CN220146214U - 一种碳化硼复合陶瓷制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硼复合陶瓷制造设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与固定板滑动连接，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有下模，所述下模的内部设置有顶出机构，所述上模上设置有导向机构。本实用新型通过设计螺杆与推块的螺纹连接，通过螺杆的转动可实现推块的水平移动，通过推块与斜块的配合使用，可实现斜块竖直方向的移动，斜块可带动顶杆进行移动，进而可通过顶杆带动顶板向上移动，可方便的进行成型后物料的顶出取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种碳化硼复合陶瓷制造设备。
背景技术
碳化硼防弹陶瓷是一种有着许多优良性能的特种陶瓷，碳化硼防弹陶瓷的硬度在自然界中的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，是一种非常坚硬的材料，碳化硼防弹陶瓷加工过程中常使用到模具进行加工。专利授权公告号为CN217020834U的实用新型专利公开了一种碳化硼防弹陶瓷制备模具，包括底座、下模具、连接座和上模具；所述底座的顶端设置有下模具，所述连接座设置在下模具的顶端，所述上模具设置在连接座的底端，所述底座与下模具之间设置有连接机构；所述连接机构包括活动腔、螺杆、螺套、限位块、滑块、滑槽、限位弹簧和限位槽，所述活动腔开设在底座两侧的顶端，所述螺杆套设在活动腔的内部，且螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套套设在螺杆的外侧，且螺套通过轴承与底座活动连接，所述限位块套设在螺杆的内部，所述滑块固定连接在螺杆的内壁上，且滑块滑动连接在滑槽的内部，通过连接机构实现了方便对下模具进行更换的功能。
上述现有技术中，在模具使用过程中，物料成型后在下模内不方便进行取料，并且上模移动时不方便导向，会影响移动精度。因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硼复合陶瓷制造设备，解决了物料成型后在下模内不方便进行取料的问题，还解决了上模移动时不方便导向的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硼复合陶瓷制造设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与固定板滑动连接，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有下模，所述下模的内部设置有顶出机构，所述上模上设置有导向机构；
所述顶出机构包括顶板、顶杆、斜块、推块、导块、导槽、螺杆，所述下模的内部滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有顶杆，所述顶杆与下模滑动连接，所述顶杆上固定连接有斜块，所述斜块上接触有推块，所述推块上固定连接有导块，所述导块与工作台滑动连接，所述推块的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆与工作台通过轴承连接。通过设计顶出机构，方便物料的取出；
所述导向机构包括导杆、导套、滚珠、盖子、连接块、卡块、卡槽、流道、出油口，所述上模上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导套，所述导套与工作台固定连接，所述导套的内部设置有滚珠，所述滚珠与导套滑动连接，所述导杆的外侧滑动套接有盖子，所述盖子与导套接触，所述盖子上固定连接有连接块，所述连接块与导套滑动连接，所述连接块上固定连接有卡块，所述卡块与导套卡接，所述连接块与卡块均为橡胶材质，所述导套上开设有流道，所述导套上开设有多个出油口，所述出油口与流道连接。通过设计导向机构，可对上模的移动进行导向。
优选的，所述螺杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺杆上对称分布。通过设计螺杆，使得螺杆的转动可实现两个推块向相反方向的移动。
优选的，所述工作台上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。通过设计导槽，使得导块可在导槽内滑动。
优选的，所述导套上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。通过设计卡槽与卡块的卡接，可将盖子固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设计螺杆与推块的螺纹连接，通过螺杆的转动可实现推块的水平移动，通过推块与斜块的配合使用，可实现斜块竖直方向的移动，斜块可带动顶杆进行移动，进而可通过顶杆带动顶板向上移动，可方便的进行成型后物料的顶出取料。
2、本实用新型通过设计导杆与导套的配合，可对上模的移动进行导向，提升上模移动精度与合模精度，进而可提升物料加工效果，且通过滚珠的作用，可降低导向接触的摩擦力，通过方便与到提高分离的盖子的作用，可方便的通过流道进行导向组件润滑油的添加，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型图1的下模局部结构正视剖视放大图；
图3为本实用新型图1的导套局部结构正视剖视放大图；
图4为本实用新型图3的A处放大图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定板；4、液压缸；5、上模；6、工作台；7、下模；8、顶出机构；9、导向机构；81、顶板；82、顶杆；83、斜块；84、推块；85、导块；86、导槽；87、螺杆；91、导杆；92、导套；93、滚珠；94、盖子；95、连接块；96、卡块；97、卡槽；98、流道；99、出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，一种碳化硼复合陶瓷制造设备，包括底座1，底座1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端与固定板3滑动连接，液压缸4的输出端固定连接有上模5，底座1上固定连接有工作台6，工作台6上固定连接有下模7，下模7的内部设置有顶出机构8，上模5上设置有导向机构9。
