CN114472015A - 一种钣金件喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂系统技术领域，具体的说是一种钣金件喷涂系统，包括喷涂箱，所述喷涂箱前端表面通过合页安装有箱门，所述喷涂箱右侧中部的外壁上固定安装有承载底座，且承载底座顶端放置有喷涂瓶，所述喷涂箱顶端中部通过轴承安装有电机，且电机底侧的输出端中部通过另一转轴安装有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中部皆固定安装在第一连接杆底端中部。本发明可完成对铁桶主体位置的限定，提高了装置在使用过程中的稳定效率，保障了装置在使用过程中的工作效率，同时可以相对稳定的对铁桶主体表面喷涂的涂料进行刮除，可以使得喷涂厚度相对均匀，避免出现流漆现象，提高了装置在使用过程中的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂系统技术领域，具体的说是一种钣金件喷涂系统。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的，因此可知现有的一种钣金件喷涂系统已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
在利用板材制作烟囱、铁桶等一些圆柱体时，通常需要对其外表面涂覆相应的涂料，以改善钣金件的使用性能，传统的钣金件通过手持喷枪均匀喷涂和机器喷涂，而在通过手持喷枪喷涂时，由于手持时间过长，工作人员手臂会产生抖动，易出现喷涂厚度不均匀和流漆的现象，同时也会因为漆面少造成不饱满现象，对钣金喷涂质量造成影响，以及人工手持喷枪工作时，耗费人力，而且人工喷涂时与涂料接触更加紧密，易造成健康隐患，因此亟需一种钣金件喷涂系统来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件喷涂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件喷涂系统，包括喷涂箱，所述喷涂箱前端表面通过合页安装有箱门，所述喷涂箱右侧中部的外壁上固定安装有承载底座，且承载底座顶端放置有喷涂瓶，所述喷涂箱顶端中部通过轴承安装有电机，且电机底侧的输出端中部通过另一转轴安装有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中部皆固定安装在第一连接杆底端中部，所述第一连接杆顶端皆固定安装在连接限位板底端中部，且连接限位板内侧皆固定安装在蜗杆中部上端的外壁上，所述第一齿轮外侧底端皆固定安装有第一支撑支杆，且第一支撑支杆外侧底端皆通过铰接轴安装在吸附板内侧中部，所述吸附板外侧中部皆通过吸附机构安装在铁桶主体内壁上，所述铁桶主体后侧外壁贴合在刮除机构前侧，且刮除机构后侧通过滑动机构安装在喷涂箱内壁中部。
进一步的，所述吸附机构包括吸盘、连接板、堵塞板、拉板、拉把和限位插块，所述吸附板外壁皆等距离安装有多组吸盘，所述吸附板内侧中部皆开设有通气槽，且通气槽内侧皆插设有连接板，所述连接板外侧中部皆等距离安装有多组堵塞板，每组所述堵塞板外侧顶端皆抵接在吸盘内侧底端，所述连接板顶端皆固定安装在拉板底端中部，且拉板底端两侧皆对称安装有限位插块，所述限位插块底端皆插设在吸附板顶端外壁上，所述拉板顶端中部皆固定安装有拉把，且拉把底端中部皆设置有防滑纹。
进一步的，所述滑动机构包括第一滑块和第一滑轨，所述喷涂箱后侧中部开设有第一滑轨，且第一滑轨内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块前端固定安装固定连接块顶端中部，且固定连接块底端固定安装在齿条板后侧中部，所述齿条板内侧皆啮合连接在齿轮杆的外壁上，所述齿轮杆的底部通过轴承安装在喷涂箱的底部内壁，所述齿轮杆的顶部贯穿于喷涂箱，且位于喷涂箱外侧的齿轮杆外壁焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧安装有第一同步带，且第一同步带的另一端套接在电机的输出轴上，所述齿条板底端中部安装有刮除机构。
