CN114473378A - 一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程 - Google Patents

一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程。所述导电能力强的阴极辊加工装置包括底座；两个第一延伸底座，两个所述第一延伸底座均固定连接于设备底座的外部，两个所述第一延伸底座的一侧均固定连接有第一电机。本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程通过将横向放置钛筒的设备，改为垂直方向放置，并对四周加工位置通过第一加工框进行遮挡，使得车削钛筒时产生的废屑落入放置槽的内部，当人员需要清理废屑时，第二加工框驱动清理推杆转动，将放置槽内部的废屑推动排出，从而使得装置加工时，废屑能够得到集中收集，且后续清理废屑时，无需人员手动进行清理，为人员的清理工作提供了极大的便捷。

Description

一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程
技术领域
本发明涉及阴极辊加工领域，尤其涉及一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程。
背景技术
用电解法生产铜、镍等金属箔材时，需要使用到阴极辊，阴极辊的质量直接影响到箔材的质量。
目前制造钛阴极棍筒体的方法主要有两种。一种是采用板材卷焊，钛筒上存在一条纵向焊缝，焊缝组织会印在箔材上，形成周期性的亮带，直接影响箔材的质量。另一种是通过锻造、轧环、旋压制成无缝钛筒，钛简无纵向焊缝，满足了箔材的生产技术要求。
通过旋压方式制成的阴极辊在进行加工的过程中，需要经过车削并抛光等多个步骤，而在进行车削及抛光的过程时，会产生大量的碎屑，且由于现有多数的车削方式多是横向水平加工，因而就会导致碎屑散落到设备及地面各处，给人员后续的清理打扫带来了极大的麻烦。
因此，有必要提供一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程，解决了现有多数阴极辊的加工碎屑不便于人员后续清理的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置包括：设备底座；
两个第一延伸底座，两个所述第一延伸底座均固定连接于设备底座的外部，两个所述第一延伸底座的一侧均固定连接有第一电机，两个所述第一延伸底座的顶部均转动连接有转动底座，所述转动底座的顶部固定连接有第一加工框，所述第一加工框的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部转动连接有清理推杆，所述第一加工框的内部开设有活动槽，所述第一加工框的外部开设有传输槽，所述活动槽的内部活动连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有固定条，所述固定条的内部开设有两个固定孔，所述活动槽与传输槽相连通，所述传输槽与放置槽相连通，两个所述第一延伸底座对称安装于设备底座外部的两侧，所述转动底座通过第一电机传动进行转动，所述密封板遮挡卸料槽。
优选的，所述第一加工框的内部螺纹连接有四组连接螺杆，四组所述连接螺杆均由两根上下安装的螺纹杆组合而成，四组所述连接螺杆相对的一端均固定连接有夹持板，四个所述夹持板相对的一侧均为凹陷的弧形面。
优选的，所述转动底座的顶部且位于卸料槽的下方开设有传输槽，所述传输槽与卸料槽相连通。
优选的，所述设备底座的顶部固定连接有安装框架，所述安装框架的内部通过电机转动连接有转接块，所述转接块的底部转动连接于安装框架顶部电机输出轴的顶端。
优选的，所述转接块的两侧均固定连接有液压杆，转接块的两侧且位于液压杆的两侧均固定连接有限位伸缩板，所述限位伸缩板具备伸缩的功能。
优选的，所述液压杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有两个限位槽。
优选的，所述连接块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接架，所述连接架为倒L型框架板。
优选的，所述连接架的背面固定连接有两个限位块，所述连接架的正面固定连接有安装架，两个所述限位块滑动连接于两个限位槽的内部。
优选的，所述设备底座的正面与背面均固定连接有第二延伸底座，所述第二延伸底座的顶部设置有第二加工框，所述第二加工框的结构及连接的装置均与第一加工框的结构相同。
一种导电能力强的阴极辊加工装置的加工流程，其步骤为：
步骤一：钛筒内径车削，对钛筒的内径进行车削，并抛光；
步骤二：钛筒内径镀银，车削抛光后的钛筒内径，为了提高与钢棍之间的导电能力，对旋压钛筒的内径进行镀银；
步骤三：钢轴外圆镀银，对钢轴的外圆进行精车后，对钢轴的外圆进行镀银，从而增加其导电能力；
步骤四：钛筒与钢芯热装，阴极辊钛筒与复合钢芯进行过盈热套，使其热装成型；
步骤五：阴极辊面粗精车，粗、精车阴极辊外圆，保证尺寸及形位公差的要求，从而完成阴极辊的加工。
与相关技术相比较，本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程具有如下有益效果：
