CN218476429U - 一种齿轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮去毛刺装置，包括机架、支杆，所述支杆设置在所述机架的上端左右侧壁上，左右所述支杆之间设置有连接杆，左右所述支杆的侧壁均设置有滑轨，所述滑轨上均滑动设置有滑块，左右所述滑块之间连接有滑杆，所述连接杆上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述滑杆的侧壁连接，所述滑杆的下端设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的侧壁设置有钢丝刷，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹持装置，所述夹持装置设置为两组。本实用新型可根据齿轮的直径大小对其进行调节固定，增强了齿轮固定的牢固性，避免了齿轮因受力而发生晃动的问题，从而提高了齿轮去毛刺加工时的稳定性。

Description

一种齿轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备领域，更具体的说涉及一种齿轮去毛刺装置。

背景技术

齿轮轴孔在加工时，尤其是经过车销等工艺后，会在轴孔内产生金属毛刺，这既影响产品的外观又降低了产品的品质，所以通常在加工的最后会有一道去毛刺的工序；

现有的大多数齿轮轴孔在去除毛刺过程中，不便于根据齿轮的直径大小对其进行调节固定，容易使得齿轮因受力不均而发生晃动，从而导致了齿轮轴孔加工时的稳定性差，且不便于对去除毛刺时产生的废料进行收集，从而为齿轮去除毛刺的加工带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的齿轮轴孔在去除毛刺过程中，不便于根据齿轮的直径大小对其进行调节固定，容易使得齿轮因受力不均而发生晃动，从而导致了齿轮轴孔加工时的稳定性差，且不便于对去除毛刺时产生的废料进行收集，从而为齿轮去除毛刺的加工带来了不便的问题，为此，本实用新型提供了一种齿轮去毛刺装置；

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种齿轮去毛刺装置，

包括机架、支杆，所述支杆设置在所述机架的上端左右侧壁上，左右所述支杆之间设置有连接杆，左右所述支杆的侧壁均设置有滑轨，所述滑轨上均滑动设置有滑块，左右所述滑块之间连接有滑杆，所述连接杆上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述滑杆的侧壁连接，所述气缸的输出轴用以带动所述滑杆通过所述滑块沿着所述支杆的侧壁上下滑动，所述滑杆的下端设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的侧壁设置有钢丝刷，所述电机的输出轴用以带动所述转轴转动，从而带动所述钢丝刷同步传动，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹持装置，所述夹持装置设置为两组，两组所述夹持装置之间形成夹持工位，所述夹持工位用以放置带去毛刺的齿轮，所述夹持装置用以对所述夹持工位上的齿轮进行左右夹持固定。

可选的，所述钢丝刷与所述转轴之间设置有调节装置，所述调节装置包括调节杆、调节管，所述调节管的一端与所述转轴的侧壁固定连接，所述调节管的另一端中空设置，所述调节杆的一端滑动设置在所述调节管内，所述调节杆的另一端与所述钢丝刷连接，所述调节杆在所述调节管内左右滑动，从而调节所述钢丝刷与所述转轴之间的距离。

可选的，所述调节管的侧壁设置有安装孔，所述调节杆的侧壁设置有与所述安装孔相配合的定位孔，所述调节管与所述调节杆经所述定位孔、安装孔通过螺栓固定连接。

可选的，所述夹持装置包括夹持气缸、夹持板，所述夹持气缸设置在所述工作台上，所述夹持板与所述夹持气缸的输出轴连接，所述夹持气缸的输出轴用以带动所述夹持板左右运动，从而对所述夹持工位上的齿轮实现夹持固定与松开。

可选的，所述夹持板朝向所述夹持工位的表面设置有缓冲层，所述缓冲层用以防止夹紧过程中对齿轮的表面造成磨损，所述缓冲层设置为橡胶层。

可选的，所述工作台的侧壁设置有抽屉，所述工作台上设置有若干通孔，所述钢丝刷作业去除的毛刺屑经所述通孔掉落至所述抽屉内收集。

可选的，所述机架的下端设置有移动装置，所述移动装置包括固定支架、滑轮，所述滑轮的上端与所述机架的下端固定连接，所述滑轮与所述固定支架通过所述滑轮侧面的螺纹孔与固定支架通过第一铆螺母铆接固定，所述固定支架与地面通过第二铆螺母固定连接。