进一步的，所述刮除机构包括安装套杆、螺纹杆、螺纹套块和刮板，所述齿条板底端中部安装有安装套杆，且安装套杆内壁两侧皆通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁皆通过螺纹连接有螺纹套块，两组所述螺纹套块内侧中部皆固定安装在同一刮板顶端的两侧，所述刮板底端延伸出安装套杆底端，两组所述螺纹杆通过联动机构进行连接。
进一步的，所述联动机构包括第二皮带轮、第二同步带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接转杆、转盘和转把，两组所述螺纹杆顶端外壁皆安装有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮的外壁通过第二同步带进行连接，右侧所述螺纹杆底端通过轴承安装在第一锥形齿轮顶端中部，所述第一锥形齿轮右侧外壁啮合连接在第二锥形齿轮左侧顶端，所述第二锥形齿轮右侧中部通过另一轴承安装有连接转杆，所述连接转杆右侧顶端皆贯穿安装套杆的外壁延申至转盘左侧中部，所述转盘右侧顶端固定安装有转把。
进一步的，所述喷涂箱左侧的内壁底端对称开设有第二滑轨，且第二滑轨内侧皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定安装在连接固定块底端中部，所述连接固定块外侧中部焊接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离连接固定块的一端皆焊接滚杆内侧中部，所述滚杆底端皆固定安装在喷涂箱内壁上，所述连接固定块顶端中部皆通过转轴安装有第二支撑支杆，且第二支撑支杆远离连接固定块的一端皆通过另一转轴安装在支撑底杆外壁的中部下端，所述支撑底杆顶端固定安装在清洁底托底端中部。
进一步的，所述清洁底托的顶部中心位置焊接有U型板，U型板的内壁居中位置通过点焊固定安装有固定圆杆，固定圆杆的外壁且靠近其底部位置对称嵌入有第一清理板和第二清理板，且第一清理板和第二清理板为两个材质和截面均相同的构件。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置的一种钣金件喷涂系统，本发明设置有吸附机构，手动按压拉板，使得限位插块底端插设在吸附板顶端外壁上后，此时的每组堵塞板皆堵住吸盘内侧的进气口，然后启动电机，电机的输出轴带动蜗杆共转，蜗杆转动与第一齿轮之间相互啮合，使得第一齿轮发生转动，转动的第一齿轮在第一支撑支杆的作用下带动吸附板外侧的吸盘与铁桶主体内壁进行贴合，此时的吸盘外侧表面即可完成对铁桶主体内壁的吸附工作，将吸盘外侧吸附在铁桶主体内壁上，提高了装置在使用过程中的稳定效率，保障了装置在使用过程中的工作效率。
2、本发明设置的一种钣金件喷涂系统，本发明设置有刮除机构，通过配个调节，可使得刮除机构中刮板位于铁通主体外壁的外侧位置，且保证刮板与铁通外壁的间隙与漆面的厚度相同，当铁桶表面的涂层厚度超过要求值时，通过上述结构可以相对稳定的对铁桶主体表面喷涂的涂料进行刮除，可以使得喷涂厚度相对均匀，避免出现流漆现象，提高了装置在使用过程中的实用性。
3、本发明设置的一种钣金件喷涂系统，本发明设置有清除机构，通过上述结构可以相对较为便捷的对刮板前端外壁多粘附的涂料进行有效的清理，提高了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的局部正视剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的图3的使用状态结构示意图；
图5为本发明的图1中第一皮带轮的局部俯视结构示意图；
图6为本发明的图3中刮板的局部放大结构示意图；
图7为本发明的图3中M-M向清洁底托的局部剖视图；
图8为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图9为本发明的图6中B处放大结构示意图；
图10为本发明的图6中C处放大结构示意图；
图11为本发明的图3中D处放大结构示意图。
