CN114468790B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体设有烹饪腔和烟道，烟道位于烹饪腔的周侧，壳体设有第一风口和第二风口，烟道连通第一风口和第二风口；电气件，设于烟道内；电机，设于烟道内；第一风轮，设于烟道内，电机连接第一风轮，第一风轮用于驱动气流由第一风口流向第二风口；第二风轮，设于烟道内，且位于电气件处，电机连接第二风轮，第二风轮用于驱动气流经电气件流向第二风口。本发明的烹饪器具的排烟模式和散热模式共用一个电机，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了电机的投入，进而降低了对烹饪器具内部空间的占用率，有利于实现烹饪器具的轻巧化，可降低产品的重量，及降低产品的生产成本。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，相关技术中的微蒸烤箱的散热结构均是独立设计，其结构复杂，需要空间加大，浪费空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体设有烹饪腔和烟道，烟道位于烹饪腔的周侧，壳体设有第一风口和第二风口，烟道连通第一风口和第二风口；电气件，设于烟道内；电机，设于烟道内；第一风轮，设于烟道内，电机连接第一风轮，第一风轮用于驱动气流由第一风口流向第二风口；第二风轮，设于烟道内，且位于电气件处，电机连接第二风轮，第二风轮用于驱动气流经电气件流向第二风口。

本发明提供的一种烹饪器具包括壳体、电气件、电机、第一风轮和第二风轮。壳体设有烹饪腔和烟道，烟道位于烹饪腔的周侧，烟道连通壳体的第一风口和第二风口，电气件、电机、第一风轮和第二风轮均位于烟道内。

其中，第一风轮和第二风轮均与电机连接，也即，电机既可以驱动第一风轮工作，又可以驱动第二风轮工作。也就是说，一个电机同时与两个风轮配合连接。

将烹饪器具至于灶台处，电机工作能够驱动第一风轮工作，第一风轮转动驱动气流由第一风口流向第二风口，也即是说，烹饪器具工作，使得第一风口自灶台处吸气，以将灶台烹饪所产生的水雾、烟气等吸入烟道，而后由第二风口排出。该设置使得水雾和油烟被定向排放，如可将第二风口朝向窗户方向，或是朝向远离人群的方向设置，可避免因水雾和油烟在室内扩散，进而使得油污附着在家具上或是油烟、气味附着在衣物上的情况发生，降低了对室内环境的影响。

另外，电机工作能够驱动第二风轮工作，第二风轮转动以驱动气流经电气件流向第二风口。也就是说，利用第二风轮对电气件进行散热，以带走电气件工作所产生的热量，以保证烟道内的电气件处的环境温度，可有效避免因电气件处的温度过高而损坏电气件的情况发生，有利于延长电气件的使用寿命。

也就是说，烹饪器具的排烟模式和散热模式共用一个电机，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了电机的投入，进而降低了对烹饪器具内部空间的占用率，有利于实现烹饪器具的轻巧化，可降低产品的重量，及降低产品的生产成本。

可以理解的是，将食材置于烹饪腔内，以通过烹饪腔烹饪食材。

根据本发明上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具，还包括：电控盒，设于烟道内，第二风轮设于电控盒内，电控盒设有连接口，电机通过连接口连接第二风轮，电控盒设有进风端和出风端；第二风口包括第一子口和第二子口；进风端连接第一子口，电气件位于出风端和第二子口之间。

在该技术方案中，烹饪器具还包括电控盒，电控盒设有进风端和出风端，第二包括第一子口和第二子口。

通过合理设置进风端、出风端、第一子口和第二子口的配合结构，使得进风端连接第一子口，电气件位于出风端和第二子口之间。也即，电机工作以驱动第二风轮转动，第二风轮转动能够驱动气流经第一子口、进风端流进电控盒，而后经电控盒的出风端排出。

由于电气件位于出风端和第二子口之间，故而，电控盒的出风端排出的气流流经电气件后流向第二子口。该设置能够对电气件进行散热，以带走电气件工作所产生的热量，以保证烟道内的电气件处的环境温度。

可以理解的是，第二风轮设于电控盒内，电控盒设有连接口，电机通过连接口连接第二风轮。也即，电机的驱动轴的一部分通过连接口伸入电控盒，驱动轴位于电控盒内的部分与第二风轮连接，电机工作能够驱动第二风轮转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，电气件相比于第二子口更靠近出风端。

