CN220604726U - 一种接膜装置 - Google Patents

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CN220604726U CN202322243691.5U CN202322243691U CN220604726U CN 220604726 U CN220604726 U CN 220604726U CN 202322243691 U CN202322243691 U CN 202322243691U CN 220604726 U CN220604726 U CN 220604726U
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邱国栋
蒋松柏
戈人杰
戴瑞
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Suzhou Hydrogine Power Technology Co ltd
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Suzhou Hydrogine Power Technology Co ltd
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Abstract

本申请提供一种接膜装置,属于电池制造技术领域。接膜装置包括接膜平台、第一导料辊和第二导料辊、第一压杆和第二压杆、辅助导料辊以及驱动件。接膜平台的顶部开设有切割槽;在膜料的输送方向上,第一导料辊和第二导料辊相对分布在接膜平台的两侧;在膜料的输送方向上,第一压杆和第二压杆相对分布在切割槽的两侧,第一压杆位于靠近第一导料辊的一侧,第一压杆和第二压杆均被配置为能够上下运动,且第一压杆还被配置为能够相对接膜平台进行旋转;辅助导料辊位于第一导料辊的上方;驱动件驱动连接辅助导料辊,以使辅助导料辊能够靠近或远离接膜平台的顶部,该接膜装置能够高效地完成多层膜料的接膜。

Description

一种接膜装置
技术领域
本申请涉及电池制造技术领域,具体而言,涉及一种接膜装置。
背景技术
现有技术中,膜电极作为燃料电池的重要组成部件,其在制备过程中通常都会用到接膜装置,但是,现有结构的接膜装置存在难以适用于多层膜料进行接膜的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种接膜装置,能够高效地完成多层膜料的接膜。
本申请的实施例是这样实现的:
本申请实施例提供一种接膜装置,包括接膜平台、第一导料辊和第二导料辊、第一压杆和第二压杆、辅助导料辊以及驱动件。接膜平台的顶部开设有切割槽;在膜料的输送方向上,第一导料辊和第二导料辊相对分布在接膜平台的两侧;在膜料的输送方向上,第一压杆和第二压杆相对分布在切割槽的两侧,第一压杆位于靠近第一导料辊的一侧,第一压杆和第二压杆均被配置为能够上下运动,以使膜料选择性被压在接膜平台与第一压杆和第二压杆之间,且第一压杆还被配置为能够相对接膜平台进行旋转,以使第一压杆在接膜平台上的正投影不覆盖膜料;辅助导料辊位于第一导料辊的上方;驱动件驱动连接辅助导料辊,以使辅助导料辊能够靠近或远离接膜平台的顶部。
上述技术方案中,将第一压杆设置为既能够上下运动又能够相对接膜平台进行旋转,将第二压杆设置为能够上下运动,借助第一压杆和第二压杆的上下运动以及切割槽的配合,能够实现对多层膜的切料(以同时切割两层膜料为例,驱动第一压杆和第二压杆向下运动并压紧两层膜料,然后,启动与切割槽对应的刀具即可完成对两层膜料的切割),然后便可在接膜平台上完成最上层膜料的接料;同时,接膜装置中增设辅助导料辊和驱动件,通过辅助导料辊、驱动件以及第一压杆的相互配合,能够在最上层膜料接膜完成以后,通过旋转使得第一压杆在接膜平台上的正投影不覆盖膜料,并且配合驱动件和辅助导料辊将接膜完成后的上层膜料与未接膜的下层膜料分离,使上层膜料远离接膜平台,以使得位于接膜平台上的下层膜料完全暴露,然后便可完成下一层膜料的接膜,以此类推,从而高效地完成多层膜料的接膜。
