CN113798989B - 一种用于金属制品表面的双面抛光装置 - Google Patents

一种用于金属制品表面的双面抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属制品表面的双面抛光装置，包括底座，所述底座左端面上固定连接有支撑墙，所述底座和支撑墙连接形成的L型载体上设置有抛光机构，所述抛光机构内设置有风冷组件和锁紧组件，所述抛光机构包括电机、支撑柱、连接杆、下抛辊、支撑杆、传动杆、上抛辊，所述底座上端面固定连接有电机，所述电机上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有螺纹柱，电机的输出轴转动使支撑柱转动，从而使金属圆盘锯片转动，金属圆盘锯片转动时和上抛辊和下抛辊接触，即上抛辊和下抛辊分别对金属圆盘锯片的上下两侧进行抛光，从而无需分别两次对金属圆盘锯片上下端面进行抛光，抛光效率高，且只需使用一个电机，经济性高。

Description

一种用于金属制品表面的双面抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体为一种用于金属制品表面的双面抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
金属圆盘锯片呈圆盘状，中心开设有中心孔，中心孔用来固定在锯机等设备上，从而对木材钢材等进行割、据操作。
在对金属圆盘锯片进行抛光时，传统工艺一般有手工抛光和机械抛光两种，手工抛光效率慢且需要分别对金属圆盘锯片上下端面分别进行抛光，对金属圆盘锯片进行机械抛光的双面抛光时需要一般需要用两个电机同时对金属圆盘锯片上下端面进行抛光，经济性不高，对金属圆盘锯片进行机械抛光的单面抛光时只需用一个电机但需要多次操作，分别对上下端面进行抛光，且还需间歇性停止抛光作业后添加液体抛光剂，抛光效率不高，在金属圆盘锯片进行抛光时，金属圆盘锯片和抛光设备产生接触产生摩擦生热，从而对金属圆盘锯片质量产生影响，且金属圆盘锯片在抛光时产生的抛光废屑对人身产生较大的危害和造成环境污染。
为此，提出一种用于金属制品表面的双面抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属制品表面的双面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品表面的双面抛光装置，包括底座，所述底座左端面上固定连接有支撑墙，所述底座和支撑墙连接形成的L型载体上设置有抛光机构，所述抛光机构内设置有风冷组件和锁紧组件；
所述抛光机构包括电机、支撑柱、连接杆、下抛辊、支撑杆、传动杆、上抛辊，所述底座上端面固定连接有电机，所述电机上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有螺纹柱，且螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述支撑墙右端面上转动连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有下抛辊，所述支撑墙右端面上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆右端和传动杆活动连接，所述传动杆右端贯穿伸出轴承并和轴承固定连接，且轴承贯穿并固定连接在上抛辊左端面上，所述传动杆贯穿伸出轴承的一端伸入上抛辊并和上抛辊转动连接；
所述上抛辊上开设有进液口，所述进液口内塞有胶塞，所述上抛辊侧面上呈环形等间距均匀开设有若干组滤孔，所述滤孔所在的上抛辊内侧面区域上呈环形等间距固定连接有若干组挤压凸块，若干组所述挤压凸块远离上抛辊内侧面一端伸入海绵管并活动连接，所述海绵管套设在传动杆上并和传动杆固定连接。
优选的，所述风冷组件包括传送带、风箱、转杆、排风扇、送风口，所述连接杆贯穿并传动连接有传送带，所述传送带上端伸入出口并和出口不接触，且出口开设在风箱下端面，所述风箱固定连接在支撑杆底部，所述传送带伸入风箱的一端被转杆贯穿并传动连接，所述转杆左端转动连接在风箱的内表面左侧，且转杆右端固定连接有排风扇，所述排风扇对应风箱侧面的区域开设有送风口，且所述送风口对着下抛辊和上抛辊之间的区域。
