CN114473257A - 一种高精确性的模杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精确性的模杆加工设备包括，主体组件，包括台架，设置在台架上的模杆，以及设置在台架一端的设备箱；以及，加工组件，包括设置在台架一侧的操作台、设置在操作台顶端的加工头以及设置在台架顶部的夹紧件；加工头包括与操作台顶部转动连接的调位盘和设置在调位盘底部的钻杆，钻杆底端开设有活动槽，活动槽内活动连接有连扣；本发明额外用激光给模杆表面做成网，因为激光加工过的区域，硬度，强度和组织都增强了，这样激光加工成网以后，模具工作时，初期的细小裂纹，就会出现在网格中间，这样的话裂纹随着加工的生长，会被网格阻碍，裂纹被困在网格中，延长了裂纹生长时间，通常会增加一倍以上的使用寿命。

Description

一种高精确性的模杆加工设备

技术领域

本发明涉及模杆加工的技术领域，尤其涉及一种高精确性的模杆加工设备。

背景技术

目前市场上常用的模杆表面是一种材料组成的，模杆是一种用于高压气瓶生产的模具，这类模具属于一种用于工质高温状态下的旋转挤压生产加工工艺的生产零件。它工作时挤压的胚料温度在1300-1500℃之间，挤压完成时间在8-10秒，基本上在8秒内，模杆表面的温度从室温升温至500-700℃，加工完成后，直接在表面进行喷水冷却，表面温度迅速下降到100℃以下，一个模杆从新的到报废使用寿命大约2000次，就是在这种工作过程中，模杆表面被反复的加热冷却，由于金属的热胀冷缩效应，表面的金属会逐渐积蓄应力，最终引起表面微裂纹产生，随着工作时长增加，裂纹尖端应力增加裂纹不断长大，长度宽度都相应增加，在工作过程中，裂纹开裂区域会被胚料进行补偿，从而是加工产品的表面粗糙度变差，当粗糙度达不到产品合格标准的时候，就判断模具失效。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有模杆加工的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种高精确性的模杆加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件，包括台架，设置在台架上的模杆，以及设置在台架一端的设备箱；以及，加工组件，包括设置在台架一侧的操作台、设置在操作台顶端的加工头以及设置在台架顶部的夹紧件。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述设备箱侧面设置有抓盘，所述抓盘上设置有两个以上的卡爪，两个以上所述的卡爪沿抓盘圆周均匀分布，所述模杆一端放置在抓盘内。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述加工头包括与操作台顶部转动连接的调位盘和设置在调位盘底部的钻杆，所述钻杆底端开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有连扣。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述加工头还包括设置在钻杆底部的钻头，所述钻头顶部设置有与连扣配合的连环。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述活动槽与连扣接触面上设置有减振层。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括设置在台架顶部的空腔箱体、设置在空腔箱体顶部的支撑架、与支撑架配合的触发杆、设置在触发杆下方的限位板以及与限位板配合的卡紧板，所述触发杆、限位板以及卡紧板设置在空腔箱体内，所述空腔箱体顶部开设有开口，所述开口周围设置有限位环，所述支撑架两端底部设置有与触发杆配合的顶杆，所述触发杆和卡紧板的顶部从开口处伸出，所述触发杆和顶杆放置在限位环内。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述触发杆底部固定连接有触发环，所述触发环内放置有压板，所述压板两端与空腔箱体固定连接。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述压板底部铰接有活动杆，所述活动杆与空腔箱体活动连接。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述限位板一侧放置有弹力件，所述卡紧板放置在限位板另一侧，所述弹力件另一端与空腔箱体固定连接。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述卡紧板底部具有弧度，所述卡紧板由下至上朝向顶杆逐渐靠近，所述卡紧板与空腔箱体活动连接。

本发明的有益效果：本发明额外用激光给模杆表面做成网，因为激光加工过的区域，硬度，强度和组织都增强了，这样激光加工成网以后，模具工作时，初期的细小裂纹，就会出现在网格中间，这样的话裂纹随着加工的生长，会被网格阻碍，裂纹被困在网格中，延长了裂纹生长时间，通常会增加一倍以上的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明高精确性的模杆加工设备的整体结构示意图。

