CN113146768A - 一种胶合板生产压合过程中用辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶合板生产相关设备技术领域，且公开了一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，包括工作台，所述工作台的内侧面转动连接有转轴，转轴的外侧面固定连接有齿轮，齿轮的外侧面转动连接有联动杆，联动杆的外侧面转动连接有连接板；通过转轴、齿轮、联动杆、连接板、移动板、定位板、触杆、固定杆之间的相互作用，能够在胶合板热压前对胶合板进行位置的校准并对其进行位置的限制，避免了热压时各层胶合板之间摆放偏差较大或是热压过程中各层胶合板之间发生相对滑动导致生产后得到的胶合板的质量较差的情况发生，从而大大提高了胶合板热压的成功率，有利于胶合板生产工作的进行。

Description

一种胶合板生产压合过程中用辅助装置
技术领域
本发明涉及胶合板生产相关设备技术领域，具体为一种胶合板生产压合过程中用辅助装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在生产的过程中需要使用到压合装置对其进行压合处理。现有的胶合板在进行压合前一般都是需要人工对各层板材进行位置的摆正，但是人工操作的过程中也可能存在着较大的误差，这样就会对胶合板的热压工作产生影响，不利于胶合板生产热压工作的进行，此外，胶合板压合的过程中，由于各层板材之间存在有黏合剂，在进行压合时，各层板材之间可能会发生相对滑动，从而在胶合板压合完成后的形状不规则，需要对其进行再加工处理，不利于胶合板生产工作的进行，无法满足实际生产的需要。
所以针对这些问题，我们需要一种胶合板生产压合过程中用辅助装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，具备可以在胶合板压合前对其进行位置的校准并在压合过程中对其进行位置的限制以及可以在胶合板压合的过程中不会对胶合板的正常压合过程产生影响的优点，解决了胶合板在压合时各层胶合板之间摆放偏差过大或是压合过程中各层胶合板之间容易发生相对滑动的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以在胶合板压合前对其进行位置的校准并在压合过程中对其进行位置的限制以及可以在胶合板压合的过程中不会对胶合板的正常压合过程产生影响的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，包括工作台，所述工作台的内侧面转动连接有转轴，转轴的外侧面固定连接有齿轮，齿轮的外侧面转动连接有联动杆，联动杆的外侧面转动连接有连接板，连接板的外侧面固定连接有移动板，移动板的内侧面滑动连接有固定杆，移动板的内部固定连接有触杆，移动板的外部活动连接有定位板，定位板的内侧面转动连接有带轮，带轮的外侧面滚动连接有活动带，带轮的外部固定连接有固定轮，定位板的内侧面固定连接有固定壳，固定壳的内侧面转动连接有转动轴，转动轴的外侧面固定连接有收线轮，收线轮的外侧面收卷有拉绳，固定壳的内侧面固定连接有导杆，导杆的外侧面滑动连接有活动套，活动套的外侧面转动连接有连杆，连杆的外侧面转动连接有固定板，活动套的外侧面固定连接有弹簧一，固定壳的内侧面转动连接有定位杆。
优选的，所述工作台的内侧面固定连接有滑轨，移动板与滑轨的内侧面滑动连接，滑轨的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有弹簧二，弹簧二与固定杆固定连接，固定杆与滑轨的内侧面滑动连接，移动板的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，固定杆由金属铁材料制成。
优选的，所述定位板与移动板的内侧面滑动连接，移动板的内部固定连接有弹簧三，弹簧三与定位板固定连接，触杆的位置、规格均与定位板相匹配。
优选的，所述活动带与定位板的外侧面滑动连接，固定轮的外侧面开设有固定槽，固定槽的位置、规格均与固定板相匹配，固定板与固定壳的内侧面滑动连接，使得在压合完成后可以对胶合板的移动进行限制使得胶合板之间的胶水可以更好地凝固。
优选的，所述固定壳的内侧面固定连接有走线杆，拉绳与走线杆的外侧面滑动连接，拉绳与活动套的底部固定连接，拉绳由非弹性材料制成，活动套的数量为两个，两个活动套对称分布在导杆外侧面的两端，弹簧一固定连接在两个活动套之间。
优选的，所述转动轴的外侧面固定连接有定位轮，定位杆的底部固定连接有定位块，定位块的位置、规格均与定位轮相匹配，固定壳的内侧面固定连接有电磁铁二，电磁铁二的位置、规格均与定位杆相匹配，定位杆由金属铁材料制成。
优选的，所述转轴、转动轴、电磁铁一、电磁铁二、触杆、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴、转动轴均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二均与外部电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，具备以下有益效果：
