CN111820732A - 一种嵌入式蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸汽烤箱技术领域，具体涉及一种嵌入式蒸烤一体机，包括箱体，其嵌入式安装在墙体内；门板，其铰接在箱体上；内胆，其设置在箱体内部，内胆内形成供食物加热的腔体；加热管组件，其用于对腔体内的食物进行加热；开关板，其安装在所述箱体上并设有触控屏幕；还包括水箱组件，其安装在内胆上方用于提供蒸烤箱所需要的水分；锅炉系统，其安装在内胆后侧将水箱组件内的水转化为蒸汽提供至内胆内对食物进行加热；散热排气系统，其安装在内胆上方对箱体进行散热排气。本发明可以通过控制调节板遮盖排气孔的程度来调节排气孔的大小，从而实现控制排气量来排出箱体内蒸汽，不仅能够减少冷凝水形成，还能保证食物加工的效果。

Description

一种嵌入式蒸烤一体机

技术领域

本发明属于蒸汽烤箱技术领域，具体涉及一种嵌入式蒸烤一体机。

背景技术

蒸汽烤箱是在烤箱的基础上加了一套蒸汽系统，主要包括水箱，蒸发器及一系列导管，在用户选中蒸汽功能之后，水箱中的水就会流到或者被抽到蒸发器中，蒸发器开始工作，产生水蒸气，蒸汽通过导管进入腔体对食物进行加热蒸烤，因此，箱体内胆内在进行食物蒸烤后会残留一定的蒸汽，蒸汽若不及时排出，则在逐渐冷却下会在烤箱内形成冷凝水，影响食物加工。

现有的烤箱通常不带排气装置或者排气装置仅为一个固定孔径的排气管，不带排气装置的烤箱容易在门板处以及烤箱底部形成冷凝水，而固定孔径的排气管由于排气孔大小无法调节，使得蒸烤箱在一些特殊的烘烤模式下排气能效低或者排气速度过快而导致水分流失，效果不够好。

中国实用新型公告号CN208876220U公开了一种烤箱排气管结构，包括排气管本体，所述排气管本体上开设有沿轴向贯穿的主排气孔，所述排气管本体的进气端面上形成有围绕主排气孔布置的扩散腔，该扩散腔的前侧面上开设有至少两个间隔布置的副排气孔，且该副排气孔的内径小于所述主排气孔的内径。上述发明将现有技术中集中而出气量大的排气方式改为分散式排气方式，分散为几股的气流在进入扩散腔后因流道迅速变大而降低了气流流速，从而避免排气速度过快而带走烤箱内大量的水汽，提升烘焙效果。虽然上述结构能够降低气流流速，但其排气孔的孔径无法调节，无法对排气量进行调节控制，且需要在排气管上设置多个排气孔以及扩散腔，结构颇为复杂，而由于排气管通常不会做的很大，因此加工这样的排气管对加工要求较高。

中国实用新型专利公告号CN 209528873U提出了一种消除冷凝水效果好的蒸烤箱，包括蒸烤箱腔体，蒸烤箱腔体的内侧后端设有热风组件，热风组件包括后发热管以及使气流经后发热管进入蒸烤箱腔体，并在蒸烤箱腔体内循环的风扇电机，该发明是通过风扇电机及后发热管共同作用产生热风，使得蒸烤箱腔体的顶部的温度升高，从而来降低高温蒸汽在蒸烤箱腔体顶部冷凝的速度来减少冷凝水的生成，虽然此种方式可以减少冷凝水的生成，但是箱体内温度过高不易控制，容易对食物造成过度加热，影响食物的口感。