在一些可选的实施方案中,辅助导料辊设置有多个,在接膜装置的高度方向上,多个辅助导料辊间隔分布,且每个辅助导料辊均与一个驱动件连接。
上述技术方案中,设置多个辅助导料辊和与之对应的驱动件,能够实现对更多层膜料的接膜,从而适配更多的生产工艺。
在一些可选的实施方案中,膜料的输送方向上,多个辅助导料辊间隔分布,和/或,多个驱动件间隔分布。
上述技术方案中,将多个辅助导料辊和多个驱动件均设置为间隔分布的形式,便于分别控制不同膜料进行移动,同时,多个辅助导料辊和多个驱动件相互之间不容易产生干扰,而且,还能减小竖直方向上的空间占位。
在一些可选的实施方案中,多个驱动件均为摆臂。
上述技术方案中,摆臂形式的驱动件具有结构简单以及便于进行操控等优势。
在一些可选的实施方案中,第一压杆包括两段杆体以及驱动部。第一压杆具有两段杆体沿膜料的幅宽方向同轴设置的第一状态,以及两段杆体朝外旋转打开,使第一压杆在接膜平台上的正投影不覆盖膜料的第二状态;两段杆体的一端分别与一个驱动部连接,驱动部被配置为能够带动杆体上下运动;以及带动两段杆体旋转,使杆体能够在第一状态与第二状态之间切换。
上述技术方案中,将第一压杆设置为分段形式,并且对应每段杆体分别设置一个驱动部进行控制,具有杆体调控的灵敏性和精准度更高以及第一压杆的整体结构更为稳定的优势;此外,分段形式的杆体在转动过程中,由于转动的半径仅为第一压杆的总长度的一半,可以使杆体的转动空间减小,从而减小第一压杆布局时的空间占位。
在一些可选的实施方案中,驱动部包括气缸以及轴承,轴承的内圈与气缸的动力输出端连接,且气缸的活塞杆的延伸方向为竖直方向,轴承的外圈与杆体的端部连接,且轴承的旋转轴心线为竖直方向。
上述技术方案中,将驱动部配置为气缸结合轴承的形式,能够很容易地兼顾实现第一压杆的上下运动以及相对接膜平台进行旋转的目的,并且,这种驱动部结构较为成熟,也便于进行工业制造;此外,将轴承的旋转轴心线设置为竖直方向,能够减小杆体在调节过程中被重力影响的程度,从而提高杆体的运动稳定性。
在一些可选的实施方案中,第一压杆还设置有电磁吸附件,电磁吸附件被配置为能够满足:在通电状态下,两段杆体位于第一状态时相互靠近的一端能够吸附闭合;在断电状态下,两段杆体位于第二状态时相互靠近的一端能够断开。
上述技术方案中,第一压杆增设电磁吸附件,并且将其配置为能够分别和第一压杆的两个状态对应,以便发挥两段杆体吸附闭合以及吸附断开的功能,能够增加第一压杆在旋转过程中的自动化程度,更便于进行操控。
在一些可选的实施方案中,第一压杆的杆体和第二压杆的杆体均设置有沿膜料的幅宽方向的刻度线。
上述技术方案中,第一压杆和第二压杆均设置刻度线,在新膜料与旧膜料对接的时候,能够根据第二压杆上的刻度线准确获知旧膜料所处的具体位置,然后,在新膜料牵引至接料平台上且到达第一压杆的下方时,便可根据第二压杆的位置来调整新膜料在第一压杆处的位置,从而提高新膜料和旧膜料对接时的精度。
在一些可选的实施方案中,接膜装置还包括限位部,限位部包括两个沿膜料的幅宽方向相对间隔设置的限位件,两个限位件分别与接膜平台的顶部可滑动地连接,且两个限位件之间用于膜料穿过。
上述技术方案中,接膜装置还增设限位部,用于在膜料进入接膜平台时预先定位,能够进一步提高膜料的对位精准度,从而更好地提高接膜时的对位精度。
在一些可选的实施方案中,第一压杆和/或第二压杆的底部设置有缓冲层。