图中：1、喷涂箱；2、箱门；3、承载底座；4、铁桶主体；5、吸附板；6、第一支撑支杆；7、第一齿轮；8、第一连接杆；9、连接限位板；10、蜗杆；11、第一皮带轮；12、第一同步带；13、第二齿轮；14、齿条板；15、固定连接块；16、第一滑块；17、第一滑轨；18、安装套杆；19、螺纹杆；20、螺纹套块；21、刮板；22、第二皮带轮；23、第二同步带；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、连接转杆；27、转盘；28、转把；29、清洁底托；30、支撑底杆；31、第二支撑支杆；32、连接固定块；33、第二滑块；34、第二滑轨；35、第一复位弹簧；36、U型板；37、固定圆杆；38、第一清理板；39、第二清理板；43、吸盘；44、连接板；45、堵塞板；46、拉板；47、拉把；48、限位插块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，本发明提供的实施例：一种钣金件喷涂系统，包括喷涂箱1，喷涂箱1前端表面通过合页安装有箱门2，喷涂箱1右侧中部的外壁上固定安装有承载底座3，且承载底座3顶端放置有喷涂瓶，喷涂箱1顶端中部通过轴承安装有电机，且电机底侧的输出端中部通过另一转轴安装有蜗杆10，蜗杆10的外壁啮合连接有第一齿轮7，第一齿轮7中部皆固定安装在第一连接杆8底端中部，第一连接杆8顶端皆固定安装在连接限位板9底端中部，且连接限位板9内侧皆固定安装在蜗杆10中部上端的外壁上，第一齿轮7外侧底端皆固定安装有第一支撑支杆6，且第一支撑支杆6外侧底端皆通过铰接轴安装在吸附板5内侧中部，吸附板5外侧中部皆通过吸附机构安装在铁桶主体4内壁上，吸附机构包括吸盘43、连接板44、堵塞板45、拉板46、拉把47和限位插块48，吸附板5外壁皆等距离安装有多组吸盘43，吸附板5内侧中部皆开设有通气槽，且通气槽内侧皆插设有连接板44，连接板44外侧中部皆等距离安装有多组堵塞板45，每组堵塞板45外侧顶端皆抵接在吸盘43内侧底端，连接板44顶端皆固定安装在拉板46底端中部，且拉板46底端两侧皆对称安装有限位插块48，限位插块48底端皆插设在吸附板5顶端外壁上，拉板46顶端中部皆固定安装有拉把47，且拉把47底端中部皆设置有防滑纹，先将四组吸附板5底端放置在铁桶主体4顶端内侧后，具体工作时，人工首先手动按压拉板46，使得限位插块48底端插设在吸附板5顶端外壁上后，此时的每组堵塞板45皆堵住吸盘43内侧的进气口，然后启动电机(默认此条件下电机为正转)，电机的输出轴带动蜗杆10共转，蜗杆10转动与第一齿轮7之间相互啮合，使得第一齿轮7发生转动，转动的第一齿轮7在第一支撑支杆6的作用下带动吸附板5外侧的吸盘43与铁桶主体4内壁进行贴合，此时的吸盘43外侧表面即可完成对铁桶主体4内壁的吸附工作，将吸盘43外侧吸附在铁桶主体4内壁上即可完成对铁桶主体4位置的限定，提高了装置在使用过程中的稳定效率，保障了装置在使用过程中的工作效率；当整个喷涂作业完毕后，人工再手动向上提拉拉把47，通过拉把47带动连接板44竖直上移，使得堵塞板45在连接板44的带动下与进气口分离，致使吸盘43内的气压与大气压平衡，吸盘43不再吸附在铁桶主体4内壁，随后在人工启动电机反转，此时，吸盘43能够与铁桶主体4内壁快速分离，有效防止在吸盘43吸附状态启动电机反转强制迫使吸盘43分离时吸盘43损坏的情况发生。
铁桶主体4后侧外壁贴合在刮除机构前侧，且刮除机构后侧通过滑动机构安装在喷涂箱1内壁中部，滑动机构包括第一滑块16和第一滑轨17，所述喷涂箱1后侧中部开设有第一滑轨17，且第一滑轨17内侧滑动连接有第一滑块16，所述第一滑块16前端固定安装固定连接块15顶端中部，且固定连接块15底端固定安装在齿条板14后侧中部，所述齿条板14内侧皆啮合连接在不完全齿轮杆13的外壁上，所述不完全齿轮杆13的底部通过轴承安装在喷涂箱1的底部内壁，所述不完全齿轮杆13的顶部贯穿于喷涂箱1，且位于喷涂箱1外侧的不完全齿轮杆13外壁焊接有第一皮带轮11，所述第一皮带轮11的外侧安装有第一同步带12，且第一同步带12的另一端套接在电机的输出轴上，所述齿条板14底端中部安装有刮除机构；
刮除机构包括安装套杆18、螺纹杆19、螺纹套块20和刮板21，齿条板14底端中部安装有安装套杆18，且安装套杆18内壁两侧皆通过轴承安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外壁皆通过螺纹连接有螺纹套块20，两组螺纹套块20内侧中部皆固定安装在同一刮板21顶端的两侧，刮板21底端延伸出安装套杆18底端，两组螺纹杆19通过联动机构进行连接；
