CN213563176U - 一种均匀施压的胶合板压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀施压的胶合板压合装置，解决了目前市场上的胶合板压合装置，一般采取直板按压的方式进行压合，易出现施压不均，同时传统胶合板压合装置，不能进行溢胶收集，造成来料浪费且粘黏工作台影响后期工作的问题，其包括装置本体，所述装置本体的顶部中心设置有工作台，本实用新型，通过设置工作台，保证压合工作稳定进行，压合过程中，来料上涂抹的多余的胶液会被挤压流淌，最终掉落至溢胶槽内进行收集，避免溢胶随意流淌，造成工作台脏污及后期压合不便的现象，溢胶槽设置有斜三角型，更便于溢胶的自然流动，减少人工清理动作，通过直接揭开拿取集料膜套，以减少集料盒的拆卸频率，同时提高了溢胶收集的灵便性。
Description
技术领域
本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体为一种均匀施压的胶合板压合装置。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
但是目前市场上的胶合板压合装置，一般采取直板按压的方式进行压合，易出现施压不均，同时传统胶合板压合装置，不能进行溢胶收集，造成来料浪费且粘黏工作台影响后期工作。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种均匀施压的胶合板压合装置，有效的解决了目前市场上的胶合板压合装置，一般采取直板按压的方式进行压合，易出现施压不均，同时传统胶合板压合装置，不能进行溢胶收集，造成来料浪费且粘黏工作台影响后期工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀施压的胶合板压合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部中心设置有工作台，工作台的两侧均开设有溢胶槽，装置本体的顶部四角均安装有支撑柱，支撑柱的顶部设置有上基座，上基座的顶部中心固定安装有液压杆。
优选的，所述液压杆的底部安装有固定台，固定台的底部安装有气缸，气缸的底部安装有排布均匀的伸缩座，伸缩座的底部固定安装有压合头。
优选的，所述压合头的中部安装有压力传感装置，压力传感装置输出端电性连接有控制器的输入端，控制器的输出端电性连接伸缩座的输入端。
优选的，所述溢胶槽设置有斜三角型，溢胶槽的一端设置有集料盒，集料盒的内壁贴合有集料膜套。
优选的，所述集料盒的一侧设置有数量为两个的插接条，插接条的两侧均设置有限位条，插接条和限位条均与装置本体插接。
优选的，所述装置本体的顶部一侧设置有送料架，送料架的内部安装有驱动装置，送料架的中部开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、当需要进行压合工作时，来料通过送料架内安装的驱动装置进行驱动送料，最终经由出料口输送到工作台顶部进行压合处理，控制液压杆开启，带动固定台底部安装的气缸下降到指定位置，进而控制气缸开启，将压合动力规律的传到至伸缩座，最终带动压合头对来料进行压合处理，因伸缩座排布均匀，且单个独立，大大提高了压合精度，避免出现直板压合造成的施压不均的现象，经由压力传感装置感知各个压合头在压合工作时的压力值，进而由控制器控制伸缩座进行局部调节，以保证压合过程中来料感知的压力恒定；
2)、通过设置工作台，保证压合工作稳定进行，支撑柱和上基座相互配合安装，为液压杆提供良好的顶部支撑，压合过程中，来料上涂抹的多余的胶液会被挤压流淌，最终掉落至溢胶槽内进行收集，避免溢胶随意流淌，造成工作台脏污及后期压合不便的现象，溢胶槽设置有斜三角型，更便于溢胶的自然流动，减少人工清理动作，通过直接揭开拿取集料膜套，以减少集料盒的拆卸频率，同时提高了溢胶收集的灵便性，插接条和限位条均与装置本体插接，插接稳定，拆卸便捷，经由插接条保证集料盒的安装定位，限位条提供良好的限位保证，避免集料盒自行滑脱，提高了安装稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的压合头立体图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图中：1、装置本体；2、支撑柱；3、气缸；4、上基座；5、液压杆；6、送料架；7、溢胶槽；8、工作台；9、固定台；10、压力传感装置；11、压合头；12、伸缩座；13、集料盒；14、插接条；15、限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括装置本体1，所述装置本体1的顶部中心设置有工作台8，保证压合工作稳定进行，工作台8的两侧均开设有溢胶槽7，压合过程中，来料上涂抹的多余的胶液会被挤压流淌，最终掉落至溢胶槽7内进行收集，避免溢胶随意流淌，造成工作台8脏污及后期压合不便的现象，装置本体1的顶部四角均安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有上基座4，上基座4的顶部中心固定安装有液压杆5，支撑柱2和上基座4相互配合安装，为液压杆5提供良好的顶部支撑。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，液压杆5的底部安装有固定台9，固定台9的底部安装有气缸3，固定台9的设置，保证液压杆5与气缸3相对稳定的安装，以保证后期压合动作配合完成，气缸3的底部安装有排布均匀的伸缩座12，伸缩座12的底部固定安装有压合头11，当需要进行压合工作时，控制液压杆5开启，带动固定台9底部安装的气缸3 下降到指定位置，进而控制气缸3开启，将压合动力规律的传到至伸缩座12，最终带动压合头11对来料进行压合处理，因伸缩座12排布均匀，且单个独立，大大提高了压合精度，避免出现直板压合造成的施压不均的现象。