在该技术方案中，通过合理设置电气件、第二子口和电控盒的出风端的配合结构，使得电气件相比于第二子口更靠近出风端。这样，可保证经出风端排出的气流与电气件充分换热后再流向第二子口。该设置可保证经出风端流出的气流皆可与电气件有效接触，可保证对电气件的散热效果，有利于延长电气件的使用寿命。

若电气件相比于出风端更靠近第二子口，那么易出现部分气流在未流经电气件的情况下直接流出第二子口，这样，无法保证气流与电气件的有效接触，会降低电气件的散热效率。

可以理解的是，电控盒设置有独立的流道，外界环境中的气流被抽吸进电控盒。也就是说，供烟气流动的烟道与供散热的气流的流道为两个独立的流道。这样，烟气不会流向电控盒，可避免油污附着在电气件和电控盒内的器件，有利于延长电控盒和电气件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，电气件包括磁控管；电控盒内设有电控板和变频器，变频器连接电控板和磁控管。

在该技术方案中，电气件包括磁控管，磁控管工作能够产生微波能以烹饪位于烹饪腔内的食材。

进一步地，电控盒内设有电控板和变频器，变频器连接电控板和磁控管。也即，电控板与变频器电连接，变频器与磁控管电连接，以驱动磁控管工作。

当然，电气件不仅限于磁控管，还可包括蒸汽发生器等等，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具，还包括：支架，设于烟道内，支架用于固定电机和第一风轮。

在该技术方案中，烹饪器具还包括支架，支架用于固定电机和第一风轮。也即，电机和第一风轮与支架连接，支架具有支撑和固定电机和第一风轮的作用。

另外，由于电机和第一风轮均设于支架，支架能够起到分隔烹饪腔、电机和第一风轮的作用，这样，能够减小烹饪腔的热量对电机和第一风轮的影响，可以起到保护电机和第一风轮的作用，有利于延长产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，支架包括：支撑部，电机和第一风轮均设于支撑部，第一风轮具有进风部和出风部，第二风口包括第三子口；导流部，导流部自出风部延伸至第三子口，导流部与烟道的壁面之间合围出导流通道。

在该技术方案中，支架包括支撑部和导流部，电机和第一风轮均设于支撑部，支撑部能够起到分隔烹饪腔、电机和第一风轮的作用，这样，能够减小烹饪腔的热量对电机和第一风轮的影响，可以起到保护电机和第一风轮的作用，有利于延长产品的使用寿命。

具体地，支撑部与烹饪腔的腔壁抵靠，以将电机和第一风轮与烹饪腔的腔壁相分离。

进一步地，导流部自出风部延伸至第三子口，导流部与烟道的壁面之间合围出导流通道。也即，导流部与烟道的壁面相配合，以共同限定出导流通道，导流通道具有限定气流的流动路径的作用，使得气流被有效导流至第三子口处。

另外，导流部与烟道的壁面之间合围出导流通道，该设置合理利用了烟道的结构，在保证导流的有效性及可行性的同时，能够减少导流部的材料投入，进而有利于降低生产成本。

可以理解的是，电控盒设置有独立的流道，外界环境中的气流被抽吸进电控盒。也就是说，供烟气流动的烟道与供散热的气流的导流通道为两个独立的流道。这样，烟气不会流向电控盒，可避免油污附着在电气件和电控盒内的器件，有利于延长电控盒和电气件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一风轮的数量为两个，两个第一风轮沿电机的轴向布置，且沿电机的轴向，两个出风部均位于两个进风部之间。

在该技术方案中，第一风轮的数量为两个，两个第一风轮均与电机连接，且两个第一风轮沿电机的轴向布置。

通过合理设置两个第一风轮的配合结构，使得沿电机的轴向，两个出风部均位于两个进风部之间。这样，一部分气流由一侧的进风部进入，一部分气流由另一侧的进风部进入，而后由位于两个进风部之间的出风部排出。

该设置丰富了进风方向，使得气流可从多个方向及多个角度同时流入进风部，可保证抽烟效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流部包括：底板，自支撑部延伸至第三子口；第一侧板，连接于底板的第一侧；第二侧板，连接于底板的第二侧，第一侧板和第二侧板均与烟道的壁面抵靠。

