CN215453280U - 一种音响外壳网布贴边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种音响外壳网布贴边机，包括机台、支撑座、上折边块、第一升降驱动装置、侧边折边块、折边驱动装置、压边块以及第二升降驱动装置，所述支撑座上设置有用于工件固定块。通过上折边块对网布下压进行第一次折边，再通过侧边折边块对被下压折边后的网布再次进行横向的折边，以使得网布朝外壳内侧壁折弯并与外壳内侧贴合，最后采用压边块对被折边后的网布进行压合，以模拟人手的一个捏合动作，以使网布能够稳固地贴合于外壳的内壁上。本实用新型的整个网布折边贴合过程自动化完成，进而代替传统人工贴合网布的方式，从而提高网布音箱的生产效率，降低劳动成本。

Description

一种音响外壳网布贴边机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种音响外壳网布贴边机。

背景技术

目前，音响在生活中随处可见，通常情况下，音响都会在喇叭的外壳设置一层音响网布，能起到防尘，去除杂音等作用。

在网布音响的生产过程中需要人工对音响外壳的侧边进行网布的贴合，在贴网布的过程，也需要人工对网布进行折边，进而使得网布能够服贴于外壳外表面积外壳的内侧壁。但是，人工操作的方式工作效率低，使得网布音响的生产速度跟不上需求速度，不能够满足人们的需求；并且工人劳动强度大，容置导致贴布不准确，从而使得音响的质量得不到统一的标准。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种一种生产效率高，能够对网布实现自动化折边贴合的音响外壳网布贴边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种音响外壳网布贴边机，其包括机台、设置于机台的支撑座、设置于机台上的上折边块、设置于机台并用于驱动上折边块升降的第一升降驱动装置、设置于机台上的侧边折边块、设置于机台并用于驱动侧边折边块水平移动的折边驱动装置、设置于机台上的压边块以及设置于机台并用于驱动压边块升降的第二升降驱动装置，所述支撑座上设置有用于工件固定块，所述上折边块位于工件固定块的上方，所述侧边折边块位于工件固定块的一侧，所述压边块位于工件固定块的下方。

其中的，所述工件固定块上设置有多个固定槽。

其中的，所述上折边块设置有折边凸起，所述上折边块位于折边凸起的一侧凹设有压件槽。

其中的，所述机台上设置有红外感应装置，所述红外感应装置设置于支撑座远离侧边折边块的一侧。

其中的，所述第一升降驱动装置包括设置于机台上的第一固定座、滑动设置于第一固定座的第一滑杆、与第一滑杆滑动连接的第一升降块以及设置第一固定座上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与第一升降块连接，所述上折边块与第一升降块连接。

其中的，所述折边驱动装置包括设置于机台上的第二固定座、滑动设置于第二固定座的滑动块以及用于驱动滑动块滑动的第二驱动气缸，所述滑动块经由滑轨与滑块的配合与第二固定座滑动连接，所述第二驱动气缸的活塞杆与滑动块连接；所述侧边折边块与滑动块连接。

其中的，所述第二升降驱动装置包括设置于机台的第二滑杆、与第二滑杆滑动连接的第二升降块以及设置机台并用于驱动第二升降块升降的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆与第二升降块连接，所述压边块与第二升降块连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种音响外壳网布贴边机，通过上折边块对网布下压进行第一次折边，再通过侧边折边块对被下压折边后的网布再次进行横向的折边，以使得网布朝外壳内侧壁折弯并与外壳内侧贴合，最后采用压边块对被折边后的网布进行压合，以模拟人手的一个捏合动作，以使网布能够稳固地贴合于外壳的内壁上。本实用新型的整个网布折边贴合过程自动化完成，进而代替传统人工贴合网布的方式，从而提高网布音箱的生产效率，降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型带有音响外壳时的立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为音响外壳的网布的折边贴合过程示意图。

附图标记说明

1-支撑座；2-上折边块；3-侧边折边块；4-压边块；5-机台；11-工件固定块；111-固定槽；21-第一升降驱动装置；22-折边凸起；23-压件槽；211-第一固定座；212-第一滑杆；213-第一升降块；214-第一驱动气缸；31-折边驱动装置；311-第二固定座；312-滑动块；313-第二驱动气缸；41-第二升降驱动装置；411-第二滑杆；412-第二升降块；413-第三驱动气缸；51-红外感应装置；01-音响外壳；02-网布。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种音响外壳网布贴边机，其包括机台5、设置于机台5的支撑座1、设置于机台5上的上折边块2、设置于机台5并用于驱动上折边块2升降的第一升降驱动装置21、设置于机台5上的侧边折边块3、设置于机台5并用于驱动侧边折边块3水平移动的折边驱动装置31、设置于机台5上的压边块4以及设置于机台5并用于驱动压边块4升降的第二升降驱动装置41，所述支撑座1上设置有用于工件固定块11，所述上折边块2位于工件固定块11的上方，所述侧边折边块3位于工件固定块11的一侧，所述压边块4位于工件固定块11的下方。在本实施例中，以音响外壳作为举例说明，以下音响外壳简称外壳。其网布折边的过程示意图如图6所示。