发明内容

本发明的目的是提供一种嵌入式蒸烤一体机，可以通过控制调节板遮盖排气孔的程度来调节排气孔的大小，从而实现控制排气量来排出箱体内蒸汽，不仅能够减少冷凝水形成，还能保证食物加工的效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种嵌入式蒸烤一体机，包括箱体，其嵌入式安装在墙体内；门板，其铰接在箱体上；内胆，其设置在箱体内部，内胆内形成供食物加热的腔体；加热管组件，其用于对腔体内的食物进行加热；开关板，其安装在所述箱体上并设有触控屏幕；还包括水箱组件，其安装在内胆上方用于提供蒸烤箱所需要的水分；锅炉系统，其安装在内胆后侧将水箱组件内的水转化为蒸汽提供至内胆内对食物进行加热；散热排气系统，其安装在内胆上方对箱体进行散热排气；所述散热排气系统包括风扇、散热盖板、散热底板、排气筒、调节板和驱动装置，所述散热盖板与散热底板之间形成散热通道，散热底板位于风扇下方区域开设有进风口，排气筒上开设有排气孔，排气孔排出的蒸汽经过进风口从散热通道排出，所述调节板通过驱动装置移动设置在排气孔上方；所述箱体内设有用于控制所述水箱组件、加热管组件、锅炉系统以及散热排气系统工作的控制系统。

进一步设置为，所述调节板上设有遮盖部，遮盖部在驱动装置的带动下在所述排气孔上方移动，通过遮盖部对排气孔的遮盖程度来改变排气孔的大小以实现排气量的调节控制。

进一步设置为，所述驱动装置包括电机、推杆、安装架及微动开关，所述推杆外端与所述调节板相连，内端与所述电机相连，电机固定在安装架上；

所述电机与推杆之间设有凸轮，所述凸轮安装在所述电机的输出轴上，所述推杆内端设有可容纳凸轮的容置槽，凸轮在转动过程中可带动推杆进行移动；

所述微动开关的开关触片朝向所述凸轮设置，电机带动凸轮转动时，凸轮一侧触碰到开关触片可将微动开关闭合，微动开关输出信号控制电机停止转动。

进一步设置为，所述水箱组件包括水箱座和外壳支架，水箱座通过外壳支架可拆卸安装在所述箱体内；所述开关板上设有用于安装所述水箱组件的水箱孔；

所述水箱组件还包括卡紧限位装置，用于水箱座相对于外壳支架的固定卡紧；导向装置，用于水箱相对于外壳支架的弹出；所述卡紧限位装置包括滑块和限位件，限位件一端连接所述外壳支架，另一端连接所述滑块，滑块上设有用于卡紧限位件的卡紧槽；水箱座插入外壳支架后，水箱座推动滑块移动，促使限位件进入卡紧槽实现水箱座固定卡紧；所述导向装置包括弹性件，弹性件一端与外壳支架相连，另一端与滑块相连。

进一步设置为，所述导向装置还包括：滚轮，安装在外壳支架上，弹性件一端与滚轮相连，另一端与滑块相连；齿条，其设置在滑块上；齿轮，其设置在外壳支架上，并与齿条相互啮合；所述外壳支架内侧朝向滑块设有齿轮轴，齿轮套设在齿轮轴上；所述滑块位于齿条的外端成型有卡条，所述弹性件一端连接于所述滚轮，另一端连接至所述卡条。

进一步设置为，所述腔体的内壁上设有导轨支架和用于安装导轨支架的固定块，所述导轨支架上设有卡槽，导轨支架通过移动将卡槽卡设在所述固定块上以实现导轨支架的安装；所述导轨支架包括前连接杆和后连接杆，前连接杆和后连接杆中部设有所述卡槽，卡槽包括前卡槽和后卡槽，所述前连接杆包括上连杆和下连杆，上连杆下端形成有朝向后竖杆方向弯曲的弧形段，弧形段底端弯折形成导向段，下连杆上端朝向后竖杆方向弯折形成折弯段，所述折弯段与弧形段之间形成所述前卡槽；所述后连接杆中部朝向前竖杆方向弯折形成所述后卡槽。

进一步设置为，所述箱体前侧设有门板支架，门板支架底部通过铰链安装有所述门板，门板支架上方设有所述开关板，开关板包括玻璃面板和开关固定板，所述玻璃面板上固定有卡接扣件，卡接扣件上端弯折成型有上限位钩，下端成型有呈“U”形的下限位钩，开关固定板上对应设有上限位孔和下限位孔，所述下限位钩底面成型有与下限位孔一侧贴合的限位条。

进一步设置为，所述门板包括面板、内玻璃板、门框侧支架、门框上支架和门框下支架，所述面板内侧的左右两侧设有所述门框侧支架，门框侧支架底部设有用于安装内玻璃板的固定件，门框下支架架设在左右两侧的固定件之间，门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于所述接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会流入所述接水槽内，所述门框侧支架和内玻璃板上方盖设有所述门框上支架。