优选的，所述下抛辊内部自左向右1/3位置处固定连接有和下抛辊内径相同的滤板，所述滤板左端面中心处固定连接有吸风扇，所述吸风扇对着的下抛辊内表面左侧呈环形等距离开设有两组环形的出风口，所述下抛辊右端面开设有一组进屑口。
优选的，所述进屑口开设在下抛辊右端面中心处，且进屑口的大小为下抛辊右端面的1/5。
优选的，所述锁紧组件包括第一卡杆、L槽、卡孔、第二卡杆、按板、弹簧，所述传动杆左端呈竖直的“Z”型，所述支撑杆右端呈和传动杆相匹配的竖直的“Z”型，所述传动杆左端的竖直“Z”型底部固定连接有一组第一卡杆，所述第一卡杆下端伸入L槽并滑动连接，所述L槽开设在支撑杆右端的竖直“Z”型上，所述第一卡杆下端开设有卡孔，所述卡孔被第二卡杆一端贯穿伸出并滑动连接，所述第二卡杆设置在L槽内，且第二卡杆左端固定连接有按板，所述按板上端伸出L槽并滑动连接，所述按板左端面下侧固定连接有弹簧，所述弹簧左端固定连接在L槽内表面左侧下方。
优选的，所述进液口开设在上抛辊右端面中心。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计抛光机构对金属圆盘锯片进行抛光，且能同时进行双面抛光，抛光效率高，且只需使用一个电机，经济性高，且在抛光时能自动的持续对金属圆盘锯片添加液体抛光剂，从而增加抛光质量和进一步增加抛光效率；
2、本发明通过设计风冷组件，在抛光机构工作时，风冷组件受抛光机构工作传动而运行，风冷组件工作时排风扇转动，从而产生风能并透过送风口吹到转动的金属圆盘锯片上，从而对金属圆盘锯片进行风冷，以减少金属圆盘锯片和上抛辊、下抛辊接触而摩擦产生的热量，保护了金属圆盘锯片，也能将金属圆盘锯片受上抛辊和下抛辊抛光时产生的抛光废屑吹离上抛辊和下抛辊侧面和金属圆盘锯片表面，使抛光废屑难以附着在上抛辊和下抛辊侧面以及金属圆盘锯片表面，且也能加速将上抛辊、下抛辊未和金属圆盘锯片接触部分的滤孔透出的液体抛光剂吹至金属圆盘锯片的上下端面和加速金属圆盘锯片上下端面的液体抛光剂的冷却和摊开；
3、本发明在抛光机构工作时，上抛辊转动从而使内部的吸风扇转动，从而产生吸力从而将被排风扇吹落的抛光废屑和金属圆盘锯片抛光时落下的抛光废屑通过进屑口吸入下抛辊中，在经过滤板时被滤板挡下并在随着下抛辊转动时在下抛辊内表面贴近表面处产生相对圆周运动，从而减少金属圆盘锯片在抛光时抛光废屑对人体的伤害和造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明整体剖面图；
图3为本发明中上抛辊的截面剖面图；
图4为本发明中图2中A处的局部放大图。
图中：
1、底座；2、支撑墙；
3、抛光机构；31、电机；32、支撑柱；33、连接杆；34、下抛辊；35、支撑杆；36、传动杆；37、上抛辊；
371、进液口；372、胶塞；373、滤孔；374、挤压凸块；375、海绵管；
4、风冷组件；41、传送带；42、风箱；43、转杆；44、排风扇；45、送风口；
5、滤板；51、吸风扇；52、出风口；53、进屑口；
6、锁紧组件；61、第一卡杆；62、L槽；63、卡孔；64、第二卡杆；65、按板；66、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种用于金属制品表面的双面抛光装置，包括底座1，所述底座1左端面上固定连接有支撑墙2，所述底座1和支撑墙2连接形成的L型载体上设置有抛光机构3，所述抛光机构3内设置有风冷组件4和锁紧组件6；
所述抛光机构3包括电机31、支撑柱32、连接杆33、下抛辊34、支撑杆35、传动杆36、上抛辊37，所述底座1上端面固定连接有电机31，所述电机31上固定连接有支撑柱32，所述支撑柱32上端面固定连接有螺纹柱，且螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述支撑墙2右端面上转动连接有连接杆33，所述连接杆33右端固定连接有下抛辊34，所述支撑墙2右端面上侧固定连接有支撑杆35，所述支撑杆35右端和传动杆36活动连接，所述传动杆36右端贯穿伸出轴承并和轴承固定连接，且轴承贯穿并固定连接在上抛辊37左端面上，所述传动杆36贯穿伸出轴承的一端伸入上抛辊37并和上抛辊37转动连接；