图2为图1中本发明高精确性的模杆加工设备的A处结构示意图。

图3为本发明高精确性的模杆加工设备的侧视图。

图4为本发明高精确性的模杆加工设备所述夹紧件的爆炸图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-4，一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件100，包括台架101，设置在台架101上的模杆102，以及设置在台架101一端的设备箱103；以及，加工组件200，包括设置在台架101一侧的操作台201、设置在操作台201顶端的加工头202以及设置在台架101顶部的夹紧件300。

具体的，一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件100，包括台架101，设置在台架101上的模杆102，以及设置在台架101一端的设备箱103，长条形台架101用来放置待加工的模杆102，其中模杆102的一端与设备箱103接触并由其控制转动；以及，加工组件200，包括设置在台架101一侧的操作台201、设置在操作台201顶端的加工头202以及设置在台架101顶部的夹紧件300，操作台201与台架101滑移连接，可以在操作台201上横向移动来加工模杆102的不同位置，加工头202用来对模杆102进行激光刻网加工，且其具有的减振功能可以使得对模杆102的加工更加稳定，除此之外在模杆102下方还设置有夹紧件300，当模杆102因为一些外部原因发生请问震颤时会触发夹紧件300对支撑模杆102的部件进行加固稳定，使其能够提供更好地支撑，进一步提升设备的精确性，本发明额外用激光给模杆表面做成网，因为激光加工过的区域，硬度，强度和组织都增强了，这样激光加工成网以后，模具工作时，初期的细小裂纹，就会出现在网格中间，这样的话裂纹随着加工的生长，会被网格阻碍，裂纹被困在网格中，延长了裂纹生长时间，通常会增加一倍以上的使用寿命。

操作过程：把待加工的模杆102放置在台架101上并将其一端与设备箱103连接，然后把操作台201调整至适合位置使用加工头202对模杆102表面进行激光加工，在模杆102发生震颤时会触发夹紧件300使其保证稳定来确保设备的高精确度。

实施例2

参照图1-4，该实施例不同于第一个实施例的是：设备箱103侧面设置有抓盘104，抓盘104上设置有两个以上的卡爪105，两个以上的卡爪105沿抓盘104圆周均匀分布，模杆102一端放置在抓盘104内；加工头202包括与操作台201顶部转动连接的调位盘201a和设置在调位盘201a底部的钻杆201b，钻杆201b底端开设有活动槽201b-1，活动槽201b-1内活动连接有连扣201b-2；加工头202还包括设置在钻杆201b底部的钻头201c，钻头201c顶部设置有与连扣201b-2配合的连环201c-1；活动槽201b-1与连扣201b-2接触面上设置有减振层201b-3，其余结构都与实施例1相同。

具体的，设备箱103侧面设置有抓盘104，抓盘104上设置有两个以上的卡爪105，两个以上的卡爪105沿抓盘104圆周均匀分布，模杆102一端放置在抓盘104内，抓盘104与模杆102卡合用来固定模杆102，卡爪105在本实施例中设置有3个用来帮助抓盘104对模杆102进行更好地固定。

进一步的，加工头202包括与操作台201顶部转动连接的调位盘201a和设置在调位盘201a底部的钻杆201b，钻杆201b底端开设有活动槽201b-1，活动槽201b-1内活动连接有连扣201b-2，调位盘201a可以进行转动和小幅角度调节，可以更好地在模杆102上刻画细节，提升设备精确度，钻杆201b由上至下直径逐渐减小，连扣201b-2设置在活动槽201b-1内且底端具有一个半圆形凸起，伸出钻杆201b底部，且半圆形凸起中间开设有圆孔，在本实施例中活动槽201b-1和连扣201b-2设置有4个且沿钻杆201b底部圆周均匀设置。

进一步的，加工头202还包括设置在钻杆201b底部的钻头201c，钻头201c顶部设置有与连扣201b-2配合的连环201c-1，连环201c-1放置在连扣201b-2底端设置的半圆形凸起的中间圆孔内；活动槽201b-1与连扣201b-2接触面上设置有减振层201b-3，在本实施例中减振层201b-3的材质是橡胶，在连扣201b-2与活动槽201b-1之间发生运动时，减振层201b-3可以摩擦力减少设备部件磨损，提升设备使用寿命。

