CN112809994A - 一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件 - Google Patents

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蒋忠华
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Abstract

本发明涉及模具制造技术领域，且公开了一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，包括支架，所述支架右端靠上固定连接有横梁，横梁内部设置有螺旋孔，螺旋孔内部活动插接有螺杆，螺杆前端固定连接有转杆，横梁下端固定连接有有导块，螺杆下端固定连接有定位球，支架内部左端固定连接有导向板。通过反向转动转杆，转杆通过螺杆带动定位球向上移动，定位球通过圆台带动套筒向上移动，套筒通过吸片带动成型后的模具向上移动，本发明中的吸片在下降时可通过内部的气体转移的方式将气体排出，当吸片上升时，通过吸片边缘与成型后的原料之间低气压吸合，将原料带出，从而达到了生产效率高、出料方便的效果。

Description

一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件。
背景技术
模具是工业上产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在机械行业中使用的十分广泛，可用于制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，且不同的模具由不同零件构成，模具一般分为动模和定模两个部分，二者可分可合。
在环状模具的加工过程中需要设计出定位装置对模具定位，由于生产的需要，所用到的模具形状各不相同，现有的模具定位装置不能根据模具的形状大小来快速定位，在模具定位的时候会花费大量的时间，导致生产效率低，且即使定位成功后，仍然不够稳定，导致模具在使用过程中出现晃动，影响制造精度，此外，现有的模具定位装置在出料的过程十分复杂，需要技术人员将成型后的模具进行反复的加工才能出料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，具备能够根据模具的形状大小进行快速定位、生产效率高、采用多维度定位方式可避免模具在加工过程出现晃动、出料方便等优点，解决了一般的塑料生产定位组件不能够根据模具的形状大小进行快速定位、生产效率低、模具在加工过程出现晃动、出料过程复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够根据模具的形状大小进行快速定位、生产效率高、采用多维度定位方式可避免模具在加工过程出现晃动、出料方便的目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，包括支架，所述支架右端靠上固定连接有横梁，横梁内部设置有螺旋孔，螺旋孔内部活动插接有螺杆，螺杆前端固定连接有转杆，横梁下端固定连接有有导块，螺杆下端固定连接有定位球，支架内部左端固定连接有导向板，导向板内部设置有导槽，定位球外侧活动套接有圆台，圆台下端固定连接有套筒，套筒内部活动插接有顶紧弹簧，顶紧弹簧左端固定连接有伸缩板，支架内部设置有蓄水管，蓄水管内部填充有液体，支架右端且位于横梁下方固定连接有管道一，管道一内活动插接有活塞一，活塞一右端固定连接有推杆一，支架右端且位于管道一下方固定连接有管道二，管道二内部活动插接有活塞二，活塞二右端固定连接有推杆二，推杆二外侧活动套接有预紧弹簧，推杆二右端固定连接滑块，支架内部右端且位于管道二下方固定连接有固定板。
优选的，所述管道一内壁靠右固定连接有挡圈，管道一内壁靠左固定连接有定位块一，定位块一可将活塞一进行限位。
优选的，所述管道二内部靠左固定连接有定位块二，定位块二可防止活塞二脱离管道二内部，管道二内部设置有孔。
优选的，所述固定板内部设置有轨道，滑块活动插接在轨道内部，轨道可对滑块起到导向的作用。
优选的，所述滑块右端固定连接有夹板，夹板右端设置有系杆，夹板可将原料进行压合加工。
优选的，所述套筒下端固定连接有吸片，吸片可采用软质材料制成，便于吸片将加工后的模具进行自动出料。
优选的，所述推杆一右端设置为与圆台外侧相匹配的楔形，便于圆台下降时可带动推杆一进行左右移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，具备以下有益效果：
1、该基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，通过将加工原料放到夹板右端的系杆上进行堆放，转动转杆，转杆通过螺杆与螺旋孔之间的切向力作用带动圆台向下移动，圆台带动套筒向下移动，套筒带动吸片向下移动，与此同时，在圆台向下移动的过程中，圆台依靠倾斜的侧面推动推杆一向左移动，推杆一带动活塞一向左移动，活塞一将液体进行挤压，使管道二内部的活塞二向右移动推动推杆二，推杆二通过滑块带动夹板沿着轨道向右移动，使得系杆上端的原料被定位，从而达到了能够根据模具的形状大小进行快速定位、采用多维度定位方式可避免模具在加工过程出现晃动的效果。
2、该基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，通过反向转动转杆，转杆通过螺杆带动定位球向上移动，定位球通过圆台带动套筒向上移动，套筒通过吸片带动成型后的模具向上移动，本发明中的吸片在下降时可通过内部的气体转移的方式将气体排出，当吸片上升时，通过吸片边缘与成型后的原料之间低气压吸合，将原料带出，从而达到了生产效率高、出料方便的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视全剖图；
图2为本发明结构在图1中A处的放大图；
图3为本发明结构在图1中B处的放大图；
图4为本发明结构在图1中C处的放大图。