在该技术方案中，导流部包括底板、第一侧板和第二侧板。底板的第一侧与底板的第二侧对应设置，第一侧板连接于底板的第一侧，第二侧板连接于底板的第二侧。也就是说，底板、第一侧板和第二侧板合围出凹型结构。

由于第一侧板和第二侧板均与烟道的壁面抵靠，也即，底板、第一侧板、第二侧板和烟道的壁面合围出管道结构。

可以理解的是，底板具有隔热的作用，使得电机和第一风轮与烹饪腔的腔壁相分离，以减小烹饪腔处传递至电机和第一风轮处的热量。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体的底部设有第一风口，壳体的前部设有第二风口。

在该技术方案中，通过合理设置第一风口和第二风口的位置，使得壳体的底部设有第一风口，壳体前部设有第二风口。第一风口和第二风口相分离，这样，可避免第二风口排出的烟气再次回流至第一风口的情况发生，有利于提升吸烟效率。

当然，第一风口的位置不限于壳体的底部，也可为壳体的侧部。

当然，第二风口的位置不限于壳体的前部，也可为壳体的顶部、侧部及背部。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟道为环形结构，烹饪腔位于环形结构的内环面围设的区域内。

在该技术方案中，通过合理设置烟道和烹饪腔的配合结构，使得烟道为环形结构，环形结构的内环面合围出安装区域，烹饪腔位于安装区域内。该结构设置使得烟气流入烟道后，环形结构具有扩压的作用，流入的烟气的速度能较大，流过烟道，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，避免因速度能过大导致气流的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生。同时，该设置使得烟道具有集流的作用，减少了气流流动分离、脱流、漩涡等现象的出现的频次，进而有利于降低产品的运行噪声，可提升产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：第一子壳，第一子壳设有烹饪腔；第二子壳，与第一子壳连接，第一子壳和第二子壳之间合围出烟道，且第二子壳设有第一风口和第二风口。

在该技术方案中，壳体包括第一子壳和第二子壳，第一子壳的内壁限定出具有开口的烹饪腔。第二子壳位于第一子壳的外侧，第二子壳与第一子壳的外壁之间合围出烟道，也即，第一子壳和第二子壳共同限定出烟道。另外，第二子壳设置有第一风口和第二风口，以保证第一风口和第二风口和烟道的配合结构，使得第一风口和第二风口均与烟道相连通。

可以理解的是，第二子壳呈凹槽结构，第一子壳位于第二子壳内，第二子壳包围第一子壳。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二子壳包括：壳本体，壳本体与第一子壳连接，壳本体设有第一风口和第二风口；格栅，设于第二风口。

在该技术方案中，第二子壳包括壳本体和格栅。壳本体与第一子壳连接，第一子壳的外表面和壳本体的内表面之间合围出烟道。

另外，格栅设于第二风口处，在保证排出气流的有效性的同时，能够避免灰尘、污物等由第二风流流入烟道的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，电气件、电机、第一风轮和第二风轮均位于烹饪腔的顶部。

在该技术方案中，合理设置电气件、电机、第一风轮和第二风轮的位置，使得电气件、电机、第一风轮和第二风轮位于烹饪腔的顶部。即，合理利用了烟道的结构，有利于实现产品的轻巧化。

具体地，电气件和第二风轮位于第一风轮的同一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，电机包括驱动轴，第一风轮和第二风轮均连接驱动轴。

在该技术方案中，电机包括驱动轴，第一风轮连接驱动轴，第二风轮连接驱动轴。也即，第一风轮和第二风轮均与驱动轴连接。电机同时驱动第一风轮和第二风轮转动，或者电机同时驱动第一风轮和第二风轮停止工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，电机包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接第一风轮，第二驱动轴连接第二风轮。

在该技术方案中，电机包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接第一风轮，第二驱动轴连接第二风轮。第一驱动轴能够驱动第一风轮工作或停止工作。第二驱动轴能够驱动第二风轮工作或停止工作。