所述上抛辊37上开设有进液口371，所述进液口371内塞有胶塞372，所述上抛辊37侧面上呈环形等间距均匀开设有若干组滤孔373，所述滤孔373所在的上抛辊37内侧面区域上呈环形等间距固定连接有若干组挤压凸块374，若干组所述挤压凸块374远离上抛辊37内侧面一端伸入海绵管375并活动连接，所述海绵管375套设在传动杆36上并和传动杆36固定连接。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述风冷组件4包括传送带41、风箱42、转杆43、排风扇44、送风口45，所述连接杆33贯穿并传动连接有传送带41，所述传送带41上端伸入出口并和出口不接触，且出口开设在风箱42下端面，所述风箱42固定连接在支撑杆35底部，所述传送带41伸入风箱42的一端被转杆43贯穿并传动连接，所述转杆43左端转动连接在风箱42的内表面左侧，且转杆43右端固定连接有排风扇44，所述排风扇44对应风箱42侧面的区域开设有送风口45，且所述送风口45对着下抛辊34和上抛辊37之间的区域。
工作时，在金属圆盘锯片转动被上抛辊37和下抛辊34同时抛光时，下抛辊34固定连接的连接杆33转动连接在支撑墙2的设计使金属圆盘锯片在转动时，下抛辊34转动带动连接杆33转动，即连接杆33通过传送带41的传动使转杆43转动，转杆43固定连接的排风扇44得以转动，从而产生风能并透过送风口45吹到转动的金属圆盘锯片上，从而对金属圆盘锯片进行风冷，以减少金属圆盘锯片和上抛辊37、下抛辊34接触而摩擦产生的热量，保护了金属圆盘锯片，也能将金属圆盘锯片受上抛辊37和下抛辊34抛光时产生的抛光废屑吹离上抛辊37和下抛辊34侧面和金属圆盘锯片表面，使抛光废屑难以附着在上抛辊37和下抛辊34侧面以及金属圆盘锯片表面，且也能加速将上抛辊37、下抛辊34未和金属圆盘锯片接触部分的滤孔373透出的液体抛光剂吹至金属圆盘锯片的上下端面和加速金属圆盘锯片上下端面的液体抛光剂的冷却和摊开。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述下抛辊34内部自左向右1/3位置处固定连接有和下抛辊34内径相同的滤板5，所述滤板5左端面中心处固定连接有吸风扇51，所述吸风扇51对着的下抛辊34内表面左侧呈环形等距离开设有两组环形的出风口52，所述下抛辊34右端面开设有一组进屑口53。
工作时，在下抛辊34转动时下抛辊34内部的吸风扇51转动，从而产生吸力从而将被排风扇44吹落的抛光废屑和金属圆盘锯片抛光时落下的抛光废屑通过进屑口53吸入下抛辊34中，在经过滤板5时被滤板5挡下并在随着下抛辊34转动时在下抛辊34内表面贴近表面处产生相对圆周运动，从而减少金属圆盘锯片在抛光时抛光废屑对人体的伤害和造成的环境污染。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述进屑口53开设在下抛辊34右端面中心处，且进屑口53的大小为下抛辊34右端面的1/5。
工作时，进屑口53开设在下抛辊34右端面中心处，且进屑口53的大小为下抛辊34右端面的1/5的设计使在下抛辊34内的抛光废屑随着下抛辊34的转动而难以通过进屑口53离开下抛辊34，从而使下抛辊34中的抛光废屑难以到外界从而造成二次污染。
作为本发明的一种实施例，如图1和图4所示，所述锁紧组件6包括第一卡杆61、L槽62、卡孔63、第二卡杆64、按板65、弹簧66，所述传动杆36左端呈竖直的“Z”型，所述支撑杆35右端呈和传动杆36相匹配的竖直的“Z”型，所述传动杆36左端的竖直“Z”型底部固定连接有一组第一卡杆61，所述第一卡杆61下端伸入L槽62并滑动连接，所述L槽62开设在支撑杆35右端的竖直“Z”型上，所述第一卡杆61下端开设有卡孔63，所述卡孔63被第二卡杆64一端贯穿伸出并滑动连接，所述第二卡杆64设置在L槽62内，且第二卡杆64左端固定连接有按板65，所述按板65上端伸出L槽62并滑动连接，所述按板65左端面下侧固定连接有弹簧66，所述弹簧66左端固定连接在L槽62内表面左侧下方。
工作时，按动按板65使按板65滑动至L槽62的左侧，此时按板65固定连接的第二卡杆64离开第一卡杆61上的卡孔63，从而解除对第一卡杆61固定连接的支撑杆35的固定，以便于对支撑杆35固定连接的上抛辊37进行安拆及日常维护。
作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述进液口371开设在上抛辊37右端面中心。