1、该胶合板生产压合过程中用辅助装置，通过转轴、齿轮、联动杆、连接板、移动板、定位板、触杆、固定杆之间的相互作用，能够在胶合板热压前对胶合板进行位置的校准并对其进行位置的限制，避免了热压时各层胶合板之间摆放偏差较大或是热压过程中各层胶合板之间发生相对滑动导致生产后得到的胶合板的质量较差的情况发生，从而大大提高了胶合板热压的成功率，有利于胶合板生产工作的进行。
2、该胶合板生产压合过程中用辅助装置，通过带轮、活动带、固定壳、固定轮、转动轴、收线轮、拉绳、导杆、活动套、连杆、固定板、弹簧一、定位杆之间的相互作用，能够在胶合板压合的过程中活动带随着胶合板一起向下移动同时在胶合板压合后使得胶合板保持稳定压合状态，避免了胶合板压合过程中与活动带之前发生相对剐蹭而造成压合板压合不完全的情况发生，同时也避免了热压板离开后各层胶合板之间发生相对移动导致胶合板压合效果较差的情况发生，从而有利于胶合板生产工作的进行，能够满足实际生产加工的需要。
附图说明
图1为本发明局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明定位板内部结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明图5中C处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、转轴；3、齿轮；4、联动杆；5、连接板；6、移动板；7、固定杆；8、触杆；9、定位板；10、带轮；11、活动带；12、固定轮；13、固定壳；14、转动轴；15、收线轮；16、拉绳；17、导杆；18、活动套；19、连杆；20、固定板；21、弹簧一；22、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，包括工作台1，工作台1的内侧面转动连接有转轴2，转轴2的外侧面固定连接有齿轮3，齿轮3的外侧面转动连接有联动杆4，联动杆4的外侧面转动连接有连接板5，连接板5的外侧面固定连接有移动板6，移动板6的内侧面滑动连接有固定杆7，工作台1的内侧面固定连接有滑轨，移动板6与滑轨的内侧面滑动连接，滑轨的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有弹簧二，弹簧二与固定杆7固定连接，固定杆7与滑轨的内侧面滑动连接，移动板6的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆7相匹配，固定杆7由金属铁材料制成。
移动板6的内部固定连接有触杆8，移动板6的外部活动连接有定位板9，定位板9与移动板6的内侧面滑动连接，移动板6的内部固定连接有弹簧三，弹簧三与定位板9固定连接，触杆8的位置、规格均与定位板9相匹配，定位板9的内侧面转动连接有带轮10，带轮10的外侧面滚动连接有活动带11，带轮10的外部固定连接有固定轮12，定位板9的内侧面固定连接有固定壳13，固定壳13的内侧面转动连接有转动轴14，转轴2、转动轴14、电磁铁一、电磁铁二、触杆8、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴2、转动轴14均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二均与外部电源电连接。
转动轴14的外侧面固定连接有收线轮15，收线轮15的外侧面收卷有拉绳16，固定壳13的内侧面固定连接有导杆17，导杆17的外侧面滑动连接有活动套18，活动套18的外侧面转动连接有连杆19，连杆19的外侧面转动连接有固定板20，活动带11与定位板9的外侧面滑动连接，固定轮12的外侧面开设有固定槽，固定槽的位置、规格均与固定板20相匹配，固定板20与固定壳13的内侧面滑动连接，使得在压合完成后可以对胶合板的移动进行限制使得胶合板之间的胶水可以更好地凝固。
活动套18的外侧面固定连接有弹簧一21，固定壳13的内侧面固定连接有走线杆，拉绳16与走线杆的外侧面滑动连接，拉绳16与活动套18的底部固定连接，拉绳16由非弹性材料制成，活动套18的数量为两个，两个活动套18对称分布在导杆17外侧面的两端，弹簧一21固定连接在两个活动套18之间，固定壳13的内侧面转动连接有定位杆22，转动轴14的外侧面固定连接有定位轮，定位杆22的底部固定连接有定位块，定位块的位置、规格均与定位轮相匹配，固定壳13的内侧面固定连接有电磁铁二，电磁铁二的位置、规格均与定位杆22相匹配，定位杆22由金属铁材料制成。
工作原理：该装置在使用的过程中，在对胶合板进行压合前，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转轴2转动，同时控制外部电源给电磁铁一通电，电磁铁一通电后产生磁性与固定杆7相互吸引并带动固定杆7移动从固定孔的内部退出，固定杆7移动的过程中会对弹簧二进行压缩，转轴2转动带动齿轮3转动，齿轮3转动带动联动杆4转动，联动杆4转动带动连接板5移动，连接板5移动带动移动板6移动，移动板6移动带动定位板9移动，定位板9移动的过程中会与胶合板板材接触并对其进行挤压校正，当定位板9与胶合板板材接触后不再移动，移动板6继续移动并对弹簧三进行压缩，同时移动板6与定位板9之间发生相对移动，当定位板9移动至与触杆8接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转轴2转动，同时控制外部电源停止给地磁铁一通电，电磁铁一断电后失去磁性，此时在弹簧二回弹力的作用下，固定杆7移动复位继续与固定孔活动插接，从而可以在压合的过程中对胶合板板材的位置进行限制。
