CN218286817U - 一种气动驱动式贴皮机热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动驱动式贴皮机热压装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定连接有支撑腿，所述加工台远离支撑腿的一侧开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有传输带，所述加工台上固定连接有热压箱，所述热压箱的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有压合机构，所述传动槽的内部转动连接有皮带轮。本实用新型，使得复合板进入至压辊的下方，并与压辊接触，此时风机将空气吹向复合板，在电热丝的作用下，使得空气变为热风，因此使得贴皮胶液得到液化，同时使得贴皮受到热风的影响，变得更加柔软，因此在压辊的压合时，使得贴皮能够与复合板之间进行更加严密的贴合，同时确保贴合效果，减少气泡的产生，因此确保成品良率。

Description

一种气动驱动式贴皮机热压装置

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体地说，涉及一种气动驱动式贴皮机热压装置。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，在建筑以及家具制作过程中经常使用到复合板。

为了美观在复合板的生产过程中需要对复合板进行贴面处理，具体是将贴皮贴合到复合板上通过贴面机压合而成，在贴皮与复合板贴合的过程中，由于胶液的凝固速度较快，因此会导致部分贴皮无法与复合板进行有效的贴合，进而在加工完毕后贴皮容易产生翘角现象，因此影响复合板的美观，同时减低了产品良率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动驱动式贴皮机热压装置，在贴合的过程中可以对胶液进行再次液化，同时使得贴皮能够更加严密的与复合板贴合。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气动驱动式贴皮机热压装置所采用的技术方案是:包括加工台，所述加工台的下表面固定连接有支撑腿，所述加工台远离支撑腿的一侧开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有传输带，所述加工台上固定连接有热压箱，所述热压箱的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有压合机构，所述传动槽的内部转动连接有皮带轮，所述传输带传动套接在皮带轮上。

作为优选方案，所述压合机构包括两个分别滑动连接在滑动槽内部的滑块，所述滑动槽的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与滑块固定连接，两个所述滑块相对的一侧上设置有压辊。

作为优选方案，所述热压箱上开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有测量杆，所述测量杆上设置有刻度，所述测量杆的一端与压辊接触，所述滑块相对的一侧上开设有内置槽，所述压辊的两端上分别转动连接有定位轴，所述定位轴滑动连接在内置槽的内部。

作为优选方案，所述内置槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧不与内置槽接触的一端固定连接在定位轴上，所述热压箱上固定连接有风机，所述热压箱的内部固定连接有电热丝，所述电热丝位于风机的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动驱动式贴皮机热压装置，具备以下有益效果：

1、当复合板移动至热压箱所在的位置时，启动电热丝与风机，并通过液压伸缩杆的伸缩带动滑块与压辊进行移动，因此确保压辊与传输带之间的距离可以使得复合板进入至压辊的下方，并与压辊接触，此时风机将空气吹向复合板，在电热丝的作用下，使得空气变为热风，因此使得贴皮胶液得到液化，同时使得贴皮受到热风的影响，变得更加柔软，因此在压辊的压合时，使得贴皮能够与复合板之间进行更加严密的贴合，同时确保贴合效果，减少气泡的产生，因此确保成品良率。

2、当复合板移动至热压箱所在的位置时，启动电热丝与风机，并通过液压伸缩杆的伸缩带动滑块与压辊进行移动，因此确保压辊与传输带之间的距离可以使得复合板进入至压辊的下方，并与压辊接触，此时风机将空气吹向复合板，在电热丝的作用下，使得空气变为热风，因此使得贴皮胶液得到液化，同时使得贴皮受到热风的影响，变得更加柔软，因此在压辊的压合时，使得贴皮能够与复合板之间进行更加严密的贴合，同时确保贴合效果，减少气泡的产生，因此确保成品良率。

3、当复合板与压辊接触时，会使得压辊轻微上移，此时弹簧收缩，当复合板移动至压辊的下方后，在弹簧的作用下，使得压辊可以牢固的与复合板之间进行贴合，因此确保压辊对贴皮和复合板的热压效果，进而确保热压效果。

附图说明

图1为本实用新型一种气动驱动式贴皮机热压装置结构示意图；

图2为本实用新型传输带与皮带轮结构示意图；

图3为本实用新型热压箱结构示意图；

图4为本实用新型热压箱结构示意图；

图5为本实用新型压辊结构示意图；

图6为本实用新型热压箱结构示意右视图。

图中：1、加工台；11、传动槽；12、支撑腿；13、传输带；14、皮带轮； 2、热压箱；21、风机；22、滑动孔；23、测量杆；24、刻度；25、滑动槽； 26、滑块；27、液压伸缩杆；28、内置槽；29、弹簧；3、压辊；31、定位轴； 4、电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型：一种气动驱动式贴皮机热压装置，包括加工台1，加工台1的下表面固定连接有支撑腿12，加工台1远离支撑腿12的一侧开设有传动槽11，传动槽11的内部设置有传输带13，加工台1上固定连接有热压箱2，热压箱2的内壁上开设有滑动槽25，滑动槽25的内部设置有压合机构；

传动槽11的内部转动连接有皮带轮14，传输带13传动套接在皮带轮14 上。

皮带轮14通过外部驱动机构进行转动，外部驱动机构包括电机驱动或者气动设备驱动，在此不对其做出特殊限定。

当需要对复合板与贴皮之间进行压合时，将贴皮通过胶液粘贴在复合板上，此时在将复合板放置在传输带13上，此时通过外部驱动机构驱动皮带轮14转动，因此使得传输带13进行传动，随着传输带13的传动使得复合板移动至热压箱2所在的位置，进而通过其内部的压合机构对其进行压合。