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，压合头11的中部安装有压力传感装置10，压力传感装置10输出端电性连接有控制器的输入端，控制器的输出端电性连接伸缩座12的输入端，经由压力传感装置10感知各个压合头11在压合工作时的压力值，进而由控制器控制伸缩座12进行局部调节，以保证压合过程中来料感知的压力恒定。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，溢胶槽7设置有斜三角型，更便于溢胶的自然流动，减少人工清理动作，溢胶槽7的一端设置有集料盒13，集料盒13的内壁贴合有集料膜套，通过直接揭开拿取集料膜套，以减少集料盒13的拆卸频率，同时提高了溢胶收集的灵便性。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，集料盒13的一侧设置有数量为两个的插接条14，插接条14的两侧均设置有限位条15，插接条14和限位条15均与装置本体1插接，插接稳定，拆卸便捷，经由插接条 14保证集料盒13的安装定位，限位条15提供良好的限位保证，避免集料盒 13自行滑脱，提高了安装稳定性。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，装置本体1的顶部一侧设置有送料架6，送料架6的内部安装有驱动装置，送料架6的中部开设有出料口。
工作原理：当需要进行压合工作时，来料通过送料架6内安装的驱动装置进行驱动送料，最终经由出料口输送到工作台8顶部进行压合处理，控制液压杆5开启，带动固定台9底部安装的气缸3下降到指定位置，进而控制气缸3开启，将压合动力规律的传到至伸缩座12，最终带动压合头11对来料进行压合处理，因伸缩座12排布均匀，且单个独立，大大提高了压合精度，避免出现直板压合造成的施压不均的现象，经由压力传感装置10感知各个压合头11在压合工作时的压力值，进而由控制器控制伸缩座12进行局部调节，以保证压合过程中来料感知的压力恒定，装置本体1的顶部中心设置有工作台8，保证压合工作稳定进行，支撑柱2和上基座4相互配合安装，为液压杆 5提供良好的顶部支撑，压合过程中，来料上涂抹的多余的胶液会被挤压流淌，最终掉落至溢胶槽7内进行收集，避免溢胶随意流淌，造成工作台8脏污及后期压合不便的现象，溢胶槽7设置有斜三角型，更便于溢胶的自然流动，减少人工清理动作，通过直接揭开拿取集料膜套，以减少集料盒13的拆卸频率，同时提高了溢胶收集的灵便性，插接条14和限位条15均与装置本体1 插接，插接稳定，拆卸便捷，经由插接条14保证集料盒13的安装定位，限位条15提供良好的限位保证，避免集料盒13自行滑脱，提高了安装稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种均匀施压的胶合板压合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部中心设置有工作台(8)，工作台(8)的两侧均开设有溢胶槽(7)，装置本体(1)的顶部四角均安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部设置有上基座(4)，上基座(4)的顶部中心固定安装有液压杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀施压的胶合板压合装置，其特征在于：所述液压杆(5)的底部安装有固定台(9)，固定台(9)的底部安装有气缸(3)，气缸(3)的底部安装有排布均匀的伸缩座(12)，伸缩座(12)的底部固定安装有压合头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种均匀施压的胶合板压合装置，其特征在于：所述压合头(11)的中部安装有压力传感装置(10)，压力传感装置(10)输出端电性连接有控制器的输入端，控制器的输出端电性连接伸缩座(12)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种均匀施压的胶合板压合装置，其特征在于：所述溢胶槽(7)设置有斜三角型，溢胶槽(7)的一端设置有集料盒(13)，集料盒(13)的内壁贴合有集料膜套。
5.根据权利要求4所述的一种均匀施压的胶合板压合装置，其特征在于：所述集料盒(13)的一侧设置有数量为两个的插接条(14)，插接条(14)的两侧均设置有限位条(15)，插接条(14)和限位条(15)均与装置本体(1)插接。
6.根据权利要求1所述的一种均匀施压的胶合板压合装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部一侧设置有送料架(6)，送料架(6)的内部安装有驱动装置，送料架(6)的中部开设有出料口。
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| CN113427887A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-24 | 常州欣盛半导体技术股份有限公司 | 溅镀膜和干膜的压合方法 |
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