可选的，所述滑轮上设置有刹车片，所述刹车片可防止所述滑轮在作业时发生滑动。

本实用新型有益效果

本实用新型在使用过程中，首先将待去除毛刺的齿轮置入工作台上，打开夹持气缸的开关，夹持气缸的输出轴带动夹持板向齿轮的侧壁运动，从而对夹持工位上的齿轮实现夹持固定，便于根据齿轮的直径大小对其进行调节固定，增强了齿轮固定的牢固性，避免了齿轮因受力而发生晃动的问题，从而提高了齿轮去毛刺加工时的稳定性，从而提高去毛刺的精度，齿轮在夹持完成后，打开气缸与电机开关，气缸的输出轴带动滑杆通过滑块沿着支杆的侧壁向下滑动，电机的输出轴带动转轴转动，从而带动钢丝刷同步传动，转轴跟随滑杆下行直至进入齿轮的轴孔内，钢丝刷在转动过程中对齿轮的轴孔进行去毛刺作业，去除毛刺所产生的废屑经通孔掉落至抽屉内收集，避免了废料发生四处散落的问题，从而保证了该去毛刺周围的洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型调节装置结构示意图。

图3为本实用新型移动装置结构示意图。

图4为本实用新型工作台局部结构示意图。

附图标记说明：1-机架，2-支杆，3-连接杆，4-滑块，5-滑杆，6-气缸，7-电机，8-转轴，9-钢丝刷，10-工作台，11-夹持气缸，12-夹持板，13-抽屉，14-调节装置，15-调节杆，16-调节管，17-安装孔，18-定位孔，19-移动装置，20-固定支架，21-滑轮，22-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种齿轮去毛刺装置，

包括机架1、支杆2，所述支杆2设置在所述机架1的上端左右侧壁上，左右所述支杆2之间设置有连接杆3，左右所述支杆2的侧壁均设置有滑轨，所述滑轨上均滑动设置有滑块4，左右所述滑块4之间连接有滑杆5，所述连接杆3上设置有气缸6，所述气缸6的输出轴与所述滑杆5的侧壁连接，所述气缸6的输出轴用以带动所述滑杆5通过所述滑块4沿着所述支杆2的侧壁上下滑动，所述滑杆5的下端设置有电机7，所述电机7的输出轴连接有转轴8，所述转轴8的侧壁设置有钢丝刷9，所述电机7的输出轴用以带动所述转轴8转动，从而带动所述钢丝刷9同步传动，所述机架1上设置有工作台10，所述工作台10上设置有夹持装置，所述夹持装置设置为两组，两组所述夹持装置之间形成夹持工位，所述夹持工位用以放置带去毛刺的齿轮，所述夹持装置用以对所述夹持工位上的齿轮进行左右夹持固定，所述夹持装置包括夹持气缸11、夹持板12，所述夹持气缸11设置在所述工作台10上，所述夹持板12与所述夹持气缸11的输出轴连接，所述夹持气缸11的输出轴用以带动所述夹持板12左右运动，从而对所述夹持工位上的齿轮实现夹持固定与松开，

所述工作台10的侧壁设置有抽屉13，所述工作台10上设置有若干通孔22，所述钢丝刷9作业去除的毛刺屑经所述通孔22掉落至所述抽屉13内收集；

本实用新型在使用过程中，首先将待去除毛刺的齿轮置入工作台10上，打开夹持气缸11的开关，夹持气缸11的输出轴带动夹持板12向齿轮的侧壁运动，从而对夹持工位上的齿轮实现夹持固定，便于根据齿轮的直径大小对其进行调节固定，增强了齿轮固定的牢固性，避免了齿轮因受力而发生晃动的问题，从而提高了齿轮去毛刺加工时的稳定性，从而提高去毛刺的精度，齿轮在夹持完成后，打开气缸6与电机7开关，气缸6的输出轴带动滑杆5通过滑块4沿着支杆2的侧壁向下滑动，电机7的输出轴带动转轴8转动，从而带动钢丝刷9同步传动，转轴8跟随滑杆5下行直至进入齿轮的轴孔内，钢丝刷9在转动过程中对齿轮的轴孔进行去毛刺作业，去除毛刺所产生的废屑经通孔22掉落至抽屉13内收集，避免了废料发生四处散落的问题，从而保证了该去毛刺周围的洁净；