压合机构包括两个分别滑动连接在滑动槽25内部的滑块26，滑动槽25 的内部固定连接有液压伸缩杆27，液压伸缩杆27的伸缩端与滑块26固定连接，两个滑块26相对的一侧上设置有压辊3；

热压箱2上固定连接有风机21，热压箱2的内部固定连接有电热丝4，电热丝4位于风机21的下方；

液压伸缩杆27与电热丝4为已知的技术手段，因此不在对其进行过多的赘述；

当复合板移动至热压箱2所在的位置时，启动电热丝4与风机21，并通过液压伸缩杆27的伸缩带动滑块26与压辊3进行移动，因此确保压辊3与传输带13之间的距离可以使得复合板进入至压辊3的下方，并与压辊3接触，此时风机21将空气吹向复合板，在电热丝4的作用下，使得空气变为热风，因此使得贴皮胶液得到液化，同时使得贴皮受到热风的影响，变得更加柔软，因此在压辊3的压合时，使得贴皮能够与复合板之间进行更加严密的贴合，同时确保贴合效果，减少气泡的产生，因此确保成品良率。

热压箱2上开设有滑动孔22，滑动孔22的内部滑动连接有测量杆23，测量杆23上设置有刻度24，测量杆23的一端与压辊3接触；

通过设置的测量杆23与压辊3接触，因此当压辊3进行移动时，测量杆 23在热压箱2上进行上下滑动，此时可以根据设置在测量杆23上的刻度24 来判断压辊3移动的距离，因此确保压辊3与传输带13之间的距离不会较小，因此确保复合板正常的进入至压辊3的下方，因此确保压辊3对复合板与贴皮之间的正常压合。

滑块26相对的一侧上开设有内置槽28，压辊3的两端上分别转动连接有定位轴31，定位轴31滑动连接在内置槽28的内部，内置槽28的内部固定连接有弹簧29，弹簧29不与内置槽28接触的一端固定连接在定位轴31上；

当复合板与压辊3接触时，会使得压辊3轻微上移，此时弹簧29收缩，当复合板移动至压辊3的下方后，在弹簧29的作用下，使得压辊3可以牢固的与复合板之间进行贴合，因此确保压辊3对贴皮和复合板的热压效果，进而确保热压效果。

本实用新型的工作原理是：当需要对复合板与贴皮之间进行压合时，将贴皮通过胶液粘贴在复合板上，此时在将复合板放置在传输带13上，此时通过外部驱动机构驱动皮带轮14转动，因此使得传输带13进行传动，随着传输带 13的传动使得复合板移动至热压箱2所在的位置，当复合板移动至热压箱2 所在的位置时，启动电热丝4与风机21，并通过液压伸缩杆27的伸缩带动滑块26与压辊3进行移动，因此确保压辊3与传输带13之间的距离可以使得复合板进入至压辊3的下方，并与压辊3接触，此时风机21将空气吹向复合板，在电热丝4的作用下，使得空气变为热风，因此使得贴皮胶液得到液化，同时使得贴皮受到热风的影响，变得更加柔软，因此在压辊3的压合时，使得贴皮能够与复合板之间进行更加严密的贴合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范。

Claims (7)

1.一种气动驱动式贴皮机热压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面固定连接有支撑腿(12)，所述加工台(1)远离支撑腿(12)的一侧开设有传动槽(11)，所述传动槽(11)的内部设置有传输带(13)，所述加工台(1)上固定连接有热压箱(2)，所述热压箱(2)的内壁上开设有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)的内部设置有压合机构。

2.根据权利要求1所述的一种气动驱动式贴皮机热压装置，其特征在于：所述压合机构包括两个分别滑动连接在滑动槽(25)内部的滑块(26)，所述滑动槽(25)的内部固定连接有液压伸缩杆(27)，所述液压伸缩杆(27)的伸缩端与滑块(26)固定连接，两个所述滑块(26)相对的一侧上设置有压辊(3)。

3.根据权利要求2所述的一种气动驱动式贴皮机热压装置，其特征在于：所述热压箱(2)上开设有滑动孔(22)，所述滑动孔(22)的内部滑动连接有测量杆(23)，所述测量杆(23)上设置有刻度(24)，所述测量杆(23)的一端与压辊(3)接触。

4.根据权利要求2所述的一种气动驱动式贴皮机热压装置，其特征在于：所述滑块(26)相对的一侧上开设有内置槽(28)，所述压辊(3)的两端上分别转动连接有定位轴(31)，所述定位轴(31)滑动连接在内置槽(28)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种气动驱动式贴皮机热压装置，其特征在于：所述内置槽(28)的内部固定连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)不与内置槽(28)接触的一端固定连接在定位轴(31)上。

6.根据权利要求2所述的一种气动驱动式贴皮机热压装置，其特征在于：所述热压箱(2)上固定连接有风机(21)，所述热压箱(2)的内部固定连接有电热丝(4)，所述电热丝(4)位于风机(21)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种气动驱动式贴皮机热压装置，其特征在于：所述传动槽(11)的内部转动连接有皮带轮(14)，所述传输带(13)传动套接在皮带轮(14)上。

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