胶合板压合的过程中，压合板的向下移动对胶合板板材进行下压，此时各层板材会向下移动，在活动带11的作用下，胶合板板材的下移不会受阻，当胶合板压合完成后，操作者通过控制中枢控制外部电源给电磁铁二通电，电磁铁二通电后产生磁性与定位杆22相互吸引并带动定位杆22转动，定位杆22转动带动定位块与定位轮分离，此时定位轮的转动不再受阻使得收线轮15可以进行自由转动，在弹簧一21回弹力的作用下，两个活动套18进行相向移动并带动连杆19移动，连杆19在移动的过程中自身还会进行转动，连杆19运动的过程中会带动固定板20移动，固定板20在移动的过程中会与固定槽活动插接，从而可以对固定轮12的转动进行限制，固定轮12转动受限使得带轮10无法转动，带轮10无法转动使得活动带11无法转动，这样就可以对各层胶合板板材的移动进行限制，从而有利于胶水的凝固，使得胶合板的压合效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧面转动连接有转轴(2)，转轴(2)的外侧面固定连接有齿轮(3)，齿轮(3)的外侧面转动连接有联动杆(4)，联动杆(4)的外侧面转动连接有连接板(5)，连接板(5)的外侧面固定连接有移动板(6)，移动板(6)的内侧面滑动连接有固定杆(7)，移动板(6)的内部固定连接有触杆(8)，移动板(6)的外部活动连接有定位板(9)，定位板(9)的内侧面转动连接有带轮(10)，带轮(10)的外侧面滚动连接有活动带(11)，带轮(10)的外部固定连接有固定轮(12)，定位板(9)的内侧面固定连接有固定壳(13)，固定壳(13)的内侧面转动连接有转动轴(14)，转动轴(14)的外侧面固定连接有收线轮(15)，收线轮(15)的外侧面收卷有拉绳(16)，固定壳(13)的内侧面固定连接有导杆(17)，导杆(17)的外侧面滑动连接有活动套(18)，活动套(18)的外侧面转动连接有连杆(19)，连杆(19)的外侧面转动连接有固定板(20)，活动套(18)的外侧面固定连接有弹簧一(21)，固定壳(13)的内侧面转动连接有定位杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧面固定连接有滑轨，移动板(6)与滑轨的内侧面滑动连接，滑轨的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有弹簧二，弹簧二与固定杆(7)固定连接，固定杆(7)与滑轨的内侧面滑动连接，移动板(6)的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆(7)相匹配，固定杆(7)由金属铁材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，其特征在于：所述定位板(9)与移动板(6)的内侧面滑动连接，移动板(6)的内部固定连接有弹簧三，弹簧三与定位板(9)固定连接，触杆(8)的位置、规格均与定位板(9)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，其特征在于：所述活动带(11)与定位板(9)的外侧面滑动连接，固定轮(12)的外侧面开设有固定槽，固定槽的位置、规格均与固定板(20)相匹配，固定板(20)与固定壳(13)的内侧面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，其特征在于：所述固定壳(13)的内侧面固定连接有走线杆，拉绳(16)与走线杆的外侧面滑动连接，拉绳(16)与活动套(18)的底部固定连接，拉绳(16)由非弹性材料制成，活动套(18)的数量为两个，两个活动套(18)对称分布在导杆(17)外侧面的两端，弹簧一(21)固定连接在两个活动套(18)之间。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，其特征在于：所述转动轴(14)的外侧面固定连接有定位轮，定位杆(22)的底部固定连接有定位块，定位块的位置、规格均与定位轮相匹配，固定壳(13)的内侧面固定连接有电磁铁二，电磁铁二的位置、规格均与定位杆(22)相匹配，定位杆(22)由金属铁材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产压合过程中用辅助装置，其特征在于：所述转轴(2)、转动轴(14)、电磁铁一、电磁铁二、触杆(8)、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴(2)、转动轴(14)均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二均与外部电源电连接。
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