上述技术方案中,第一压杆和第二压杆的底部均设置缓冲层,能够在压杆下降并压紧膜料时发挥保护膜料的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有接膜装置在第一视角下的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的第一种接膜装置在第一视角下的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的第一种第一压杆在第二视角下的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的第二种第一压杆在第三视角下的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的第二种接膜装置在第一视角下的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的第一层膜料接膜完成以后的示意图;
图7为本申请实施例提供的第二层膜料接膜完成以后的示意图。
图标:1-接膜装置;10-接膜平台;11-切割槽;20-第一导料辊;30-第二导料辊;40-第一压杆;41-杆体;42-驱动部;421-气缸;422-轴承;43-电磁吸附件;50-第二压杆;60-辅助导料辊;70-驱动件;80-限位部;81-限位件;90-缓冲层;2-膜料;a-膜料的输送方向;b-膜料的幅宽方向;c-接膜装置的高度方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下对本申请实施例提供的接膜装置进行具体说明。
参阅图1,现有结构的接膜装置1主要包括接膜平台10、位于接膜平台10两侧的第一导料辊20和第二导料辊30,以及位于接膜平台10上的切割槽11两侧的可上下运动的第一压杆40和第二压杆50。该结构的接膜装置1的接膜方式通常为:当旧膜料使用完成以后,同时驱动第一压杆40和第二压杆50向下运动并压紧旧膜料,然后,启动与切割槽11对应的刀具将旧膜料切断,然后,驱动第一压杆40向上运动并移除旧膜料,然后,将新膜料牵引至接膜平台10上与压紧于第二压杆50下的旧膜料完成对接。但是,该结构的接膜装置1目前仅适用于单层膜料2的接膜,难以满足多层膜料2的接膜工艺。
基于此,发明人研究发现,基于现有结构的接膜装置,通过对第一压杆的结构进行调整,并且增设辅助导料辊以及驱动件,能够实现多层膜料的接膜。
参阅图2,本申请实施例提供一种接膜装置1,包括接膜平台10、第一导料辊20和第二导料辊30、第一压杆40和第二压杆50、辅助导料辊60以及驱动件70。接膜平台10的顶部开设有切割槽11;在膜料的输送方向a上,第一导料辊20和第二导料辊30相对分布在接膜平台10的两侧;在膜料的输送方向a上,第一压杆40和第二压杆50相对分布在切割槽11的两侧,第一压杆40位于靠近第一导料辊20的一侧,第一压杆40和第二压杆50均被配置为能够上下运动,以使膜料2选择性被压在接膜平台10与第一压杆40和第二压杆50之间,且第一压杆40还被配置为能够相对接膜平台10进行旋转,以使第一压杆40在接膜平台10上的正投影不覆盖膜料2;辅助导料辊60位于第一导料辊20的上方;驱动件70驱动连接辅助导料辊60,以使辅助导料辊60能够靠近或远离接膜平台10的顶部。
需要说明的是,接膜平台10、第一导料辊20和第二导料辊30以及第一压杆40(第一压杆40不转动)和第二压杆50的组合对应的就是现有结构的接膜装置1,该组合在本申请实施例中用于完成最底层膜料2的接膜,即对应传统的单层膜料2的接膜。
需要说明的是,一个辅助导料辊60和一个驱动件70相互配合,并结合可旋转的第一压杆40,便能实现两层膜料2的分离,即实现两层膜料2的接膜。
本申请中,将第一压杆40设置为既能够上下运动又能够相对接膜平台10进行旋转,将第二压杆50设置为能够上下运动,借助第一压杆40和第二压杆50的上下运动以及切割槽11的配合,能够实现对多层膜的切料(以同时切割两层膜料为例,驱动第一压杆40和第二压杆50向下运动并压紧两层膜料,然后,启动与切割槽11对应的刀具即可完成对两层膜料的切割),然后便可在接膜平台10上完成最上层膜料2的接料;同时,接膜装置1中增设辅助导料辊60和驱动件70,通过辅助导料辊60、驱动件70以及第一压杆40的相互配合,能够在最上层膜料2接膜完成以后,通过旋转使得第一压杆40在接膜平台10上的正投影不覆盖膜料2,并且配合驱动件70和辅助导料辊60将接膜完成后的上层膜料2与未接膜的下层膜料2分离,使上层膜料2远离接膜平台10,以使得位于接膜平台10上的下层膜料2完全暴露,然后便可完成下一层膜料2的接膜,以此类推,从而高效地完成多层膜料2的接膜。
