CN209830446U - 一种用于钢圈生产的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢圈生产的切割设备，包括切割机、水平设置的第一丝杠导轨、竖直设置的电动缸和n形架，还包括底板，底板的上端面上竖直设置有两组支撑杆，两组支撑杆的上端分别设置有第一导轨板和第二导轨板，第一导轨板上设置有第二丝杠导轨，第二导轨板上设置有导向导轨，n形架两个竖向部的下端分别固定设置于第二导轨座和滑动导轨座上；底板的上端面上设置有用于夹持钢板的夹持装置，夹持装置位于两组支撑杆的内侧；本实用新型的切割精度高，切割完成后不需要对切割出的钢板进行复测、修磨等处理，使得钢圈的制造周期短、成本低，而且工人的劳动强度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢圈生产技术领域，具体为一种用于钢圈生产的切割设备。
背景技术
在钢圈的生产制造中，需要经过下料、卷圆、对焊、刮渣、扩口等工序，其中下料是基础工序，下料需要对一个较长的长方形的钢板进行切割，切割出长度符合钢圈直径的长方形钢板，切割前需要先进行测量，测量出符合钢圈直径的长度后进行画线，然后使用切割机在画线处将符合要求的钢板切割下来。在现有的钢圈生产中，测量和画线通常是通过手工进行的，精度较差，切割完成后需要对切割出的钢板进行复测，然后根据复测结果再进行丢弃处理或者修磨处理，导致制造周期长、成本高，而且工人的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢圈生产的切割设备，切割精度高，切割完成后不需要对切割出的钢板进行复测、修磨等处理，使得钢圈的制造周期短、成本低，而且工人的劳动强度小。
本实用新型是这样实现的：
一种用于钢圈生产的切割设备，包括切割机、水平设置的第一丝杠导轨、竖直设置的电动缸和n形架，所述第一丝杠导轨安装在n形架的横向部上，且第一丝杠导轨连接有第一驱动装置，所述电动缸的缸体安装在第一丝杠导轨的第一导轨座上，所述电动缸伸出杆的底端设置有安装板，所述切割机安装在安装板上，还包括底板，所述底板的上端面上竖直设置有两组支撑杆，两组所述的支撑杆均沿着底板的长度方向设置且分别设置于底板的两侧，两组所述的支撑杆的上端分别设置有第一导轨板和第二导轨板，所述第一导轨板上设置有第二丝杠导轨，所述第二丝杠导轨连接有第二驱动装置，所述第二丝杠导轨包括两个第一支撑立板、一个丝杆和一个第二导轨座，两个所述的第一支撑立板分别位于第一导轨板的两端，所述第一导轨板的上端面上位于两个第一支撑立板之间设置有矩形滑槽，所述第二导轨座设置于第一导轨板的矩形滑槽中，所述丝杆沿着第一导轨板的长度方向设置，所述丝杆的一端与一个第一支撑立板转动相连，另一端与第二驱动装置转动相连，所述第二驱动装置包括电机和减速机，且其电机选用步进电机；所述第二导轨板上设置有导向导轨，所述导向导轨包括两个第二支撑立板、一个光杆和一个滑动导轨座，两个所述的第二支撑立板分别位于第二导轨板的两端，所述第二导轨板的上端面上位于两个第二支撑立板之间设置有矩形滑槽，所述滑动导轨座设置于第二导轨板的矩形滑槽中，所述光杆沿着第二导轨板的长度方向设置，所述光杆的两端固定设置于两个第二支撑立板上，所述滑动导轨座上设置有供光杆穿过的导向通孔，所述n形架两个竖向部的下端分别固定设置于第二导轨座和滑动导轨座上；所述底板的上端面上设置有用于夹持钢板的夹持装置，所述夹持装置位于两组支撑杆的内侧。
进一步的，所述夹持装置包括两组夹持支杆，两组所述的夹持支杆均沿着底板的长度方向设置，所述夹持支杆的顶端设置有夹持板，两组所述的夹持板相互靠近的一侧设置有用于放置钢板的夹持通槽，所述夹持板的上端面上设置有通向夹持通槽的螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有固定螺栓。
进一步的，所述底板的上端面上位于两组支撑杆的内侧沿着底板的长度方向设置有两个倒置的T形通槽，两组所述的夹持支杆分别设置于一个T形通槽中，所述夹持支杆的下端为与T形通槽相适配的倒置的T形结构，所述夹持支杆可沿着T形通槽自由滑动。
进一步的，所述夹持通槽中设置有安装立板和托辊，所述托辊水平设置，所述托辊的一端与立板相连，另一端与夹持通槽的槽侧壁相连。
进一步的，所述第一驱动装置包括电机和减速机，所述第一驱动装置丝杠的一端与第一驱动装置的减速机的输出端转动相连，所述第一驱动装置的电机连接有变频器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割精度高，切割完成后不需要对切割出的钢板进行复测、修磨等处理，使得钢圈的制造周期短、成本低，而且工人的劳动强度小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种用于钢圈生产的切割设备去除n形架时的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种用于钢圈生产的切割设备的侧视图；