进一步设置为，所述锅炉系统包括连接至水箱组件的进水管、锅炉组件、蒸汽分离器以及总出水管，蒸汽分离器上设有通向所述内胆内部的进气管；所述进水管的出水端设有分流管，分流管上设有相互连通的第一出水管道和第二出水管道，第一出水管道连通至锅炉组件，第二出水管道连接所述总出水管，进水管与分流管之间设有节流阀，第二出水管道与总出水管之间设有出水阀；

所述分流管在其靠近进水端处连接有气压平衡管，气压平衡管外端插入内胆内，气压平衡管与分流管相连处开设有气孔。

进一步设置为，所述加热管组件包括位于腔体上方的顶层加热管、位于内胆下侧的内加热管和外加热管以及位于腔体内壁上的背部加热管，所述顶层加热管、内加热管、外加热管和背部加热管电连接至所述控制系统；所述内胆上位于背部加热管中部设有风机组件，风机组件及背部加热管外侧设有挡板，挡板固定在内胆上，挡板上开设有若干通风孔；所述内胆底部向下凹陷形成沉台，沉台周围延伸至内胆底部边侧形成斜坡，所述内加热管位于沉台底部，外加热管位于斜坡底部；内胆顶部及侧面还设有炉灯。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的排气孔通过驱动装置带动调节板的移动来自动调节孔径大小(调节板在移动过程中，调节板可对排气孔实现无遮盖、部分遮盖以及完全遮盖，从而实现调整排气孔的大小)，孔径缩小时可以达到更高能效；而在烘烤水分较多的食物时，可通过调节增大排气孔径来增大排气量，减少冷凝水；同时在蒸汽模式工作结束后，排气孔可自动调节到大孔径，加速蒸汽排出，减少内胆存留水量。

本发明的散热排气系统在散热底板位于风扇下方区域开设有进风口，排气孔排出的蒸汽经过进风口直接从散热通道排出，无需另外设置排气路径，结构简单紧凑，不占用多余空间，且能够在散热的同时进行排气，一举两得。

本发明的驱动装置包括电机、推杆和安装架，推杆连接调节板，电机带动推杆进行往复运动，从而实现调节板在排气孔上方的移动以调节排气量，电机控制精准度高且迅速，反应灵敏。

本发明的驱动装置还包括微动开关，微动开关用于对电机传输信号，以控制电机的启动与关闭，触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速，传输信号快，精准度高；同时微动开关通过设置在安装架上的固定片以及开设在微动开关本体上的固定孔来实现安装，方便安装拆卸，固定片穿过固定孔的方式使得固定架直接贯穿微动开关，微动开关安装牢固，稳定性好，不易脱落。

本发明通过在电机与推杆之间设计凸轮来实现对微动开关的控制以及推杆的移动，凸轮结构只需设计适当的凸轮轮廓，便可使推杆得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，成本低廉。

本发明在水箱座内端与外壳支架之间设有卡紧限位装置，卡紧限位装置包括滑块和限位件，水箱座插入外壳支架后，水箱座后端与滑块相触并可推动滑块移动，滑块移动过程中受限位件的限制可以与外壳支架之间形成限位固定，从而使水箱座能够稳定地安装在外壳支架内；本发明还设有导向装置，导向装置包括设置在外壳支架上的弹性件，弹性件另一端连接滑块，当安装水箱时，水箱座插入外壳支架后，水箱座内端与滑块相触并可推动滑块移动，滑块移动过程中拉动弹性件进行变形，内端限位件对滑块进行限位促使水箱座安装固定；当要弹出水箱时，按压水箱前端，水箱向后移动促发滑块移动从而接触限位件限位，弹性件的回复力可协助水箱座弹出。

本发明导向装置包括设置在滑块上的齿条以及设置在外壳支架上的齿轮，齿轮与齿条相互啮合；滑块位于齿条的外端成型有卡条，弹性件一端连接于滚轮，另一端连接在卡条上，齿轮与齿条相互活动的导向方式可促使水箱匀速弹出，避免水箱弹出时仅依靠弹性件的回复力突然弹出，起到较好的缓冲保护作用。