联动机构包括第二皮带轮22、第二同步带23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、连接转杆26、转盘27和转把28，两组螺纹杆19顶端外壁皆安装有第二皮带轮22，两组第二皮带轮22的外壁通过第二同步带23进行连接，右侧螺纹杆19底端通过轴承安装在第一锥形齿轮24顶端中部，第一锥形齿轮24右侧外壁啮合连接在第二锥形齿轮25左侧顶端，第二锥形齿轮25右侧中部通过另一轴承安装有连接转杆26，连接转杆26右侧顶端皆贯穿安装套杆18的外壁延申至转盘27左侧中部，转盘27右侧顶端固定安装有转把28，具体工作时，初始状态，即未启动电机的条件下，刮板21的初始位置相对远离承载底座3上的喷涂瓶，在对铁桶主体4位置进行限定的过程中，电机启动的同时，电机的输出轴通过第一同步带12带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动后带动不完全齿轮杆13共转，不完全齿轮杆13转动后带动齿条板14与其一侧的第一滑块16在第一滑轨17内移动，移动方向朝向铁桶主体4，即动齿条板14将带动刮除机构内的刮板21逐步靠近铁桶主体4外壁，当完成对铁桶主体4的位置限定后，人工将取出不锈钢塞尺，并从塞尺上找出与喷涂漆面厚度相同的塞尺片，手动将该塞尺片插入到刮板21与铁桶主体4外壁的间隙处，当间隙宽度大于塞尺片的厚度时，人工需要手动转动转把28，使得在第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的啮合作用下，以及在两组第二皮带轮22和第二同步带23的传动作用下带动刮板21前侧顶端从安装套杆18前端滑出，直至刮板21的端面紧贴在塞尺片的端面时停止转动转把28，然后抽出塞尺，在喷涂作业中，当喷涂的漆面厚于正常漆面厚度时，刮板21的端面可完成对铁桶主体4外壁涂料的刮除抹匀工作，可以相对稳定的对铁桶主体4表面喷涂的涂料进行刮除，可以使得喷涂厚度相对均匀，避免出现流漆现象，提高了装置在使用过程中的实用性。
喷涂箱1左侧的内壁底端对称开设有第二滑轨34，且第二滑轨34内侧皆滑动连接有第二滑块33，第二滑块33顶端固定安装在连接固定块32底端中部，连接固定块32外侧中部焊接有第一复位弹簧35，第一复位弹簧35远离连接固定块32的一端皆焊接滚杆36内侧中部，滚杆36底端皆固定安装在喷涂箱1内壁上，连接固定块32顶端中部皆通过转轴安装有第二支撑支杆31，且第二支撑支杆31远离连接固定块32的一端皆通过另一转轴安装在支撑底杆30外壁的中部下端，支撑底杆30顶端固定安装在清洁底托29底端中部；
清洁底托29的顶部中心位置焊接有U型板36，U型板36的内壁居中位置通过点焊固定安装有固定圆杆37，固定圆杆37的外壁且靠近其底部位置对称嵌入有第一清理板38和第二清理板39，且第一清理板38和第二清理板39为两个材质和截面均相同的构件，具体工作时，当人工启动电机正转时，刮板21将在齿条板14的带动下从初始位置逐步朝向清洁底托29一侧移动，当刮板21进入到清洁底托29上的U型板36时，刮板21将与第一清理板38接触，第一清理板38将受到刮板21横向挤压力作用，第一清理板38通过固定圆杆37和清洁底托29将力传递给支撑底杆30，支撑底杆30在力的作用下向左发生偏转，位于支撑底杆30左侧的第二滑块33在第二支撑支杆31挤压下沿着第二滑轨34滑行，且第二滑块33挤压第一复位弹簧35发生压缩并产生回弹力，当支撑底杆30发生偏转时，第一清理板38的水平高度将下降，由于此过程中刮板21的横向移动与支撑底杆30的偏转同时进行，因此，第一清理板38将沿着刮板21的左侧外壁进行刮擦，将刮板21的左侧外壁残留的涂料清理干净；当支撑底杆30偏转一定角度后，即第一清理板38在支撑底杆30偏转作用下下降一定高度后，刮板21将沿着第一清理板38的上端面脱离，直至刮板21位移至第二清理板39一侧的位置，第一清理板38失去刮板21的横向挤压作用，此时第一复位弹簧35发生压缩并产生的回弹力作为驱动力带动支撑底杆30进行复位，最后，人工再控制电机反转时，第二清理板39将按照上述中第一清理板38的同样工作方式对刮板21的右侧壁进行刮擦清理，该方式较为便捷的对刮板21外壁多粘附的涂料进行有效的清理，提高了装置在使用过程中的工作效率。