图3是图2中A区域的放大图。
图中：1、切割机；2、第一丝杠导轨；3、电动缸；4、第一驱动装置；5、n形架；6、安装板；7、底板；701、T形通槽；8、支撑杆；9、第一导轨板；1001、第一支撑立板；1002、丝杆；1003、第二导轨座；11、第二驱动装置；12、第二导轨板；1301、第二支撑立板；1302、光杆；1303、滑动导轨座；14、夹持支杆；15、夹持板；1501、夹持通槽；16、固定螺栓；17、安装立板；18、托辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种用于钢圈生产的切割设备，包括切割机1、水平设置的第一丝杠导轨2、竖直设置的电动缸3和n形架5，第一丝杠导轨2安装在n形架5的横向部上，且第一丝杠导轨2连接有第一驱动装置4，电动缸3的缸体安装在第一丝杠导轨2的第一导轨座上，电动缸3伸出杆的底端设置有安装板6，切割机1安装在安装板6上，还包括底板7，底板7的上端面上竖直设置有两组支撑杆8，两组支撑杆8均沿着底板7的长度方向设置且分别设置于底板7的两侧，两组支撑杆8的上端分别设置有第一导轨板9和第二导轨板12，第一导轨板9上设置有第二丝杠导轨，第二丝杠导轨连接有第二驱动装置11，第二丝杠导轨包括两个第一支撑立板1001、一个丝杆1002和一个第二导轨座1003，两个第一支撑立板1001分别位于第一导轨板9的两端，第一导轨板9的上端面上位于两个第一支撑立板1001之间设置有矩形滑槽，第二导轨座1003设置于第一导轨板9的矩形滑槽中，丝杆1002沿着第一导轨板9的长度方向设置，丝杆1002的一端与一个第一支撑立板1001转动相连，另一端与第二驱动装置11转动相连，第二驱动装置11包括电机和减速机，且其电机选用步进电机；第二导轨板12上设置有导向导轨，导向导轨包括两个第二支撑立板1301、一个光杆1302和一个滑动导轨座1303，两个第二支撑立板1301分别位于第二导轨板12的两端，第二导轨板12的上端面上位于两个第二支撑立板1301之间设置有矩形滑槽，滑动导轨座1303设置于第二导轨板12的矩形滑槽中，光杆1302沿着第二导轨板12的长度方向设置，光杆1302的两端固定设置于两个第二支撑立板1301上，滑动导轨座1303上设置有供光杆1302穿过的导向通孔，n形架5两个竖向部的下端分别固定设置于第二导轨座1003和滑动导轨座1303上；底板7的上端面上设置有用于夹持钢板的夹持装置，夹持装置位于两组支撑杆8的内侧。
本实用新型的工作原理：使用夹持装置夹持住待切割的钢板，然后启动切割机1，切割机1在电动缸3的作用下上下运动，在第一丝杠导轨2的作用下沿着n形架5横向部的长度方向运动，在电动缸3和第一丝杠导轨2的共同作用下完成对待切割钢板的第一次切割，第一次切割完成后根据所需要的钢板的长度和切割片的厚度计算出第二驱动装置11的步进电机需要转动的圈数和角度，如所需要的钢板的长度为1800mm，切割片的厚度为2mm，则第二驱动装置11需要通过第二导轨座1003和滑动导轨座1303带动n形架5移动1802mm；若第二丝杠导轨的丝杠的螺距为2mm，第二驱动装置11的减速比为2:1，则步进电机转动1802圈即可带动n形架5移动1802mm；选用步距角为3.6°的步进电机，在无细分的条件下，100个脉冲使步进电机转一圈(180×2°＝360°)，则向步进电机的驱动器输入180200个脉冲信号即可实现带动n形架5移动1802mm的目的，然后再次启动启动切割机1、第一丝杠导轨2和电动缸3完成钢板的第二次切割即可得到长度符合钢圈直径的长方形钢板。
所以，使用本实用新型进行钢圈生产用钢板的切割时，切割精度高，切割完成后不需要对切割出的钢板进行复测、修磨等处理，使得钢圈的制造周期短、成本低，而且工人的劳动强度小。
请参阅图1和图2，夹持装置包括两组夹持支杆14，两组夹持支杆14均沿着底板7的长度方向设置，夹持支杆14的顶端设置有夹持板15，两组夹持板15相互靠近的一侧设置有用于放置钢板的夹持通槽1501，夹持板15的上端面上设置有通向夹持通槽1501的螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有固定螺栓16，待切割的钢板放置于两组夹持板15的夹持通槽1501中，并通过固定螺栓16固定住。
请参阅图1、图2和图3，底板7的上端面上位于两组支撑杆8的内侧沿着底板7的长度方向设置有两个倒置的T形通槽701，两组夹持支杆14分别设置于一个T形通槽701中，夹持支杆14的下端为与T形通槽701相适配的倒置的T形结构，夹持支杆14可沿着T形通槽701自由滑动；夹持通槽1501中设置有安装立板17和托辊18，托辊18水平设置，托辊18的一端与立板17相连，另一端与夹持通槽1501的槽侧壁相连，钢板被支撑在托辊18上；当切割位置正好有一个夹持板15时，可拧松这个夹持板15的固定螺栓16，然后移动这个夹持板15下端的夹持支杆14，使这个夹持板15避开切割位置，在托辊18的作用下，可轻松的移动夹持支杆14。