这样，可根据具体使用需求来控制第一驱动轴和/或第二驱动轴转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，电机包括异步电机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第二视角的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第一部分的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第二部分的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第三部分的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第四部分的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的第五部分的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的分解图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，110壳体，112烹饪腔，114烟道，116第一风口，118第二风口，120第一子口，122第二子口，124第三子口，126第一子壳，128第二子壳，130格栅，140电气件，150电机，152驱动轴，160第一风轮，170第二风轮，180电控盒，182进风端，184出风端，190电控板，200变频器，210支架，212支撑部，214导流部，216底板，218第一侧板，220第二侧板，230座体，240盖体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的烹饪器具100。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，本发明一方面的实施例提出了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

详细地，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，烟道114连通壳体110的第一风口116和第二风口118，电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170均位于烟道114内。

其中，第一风轮160和第二风轮170均与电机150连接，也即，电机150既可以驱动第一风轮160工作，又可以驱动第二风轮170工作。也就是说，一个电机150同时与两个风轮配合连接。

将烹饪器具100至于灶台处，电机150工作能够驱动第一风轮160工作，第一风轮160转动驱动气流由第一风口116流向第二风口118，也即是说，烹饪器具100工作，使得第一风口116自灶台处吸气，以将灶台烹饪所产生的水雾、烟气等吸入烟道114，而后由第二风口118排出。该设置使得水雾和油烟被定向排放，如可将第二风口118朝向窗户方向，或是朝向远离人群的方向设置，可避免因水雾和油烟在室内扩散，进而使得油污附着在家具上或是油烟、气味附着在衣物上的情况发生，降低了对室内环境的影响。

另外，电机150工作能够驱动第二风轮170工作，第二风轮170转动以驱动气流经电气件140流向第二风口118。也就是说，利用第二风轮170对电气件140进行散热，以带走电气件140工作所产生的热量，以保证烟道114内的电气件140处的环境温度，可有效避免因电气件140处的温度过高而损坏电气件140的情况发生，有利于延长电气件140的使用寿命。

也就是说，烹饪器具100的排烟模式和散热模式共用一个电机150，在保证烹饪器具100的使用功能的同时，减少了电机150的投入，进而降低了对烹饪器具100内部空间的占用率，有利于实现烹饪器具100的轻巧化，可降低产品的重量，及降低产品的生产成本。

可以理解的是，将食材置于烹饪腔112内，以通过烹饪腔112烹饪食材。

具体地，电机150包括异步电机。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

进一步地，如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，烹饪器具100还包括电控盒180，电控盒180设于烟道114内，第二风轮170设于电控盒180内，电控盒180设有连接口，电机150通过连接口连接第二风轮170。

电控盒180设有进风端182和出风端184。

第二风口118包括第一子口120和第二子口122。

进风端182连接第一子口120，电气件140位于出风端184和第二子口122之间。

详细地，烹饪器具100还包括电控盒180，电控盒180设有进风端182和出风端184，第二包括第一子口120和第二子口122。

通过合理设置进风端182、出风端184、第一子口120和第二子口122的配合结构，使得进风端182连接第一子口120，电气件140位于出风端184和第二子口122之间。也即，电机150工作以驱动第二风轮170转动，第二风轮170转动能够驱动气流经第一子口120、进风端182流进电控盒180，而后经电控盒180的出风端184排出。

由于电气件140位于出风端184和第二子口122之间，故而，电控盒180的出风端184排出的气流流经电气件140后流向第二子口122。该设置能够对电气件140进行散热，以带走电气件140工作所产生的热量，以保证烟道114内的电气件140处的环境温度。

可以理解的是，第二风轮170设于电控盒180内，电控盒180设有连接口，电机150通过连接口连接第二风轮170。也即，电机150的驱动轴152的一部分通过连接口伸入电控盒180，驱动轴152位于电控盒180内的部分与第二风轮170连接，电机150工作能够驱动第二风轮170转动。

进一步地，电气件140相比于第二子口122更靠近出风端184。

其中，通过合理设置电气件140、第二子口122和电控盒180的出风端184的配合结构，使得电气件140相比于第二子口122更靠近出风端184。这样，可保证经出风端184排出的气流与电气件140充分换热后再流向第二子口122。该设置可保证经出风端184流出的气流皆可与电气件140有效接触，可保证对电气件140的散热效果，有利于延长电气件140的使用寿命。