本发明通过在导轨支架上设置卡槽，在腔体内壁设置固定块，通过移动导轨支架来使卡槽卡设在固定块上，从而实现导轨支架的安装，仅通过移动的方式即可实现导轨支架的拆装，结构简单，操作便捷。本发明的卡槽包括设置在导轨支架前后两侧的前卡槽和后卡槽，安装时，将后卡槽开口方向朝向固定块从前至后卡入固定块，并将前卡槽开口方向朝向从上至下卡入固定块，即可完成卡槽与固定块的连接；后卡槽由后连接杆中部朝向前竖杆方向弯折形成，前卡槽由上连杆和下连杆分别弯折组合形成，且折弯段抵接在固定块的上侧形成阻挡，可以很好地避免导轨支架掉落，稳定性高。

本发明的开关板包括玻璃面板和开关固定板，两者之间通过卡接扣件相连，免螺钉固定，结构简单，且卡接扣件下端成型有呈“U”形的下限位钩，具有一定的弹性，方便两者之间的固定与拆卸。

本发明在门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会顺着内玻璃板流入接水槽内，避免冷凝水直接流到外面，具有较好的防潮功能。同时，本发明将门体框架分解为分体设置的门框侧支架、门框上支架和门框下支架，安装时先将门框侧支架安装在面板上，然后将固定件安装到门框侧支架底部，再将门框下支架插设到两个固定件之间，再把内玻璃板插入固定件，最后在内玻璃板及门框侧支架的顶部插上门框上支架，完成整个门板的安装，结构紧凑，安装方便。

本发明在内胆底部设有沉台，沉台周围延伸至内胆底部边侧形成斜坡，该斜坡朝向沉台方向向下倾斜，使得内胆内的冷凝水可以汇集到沉台内，然后由沉台下方的内加热管进行加热蒸发继续蒸煮食物，使得冷凝水得以充分利用；同时，本发明底部的下加热区域内设有内加热管和外加热管，两个加热管分别受电控板进行分别控制，可根据实际用户的需求进行调节加热方式，加热模式多样化，更人性化。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为本发明排气散热系统示意图；

图3为本发明排气散热系统的截面示意图；

图4为本发明排气散热系统的结构爆炸图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本发明散热盖板与风机支架的结构爆炸示意图；

图7为本发明排气系统与排气散热组件连接的结构爆炸示意图；

图8为图7的B处局部放大图；

图9为本发明排气系统的结构简图；

图10为本发明排气系统状态图之一；

图11为本发明排气系统的结构爆炸示意图；

图12为本发明排气系统状态图之二；

图13为本发明水箱组件的结构简图；

图14为本发明卡紧限位装置的结构爆炸图；

图15为图14的C处局部放大图；

图16为本发明水箱组件的部分截面剖视图；

图17为本发明微动开关安装结构图；

图18为图17的D处局部放大图；

图19为本发明水箱座的结构爆炸图；

图20为图19的E处局部放大图；

图21为本发明出水管安装结构的截面剖视图；

图22为本发明出水管安装结构的爆炸图；

图23为本发明水箱固定扣安装结构的示意图；

图24为图23的F处局部放大图；

图25为本发明导轨支架的正视结构图；

图26为本发明导轨支架卡在固定块上的结构示意图；

图27为图26的G处局部放大图；

图28为图26的H处局部放大图；

图29为本发明面板安装结构简图；

图30为图29的I处局部放大图；

图31为本发明门板的结构爆炸图；

图32为本发明门框侧支架及门框上支架安装结构的爆炸图；

图33为本发明门板的固定件的结构简图；

图34为本发明内胆后侧壁结构爆炸图；

图35为本发明内胆的结构爆炸图；

图36为本发明内胆的后侧结构示意图；

图37为本发明进气管的结构简图；

图38为本发明炉灯结构爆炸图；

图39为本发明开关板的结构爆照图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍，参见图1-图39：

一种嵌入式蒸烤一体机，如图1所示，包括箱体1，箱体1以嵌入的方式安装在墙体内，节省占用空间，箱体1外侧底部铰接有门板500，箱体1设置有内胆101，内胆101内形成供食物加热的腔体102，在内胆上还设置有加热管组件，由控制系统控制，对食物进行加热，箱体前侧位于门板的上方设置有开关板，开关板上设置有触控屏幕，用于用户启动关闭以及模式选择等。所述内胆101上方安装有用于提供蒸烤箱所需要的水分的水箱组件2，内胆后侧设置有连接于水箱组件2的锅炉系统7，水箱组件内的水分通过锅炉组件进行加热蒸发形成蒸汽排入到腔体内对食物进行加热，为了排出腔体内的热气以及过多的蒸汽，在内胆101的上方设置有散热排气系统，所述箱体1内设有用于控制所述水箱组件、加热管组件、锅炉系统以及散热排气系统工作的控制系统。