本发明的工作原理是：
铁桶主体4吸附过程：人工首先手动按压拉板46，使得限位插块48底端插设在吸附板5顶端外壁上后，此时的每组堵塞板45皆堵住吸盘43内侧的进气口，然后启动电机，电机的输出轴带动蜗杆10共转，蜗杆10转动与第一齿轮7之间相互啮合，使得第一齿轮7发生转动，转动的第一齿轮7在第一支撑支杆6的作用下带动吸附板5外侧的吸盘43与铁桶主体4内壁进行贴合，此时的吸盘43外侧表面即可完成对铁桶主体4内壁的吸附工作。
刮除漆面厚度调节过程：铁桶主体4的吸附过程完成后，人工将取出不锈钢塞尺，并从塞尺上找出与喷涂漆面厚度相同的塞尺片，手动将该塞尺片插入到刮板21与铁桶主体4外壁的间隙处，当间隙宽度大于塞尺片的厚度时，人工需要手动转动转把28，使得在第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的啮合作用下，以及在两组第二皮带轮22和第二同步带23的传动作用下带动刮板21前侧顶端从安装套杆18前端滑出，直至刮板21的端面紧贴在塞尺片的端面时停止转动转把28，然后抽出塞尺，在喷涂作业中，当喷涂的漆面厚于正常漆面厚度时，刮板21的端面可完成对铁桶主体4外壁涂料的刮除抹匀工作。
刮板21外壁残留涂料清理过程：当人工启动电机正转时，刮板21将在齿条板14的带动下从初始位置逐步朝向清洁底托29一侧移动，当刮板21进入到清洁底托29上的U型板36时，刮板21将与第一清理板38接触，第一清理板38将受到刮板21横向挤压力作用，第一清理板38通过固定圆杆37和清洁底托29将力传递给支撑底杆30，支撑底杆30在力的作用下向左发生偏转，位于支撑底杆30左侧的第二滑块33在第二支撑支杆31挤压下沿着第二滑轨34滑行，且第二滑块33挤压第一复位弹簧35发生压缩并产生回弹力，当支撑底杆30发生偏转时，第一清理板38的水平高度将下降，由于此过程中刮板21的横向移动与支撑底杆30的偏转同时进行，因此，第一清理板38将沿着刮板21的左侧外壁进行刮擦，将刮板21的左侧外壁残留的涂料清理干净；同理，电机反转通过第二清理板39刮板21的右侧壁进行刮擦清理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种钣金件喷涂系统，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)前端表面通过合页安装有箱门(2)，所述喷涂箱(1)右侧中部的外壁上固定安装有承载底座(3)，且承载底座(3)顶端放置有喷涂瓶，其特征在于：所述喷涂箱(1)顶端中部通过轴承安装有电机，且电机底侧的输出端中部通过另一转轴安装有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的外壁啮合连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)中部皆固定安装在第一连接杆(8)底端中部，所述第一连接杆(8)顶端皆固定安装在连接限位板(9)底端中部，且连接限位板(9)内侧皆固定安装在蜗杆(10)中部上端的外壁上，所述第一齿轮(7)外侧底端皆固定安装有第一支撑支杆(6)，且第一支撑支杆(6)外侧底端皆通过铰接轴安装在吸附板(5)内侧中部，所述吸附板(5)外侧中部皆通过吸附机构安装在铁桶主体(4)内壁上，所述铁桶主体(4)后侧外壁贴合在刮除机构前侧，且刮除机构后侧通过滑动机构安装在喷涂箱(1)内壁中部。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件喷涂系统，其特征在于：所述吸附机构包括吸盘(43)、连接板(44)、堵塞板(45)、拉板(46)、拉把(47)和限位插块(48)，所述吸附板(5)外壁皆等距离安装有多组吸盘(43)，所述吸附板(5)内侧中部皆开设有通气槽，且通气槽内侧皆插设有连接板(44)，所述连接板(44)外侧中部皆等距离安装有多组堵塞板(45)，每组所述堵塞板(45)外侧顶端皆抵接在吸盘(43)内侧底端，所述连接板(44)顶端皆固定安装在拉板(46)底端中部，且拉板(46)底端两侧皆对称安