本发明提供一种导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程，通过将横向放置钛筒的设备，改为垂直方向放置，并对四周加工位置通过第一加工框进行遮挡，使得车削钛筒时产生的废屑落入放置槽的内部，当人员需要清理废屑时，取出密封板，之后启动第二加工框驱动清理推杆转动，从而将放置槽内部的废屑推动由卸料槽的内部排出，从而使得装置加工时，废屑能够得到集中收集，且后续清理废屑时，无需人员手动进行清理，为人员的清理工作提供了极大的便捷。
附图说明
图1为本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的第三电机的结构示意图；
图3为本发明提供的放置槽的结构示意图；
图4为本发明提供的活动槽的结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大图；
图6为图1中B处的局部放大图；
图7为本发明提供的阴极辊加工流程的结构示意图；
图8为本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、设备底座，2、第一电机，3、转动底座，4、安装框架，5、转接块，6、限位伸缩板，7、液压杆，8、第一延伸底座，9、第二延伸底座， 10、第二电机，11、第二加工框，12、清理推杆，13、放置槽，14、第一加工框，15、固定条，16、夹持板，17、固定孔，18、密封板，19、连接螺杆，20、活动槽，21、卸料槽，22、传输槽，23、电动伸缩杆，24、连接块，25、限位槽，26、限位块，27、连接架，28、安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置的第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的第三电机的结构示意图；图3为本发明提供的放置槽的结构示意图；
图4为本发明提供的活动槽的结构示意图；图5为图1中A处的局部放大图；
图6为图1中B处的局部放大图；图7为本发明提供的阴极辊加工流程的结构示意图。导电能力强的阴极辊加工装置包括：设备底座1；
两个第一延伸底座8，两个所述第一延伸底座8均固定连接于设备底座1的外部，两个所述第一延伸底座8的一侧均固定连接有第一电机2，两个所述第一延伸底座8的顶部均转动连接有转动底座3，所述转动底座3的顶部固定连接有第一加工框14，所述第一加工框14的内部开设有放置槽13，所述放置槽13内壁的底部转动连接有清理推杆12，所述第一加工框14的内部开设有活动槽20，所述第一加工框14的外部开设有传输槽22，所述活动槽20的内部活动连接有密封板18，所述密封板18的顶部固定连接有固定条15，所述固定条15的内部开设有两个固定孔17，所述活动槽20与传输槽22相连通，所述传输槽22与放置槽13相连通，两个所述第一延伸底座8对称安装于设备底座1外部的两侧，所述转动底座3通过第一电机2传动进行转动，所述密封板18遮挡卸料槽21，所述固定条15通过螺钉穿过两个固定孔17与第一加工框14固定。
所述第一加工框14的内部螺纹连接有四组连接螺杆19，四组所述连接螺杆 19均由两根上下安装的螺纹杆组合而成，四组所述连接螺杆19相对的一端均固定连接有夹持板16，四个所述夹持板16相对的一侧均为凹陷的弧形面，用于通过连接螺杆19的长度对加工件进行固定。
所述转动底座3的顶部且位于卸料槽21的下方开设有传输槽22，所述传输槽22与卸料槽21相连通，用于排出放置槽13内部废料时的引导。
所述设备底座1的顶部固定连接有安装框架4，所述安装框架4的内部通过电机转动连接有转接块5，所述转接块5的底部转动连接于安装框架4顶部电机输出轴的顶端。
所述转接块5的两侧均固定连接有液压杆7，转接块5的两侧且位于液压杆 7的两侧均固定连接有限位伸缩板6，所述限位伸缩板6具备伸缩的功能，用于增加连接连接块24的稳定性。
所述液压杆7的另一端固定连接有连接块24，所述连接块24的一侧开设有两个限位槽25。
所述连接块24的顶部固定连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的顶端固定连接有连接架27，所述连接架27为倒L型框架板。
所述连接架27的背面固定连接有两个限位块26，所述连接架27的正面固定连接有安装架28，两个所述限位块26滑动连接于两个限位槽25的内部，所述安装架28用于固定连接车削刀工具。
一种导电能力强的阴极辊加工装置的加工流程，其步骤为：
步骤一：钛筒内径车削，对钛筒的内径进行车削，并抛光；
步骤二：钛筒内径镀银，车削抛光后的钛筒内径，为了提高与钢棍之间的导电能力，对旋压钛筒的内径进行镀银；
步骤三：钢轴外圆镀银，对钢轴的外圆进行精车后，对钢轴的外圆进行镀银，从而增加其导电能力；
步骤四：钛筒与钢芯热装，阴极辊钛筒与复合钢芯进行过盈热套，使其热装成型；
步骤五：阴极辊面粗精车，粗、精车阴极辊外圆，保证尺寸及形位公差的要求，从而完成阴极辊的加工。
本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程的工作原理如下：
进行阴极辊的加工时，将阴极辊的钛筒通过吊装设备放置于放置槽13的内部，之后通过转动连接螺杆19调节夹持板16的距离，从而将钛筒的位置进行夹持固定，之后电机驱动转接块5转动，使得连接架27在液压杆7的带动下转动到第一加工框14的顶部，之后启动液压杆7调节安装架28上车削刀与钛筒内径的接触位置，之后启动第一电机2驱动转动底座3带动第一加工框14转动，从而驱动钛筒转动进行车削；
当加工完成后，进行废料的清理时，通过取下螺钉之后向上拉动固定条15 取出密封板18，之后启动第二加工框10驱动清理推杆12转动，从而将放置槽 13内部的废屑推动由卸料槽21的内部排出。