若电气件140相比于出风端184更靠近第二子口122，那么易出现部分气流在未流经电气件140的情况下直接流出第二子口122，这样，无法保证气流与电气件140的有效接触，会降低电气件140的散热效率。

可以理解的是，电控盒180设置有独立的流道，外界环境中的气流被抽吸进电控盒180。也就是说，供烟气流动的烟道114与供散热的气流的流道为两个独立的流道。这样，烟气不会流向电控盒180，可避免油污附着在电气件140和电控盒180内的器件，有利于延长电控盒180和电气件140的使用寿命。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

烹饪器具100还包括电控盒180，电控盒180设于烟道114内，第二风轮170设于电控盒180内，电控盒180设有连接口，电机150通过连接口连接第二风轮170。

电控盒180设有进风端182和出风端184。

第二风口118包括第一子口120和第二子口122。

进风端182连接第一子口120，电气件140位于出风端184和第二子口122之间。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，电气件140包括磁控管。

电控盒180内设有电控板190和变频器200，变频器200连接电控板190和磁控管。

详细地，电气件140包括磁控管，磁控管工作能够产生微波能以烹饪位于烹饪腔112内的食材。

进一步地，电控盒180内设有电控板190和变频器200，变频器200连接电控板190和磁控管。也即，电控板190与变频器200电连接，变频器200与磁控管电连接，以驱动磁控管工作。

当然，电气件140不仅限于磁控管，还可包括蒸汽发生器等等，在此不一一列举。

实施例4：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

进一步地，如图8所示，烹饪器具100，还包括：支架210，设于烟道114内，支架210用于固定电机150和第一风轮160。

详细地，烹饪器具100还包括支架210，支架210用于固定电机150和第一风轮160。也即，电机150和第一风轮160与支架210连接，支架210具有支撑和固定电机150和第一风轮160的作用。

另外，由于电机150和第一风轮160均设于支架210，支架210能够起到分隔烹饪腔112、电机150和第一风轮160的作用，这样，能够减小烹饪腔112的热量对电机150和第一风轮160的影响，可以起到保护电机150和第一风轮160的作用，有利于延长产品的使用寿命。

实施例5：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

烹饪器具100，还包括：支架210，设于烟道114内，支架210用于固定电机150和第一风轮160。

进一步地，如图5所示，支架210包括支撑部212和导流部214。

电机150和第一风轮160均设于支撑部212。

第一风轮160具有进风部和出风部。

第二风口118包括第三子口124。

导流部214自出风部延伸至第三子口124，导流部214与烟道114的壁面之间合围出导流通道。

详细地，支架210包括支撑部212和导流部214，电机150和第一风轮160均设于支撑部212，支撑部212能够起到分隔烹饪腔112、电机150和第一风轮160的作用，这样，能够减小烹饪腔112的热量对电机150和第一风轮160的影响，可以起到保护电机150和第一风轮160的作用，有利于延长产品的使用寿命。

具体地，支撑部212与烹饪腔112的腔壁抵靠，以将电机150和第一风轮160与烹饪腔112的腔壁相分离。

进一步地，导流部214自出风部延伸至第三子口124，导流部214与烟道114的壁面之间合围出导流通道。也即，导流部214与烟道114的壁面相配合，以共同限定出导流通道，导流通道具有限定气流的流动路径的作用，使得气流被有效导流至第三子口124处。

另外，导流部214与烟道114的壁面之间合围出导流通道，该设置合理利用了烟道114的结构，在保证导流的有效性及可行性的同时，能够减少导流部214的材料投入，进而有利于降低生产成本。

可以理解的是，电控盒180设置有独立的流道，外界环境中的气流被抽吸进电控盒180。也就是说，供烟气流动的烟道114与供散热的气流的导流通道为两个独立的流道。这样，烟气不会流向电控盒180，可避免油污附着在电气件140和电控盒180内的器件，有利于延长电控盒180和电气件140的使用寿命。

进一步地，如图5所示，导流部214包括底板216、第一侧板218和第二侧板220。

底板216自支撑部212延伸至第三子口124。

第一侧板218连接于底板216的第一侧。

第二侧板220连接于底板216的第二侧，第一侧板218和第二侧板220均与烟道114的壁面抵靠。

其中，导流部214包括底板216、第一侧板218和第二侧板220。底板216的第一侧与底板216的第二侧对应设置，第一侧板218连接于底板216的第一侧，第二侧板220连接于底板216的第二侧。也就是说，底板216、第一侧板218和第二侧板220合围出凹型结构。

