CN112008813A - 一种胶合板防溢胶的压合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶合板压合技术领域，且公开了一种胶合板防溢胶的压合装置，包括支架，所述支架右端靠上固定连接有横梁，横梁内部设置有方孔一，方孔一内部活动插接有活动杆，活动杆前端固定连接有圆轴一，圆轴一外侧活动套接有压杆，压杆前端靠左设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有圆轴二，圆轴二后端固定连接有固定杆。该胶合板防溢胶的压合装置，通过圆台向下移动的过程中，圆台依靠倾斜的侧面推动推杆一向左移动，推杆一带动活塞一向左移动，活塞一将液压油进行挤压，使管道二内部的活塞二向右移动推动推杆二，推杆二推动夹板沿着轨道向右移动，然后对板材进行夹紧并阻碍胶水溢出，从而达到了压合平整、不会出现胶水溢出的效果。

Description

一种胶合板防溢胶的压合装置
技术领域
本发明涉及胶合板压合技术领域，具体为一种胶合板防溢胶的压合装置。
背景技术
胶合板是一种人造板，也是家居常用材料之一，一组单板通常按相邻木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对地配置在中心层，或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一种主要途径，可供飞机、船舶、火车、汽车和包装箱等作用材。
在胶合板的加工过程中需要用到压合设备对其进行压合，但目前市场上的压合设备存在着上下移动过程中晃动较大导致压合不平整以及压合动力元件输出压力不可控，此外，在压合过程中经常会遇到溢胶的问题，导致压合结束后需要人为的用刮片把溢出的胶刮去，操作复杂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶合板防溢胶的压合装置，具备压合过程不会出现板材晃动、压合平整、压合动力元件可控、不会出现胶水溢出等优点，解决了压合装置在压合过程中板材晃动、压合不平整、压合动力元件不可控、胶水溢出的问题。
(二)技术方案
为实现上述压合过程不会出现板材晃动、压合平整、压合动力元件可控、可自动处理溢出的胶水的目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶合板防溢胶的压合装置，包括支架，所述支架右端靠上固定连接有横梁，横梁内部设置有方孔一，方孔一内部活动插接有活动杆，活动杆前端固定连接有圆轴一，圆轴一外侧活动套接有压杆，压杆前端靠左设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有圆轴二，圆轴二后端固定连接有固定杆，活动杆下端固定连接有圆台，圆台下端固定连接有固定块，固定块下端固定连接有压板，支架内部设置有方槽，方槽内部填充有液压油，支架右端且位于横梁下方固定连接有管道一，管道一内活动插接有活塞一，活塞一右端固定连接有推杆一，支架右端且位于管道一下方固定连接有管道二，管道二内部活动插接有活塞二，活塞二右端固定连接有推杆二，推杆二外侧活动套接有弹簧，推杆二右端固定连接有夹板，夹板下端固定连接有滑块，支架右端且位于管道二下方固定连接有底板，底板上端活动连接有板材。
优选的，所述管道一内壁靠右固定连接有挡圈，防止活塞一脱离管道。
优选的，所述管道一内壁靠左固定连接有定位块一，防止活塞一落入方槽内部导致机器无法正常工作。
优选的，所述管道二内部靠左固定连接有定位块二，防止活塞二移到方槽内部，导致液压油泄漏。
优选的，所述底板内部设置有轨道，轨道可为滑块提供工作空间。
优选的，所述管道二右端设置有孔，便于将推杆二从管道二内部贯穿到管道二外部。
优选的，所述推杆一右端设置成楔形，便于圆台下移可推动推杆一左移。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种胶合板防溢胶的压合装置，具备以下有益效果：
1、该胶合板防溢胶的压合装置，通过先将两个板材中间涂一些胶水，再将涂有胶水的板材放到底板的上方，将压杆向下压动，压杆通过圆轴一带动活动杆向下移动，活动杆带动圆台向下移动，圆台带动压板向下移动，压板将放在底板上端的板材进行压紧，从而达到了压合过程中板材不会出现晃动、压合动力元件可控的效果。
2、该胶合板防溢胶的压合装置，通过圆台向下移动的过程中，圆台依靠倾斜的侧面推动推杆一向左移动，推杆一带动活塞一向左移动，活塞一将液压油进行挤压，使管道二内部的活塞二向右移动推动推杆二，推杆二推动夹板沿着轨道向右移动，然后对板材进行夹紧并阻碍胶水溢出，从而达到了压合平整、不会出现胶水溢出的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视全剖图；
图2为本发明结构横梁与压杆的连接关系图；
图3为本发明结构管道二与板材的连接关系图；
图4为本发明结构俯视图。
