有下料拨块(45)，所述下料拨块(45)的内部固定连接有配重块(46)，所述移动条(44)的内部固定连接有连接绳(47)，所述下料拨块(45)上固定连接有连接板(48)，所述连接板(48)与所述连接绳(47)固定连接，所述移动条(44)与所述安装盒(41)接触，所述机身箱(2)和自动钻孔去毛刺机(7)上共同固定连接有下料轨道(49)，所述下料轨道(49)与下料拨块(45)滑动连接，所述下料轨道(49)与存件箱(8)接触。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，其特征在于：所述安装盒(41)的内部固定连接有导向环(43)，所述导向环(43)与所述伸缩气缸(42)的输出端滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，其特征在于：所述冷却液回流机构(6)包括回流箱(61)、回流管(62)、箱盖(63)、磁性板(64)、供给泵(65)、冷却液供给管(66)、软管(67)、连接环(68)、浮板(69)，所述机身箱(2)的内部固定连接有回流箱(61)，所述自动钻孔去毛刺机(7)上固定连接有回流管(62)，所述回流箱(61)上铰接有箱盖(63)，所述箱盖(63)与所述回流管(62)固定连接，所述回流箱(61)的内部固定连接有磁性板(64)，所述机身箱(2)的内部固定连接有供给泵(65)，所述供给泵(65)上固定连接有冷却液供给管(66)，所述供给泵(65)的输入端与所述回流箱(61)固定连接，所述供给泵(65)的输入端固定连接有软管(67)，所述软管(67)的外侧固定连接有连接环(68)，所述连接环(68)上固定连接有浮板(69)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置，其特征在于：所述回流管(62)和冷却液供给管(66)从所述机身箱(2)中穿过，所述冷却液供给管(66)与所述自动钻孔去毛刺机(7)固定连接。
8.根据权利要求1-7的任意一项所述的一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将轴承外环放入到上料罩(31)的内部，然后启动减速电机(38)，减速电机(38)通过支撑轴(32)带动转盘(33)与橡胶板(34)进行转动，橡胶板(34)在缓慢转动的过程中带动轴承环进行转动，多个轴承环在转动的过程中，在离心力的作用下移动到上料罩(31)的边缘处，移动到边缘处以后在磁铁(35)的磁力吸引下随着橡胶板(34)沿上料罩(31)的内壁进行缓慢转动，当轴承环转动到与导料轨(36)接触时，便可滑入到导料轨(36)的内部，在轴承环不断的滑入到导料轨(36)的内部后，便可推动轴承环滑入到自动钻孔去毛刺机(7)的内部进行加工；
步骤二、轴承环在进入到自动钻孔去毛刺机(7)的内部后，通过气缸带动四个钻头对轴承环进行打孔加工，打孔过后的轴承环通过机械手拿取后放置到去毛刺的装置上，对打孔造成的毛刺进行打磨去除，去毛刺后的轴承环被摆放到下料轨道(49)上，在对轴承环进行加工的过程中，自动钻孔去毛刺机(7)内部的冷却机构进行工作，供给泵(65)启动，供给泵(65)通过软管(67)吸收回流箱(61)内部的冷却液，软管(67)在浮板(69)的浮力作用下，浮在冷却液的上层，避免将金属屑吸入到供给泵(65)的内部，供给泵(65)通过冷却液供给管(66)将冷却液供入到自动钻孔去毛刺机(7)的内部，冷却后的冷却液从回流管(62)流入到回流箱(61)的内部，冷却液内携带的金属屑在磁性板(64)的磁力作用下沉入到回流箱(61)的底部；
步骤三、启动伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)带动移动条(44)向自动钻孔去毛刺机(7)的方向上进行移动，在移动条(44)带动下料拨块(45)移动的过程中，下料拨块(45)的斜面通过轴承环时，下料拨块(45)发生转动，从而可以使得下料拨块(45)滑动到轴承环的内部，然后控制伸缩气缸(42)回收，在移动条(44)回收的过程中，下料拨块(45)的平面接触到轴承环，在接触后，通过伸缩气缸(42)的回收力，带动连接绳(47)绷紧，使得下料拨块(45)无法继续转动，便可带动轴承环进行移动，从而可以使得装置更加便于下料。
步骤四、轴承环落入到存件箱(8)的内部后，便可进行收集准备后续的加工。
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