所述钢丝刷9与所述转轴8之间设置有调节装置14，所述调节装置14包括调节杆15、调节管16，所述调节管16的一端与所述转轴8的侧壁固定连接，所述调节管16的另一端中空设置，所述调节杆15的一端滑动设置在所述调节管16内，所述调节杆15的另一端与所述钢丝刷9连接，所述调节杆15在所述调节管16内左右滑动，从而调节所述钢丝刷9与所述转轴8之间的距离，所述调节管16的侧壁设置有安装孔17，所述调节杆15的侧壁设置有与所述安装孔17相配合的定位孔18，所述调节管16与所述调节杆15经所述定位孔18、安装孔17通过螺栓固定连接，调节装置14便于调节钢丝刷9与转轴8之间的距离，从而便于应对不同大小的齿轮轴孔，进而提高去毛刺的灵活性；

所述夹持板12朝向所述夹持工位的表面设置有缓冲层，所述缓冲层用以防止夹紧过程中对齿轮的表面造成磨损，所述缓冲层设置为橡胶层，由于缓冲层具有伸缩性，缓冲层还起到加固夹持齿轮的效果；

所述机架1的下端设置有移动装置19，所述移动装置19包括固定支架20、滑轮21，所述滑轮21的上端与所述机架1的下端固定连接，所述滑轮21与所述固定支架20通过所述滑轮21侧面的螺纹孔与固定支架20通过第一铆螺母铆接固定，所述固定支架20与地面通过第二铆螺母固定连接，所述滑轮21上设置有刹车片，所述刹车片可防止所述滑轮21在作业时发生滑动，当机架1需要移动时，通过松开固定支架20侧面的第一铆螺母，即可在滑轮21的支撑下将机架1移动来使用，移动装置19也给机架1提供多种的移动方式，在保证安装平稳牢固的前提下，大大提高了机架1移动的快速性与便捷性，提高去毛刺作业的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

包括机架、支杆，所述支杆设置在所述机架的上端左右侧壁上，左右所述支杆之间设置有连接杆，左右所述支杆的侧壁均设置有滑轨，所述滑轨上均滑动设置有滑块，左右所述滑块之间连接有滑杆，所述连接杆上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述滑杆的侧壁连接，所述气缸的输出轴用以带动所述滑杆通过所述滑块沿着所述支杆的侧壁上下滑动，所述滑杆的下端设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的侧壁设置有钢丝刷，所述电机的输出轴用以带动所述转轴转动，从而带动所述钢丝刷同步传动，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹持装置，所述夹持装置设置为两组，两组所述夹持装置之间形成夹持工位，所述夹持工位用以放置带去毛刺的齿轮，所述夹持装置用以对所述夹持工位上的齿轮进行左右夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述钢丝刷与所述转轴之间设置有调节装置，所述调节装置包括调节杆、调节管，所述调节管的一端与所述转轴的侧壁固定连接，所述调节管的另一端中空设置，所述调节杆的一端滑动设置在所述调节管内，所述调节杆的另一端与所述钢丝刷连接，所述调节杆在所述调节管内左右滑动，从而调节所述钢丝刷与所述转轴之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述调节管的侧壁设置有安装孔，所述调节杆的侧壁设置有与所述安装孔相配合的定位孔，所述调节管与所述调节杆经所述定位孔、安装孔通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述夹持装置包括夹持气缸、夹持板，所述夹持气缸设置在所述工作台上，所述夹持板与所述夹持气缸的输出轴连接，所述夹持气缸的输出轴用以带动所述夹持板左右运动，从而对所述夹持工位上的齿轮实现夹持固定与松开。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述夹持板朝向所述夹持工位的表面设置有缓冲层，所述缓冲层用以防止夹紧过程中对齿轮的表面造成磨损，所述缓冲层设置为橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述工作台的侧壁设置有抽屉，所述工作台上设置有若干通孔，所述钢丝刷作业去除的毛刺屑经所述通孔掉落至所述抽屉内收集。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述机架的下端设置有移动装置，所述移动装置包括固定支架、滑轮，所述滑轮的上端与所述机架的下端固定连接，所述滑轮与所述固定支架通过所述滑轮侧面的螺纹孔与固定支架通过第一铆螺母铆接固定，所述固定支架与地面通过第二铆螺母固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，

所述滑轮上设置有刹车片，所述刹车片可防止所述滑轮在作业时发生滑动。

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