工作时，将取下的上抛辊37竖立并使开设有进液口371的一侧朝上，打开胶塞372将液体抛光剂注入，进液口371开设在上抛辊37右端面中心的设计液体抛光剂被海绵管375充分吸收，进液口371位于上抛辊37右侧面中心的设计使在通过进液口371注入液体抛光剂时，液体抛光剂被随着上抛辊37竖立起来的海绵管375上端充分吸收了液体抛光剂后，液体抛光剂会继续向下蔓延直至被竖立起来的海绵管375下端吸收，从而便于整个海绵管375对液体抛光剂的吸收。
工作原理：工作时，按动按板65使按板65滑动至L槽62的左侧，此时按板65固定连接的第二卡杆64离开第一卡杆61上的卡孔63，从而解除对第一卡杆61固定连接的支撑杆35的固定，以便于对支撑杆35固定连接的上抛辊37进行安拆，通过取下上抛辊37，将金属圆盘锯片中心穿在支撑柱32上的螺纹柱上并用螺帽固定，将取下的上抛辊37竖立并使开设有进液口371的一侧朝上，打开胶塞372将液体抛光剂注入，液体抛光剂被海绵管375充分吸收，进液口371位于上抛辊37右侧面中心的设计使在通过进液口371注入液体抛光剂时，液体抛光剂被随着上抛辊37竖立起来的海绵管375上端充分吸收了液体抛光剂后，液体抛光剂会继续向下蔓延直至被竖立起来的海绵管375下端吸收，从而便于整个海绵管375对液体抛光剂的吸收，对海绵管375注入液体抛光剂完成后通过塞上胶塞372关闭进液口371，并按照上述原理将上抛辊37固定锁紧在支撑杆35上，通过连接杆33固定连接的升降装置使下抛辊34上升将金属圆盘锯片夹紧，并选择相适宜的传送带41，将金属圆盘锯片穿在螺纹孔上并使金属圆盘锯片一侧位于连下抛辊34和上抛辊37之间的间隙且上下端面接触，通过螺帽将金属圆盘锯片固定，启动电机31，电机31的输出轴转动使支撑柱32转动，从而使金属圆盘锯片转动，金属圆盘锯片转动时和上抛辊37和下抛辊34接触，即上抛辊37和下抛辊34分别对金属圆盘锯片的上下两侧进行抛光，从而无需分别两次对金属圆盘锯片上下端面进行抛光，抛光效率高，且只需使用一个电机31，经济性高，且在金属圆盘锯片转动被上抛辊37和下抛辊34抛光时，上抛辊37左侧面固定连接的轴承的设计使上抛辊37受金属圆盘锯片的转动也发生转动，在上抛辊37时，上抛辊37内部的挤压凸块374挤压海绵管375从而使海绵管375受挤压而析出液体抛光剂，被海绵管375析出的液体抛光剂透过上抛辊37上开设的若干滤孔373并在和金属圆盘锯片接触时附着在金属圆盘锯片上，一部分和金属圆盘锯片未接触的滤孔373中透出的液体抛光剂滴落在连接杆33上，从而对金属圆盘锯片下端面也有少量的液体抛光剂附着，从而便于对金属圆盘锯片进行双面抛光时进行自动添加液体抛光剂，从而无需间歇性停止抛光装置再进行添加抛光剂，增加了抛光效率，且持续的自动添加液体抛光剂相对于间歇性添加液体抛光剂增加了抛光质量；
在金属圆盘锯片转动被上抛辊37和下抛辊34同时抛光时，下抛辊34固定连接的连接杆33转动连接在支撑墙2的设计使金属圆盘锯片在转动时，下抛辊34转动带动连接杆33转动，即连接杆33通过传送带41的传动使转杆43转动，转杆43固定连接的排风扇44得以转动，从而产生风能并透过送风口45吹到转动的金属圆盘锯片上，从而对金属圆盘锯片进行风冷，以减少金属圆盘锯片和上抛辊37、下抛辊34接触而摩擦产生的热量，保护了金属圆盘锯片，也能将金属圆盘锯片受上抛辊37和下抛辊34抛光时产生的抛光废屑吹离上抛辊37和下抛辊34侧面和金属圆盘锯片表面，使抛光废屑难以附着在上抛辊37和下抛辊34侧面以及金属圆盘锯片表面，且也能加速将上抛辊37、下抛辊34未和金属圆盘锯片接触部分的滤孔373透出的液体抛光剂吹至金属圆盘锯片的上下端面和加速金属圆盘锯片上下端面的液体抛光剂的冷却和摊开，实用高效；
在下抛辊34转动时下抛辊34内部的吸风扇51转动，从而产生吸力从而将被排风扇44吹落的抛光废屑和金属圆盘锯片抛光时落下的抛光废屑通过进屑口53吸入下抛辊34中，在经过滤板5时被滤板5挡下并在随着下抛辊34转动时在下抛辊34内表面贴近表面处产生相对圆周运动，进屑口53开设在下抛辊34右端面中心处，且进屑口53的大小为下抛辊34右端面的1/5的设计使在下抛辊34内的抛光废屑随着下抛辊34的转动而难以通过进屑口53离开下抛辊34，从而减少金属圆盘锯片在抛光时抛光废屑对人体的伤害和造成的环境污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于金属制品表面的双面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端面上固定连接有支撑墙(2)，所述底座(1)和支撑墙(2)连接形成的L型载体上设置有抛光机构(3)，所述抛光机构(3)内设置有风冷组件(4)和锁紧组件(6)；