图中：1、支架；2、横梁；3、方孔一；4、活动杆；5、圆轴一；6、压杆；7、圆孔一；8、圆轴二；9、固定杆；10、圆台；11、固定块；12、压板；13、方槽；14、液压油；15、管道一；16、活塞一；17、推杆一；18、挡圈；19、定位块一；20、管道二；21、定位块二；22、活塞二；23、推杆二；24、弹簧；25、滑块；26、轨道；27、板材；28、夹板；29、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种胶合板防溢胶的压合装置，包括支架1，支架1右端靠上固定连接有横梁2，横梁2内部设置有方孔一3，方孔一3内部活动插接有活动杆4，活动杆4前端固定连接有圆轴一5，圆轴一5外侧活动套接有压杆6，压杆6前端靠左设置有圆孔一7，圆孔一7内部活动插接有圆轴二8，圆轴二8后端固定连接有固定杆9，活动杆4下端固定连接有圆台10，圆台10下端固定连接有固定块11，固定块11下端固定连接有压板12，支架1内部设置有方槽13，方槽13内部填充有液压油14，支架1右端且位于横梁2下方固定连接有管道一15，管道一15内壁靠左固定连接有定位块一19，管道一15内壁靠右固定连接有挡圈18，管道一15内活动插接有活塞一16，活塞一16右端固定连接有推杆一17，推杆一17右端设置成楔形，支架1右端且位于管道一15下方固定连接有管道二20，管道二20右端设置有孔，管道二20内部靠左固定连接有定位块二21，管道二20内部活动插接有活塞二22，活塞二22右端固定连接有推杆二23，推杆二23外侧活动套接有弹簧24，推杆二23右端固定连接有夹板28，夹板28下端固定连接有滑块25，支架1右端且位于管道二20下方固定连接有底板29，底板29内部设置有轨道26，底板29上端活动连接有板材27。
工作原理：在加工时，先将两个板材27中间涂一些胶水，再将涂有胶水的板材27放到底板29的上方，将压杆6向下压动，压杆6通过圆轴一5带动活动杆4向下移动，活动杆4带动圆台10向下移动，圆台10带动压板12向下移动，压板12将放在底板29上端的板材27进行压紧，从而达到了压合过程中板材27不会出现晃动、压合动力元件可控的效果，与此同时，在圆台10向下移动的过程中，圆台10依靠倾斜的侧面推动推杆一17向左移动，推杆一17带动活塞一16向左移动，活塞一16将液压油14进行挤压，使管道二20内部的活塞二22向右移动推动推杆二23，推杆二23推动夹板28沿着轨道26向右移动，然后对板材27进行夹紧并阻碍胶水溢出，从而达到了压合平整、不会出现胶水溢出的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶合板防溢胶的压合装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)右端靠上固定连接有横梁(2)，横梁(2)内部设置有方孔一(3)，方孔一(3)内部活动插接有活动杆(4)，活动杆(4)前端固定连接有圆轴一(5)，圆轴一(5)外侧活动套接有压杆(6)，压杆(6)前端靠左设置有圆孔一(7)，圆孔一(7)内部活动插接有圆轴二(8)，圆轴二(8)后端固定连接有固定杆(9)，活动杆(4)下端固定连接有圆台(10)，圆台(10)下端固定连接有固定块(11)，固定块(11)下端固定连接有压板(12)，支架(1)内部设置有方槽(13)，方槽(13)内部填充有液压油(14)，支架(1)右端且位于横梁(2)下方固定连接有管道一(15)，管道一(15)内活动插接有活塞一(16)，活塞一(16)右端固定连接有推杆一(17)，支架(1)右端且位于管道一(15)下方固定连接有管道二(20)，管道二(20)内部活动插接有活塞二(22)，活塞二(22)右端固定连接有推杆二(23)，推杆二(23)外侧活动套接有弹簧(24)，推杆二(23)右端固定连接有夹板(28)，夹板(28)下端固定连接有滑块(25)，支架(1)右端且位于管道二(20)下方固定连接有底板(29)，底板(29)上端活动连接有板材(27)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板防溢胶的压合装置，其特征在于：所述管道一(15)内壁靠右固定连接有挡圈(18)。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板防溢胶的压合装置，其特征在于：所述管道一(15)内壁靠左固定连接有定位块一(19)。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板防溢胶的压合装置，其特征在于：所述管道二(20)内部靠左固定连接有定位块二(21)。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板防溢胶的压合装置，其特征在于：所述底板(29)内部设置有轨道(26)。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板防溢胶的压合装置，其特征在于：所述管道二(20)右端设置有孔。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板防溢胶的压合装置，其特征在于：所述推杆一(17)右端设置成楔形。
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