操作过程：把待加工的模杆102放置在台架101上并将其一端与设备箱103连接，然后把操作台201和调位盘201a调整至适合位置并使用钻头201c对模杆102进行操作。

实施例3

参照图1-4，该实施例不同于以上实施例的是：夹紧件300包括设置在台架101顶部的空腔箱体301、设置在空腔箱体301顶部的支撑架302、与支撑架302配合的触发杆303、设置在触发杆303下方的限位板304以及与限位板304配合的卡紧板305，触发杆303、限位板304以及卡紧板305设置在空腔箱体301内，空腔箱体301顶部开设有开口，开口周围设置有限位环306，支撑架302两端底部设置有与触发杆303配合的顶杆307，触发杆303和卡紧板305的顶部从开口处伸出，触发杆303和顶杆307放置在限位环306内；触发杆303底部固定连接有触发环308，触发环308内放置有压板309，压板309两端与空腔箱体301固定连接；压板309底部铰接有活动杆310，活动杆310与空腔箱体301活动连接；限位板304一侧放置有弹力件311，卡紧板305放置在限位板304另一侧，弹力件311另一端与空腔箱体301固定连接；卡紧板305底部具有弧度，卡紧板305由下至上朝向顶杆307逐渐靠近，卡紧板305与空腔箱体301活动连接，其余结构都与实施例2相同。

具体的，夹紧件300包括设置在台架101顶部的空腔箱体301、设置在空腔箱体301顶部的支撑架302、与支撑架302配合的触发杆303、设置在触发杆303下方的限位板304以及与限位板304配合的卡紧板305，其中支撑架302用来支撑模杆102，其顶部形状与模杆102表面贴合用来更加敏感速度的对模杆102的震颤做出反应，触发杆303用来对模杆102的震颤做出传达使得下方部件可以对其做出反应，限位板304用来限制卡紧板305的活动，卡紧板305用来对支撑架302提供力的加固使其对模杆102的支撑更加稳定从而提升设备的精确度，触发杆303、限位板304以及卡紧板305设置在空腔箱体301内，空腔箱体301顶部开设有开口，开口周围设置有限位环306，支撑架302两端底部设置有与触发杆303配合的顶杆307，触发杆303和卡紧板305的顶部从开口处伸出，触发杆303和顶杆307放置在限位环306内，顶杆307位于触发杆303正上方，二者贴合，在顶杆307受力产生向下的力后会第一时间对触发杆303进行传达使其发生向下的位移，限位环306用来限制顶杆307和触发杆303力的传达方向，对其位移方向进行的限制。

进一步的，触发杆303底部固定连接有触发环308，触发环308内放置有压板309，压板309两端与空腔箱体301固定连接；压板309底部铰接有活动杆310，活动杆310与空腔箱体301活动连接，压板309采用具有弹力的材料制作，压板309宽度小于触发环308的直径，放置在触发环308靠近顶部的位置在触发杆303受到向下的力与触发环308一起向下移动时会对压板309进行压迫，此时压板309会对其有一个支撑力，该支撑力会通过触发杆303传达至顶杆307变成对模杆102的稳固，倘若这个震颤的幅度达到一定时，此时的力会导致压板309下压至一定距离，此时压板309底部铰接的活动杆310会发生运动，活动杆310在空腔箱体301内具有一个定点进行活动其底部具有弧度且上面开设有同样弧度的槽口，即在压板309下压时，活动杆310会以一个定点发生运动，其运动轨迹是与滑槽开设有形状一致，弧度是为了在有限的空间内使活动杆310产生向上的位移，又因为限位板304与活动杆310固定连接，所以限位板304也会向上运动。