本实用新型实施例中，第一驱动装置4包括电机和减速机，第一驱动装置4丝杠的一端与第一驱动装置4的减速机的输出端转动相连，第一驱动装置4的电机连接有变频器，在减速机和变频器的作用下可使得第一丝杠导轨2带动切割机1移动的速度很小，不会出现切割机1对钢板的切割过快导致无法切割的问题出现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钢圈生产的切割设备，包括切割机(1)、水平设置的第一丝杠导轨(2)、竖直设置的电动缸(3)和n形架(5)，所述第一丝杠导轨(2)安装在n形架(5)的横向部上，且第一丝杠导轨(2)连接有第一驱动装置(4)，所述电动缸(3)的缸体安装在第一丝杠导轨(2)的第一导轨座上，所述电动缸(3)伸出杆的底端设置有安装板(6)，所述切割机(1)安装在安装板(6)上，其特征在于，还包括底板(7)，所述底板(7)的上端面上竖直设置有两组支撑杆(8)，两组所述的支撑杆(8)均沿着底板(7)的长度方向设置且分别设置于底板(7)的两侧，两组所述的支撑杆(8)的上端分别设置有第一导轨板(9)和第二导轨板(12)，所述第一导轨板(9)上设置有第二丝杠导轨，所述第二丝杠导轨连接有第二驱动装置(11)，所述第二丝杠导轨包括两个第一支撑立板(1001)、一个丝杆(1002)和一个第二导轨座(1003)，两个所述的第一支撑立板(1001)分别位于第一导轨板(9)的两端，所述第一导轨板(9)的上端面上位于两个第一支撑立板(1001)之间设置有矩形滑槽，所述第二导轨座(1003)设置于第一导轨板(9)的矩形滑槽中，所述丝杆(1002)沿着第一导轨板(9)的长度方向设置，所述丝杆(1002)的一端与一个第一支撑立板(1001)转动相连，另一端与第二驱动装置(11)转动相连，所述第二驱动装置(11)包括电机和减速机，且其电机选用步进电机；所述第二导轨板(12)上设置有导向导轨，所述导向导轨包括两个第二支撑立板(1301)、一个光杆(1302)和一个滑动导轨座(1303)，两个所述的第二支撑立板(1301)分别位于第二导轨板(12)的两端，所述第二导轨板(12)的上端面上位于两个第二支撑立板(1301)之间设置有矩形滑槽，所述滑动导轨座(1303)设置于第二导轨板(12)的矩形滑槽中，所述光杆(1302)沿着第二导轨板(12)的长度方向设置，所述光杆(1302)的两端固定设置于两个第二支撑立板(1301)上，所述滑动导轨座(1303)上设置有供光杆(1302)穿过的导向通孔，所述n形架(5)两个竖向部的下端分别固定设置于第二导轨座(1003)和滑动导轨座(1303)上；所述底板(7)的上端面上设置有用于夹持钢板的夹持装置，所述夹持装置位于两组支撑杆(8)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢圈生产的切割设备，其特征在于，所述夹持装置包括两组夹持支杆(14)，两组所述的夹持支杆(14)均沿着底板(7)的长度方向设置，所述夹持支杆(14)的顶端设置有夹持板(15)，两组所述的夹持板(15)相互靠近的一侧设置有用于放置钢板的夹持通槽(1501)，所述夹持板(15)的上端面上设置有通向夹持通槽(1501)的螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有固定螺栓(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢圈生产的切割设备，其特征在于，所述底板(7)的上端面上位于两组支撑杆(8)的内侧沿着底板(7)的长度方向设置有两个倒置的T形通槽(701)，两组所述的夹持支杆(14)分别设置于一个T形通槽(701)中，所述夹持支杆(14)的下端为与T形通槽(701)相适配的倒置的T形结构，所述夹持支杆(14)可沿着T形通槽(701)自由滑动。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种用于钢圈生产的切割设备，其特征在于，所述夹持通槽(1501)中设置有安装立板(17)和托辊(18)，所述托辊(18)水平设置，所述托辊(18)的一端与立板(17)相连，另一端与夹持通槽(1501)的槽侧壁相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢圈生产的切割设备，其特征在于，所述第一驱动装置(4)包括电机和减速机，所述第一驱动装置(4)丝杠的一端与第一驱动装置(4)的减速机的输出端转动相连，所述第一驱动装置(4)的电机连接有变频器。
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| CN113560671A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-29 | 文安县宏硕复合材料科技有限公司 | 一种制造开槽蜂窝芯用的设备 |
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