由于第一侧板218和第二侧板220均与烟道114的壁面抵靠，也即，底板216、第一侧板218、第二侧板220和烟道114的壁面合围出管道结构。

可以理解的是，底板216具有隔热的作用，使得电机150和第一风轮160与烹饪腔112的腔壁相分离，以减小烹饪腔112处传递至电机150和第一风轮160处的热量。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在实施例4的基础上，实施例6提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

烹饪器具100，还包括：支架210，设于烟道114内，支架210用于固定电机150和第一风轮160。

支架210包括支撑部212和导流部214。

电机150和第一风轮160均设于支撑部212。

第一风轮160具有进风部和出风部。

第二风口118包括第三子口124。

导流部214自出风部延伸至第三子口124，导流部214与烟道114的壁面之间合围出导流通道。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，第一风轮160的数量为两个，两个第一风轮160沿电机150的轴向布置，且沿电机150的轴向，两个出风部均位于两个进风部之间。

详细地，第一风轮160的数量为两个，两个第一风轮160均与电机150连接，且两个第一风轮160沿电机150的轴向布置。

通过合理设置两个第一风轮160的配合结构，使得沿电机150的轴向，两个出风部均位于两个进风部之间。这样，一部分气流由一侧的进风部进入，一部分气流由另一侧的进风部进入，而后由位于两个进风部之间的出风部排出。

该设置丰富了进风方向，使得气流可从多个方向及多个角度同时流入进风部，可保证抽烟效果。

实施例7：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

进一步地，如图2、图4和图6所示，壳体110的底部设有第一风口116，壳体110前部设有第二风口118。

详细地，通过合理设置第一风口116和第二风口118的位置，使得壳体110的底部设有第一风口116，壳体110前部设有第二风口118。第一风口116和第二风口118相分离，这样，可避免第二风口118排出的烟气再次回流至第一风口116的情况发生，有利于提升吸烟效率。

当然，第一风口116的位置不限于壳体110的底部，也可为壳体110的侧部。

当然，第二风口118的位置不限于壳体110的前部，也可为壳体110的顶部、侧部及背部。

进一步地，如图4和图6所示，烟道114为环形结构，烹饪腔112位于环形结构的内环面围设的区域内。

详细地，通过合理设置烟道114和烹饪腔112的配合结构，使得烟道114为环形结构，环形结构的内环面合围出安装区域，烹饪腔112位于安装区域内。该结构设置使得烟气流入烟道114后，环形结构具有扩压的作用，流入的烟气的速度能较大，流过烟道114，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，避免因速度能过大导致气流的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生。同时，该设置使得烟道114具有集流的作用，减少了气流流动分离、脱流、漩涡等现象的出现的频次，进而有利于降低产品的运行噪声，可提升产品的使用性能。

实施例8：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

进一步地，如图4、图5、图6和图8所示，壳体110包括第一子壳126和第二子壳128。

第一子壳126设有烹饪腔112。

第二子壳128与第一子壳126连接，第一子壳126和第二子壳128之间合围出烟道114，且第二子壳128设有第一风口116和第二风口118。

详细地，壳体110包括第一子壳126和第二子壳128，第一子壳126的内壁限定出具有开口的烹饪腔112。第二子壳128位于第一子壳126的外侧，第二子壳128与第一子壳126的外壁之间合围出烟道114，也即，第一子壳126和第二子壳128共同限定出烟道114。另外，第二子壳128设置有第一风口116和第二风口118，以保证第一风口116和第二风口118和烟道114的配合结构，使得第一风口116和第二风口118均与烟道114相连通。

可以理解的是，第二子壳128呈凹槽结构，第一子壳126位于第二子壳128内，第二子壳128包围第一子壳126。

进一步地，如图8所示，第二子壳128包括壳本体和格栅130。

壳本体与第一子壳126连接，壳本体设有第一风口116和第二风口118。

格栅130设于第二风口118。

其中，第二子壳128包括壳本体和格栅130。壳本体与第一子壳126连接，第一子壳126的外表面和壳本体的内表面之间合围出烟道114。

另外，格栅130设于第二风口118处，在保证排出气流的有效性的同时，能够避免灰尘、污物等由第二风流流入烟道114的情况发生。

实施例9：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例9提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