进一步的，限位板304一侧放置有弹力件311，卡紧板305放置在限位板304另一侧，弹力件311另一端与空腔箱体301固定连接，在夹紧件300未被触发时，弹力件311处于被压缩的状态，限位板304阻止了其恢复形变，限位板304挡在了弹力件311和卡紧板305之间，当限位板305发生向上的位移，弹力件311失去阻挡时，开始恢复形变，然后接触到卡紧板305并推动卡紧板305使其发生运动，在本实施例中弹力件311是弹簧。

进一步的，卡紧板305底部具有弧度，卡紧板305由下至上朝向顶杆307逐渐靠近，卡紧板305与空腔箱体301活动连接，卡紧板305底部具有弧度并且上面设有与弧度一样形状的开口，卡紧板305与空箱箱体301的运动支点就放置在开口内，在卡紧板305受力发生运动时会以这个支点为定点发生开口形状的轨迹运动，即卡紧板305会一直靠近直到抵紧顶杆307，对顶杆提供支撑加固，进而稳定模杆102。

操作过程：在模杆102发生震颤时顶杆307下压对触发杆303进行传达使其发生向下的位移，触发杆303与触发环308一起向下移动时会对压板309进行压迫，此时的力会导致压板309下压至一定距离，此时压板309底部铰接的活动杆310会发生运动，限位板304向上发生位移，失去限制的弹力件311开始恢复形变，然后接触到卡紧板305并推动卡紧板305使其向顶杆307靠近直到抵紧顶杆307，对顶杆提供支撑加固，进而稳定模杆102。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高精确性的模杆加工设备，其特征在于：包括，

主体组件(100)，包括台架(101)，设置在台架(101)上的模杆(102)，以及设置在台架(101)一端的设备箱(103)；以及，

加工组件(200)，包括设置在台架(101)一侧的操作台(201)、设置在操作台(201)顶端的加工头(202)以及设置在台架(101)顶部的夹紧件(300)。

2.如权利要求1所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述设备箱(103)侧面设置有抓盘(104)，所述抓盘(104)上设置有两个以上的卡爪(105)，两个以上所述的卡爪(105)沿抓盘(104)圆周均匀分布，所述模杆(102)一端放置在抓盘(104)内。

3.如权利要求1或2所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述加工头(202)包括与操作台(201)顶部转动连接的调位盘(201a)和设置在调位盘(201a)底部的钻杆(201b)，所述钻杆(201b)底端开设有活动槽(201b-1)，所述活动槽(201b-1)内活动连接有连扣(201b-2)。

4.如权利要求3所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述加工头(202)还包括设置在钻杆(201b)底部的钻头(201c)，所述钻头(201c)顶部设置有与连扣(201b-2)配合的连环(201c-1)。

5.如权利要求4所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述活动槽(201b-1)与连扣(201b-2)接触面上设置有减振层(201b-3)。

6.如权利要求1或5所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述夹紧件(300)包括设置在台架(101)顶部的空腔箱体(301)、设置在空腔箱体(301)顶部的支撑架(302)、与支撑架(302)配合的触发杆(303)、设置在触发杆(303)下方的限位板(304)以及与限位板(304)配合的卡紧板(305)，所述触发杆(303)、限位板(304)以及卡紧板(305)设置在空腔箱体(301)内，所述空腔箱体(301)顶部开设有开口，所述开口周围设置有限位环(306)，所述支撑架(302)两端底部设置有与触发杆(303)配合的顶杆(307)，所述触发杆(303)和卡紧板(305)的顶部从开口处伸出，所述触发杆(303)和顶杆(307)放置在限位环(306)内。

7.如权利要求6所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述触发杆(303)底部固定连接有触发环(308)，所述触发环(308)内放置有压板(309)，所述压板(309)两端与空腔箱体(301)固定连接。

8.如权利要求7所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述压板(309)底部铰接有活动杆(310)，所述活动杆(310)与空腔箱体(301)活动连接。

9.如权利要求8所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述限位板(304)一侧放置有弹力件(311)，所述卡紧板(305)放置在限位板(304)另一侧，所述弹力件(311)另一端与空腔箱体(301)固定连接。

10.如权利要求9所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述卡紧板(305)底部具有弧度，所述卡紧板(305)由下至上朝向顶杆(307)逐渐靠近，所述卡紧板(305)与空腔箱体(301)活动连接。

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