参见图2-图4，所述散热排气系统包括散热组件和腔体自动控制排气量系统，散热组件包括设置在烤箱内胆101上方及箱体1之间的风扇801、散热盖板810、散热底板820、散热盖板810与散热底板820之间形成散热通道802；所述散热盖板810中部开设有安装孔811，安装孔811上设有风机支架830，风机支架830上开设有若干通风口831，风扇转动时，可以带动周围的冷空气顺着通风口进入给热空气进行冷却，风机支架830中部设有电机支架840，电机支架840上安装有风机电机841，风机电机841的输出轴842穿过所述风机支架830连接所述风扇801并驱动其转动；所述散热底板820位于风扇801的下侧开设有进风口822，所述内胆101前侧设有用于安装烤箱门板的门板支架510，门板支架510上侧位于门板上方处开设有出风口511，出风口511与所述散热通道802相连通，烤箱工作时产生的热空气从进风口822进入散热通道802冷却并从出风口822排出。

所述风机支架830上成型有若干连接片832，相邻连接片832之间设有卡片833，当风机支架830连接在散热盖板810上时，卡片833位于散热盖板810下方，连接片832位于散热盖板810上方，此种交错的设计能够提升风机支架安装的稳定性，避免其掉落。卡片833上还设有抵在散热盖板810内壁上的卡位凸起834，加强风机支架830与散热盖板810之间的连接。

如图5和图6所示，所述卡片833一端成型有向下倾斜的第一倾斜导向面835，所述连接片832的一端成型有向上倾斜的第二倾斜导向面836，所述散热盖板810上设有若干卡槽812，卡槽812的数量与所述卡片833的数量相等，卡槽812的宽度大于或等于卡片833的宽度，安装风机支架830时，将风机支架830的卡片833对齐散热盖板810的卡槽812卡入并转动风机支架830，使卡片832卡入散热盖板810内壁即可，第一倾斜导向面便于风机支架830顺时针旋转，第二倾斜导向面便于风机支架830逆时针旋转，给卡片旋转时提供导向作用，便于转动安装拆卸。

所述连接片833上设有限位卡点837，所述散热盖板810上设有与该限位卡点837配合的限位卡孔813，转动风机支架830时，当限位卡点837卡入限位卡孔813后即代表已经转动到位，起到反馈和限位作用。

所述腔体自动控制排气量系统，如图7-图9所示，包括安装在蒸烤箱箱体的排气筒600(排气筒600中部设有用于排气的排气孔601，排气孔601的两侧设置有可将排气筒安装在箱体上的安装孔位602)、移动设置在排气筒600上方的调节板610以及连接所述调节板610并驱动调节板610进行移动的驱动装置，所述调节板610在移动过程中控制排气孔601的开启与闭合；所述调节板610上设有遮盖部611，遮盖部611在驱动装置的带动下在所述排气孔601上方移动，通过遮盖部611对排气孔601的遮盖程度来改变排气孔601的大小以实现排气量的调节控制。当遮盖部611在驱动装置的带动下完全覆盖在所述排气孔601上方时，排气孔闭合；当遮盖部611完全离开排气孔601上方时，排气孔601完全打开；当遮盖部611部分覆盖在排气孔601上方时，排气孔601部分打开，此时排气量小于完全打开状态下的排气量。

如图11所示，所述驱动装置包括电机621、推杆640和安装架630，所述推杆640外端与所述调节板610相连，内端与所述电机621相连，电机621通过螺钉固定在安装架630上。