装有限位插块(48)，所述限位插块(48)底端皆插设在吸附板(5)顶端外壁上，所述拉板(46)顶端中部皆固定安装有拉把(47)，且拉把(47)底端中部皆设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件喷涂系统，其特征在于：所述滑动机构包括第一滑块(16)和第一滑轨(17)，所述喷涂箱(1)后侧中部开设有第一滑轨(17)，且第一滑轨(17)内侧滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)前端固定安装固定连接块(15)顶端中部，且固定连接块(15)底端固定安装在齿条板(14)后侧中部，所述齿条板(14)内侧皆啮合连接在齿轮杆(13)的外壁上，所述齿轮杆(13)的底部通过轴承安装在喷涂箱(1)的底部内壁，所述齿轮杆(13)的顶部贯穿于喷涂箱(1)，且位于喷涂箱(1)外侧的齿轮杆(13)外壁焊接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的外侧安装有第一同步带(12)，且第一同步带(12)的另一端套接在电机的输出轴上，所述齿条板(14)底端中部安装有刮除机构。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件喷涂系统，其特征在于：所述刮除机构包括安装套杆(18)、螺纹杆(19)、螺纹套块(20)和刮板(21)，所述齿条板(14)底端中部安装有安装套杆(18)，且安装套杆(18)内壁两侧皆通过轴承安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外壁皆通过螺纹连接有螺纹套块(20)，两组所述螺纹套块(20)内侧中部皆固定安装在同一刮板(21)顶端的两侧，所述刮板(21)底端延伸出安装套杆(18)底端，两组所述螺纹杆(19)通过联动机构进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件喷涂系统，其特征在于：所述联动机构包括第二皮带轮(22)、第二同步带(23)、第一锥形齿轮(24)、第二锥形齿轮(25)、连接转杆(26)、转盘(27)和转把(28)，两组所述螺纹杆(19)顶端外壁皆安装有第二皮带轮(22)，两组所述第二皮带轮(22)的外壁通过第二同步带(23)进行连接，右侧所述螺纹杆(19)底端通过轴承安装在第一锥形齿轮(24)顶端中部，所述第一锥形齿轮(24)右侧外壁啮合连接在第二锥形齿轮(25)左侧顶端，所述第二锥形齿轮(25)右侧中部通过另一轴承安装有连接转杆(26)，所述连接转杆(26)右侧顶端皆贯穿安装套杆(18)的外壁延申至转盘(27)左侧中部，所述转盘(27)右侧顶端固定安装有转把(28)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件喷涂系统，其特征在于：所述喷涂箱(1)左侧的内壁底端对称开设有第二滑轨(34)，且第二滑轨(34)内侧皆滑动连接有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)顶端固定安装在连接固定块(32)底端中部，所述连接固定块(32)外侧中部焊接有第一复位弹簧(35)，所述第一复位弹簧(35)远离连接固定块(32)的一端皆焊接支撑底杆(30)内侧中部，所述连接固定块(32)顶端中部皆通过转轴安装有第二支撑支杆(31)，且第二支撑支杆(31)远离连接固定块(32)的一端皆通过另一转轴安装在支撑底杆(30)外壁的中部下端，所述支撑底杆(30)顶端固定安装在清洁底托(29)底端中部。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件喷涂系统，其特征在于：所述清洁底托(29)的顶部中心位置焊接有U型板(36)，U型板(36)的内壁居中位置通过点焊固定安装有固定圆杆(37)，固定圆杆(37)的外壁且靠近其底部位置对称嵌入有第一刮板(38)和第二刮板(39)，且第一刮板(38)和第二刮板(39)为两个材质和截面均相同的构件。
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