请参阅图1、图2，顶出机构8包括顶板81、顶杆82、斜块83、推块84、导块85、导槽86、螺杆87，下模7的内部滑动连接有顶板81，顶板81上固定连接有顶杆82，顶杆82与下模7滑动连接，顶杆82上固定连接有斜块83，斜块83上接触有推块84，推块84上固定连接有导块85，导块85与工作台6滑动连接，工作台6上开设有导槽86，导槽86的内部滑动连接有导块85，通过设计导槽86，使得导块85可在导槽86内滑动，推块84的内部通过螺纹连接有螺杆87，螺杆87上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹在螺杆87上对称分布，通过设计螺杆87，使得螺杆87的转动可实现两个推块84向相反方向的移动，螺杆87与工作台6通过轴承连接，通过设计顶出机构8，方便物料的取出。
请参阅图1、图3、图4，导向机构9包括导杆91、导套92、滚珠93、盖子94、连接块95、卡块96、卡槽97、流道98、出油口99，上模5上固定连接有导杆91，导杆91的外侧滑动套接有导套92，导套92与工作台6固定连接，导套92的内部设置有滚珠93，滚珠93与导套92滑动连接，导杆91的外侧滑动套接有盖子94，盖子94与导套92接触，盖子94上固定连接有连接块95，连接块95与导套92滑动连接，连接块95上固定连接有卡块96，卡块96与导套92卡接，导套92上开设有卡槽97，卡槽97的内部卡接有卡块96，通过设计卡槽97与卡块96的卡接，可将盖子94固定，连接块95与卡块96均为橡胶材质，导套92上开设有流道98，导套92上开设有多个出油口99，出油口99与流道98连接，通过设计导向机构9，可对上模5的移动进行导向。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，模具的具体使用过程已在专利授权公告号为CN217020834U的实用新型专利中做出公开，在此不做赘述。当需要对成型产品取出时，转动螺杆87，使得推块84做螺纹运动，两个推块84会向相反的方向移动，推块84沿着斜块83的斜面滑动，使得斜块83会发生竖直方向的移动，斜块83带动顶杆82及顶板81向上移动，可将物料顶起，可方便的进行成型后物料的顶出取料。在上模5通过液压缸4驱动合模时，上模5会带动导杆91沿着导套92滑动，可对上模5的移动进行导向，提升上模5移动精度与合模精度，进而可提升物料加工效果，且通过滚珠93的作用，可降低导向接触的摩擦力，当需要添加润滑油时，直接向上拉动盖子94，盖子94带动连接块95及卡块96移动，使得卡块96受挤压变形可从卡槽97内滑出，即可将盖子94与导套92分离，然后通过流道98添加润滑油，润滑油通过出油口99排出，可方便的通过流道98进行导向组件润滑油的添加，使用便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种碳化硼复合陶瓷制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模(5)，所述底座(1)上固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)上固定连接有下模(7)，所述下模(7)的内部设置有顶出机构(8)，所述上模(5)上设置有导向机构(9)；
所述顶出机构(8)包括顶板(81)、顶杆(82)、斜块(83)、推块(84)、导块(85)、导槽(86)、螺杆(87)，所述下模(7)的内部滑动连接有顶板(81)，所述顶板(81)上固定连接有顶杆(82)，所述顶杆(82)与下模(7)滑动连接，所述顶杆(82)上固定连接有斜块(83)，所述斜块(83)上接触有推块(84)，所述推块(84)上固定连接有导块(85)，所述导块(85)与工作台(6)滑动连接，所述推块(84)的内部通过螺纹连接有螺杆(87)，所述螺杆(87)与工作台(6)通过轴承连接；
所述导向机构(9)包括导杆(91)、导套(92)、滚珠(93)、盖子(94)、连接块(95)、卡块(96)、卡槽(97)、流道(98)、出油口(99)，所述上模(5)上固定连接有导杆(91)，所述导杆(91)的外侧滑动套接有导套(92)，所述导套(92)与工作台(6)固定连接，所述导套(92)的内部设置有滚珠(93)，所述滚珠(93)与导套(92)滑动连接，所述导杆(91)的外侧滑动套接有盖子(94)，所述盖子(94)与导套(92)接触，所述盖子(94)上固定连接有连接块(95)，所述连接块(95)与导套(92)滑动连接，所述连接块(95)上固定连接有卡块(96)，所述卡块(96)与导套(92)卡接，所述连接块(95)与卡块(96)均为橡胶材质，所述导套(92)上开设有流道(98)，所述导套(92)上开设有多个出油口(99)，所述出油口(99)与流道(98)连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硼复合陶瓷制造设备，其特征在于：所述螺杆(87)上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺杆(87)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硼复合陶瓷制造设备，其特征在于：所述工作台(6)上开设有导槽(86)，所述导槽(86)的内部滑动连接有导块(85)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硼复合陶瓷制造设备，其特征在于：所述导套(92)上开设有卡槽(97)，所述卡槽(97)的内部卡接有卡块(96)。
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