电机与推杆之间的连接可以是直接连接或间接连接，直接连接时采用推杆电机或丝杠电机，推杆在电机的带动下可以进行直线方向上的来回往复运动。

本实施例具体介绍一种间接连接方式：如图11所示，所述电机621与推杆640之间设有凸轮622，所述凸轮622安装在所述电机621的输出轴上，所述推杆640内端设有可容纳凸轮622的容置槽641，容置槽641位于凸轮622的前后两侧设有导板642，凸轮622在转动过程中可推动导板642从而带动推杆640进行移动，容置槽641底部开设有第一移动限位槽643,输出轴延伸至第一移动限位槽63内。电机带动凸轮622进行转动，转动过程中，由于凸轮的偏心设置，使得凸轮可以推动导板进行前后移动，从而带动推杆640进行移动。

所述驱动装置还包括微动开关650，所述微动开关650的开关触片651朝向所述凸轮622设置，所述凸轮622一端形成触动端6221，触动端6221的底部高度高于所述导板642的高度，以便凸轮622正常转动避免被导板642阻挡，凸轮622转动后由触动端6221与所述开关触片651接触。电机621带动凸轮622转动时，凸轮622一侧触碰到开关触片651可将微动开关650闭合，微动开关650输出信号控制电机621停止转动；所述微动开关650安装在所述安装架630上，安装架630上成型有固定片631，微动开关650上开设有供固定片631穿过的固定孔651，所述电机621一侧与微动开关650相连。

所述调节板610与推杆的连接结构为：所述调节板610远离遮盖部的一端成型有连接片612，连接片612上开设有连接孔613，所述推杆640外端设有连接板644，连接板644插设在连接孔613内，连接板644内侧壁贴在连接片612的侧面；推杆640上开设有第二移动限位槽645，如图11所示，所述安装架630上设有可穿设在第二移动限位槽645内的限位片632，限制推杆的移动并能将推杆稳定地限位在安装架上。

所述调节板610靠近遮盖部611处设有通气孔614，通气孔614的孔径大于或等于所述排气孔601的最大孔径。

腔体自动控制排气量系统的工作原理：

箱体内控制系统的电控程序信号输出使电机621启动，带动凸轮622进行转动，当凸轮622的触动端6221顶到微动开关650的开关触片651，微动开关650信号输出，电机621停止转动，此时调节板610的遮盖部611完全盖住排气孔601(如图12所示)；蒸烤箱的电控程序信号输出使电机启动，带动凸轮进行转动，此过程中调节板610的遮盖部611部分遮盖排气孔，直至排气孔对准通气孔614或完全脱离遮盖部时，排气孔完全漏出，此时排气量达到最大(如图10所示)。

所述水箱组件包括水箱座201，水箱座201内开设有用于盛水的内腔200，水箱座201上设有通向内腔的进水口以及出水口202；出水口202处设有出水管203，用于水箱出水；还包括：设置在所述水箱座201外侧的外壳支架204、卡紧限位装置以及导向装置，水箱座通过外壳支架安装在烤箱顶部操作面板内。

所述卡紧限位装置包括滑块205和限位件206，滑块205位于水箱座201内端与外壳支架204之间，限位件206一端连接所述外壳支架204，另一端连接所述滑块205，滑块上设有用于卡紧限位件的卡紧槽215；水箱座201插入外壳支架204后，水箱座201后端与滑块205相触并可推动滑块205移动，当限位件206卡入卡紧槽215内时，实现水箱座201固定卡紧在外壳支架204内；

所述导向装置包括设置在外壳支架204上的滚轮207，滚轮207通过弹性件208连接所述滑块205。弹性件208选用弹片，弹片缠绕在滚轮207上，当滑块205在水箱座201的推动下向内移动时，弹片被拉开，产生弹力，弹片对滑块205产生向外的拉力，但由于限位件206卡入了卡紧槽215，因此此时滑块205及水箱座201固定在外壳支架204内；当再次向内按压水箱座201，滑块205继续向内移动，限位件206离开卡紧槽215后，在弹片弹力的驱使下，滑块205推动水箱座201向外弹出。

如图16所示，所述导向装置还包括设置在滑块205上的齿条209以及设置在外壳支架204上的齿轮210，齿轮210与齿条209相互啮合；所述外壳支架204内侧朝向滑块205设有齿轮轴211，齿轮210套设在齿轮轴211上；所述滑块205位于齿条209的外端成型有卡条212，所述弹片一端连接于所述滚轮207，另一端上设有卡孔213，卡条212勾设在卡孔213内。如图13所示，所述外壳支架204一侧成型有卡爪260，所述滚轮207通过连接轴卡设在卡爪260内。齿轮210与齿条209的设置可以保证水箱座及滑块能在外壳支架内保持直线并匀速运动，避免水箱座安装位置偏差。