进一步地，电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170位于烹饪腔112的顶部。

详细地，合理设置电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170的位置，使得电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170位于烹饪腔112的顶部。即，合理利用了烟道114的结构，有利于实现产品的轻巧化。

具体地，电气件140和第二风轮170位于第一风轮160的同一侧。

实施例10：

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例10提供了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体110、电气件140、电机150、第一风轮160和第二风轮170。

壳体110设有烹饪腔112和烟道114，烟道114位于烹饪腔112的周侧，壳体110设有第一风口116和第二风口118，烟道114连通第一风口116和第二风口118。

电气件140设于烟道114内。

电机150设于烟道114内。

第一风轮160，设于烟道114内，电机150连接第一风轮160，第一风轮160用于驱动气流由第一风口116流向第二风口118。

第二风轮170，设于烟道114内，且位于电气件140处，电机150连接第二风轮170，第二风轮170用于驱动气流经电气件140流向第二风口118。

进一步地，如图5和图8所示，电机150包括驱动轴152，第一风轮160和第二风轮170均连接驱动轴152。

详细地，电机150包括驱动轴152，第一风轮160连接驱动轴152，第二风轮170连接驱动轴152。也即，第一风轮160和第二风轮170均与驱动轴152连接。电机150同时驱动第一风轮160和第二风轮170转动，或者电机150同时驱动第一风轮160和第二风轮170停止工作。

或者，电机150包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接第一风轮160，第二驱动轴连接第二风轮170。

其中，电机150包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接第一风轮160，第二驱动轴连接第二风轮170。第一驱动轴能够驱动第一风轮160工作或停止工作。第二驱动轴能够驱动第二风轮170工作或停止工作。

这样，可根据具体使用需求来控制第一驱动轴和/或第二驱动轴转动。

实施例11：

烹饪装置包括第一子壳126和第二子壳128，第二子壳128包括壳本体和格栅130，壳本体包括座体230和盖体240。烹饪装置还包括支架210、电机150(如，异步电机)、电控盒180和电气件140(如，磁控管)。其中，磁控管安装在第一子壳126的顶面上。

第一子壳126内设有烹饪腔112，第一子壳126安装在座体230上，支架210在第一子壳126的顶部安装，异步电机150安装在支架210上，盖体240安装在异步电机150上，电控盒180安装在盖体240上。

其中，座体230、支架210、盖体240，栅格、异步电机150、电控盒180组成烟机组件，栅格安装在盖体240与支架210的前端。

其中，烹饪器具100工作时，烟气从底部的第一风口116，通过异步电机150产生吸力向上运动，经过异步电机150转向向前通过导流通道排出。

其中，电控盒180内设有电控板190和变频器200，冷风从外界经过第一子口120进入电控盒180，在经过变频器200，经过第二风轮170转向吹向磁控管，给磁控管降温，最后经过第二子口122吹出，实现散热。第二风轮170动力来自于异步电机150，第二风轮170随第一风轮160一起工作。实现减少一个电机150，同时也减少了控制散热电机150的电路模块，实现进一步节省成本。

第一风轮160和第二风轮170共用电机150，实现不需要新增散热电机150来给磁控管降温。

磁控管位于烹饪腔112顶部，实现了风道最优化。

当烹饪器具100工作时，第一风轮160转动，可以自动除异味。

通过延长异步电机150的驱动轴152，驱动轴152直接伸入第二风轮170，实现第二风轮170的转动。当然，电机150驱动第一风轮160和第二风轮170转动的结构不限于驱动轴152，还可为齿轮传动等等，在此不一一列举。

电机150、第一风轮160、第二风轮170、电气件140均在烹饪腔112的顶部集成，大大节省空间。第一风轮160和第二风轮170均与电机150连接，也即，电机150既可以驱动第一风轮160工作，又可以驱动第二风轮170工作。也就是说，一个电机150同时与两个风轮配合连接。