可以理解的是,接膜装置1适用的具体膜料2的层数不做限定,可以根据实际需要调整辅助导料辊60和驱动件70的数量。
参阅图2,作为一种示例,辅助导料辊60设置有多个,在接膜装置的高度方向c上,多个辅助导料辊60间隔分布,且每个辅助导料辊60均与一个驱动件70连接。
该实施方式中,设置多个辅助导料辊60和与之对应的驱动件70,能够实现对更多层膜料2的接膜,从而适配更多的生产工艺;其中,若设置一个辅助导料辊60和与之对应的驱动件70,则借助本申请实施例提供的接膜装置1可以完成两层膜料的接膜;若设置两个辅助导料辊60和与之对应的驱动件70,则借助本申请实施例提供的接膜装置1可以完成三层膜料的接膜。
可以理解的是,多个辅助导料辊60和与之对应的多个驱动件70的分布关系不做限定。
作为一种示例,膜料的输送方向a上,多个辅助导料辊60间隔分布,和/或,多个驱动件70间隔分布。
该实施方式中,将多个辅助导料辊60和多个驱动件70均设置为间隔分布的形式,便于分别控制不同膜料2进行移动,同时,多个辅助导料辊60和多个驱动件70相互之间不容易产生干扰,而且,还能减小竖直方向上的空间占位。
在其他可能的实施方式中,多个辅助导料辊60还可以是在接膜装置的高度方向c上间隔分布,即位于膜料的输送方向a上的同一位置。
驱动件70的形式不做限定,只要能够使得相互重叠的多层膜料2分隔开并将接膜平台10暴露出来即可,例如可以是气缸421的形式,也可以是摆臂的形式。
作为一种示例,多个驱动件70均为摆臂。
该实施方式中,摆臂形式的驱动件70具有结构简单以及便于进行操控等优势。
可以理解的是,第一压杆40的形式不做限定,只要能够实现上下运动以及相对接膜平台10旋转即可。
参阅图3,作为一种示例,第一压杆40包括两段杆体41以及驱动部42。第一压杆40具有两段杆体41沿膜料的幅宽方向b同轴设置的第一状态,以及两段杆体41朝外旋转打开,使第一压杆40在接膜平台10上的正投影不覆盖膜料2的第二状态;两段杆体41的一端分别与一个驱动部42连接,驱动部42被配置为能够带动杆体41上下运动;以及带动两段杆体41旋转,使杆体41能够在第一状态与第二状态之间切换。
该实施方式中,将第一压杆40设置为分段形式,并且对应每段杆体41分别设置一个驱动部42进行控制,具有杆体41调控的灵敏性和精准度更高以及第一压杆40的整体结构更为稳定的优势;此外,分段形式的杆体41在转动过程中,由于转动的半径仅为第一压杆40的总长度的一半,可以使杆体41的转动空间减小,从而减小第一压杆40布局时的空间占位。
在其他可能的实施方式中,第一压杆40还可以是一根完整杆体41以及杆体41的一端设置驱动部42的形式。
作为一种示例,驱动部42包括气缸421以及轴承422,轴承422的内圈与气缸421的动力输出端连接,且气缸421的活塞杆的延伸方向为竖直方向,轴承422的外圈与杆体41的端部连接,且轴承422的旋转轴心线为竖直方向。
该实施方式中,将驱动部42配置为气缸421结合轴承422的形式,能够很容易地兼顾实现第一压杆40的上下运动以及相对接膜平台10进行旋转的目的,并且,这种驱动部42结构较为成熟,也便于进行工业制造;此外,将轴承422的旋转轴心线设置为竖直方向,能够减小杆体41在调节过程中被重力影响的程度,从而提高杆体41的运动稳定性。
在其他可能的实施方式中,基于第一压杆40为一根完整杆体41的形式,驱动部42包括气缸421以及轴承422,轴承422的内圈与气缸421的动力输出端连接,且气缸421的活塞杆的延伸方向为竖直方向,轴承422的外圈与杆体41的端部连接,且轴承422的旋转轴心线为膜料的幅宽方向b。