图中：1、支架；2、横梁；3、螺旋孔；4、螺杆；5、转杆；6、导块；7、定位球；8、导向板；9、导槽；10、圆台；11、伸缩板；12、套筒；13、蓄水管；14、液体；15、管道一；16、活塞一；17、推杆一；18、挡圈；19、定位块一；20、管道二；21、定位块二；22、活塞二；23、推杆二；24、预紧弹簧；25、滑块；26、轨道；27、吸片；28、顶紧弹簧；29、固定板；30、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，包括支架1，支架1右端靠上固定连接有横梁2，横梁2内部设置有螺旋孔3，螺旋孔3内部活动插接有螺杆4，螺杆4前端固定连接有转杆5，横梁2下端固定连接有有导块6，螺杆4下端固定连接有定位球7，支架1内部左端固定连接有导向板8，导向板8内部设置有导槽9，定位球7外侧活动套接有圆台10，圆台10下端固定连接有套筒12，套筒12下端固定连接有吸片27，吸片27可采用软质材料制成，便于吸片27将加工后的模具进行自动出料，套筒12内部活动插接有顶紧弹簧28，顶紧弹簧28左端固定连接有伸缩板11，支架1内部设置有蓄水管13，蓄水管13内部填充有液体14，支架1右端且位于横梁2下方固定连接有管道一15，管道一15内壁靠右固定连接有挡圈18，管道一15内壁靠左固定连接有定位块一19，定位块一19可将活塞一16进行限位，管道一15内活动插接有活塞一16，活塞一16右端固定连接有推杆一17，推杆一17右端设置为与圆台10外侧相匹配的楔形，便于圆台10下降时可带动推杆一17进行左右移动，支架1右端且位于管道一15下方固定连接有管道二20，管道二20内部靠左固定连接有定位块二21，定位块二21可防止活塞二22脱离管道二20内部，管道二20内部设置有孔，管道二20内部活动插接有活塞二22，活塞二22右端固定连接有推杆二23，推杆二23外侧活动套接有预紧弹簧24，推杆二23右端固定连接滑块25，滑块25右端固定连接有夹板30，夹板30右端设置有系杆，夹板30可将原料进行压合加工，支架1内部右端且位于管道二20下方固定连接有固定板29，固定板29内部设置有轨道26，滑块25活动插接在轨道26内部，轨道26可对滑块25起到导向的作用。
工作原理：在模具加工时，可将加工原料放到夹板30右端的系杆上进行堆放，转动转杆5，转杆5通过螺杆4与螺旋孔3之间的切向力作用带动圆台10向下移动，圆台10带动套筒12向下移动，套筒12带动吸片27向下移动，与此同时，在圆台10向下移动的过程中，圆台10依靠倾斜的侧面推动推杆一17向左移动，推杆一17带动活塞一16向左移动，活塞一16将液体14进行挤压，使管道二20内部的活塞二22向右移动推动推杆二23，推杆二23通过滑块25带动夹板30沿着轨道26向右移动，使得系杆上端的原料被定位，从而达到了能够根据模具的形状大小进行快速定位、采用多维度定位方式可避免模具在加工过程出现晃动的效果，在原料被加工成型后，可反向转动转杆5，转杆5通过螺杆4带动定位球7向上移动，定位球7通过圆台10带动套筒12向上移动，套筒12通过吸片27带动成型后的模具向上移动，本发明中的吸片27在下降时可通过内部的气体转移的方式将气体排出，当吸片27上升时，通过吸片27边缘与成型后的原料之间低气压吸合，将原料带出，从而达到了生产效率高、出料方便的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)右端靠上固定连接有横梁(2)，横梁(2)内部设置有螺旋孔(3)，螺旋孔(3)内部活动插接有螺杆(4)，螺杆(4)前端固定连接有转杆(5)，横梁(2)下端固定连接有有导块(6)，螺杆(4)下端固定连接有定位球(7)，支架(1)内部左端固定连接有导向板(8)，导向板(8)内部设置有导槽(9)，定位球(7)外侧活动套接有圆台(10)，圆台(10)下端固定连接有套筒(12)，套筒(12)内部活动插接有顶紧弹簧(28)，顶紧弹簧(28)左端固定连接有伸缩板(11)，支架(1)内部设置有蓄水管(13)，蓄水管(13)内部填充有液体(14)，支架(1)右端且位于横梁(2)下方固定连接有管道一(15)，管道一(15)内活动插接有活塞一(16)，活塞一(16)右端固定连接有推杆一(17)，支架(1)右端且位于管道一(15)下方固定连接有管道二(20)，管道二(20)内部活动插接有活塞二(22)，活塞二(22)右端固定连接有推杆二(23)，推杆二(23)外侧活动套接有预紧弹簧(24)，推杆二(23)右端固定连接滑块(25)，支架(1)内部右端且位于管道二(20)下方固定连接有固定板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，其特征在于：所述管道一(15)内壁靠右固定连接有挡圈(18)，管道一(15)内壁靠左固定连接有定位块一(19)。
3.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，其特征在于：所述管道二(20)内部靠左固定连接有定位块二(21)，管道二(20)内部设置有孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，其特征在于：所述固定板(29)内部设置有轨道(26)，滑块(25)活动插接在轨道(26)内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，其特征在于：滑块(25)右端固定连接有夹板(30)，夹板(30)右端设置有系杆。
6.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，其特征在于：所述套筒(12)下端固定连接有吸片(27)，吸片(27)可采用软质材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产中的环状模具多维度定位组件，其特征在于：所述推杆一(17)右端设置为与圆台(10)外侧相匹配的楔形。
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