所述抛光机构(3)包括电机(31)、支撑柱(32)、连接杆(33)、下抛辊(34)、支撑杆(35)、传动杆(36)、上抛辊(37)，所述底座(1)上端面固定连接有电机(31)，所述电机(31)上固定连接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)上端面固定连接有螺纹柱，且螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述支撑墙(2)右端面上转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)右端固定连接有下抛辊(34)，所述支撑墙(2)右端面上侧固定连接有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)右端和传动杆(36)活动连接，所述传动杆(36)右端贯穿伸出轴承并和轴承固定连接，且轴承贯穿并固定连接在上抛辊(37)左端面上，所述传动杆(36)贯穿伸出轴承的一端伸入上抛辊(37)并和上抛辊(37)转动连接；
所述上抛辊(37)上开设有进液口(371)，所述进液口(371)内塞有胶塞(372)，所述上抛辊(37)侧面上呈环形等间距均匀开设有若干组滤孔(373)，所述滤孔(373)所在的上抛辊(37)内侧面区域上呈环形等间距固定连接有若干组挤压凸块(374)，若干组所述挤压凸块(374)远离上抛辊(37)内侧面一端伸入海绵管(375)并活动连接，所述海绵管(375)套设在传动杆(36)上并和传动杆(36)固定连接；
所述风冷组件(4)包括传送带(41)、风箱(42)、转杆(43)、排风扇(44)、送风口(45)，所述连接杆(33)贯穿并传动连接有传送带(41)，所述传送带(41)上端伸入出口并和出口不接触，且出口开设在风箱(42)下端面，所述风箱(42)固定连接在支撑杆(35)底部，所述传送带(41)伸入风箱(42)的一端被转杆(43)贯穿并传动连接，所述转杆(43)左端转动连接在风箱(42)的内表面左侧，且转杆(43)右端固定连接有排风扇(44)，所述排风扇(44)对应风箱(42)侧面的区域开设有送风口(45)，且所述送风口(45)对着下抛辊(34)和上抛辊(37)之间的区域；
所述下抛辊(34)内部自左向右1/3位置处固定连接有和下抛辊(34)内径相同的滤板(5)，所述滤板(5)左端面中心处固定连接有吸风扇(51)，所述吸风扇(51)对着的下抛辊(34)内表面左侧呈环形等距离开设有两组环形的出风口(52)，所述下抛辊(34)右端面开设有一组进屑口(53)；
所述锁紧组件(6)包括第一卡杆(61)、L槽(62)、卡孔(63)、第二卡杆(64)、按板(65)、弹簧(66)，所述传动杆(36)左端呈竖直的“Z”型，所述支撑杆(35)右端呈和传动杆(36)相匹配的竖直的“Z”型，所述传动杆(36)左端的竖直“Z”型底部固定连接有一组第一卡杆(61)，所述第一卡杆(61)下端伸入L槽(62)并滑动连接，所述L槽(62)开设在支撑杆(35)右端的竖直“Z”型上，所述第一卡杆(61)下端开设有卡孔(63)，所述卡孔(63)被第二卡杆(64)一端贯穿伸出并滑动连接，所述第二卡杆(64)设置在L槽(62)内，且第二卡杆(64)左端固定连接有按板(65)，所述按板(65)上端伸出L槽(62)并滑动连接，所述按板(65)左端面下侧固定连接有弹簧(66)，所述弹簧(66)左端固定连接在L槽(62)内表面左侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品表面的双面抛光装置，其特征在于：所述进屑口(53)开设在下抛辊(34)右端面中心处，且进屑口(53)的大小为下抛辊(34)右端面的1/5。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品表面的双面抛光装置，其特征在于：所述进液口(371)开设在上抛辊(37)右端面中心。
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