可以理解的是,考虑到第一压杆40的控制便捷性,还可以对第一压杆40的结构进行调整。
参阅图4,作为一种示例,第一压杆40还设置有电磁吸附件43,电磁吸附件43被配置为能够满足:在通电状态下,两段杆体41位于第一状态时相互靠近的一端能够吸附闭合;在断电状态下,两段杆体41位于第二状态时相互靠近的一端能够断开。
该实施方式中,第一压杆40增设电磁吸附件43,并且将其配置为能够分别和第一压杆40的两个状态对应,以便发挥两段杆体41吸附闭合以及吸附断开的功能,能够增加第一压杆40在旋转过程中的自动化程度,更便于进行操控。
需要说明的是,电磁吸附件43指的是通电后具有磁性,断电后磁性消失的电磁器件,例如电磁铁。
作为一种示例,两段杆体41相互靠近的一端且相互背离的一侧分别连接有一个电磁铁,且两个电磁铁通电后的磁性相反。
可以理解的是,接膜过程中的对准精度对后续制备得到的膜电极的质量相关,考虑到接膜的对准精度,可以对第一压杆40的结构进行调整。
作为一种示例,第一压杆40的杆体41和第二压杆50的杆体41均设置有沿膜料的幅宽方向b的刻度线(图中未示出)。
该实施方式中,第一压杆40和第二压杆50均设置刻度线,在新膜料2与旧膜料2对接的时候,能够根据第二压杆50上的刻度线准确获知旧膜料2所处的具体位置,然后,在新膜料2牵引至接膜平台10上且到达第一压杆40的下方时,便可根据第二压杆50的位置来调整新膜料2在第一压杆40处的位置,从而提高新膜料2和旧膜料2对接时的精度。
参阅图5,作为一种示例,接膜装置1还包括限位部80,限位部80包括两个沿膜料的幅宽方向b相对间隔设置的限位件81,两个限位件81分别与接膜平台10的顶部可滑动地连接,且两个限位件81之间用于膜料2穿过。
该实施方式中,接膜装置1还增设限位部80,用于在膜料2进入接膜平台10时预先定位,能够进一步提高膜料2的对位精准度,从而更好地提高接膜时的对位精度。
需要说明的是,限位件81与接膜平台10滑动配合的方式不做限定,可以按照本领域常规选择进行设置。
作为一种示例,接膜平台10的上表面开设有沿膜料的幅宽方向b延伸的滑槽,限位件81滑动嵌设于滑槽内。
可以理解的是,第二压杆50的形式不做限定,只要能够实现上下运动即可。
作为一种示例,第二压杆50包括杆体41以及气缸421,杆体41在膜料的幅宽方向b上的两端分别与气缸421的动力输出端连接,且气缸421的活塞杆的延伸方向为竖直方向。
可以理解的是,膜料2的表面大都比较脆弱,压杆在上下运动的过程中很容易损伤膜料2,导致后续制备得到的膜电极的质量受到影响,考虑到膜电极的质量,可以对第一压杆40和第二压杆50的结构进行调整。
参阅图5,作为一种示例,第一压杆40和/或第二压杆50的底部设置有缓冲层90。
该实施方式中,第一压杆40和第二压杆50的底部均设置缓冲层90,能够在压杆下降并压紧膜料2时发挥保护膜料2的作用。
需要说明的是,缓冲层90的材质不做限定,可以按照本领域常规选择进行设置,例如缓冲层90的材质为胶棉。
为了更好地理解技术方案,本申请实施例以三层膜料的接膜工艺进行具体说明。
(1)当三层膜料使用完以后,同时驱动第一压杆40和第二压杆50向下运动并压紧三层膜料,然后,启动与切割槽11对应的刀具将三层膜料切断。
(2)向上移动第一压杆40将第一层旧膜料移除并将第一层新膜料经由辅助导料辊60牵引至接膜平台10上的限位部80进行定位,然后,将经过定位后的第一层新膜料牵引至接膜平台10上与压紧在第二压杆50下的第一层旧膜料进行接膜,接膜完成后,再驱动第一压杆40旋转并配合辅助导料辊60以及驱动件70将接膜完成后的上层膜料与未接膜的下层膜料分离,使上层膜料远离接膜平台10,以使得位于接膜平台10上的下层膜料完全暴露,第一层新膜料接膜完成以后的示意图请参阅图6。