将烹饪器具100至于灶台处，电机150工作能够驱动第一风轮160工作，第一风轮160转动驱动气流由第一风口116流向第二风口118，也即是说，烹饪器具100工作，使得第一风口116自灶台处吸气，以将灶台烹饪所产生的水雾、烟气等吸入烟道114，而后由第二风口118排出。该设置使得水雾和油烟被定向排放，如可将第二风口118朝向窗户方向，或是朝向远离人群的方向设置，可避免因水雾和油烟在室内扩散，进而使得油污附着在家具上或是油烟、气味附着在衣物上的情况发生，降低了对室内环境的影响。

另外，电机150工作能够驱动第二风轮170工作，第二风轮170转动以驱动气流经电气件140流向第二风口118。也就是说，利用第二风轮170对电气件140进行散热，以带走电气件140工作所产生的热量，以保证烟道114内的电气件140处的环境温度，可有效避免因电气件140处的温度过高而损坏电气件140的情况发生，有利于延长电气件140的使用寿命。

也就是说，烹饪器具100的排烟模式和散热模式共用一个电机150，在保证烹饪器具100的使用功能的同时，减少了电机150的投入，进而降低了对烹饪器具100内部空间的占用率，有利于实现烹饪器具100的轻巧化，可降低产品的重量，及降低产品的生产成本。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有烹饪腔和烟道，所述烟道位于所述烹饪腔的周侧，所述壳体设有第一风口和第二风口，所述烟道连通所述第一风口和所述第二风口；

电气件，设于所述烟道内；

电机，设于所述烟道内；

第一风轮，设于所述烟道内，所述电机连接所述第一风轮，所述第一风轮用于驱动气流由所述第一风口流向所述第二风口；

第二风轮，设于所述烟道内，且位于所述电气件处，所述电机连接所述第二风轮，所述第二风轮用于驱动气流经所述电气件流向所述第二风口；

所述壳体包括：

第一子壳，所述第一子壳设有所述烹饪腔；及

第二子壳，与所述第一子壳连接，所述第一子壳和所述第二子壳之间合围出所述烟道，且所述第二子壳设有所述第一风口和所述第二风口；

所述烹饪器具工作，所述第一风口自灶台处吸气，以将所述灶台烹饪所产生的水雾、烟气吸入所述烟道，而后由所述第二风口排出。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

电控盒，设于所述烟道内，所述第二风轮设于所述电控盒内，所述电控盒设有连接口，所述电机通过所述连接口连接所述第二风轮，所述电控盒设有进风端和出风端；

所述第二风口包括第一子口和第二子口；

所述进风端连接所述第一子口，所述电气件位于所述出风端和所述第二子口之间。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电气件相比于所述第二子口更靠近所述出风端。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电气件包括磁控器；

所述电控盒内设有电控板和变频器，所述变频器连接所述电控板和所述磁控管。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

支架，设于所述烟道内，所述支架用于固定所述电机和所述第一风轮。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述支架包括：

支撑部，所述电机和所述第一风轮均设于所述支撑部，所述第一风轮具有进风部和出风部，所述第二风口包括第三子口；

导流部，所述导流部自所述出风部延伸至所述第三子口，所述导流部与所述烟道的壁面之间合围出导流通道。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一风轮的数量为两个，两个所述第一风轮沿所述电机的轴向布置，且沿所述电机的轴向，两个所述出风部均位于两个所述进风部之间。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述导流部包括：

底板，自所述支撑部延伸至所述第三子口；

第一侧板，连接于所述底板的第一侧；

第二侧板，连接于所述底板的第二侧，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述烟道的壁面抵靠。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体的底部设有所述第一风口，所述壳体的前部设有所述第二风口。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烟道为环形结构，所述烹饪腔位于所述环形结构的内环面围设的区域内。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，第二子壳包括：

壳本体，所述壳本体与所述第一子壳连接，所述壳本体设有所述第一风口和所述第二风口；

格栅，设于所述第二风口。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电气件、所述电机、所述第一风轮和所述第二风轮均位于所述烹饪腔的顶部。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电机包括驱动轴，所述第一风轮和所述第二风轮均连接所述驱动轴；或

所述电机包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴连接所述第一风轮，所述第二驱动轴连接所述第二风轮。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电机包括异步电机。

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