在实际应用中，将装有网布待折边贴合的音响外壳装设在工件固定块11上进行放置固定，接着先是第一升降驱动装置21驱动上折边块2下降，下降的上折边块2将音响外壳侧边的网布下压折边，使网布的方向朝下；然后，折边驱动装置31驱动侧边折边块3靠近工件固定块11的方向水平移动，移动的侧边折边块3与网布抵触并将网布朝外壳的内侧壁折边，进而使网布与外壳侧边的内侧壁贴合；最后，折边驱动装置31驱动侧边折边块3复位，第二升降驱动装置41驱动压边块4上升，上升的压边块4与外壳内壁的网布抵触并将网布压紧于外壳的内壁上，以使网布紧贴与外壳。本实用新型的设计简单紧凑，通过上折边块2对网布下压进行第一次折边，再通过侧边折边块3对被下压折边后的网布再次进行横向的折边，以使得网布朝外壳内侧壁折弯并与外壳内侧贴合，最后采用压边块4对被折边后的网布进行压合，以模拟人手的一个捏合动作，以使网布能够稳固地贴合于外壳的内壁上。本实用新型整个过程自动化完成，进而代替传统人工贴合网布的方式，从而提高网布音箱的生产效率，降低劳动成本。

在本技术方案中，所述工件固定块11上设置有多个固定槽111。由于外壳的内壁上会凸设有卡扣或者定位块等凸块，所以工件固定块11上的固定槽111可以供外壳内壁上的凸块容置，并可以通过外壳自带的卡扣与固定槽111进行扣合，从而外壳能够稳固地固定在工件固定块11上。

在本技术方案中，所述上折边块2设置有折边凸起22，所述上折边块2位于折边凸起22的一侧凹设有压件槽23。具体地，所述压件槽23的形状与外壳的形状相匹配；压件槽23用于供外壳容置。在实际应用中，上折边块2在下降后，压件槽23的内壁可以将外壳压紧于工件固定块11上，进而使外壳更为稳固地固定在工件固定块11上；同时折边凸起22可以将外壳侧边的网布向下下压折边。该结构的设计简单巧妙，既能将外壳压紧，又能够将网布下压折边。

在本技术方案中，所述机台5上设置有红外感应装置51，所述红外感应装置51设置于支撑座1远离侧边折边块3的一侧。红外感应装置51用于检测操作员在将外壳放置在工件固定块11后操作员的手是否离开至机台5外，确保本实用新型在工作时，不会工人造成损伤。具体地，所述红外感应装置51为现有常规使用的红外线传感器，其原理在这里不再赘述。

在本技术方案中，所述第一升降驱动装置21包括设置于机台5上的第一固定座211、滑动设置于第一固定座211的第一滑杆212、与第一滑杆212滑动连接的第一升降块213以及设置第一固定座211上的第一驱动气缸214，所述第一驱动气缸214的活塞杆与第一升降块213连接，所述上折边块2与第一升降块213连接。第一驱动气缸214驱动第一升降块213沿着第一滑杆212上下移动，上下移动的第一升降块213便带动上折边块2升降。

在本技术方案中，所述折边驱动装置31包括设置于机台5上的第二固定座311、滑动设置于第二固定座311的滑动块312以及用于驱动滑动块312滑动的第二驱动气缸313，所述滑动块312经由滑轨与滑块的配合与第二固定座311滑动连接，所述第二驱动气缸313的活塞杆与滑动块312连接；所述侧边折边块3与滑动块312连接。第二驱动气缸313驱动滑动块312在第二固定座311上水平移动，水平移动的滑动块312便带动侧边折边块3靠近或者远离支撑座1移动。

在本技术方案中，所述第二升降驱动装置41包括设置于机台5的第二滑杆411、与第二滑杆411滑动连接的第二升降块412以及设置机台5并用于驱动第二升降块412升降的第三驱动气缸413，所述第三驱动气缸413的活塞杆与第二升降块412连接，所述压边块4与第二升降块412连接。第三驱动气缸413驱动第二升降块412沿着第二滑杆411上下移动，上下移动的第二升降块412便带动压边块4升降。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：包括机台、设置于机台的支撑座、设置于机台上的上折边块、设置于机台并用于驱动上折边块升降的第一升降驱动装置、设置于机台上的侧边折边块、设置于机台并用于驱动侧边折边块水平移动的折边驱动装置、设置于机台上的压边块以及设置于机台并用于驱动压边块升降的第二升降驱动装置，所述支撑座上设置有用于工件固定块，所述上折边块位于工件固定块的上方，所述侧边折边块位于工件固定块的一侧，所述压边块位于工件固定块的下方。

2.根据权利要求1所述的一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：所述工件固定块上设置有多个固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：所述上折边块设置有折边凸起，所述上折边块位于折边凸起的一侧凹设有压件槽。

4.根据权利要求1所述的一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：所述机台上设置有红外感应装置，所述红外感应装置设置于支撑座远离侧边折边块的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：所述第一升降驱动装置包括设置于机台上的第一固定座、滑动设置于第一固定座的第一滑杆、与第一滑杆滑动连接的第一升降块以及设置第一固定座上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与第一升降块连接，所述上折边块与第一升降块连接。

6.根据权利要求1所述的一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：所述折边驱动装置包括设置于机台上的第二固定座、滑动设置于第二固定座的滑动块以及用于驱动滑动块滑动的第二驱动气缸，所述滑动块经由滑轨与滑块的配合与第二固定座滑动连接，所述第二驱动气缸的活塞杆与滑动块连接；所述侧边折边块与滑动块连接。

7.根据权利要求1所述的一种音响外壳网布贴边机，其特征在于：所述第二升降驱动装置包括设置于机台的第二滑杆、与第二滑杆滑动连接的第二升降块以及设置机台并用于驱动第二升降块升降的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆与第二升降块连接，所述压边块与第二升降块连接。

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