与相关技术相比较，本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程具有如下有益效果：
通过将横向放置钛筒的设备，改为垂直方向放置，并对四周加工位置通过第一加工框14进行遮挡，使得车削钛筒时产生的废屑落入放置槽13的内部，当人员需要清理废屑时，取出密封板18，之后启动第二加工框10驱动清理推杆 12转动，从而将放置槽13内部的废屑推动由卸料槽21的内部排出，从而使得装置加工时，废屑能够得到集中收集，且后续清理废屑时，无需人员手动进行清理，为人员的清理工作提供了极大的便捷。
第二实施例
请结合参阅图8，基于本申请的第一实施例提供的导电能力强的阴极辊加工装置，本申请的第二实施例提出另一种导电能力强的阴极辊加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的导电能力强的阴极辊加工装置的不同之处在于，所述设备底座1的正面与背面均固定连接有第二延伸底座9，所述第二延伸底座9的顶部设置有第二加工框11，所述第二加工框11的结构及连接的装置均与第一加工框14的结构相同，用于加工装置能够持续的进行工作，避免上下料时出现空档时间。
与相关技术相比较，本发明提供的导电能力强的阴极辊加工装置及其加工流程具有如下有益效果：
通过在设备底座1的正面与背面加设两组第二延伸底座9与第二加工框11，从而使得装置在对一组钛筒进行加工时，人员能够提前准备下一组钛筒的装配，从而有效的提高了阴极辊的生产加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，包括：设备底座(1)；
两个第一延伸底座(8)，两个所述第一延伸底座(8)均固定连接于设备底座(1)的外部，两个所述第一延伸底座(8)的一侧均固定连接有第一电机(2)，两个所述第一延伸底座(8)的顶部均转动连接有转动底座(3)，所述转动底座(3)的顶部固定连接有第一加工框(14)，所述第一加工框(14)的内部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内壁的底部转动连接有清理推杆(12)，所述第一加工框(14)的内部开设有活动槽(20)，所述第一加工框(14)的外部开设有传输槽(22)，所述活动槽(20)的内部活动连接有密封板(18)，所述密封板(18)的顶部固定连接有固定条(15)，所述固定条(15)的内部开设有两个固定孔(17)。
2.根据权利要求1所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述第一加工框(14)的内部螺纹连接有四组连接螺杆(19)，四组所述连接螺杆(19)均由两根上下安装的螺纹杆组合而成，四组所述连接螺杆(19)相对的一端均固定连接有夹持板(16)。
3.根据权利要求1所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述转动底座(3)的顶部且位于卸料槽(21)的下方开设有传输槽(22)。
4.根据权利要求1所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述设备底座(1)的顶部固定连接有安装框架(4)，所述安装框架(4)的内部通过电机转动连接有转接块(5)。
5.根据权利要求4所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述转接块(5)的两侧均固定连接有液压杆(7)，转接块(5)的两侧且位于液压杆(7)的两侧均固定连接有限位伸缩板(6)。
6.根据权利要求5所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述液压杆(7)的另一端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的一侧开设有两个限位槽(25)。
7.根据权利要求6所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述连接块(24)的顶部固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的顶端固定连接有连接架(27)。
8.根据权利要求7所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述连接架(27)的背面固定连接有两个限位块(26)，所述连接架(27)的正面固定连接有安装架(28)。
9.根据权利要求1所述的导电能力强的阴极辊加工装置，其特征在于，所述设备底座(1)的正面与背面均固定连接有第二延伸底座(9)，所述第二延伸底座(9)的顶部设置有第二加工框(11)。
10.一种导电能力强的阴极辊加工装置的加工流程，其步骤为：
步骤一：钛筒内径车削，对钛筒的内径进行车削，并抛光；
步骤二：钛筒内径镀银，车削抛光后的钛筒内径，为了提高与钢棍之间的导电能力，对旋压钛筒的内径进行镀银；
步骤三：钢轴外圆镀银，对钢轴的外圆进行精车后，对钢轴的外圆进行镀银，从而增加其导电能力；
步骤四：钛筒与钢芯热装，阴极辊钛筒与复合钢芯进行过盈热套，使其热装成型；
步骤五：阴极辊面粗精车，粗、精车阴极辊外圆，保证尺寸及形位公差的要求，从而完成阴极辊的加工。
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