(3)将第二层旧膜料移除并将第二层新膜料经由辅助导料辊60牵引至接膜平台10上的限位部80进行定位,然后,将经过定位后的第二层新膜料牵引至接膜平台10上与压紧在第二压杆50下的第二层旧膜料进行接膜,接膜完成后,再驱动辅助导料辊60以及驱动件70将接膜完成后的上层膜料与未接膜的下层膜料分离,使上层膜料远离接膜平台10,以使得位于接膜平台10上的下层膜料完全暴露,第二层新膜料接膜完成以后的示意图请参阅图7。
(4)移除第三层旧膜料并将第三层新膜料经由第一导料辊20牵引至接膜平台10上的限位部80进行定位,然后,将经过定位后的第三层新膜料牵引至接膜平台10上与压紧在第二压杆50下的第三层旧膜料进行接膜。
(5)三层膜料接膜完成后,将第一压杆40、第二压杆50、两个辅助导料辊60以及对应的驱动件70均恢复到初始位置并开始进行跑膜。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接膜装置,其特征在于,包括:
接膜平台,所述接膜平台的顶部开设有切割槽;
第一导料辊和第二导料辊,在膜料的输送方向上,所述第一导料辊和所述第二导料辊相对分布在所述接膜平台的两侧;
第一压杆和第二压杆,在所述膜料的输送方向上,所述第一压杆和所述第二压杆相对分布在所述切割槽的两侧,所述第一压杆位于靠近所述第一导料辊的一侧,所述第一压杆和所述第二压杆均被配置为能够上下运动,以使所述膜料选择性被压在所述接膜平台与所述第一压杆和所述第二压杆之间,且所述第一压杆还被配置为能够相对所述接膜平台进行旋转,以使所述第一压杆在所述接膜平台上的正投影不覆盖膜料;
辅助导料辊,所述辅助导料辊位于所述第一导料辊的上方;以及
驱动件,所述驱动件驱动连接所述辅助导料辊,以使所述辅助导料辊能够靠近或远离所述接膜平台的顶部。
2.根据权利要求1所述的接膜装置,其特征在于,所述辅助导料辊设置有多个,在接膜装置的高度方向上,多个所述辅助导料辊间隔分布,且每个所述辅助导料辊均与一个所述驱动件连接。
3.根据权利要求2所述的接膜装置,其特征在于,在所述膜料的输送方向上,多个所述辅助导料辊间隔分布,和/或,多个所述驱动件间隔分布。
4.根据权利要求2所述的接膜装置,其特征在于,多个所述驱动件均为摆臂。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的接膜装置,其特征在于,所述第一压杆包括两段杆体,所述第一压杆具有两段所述杆体沿膜料的幅宽方向同轴设置的第一状态,以及两段所述杆体朝外旋转打开,使所述第一压杆在所述接膜平台上的正投影不覆盖所述膜料的第二状态;以及
驱动部,两段所述杆体的一端分别与一个所述驱动部连接,所述驱动部被配置为能够带动所述杆体上下运动;以及带动两段所述杆体旋转,使所述杆体能够在所述第一状态与所述第二状态之间切换。
6.根据权利要求5所述的接膜装置,其特征在于,所述驱动部包括气缸以及轴承,所述轴承的内圈与所述气缸的动力输出端连接,且所述气缸的活塞杆的延伸方向为竖直方向,所述轴承的外圈与所述杆体的端部连接,且所述轴承的旋转轴心线为竖直方向。
7.根据权利要求6所述的接膜装置,其特征在于,所述第一压杆还设置有电磁吸附件,所述电磁吸附件被配置为能够满足:
在通电状态下,两段所述杆体位于所述第一状态时相互靠近的一端能够吸附闭合;在断电状态下,两段所述杆体位于所述第二状态时相互靠近的一端能够断开。
8.根据权利要求1~4中任一项所述的接膜装置,其特征在于,所述第一压杆的杆体和所述第二压杆的杆体均设置有沿膜料的幅宽方向的刻度线。
9.根据权利要求8所述的接膜装置,其特征在于,所述接膜装置还包括限位部,所述限位部包括两个沿所述膜料的幅宽方向相对间隔设置的限位件,两个所述限位件分别与所述接膜平台的顶部可滑动地连接,且两个所述限位件之间用于膜料穿过。
10.根据权利要求1~4中任一项所述的接膜装置,其特征在于,所述第一压杆和/或所述第二压杆的底部设置有缓冲层。
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