所述滑块205朝向水箱座201内端面的一侧设有缓冲垫214，对水箱座201碰触到滑块205并推动滑块205起到一定的缓冲保护作用。

所述滑块205后端开设有供限位件206移动的限位轨道，限位件206为锁钩，锁钩包括主体218以及主体218首尾两端分别反向弯折形成的第一连接部219和第二连接部220，第一连接部219插设在所述外壳支架204上，第二连接部220在所述限位轨道内进行相对移动。所述限位轨道上设有所述卡紧槽215，当第二连接部220位于卡紧槽215内时，水箱座201相对于外壳支架204的固定并卡紧；如图11所示，所述滑块205一侧成型有限位卡块216，所述外壳支架204上开设有限位滑槽217，限位卡块216移动设置在限位滑槽217内，限位卡块216与限位滑槽217相互配合对滑块的运动实现了导向及限制，避免其在弹片的弹力驱使下移动过度而产生不良影响。

如图14和图15所示，所述限位轨道包括设置在滑块205上的第一导向片221、第二导向片222和卡紧块223，第一导向片221与卡紧块223之间形成第一轨道224，第二导向片222与卡紧块223之间形成第二轨道225，卡紧块223一侧开设有所述卡紧槽215；所述第一导向片221和第二导向片222外端相对敞开，内端设有第一转点226和第二转点227，第一转点226与第二转点227分别位于第一轨道224和第二轨道225内端部，第一转点226与第二转点227之间设有第三导向片228，第三导向片228倾斜朝向卡紧槽215设置；所述第二连接部220在第一转点226与第二转点227处做停位转向，在卡紧槽215处停止运动。卡紧槽215一侧朝向所述第二转点227设有导向边沿266。

安装水箱座时，用户施以一定的推力将水箱座推入外壳支架204内，水箱座带动滑块向内移动，此时弹片被拉伸，且第二轨道225在向内移动，即第二连接部220相对于第二轨道225向前移动，当移至第二转点227时由于第二转点227的阻挡无法向前继续运动，并且此时已撤去用户对水箱座的推力，而弹片给予滑块向外的拉力，滑块(第二轨道225)在拉力驱使下向外移动，第二连接部220沿着卡紧槽215上的导向边沿266滑入卡紧槽215内，此时由于卡紧槽215的阻挡使得滑块无法继续向外移动，从而实现了水箱座安装到位并且卡紧。

需要弹出水箱座时，用户对水箱座施以一定的推力，水箱座201带动滑块205向内移动，此时第二连接部220相对于滑块向前移动，移动至第三导向片228时在第三导向片228的导向作用下进入第一轨道224内并在第一轨道224内进行移动，当移至第一转点226时由于第一转点226的阻挡无法向前继续运动，并且此时已撤去用户对水箱座的推力，而弹片给予滑块向外的拉力，滑块(第一轨道224)在拉力驱使下向外移动，第二连接部220沿着第一轨道224滑出，此时水箱座被弹出。

如图18所示，所述外壳支架204上设有固定块229，所述锁钩的主体位于外壳支架204与固定块229之间，锁钩通过固定块229卡紧在所述外壳支架204上。

如图17-图18所示，所述外壳支架204内端设有微动开关230，微动开关230一侧设有触片231，微动开关230朝向触片231内侧处设有开关触点，触片231一端与所述滑块205接触以实现滑块205移动过程中触发微动开关230断开与闭合，从而来反馈水箱座的固定或弹出的信息。如图18所示，所述触片231端部安装有一滚子233，滑块205的侧边形成与滚子233相接触的滑道234，滑道234前段与微动开关230之间的距离小于滑道234后段与微动开关230之间的距离，当滑块205在向后移动过程中，滚子233沿着滑道234滚动，由于滑道234与微动开关230之间的距离逐渐减小，导致触片231向微动开关230主体一侧移动，直到碰触到开关触点，反之，滑块205反向移动时，触片231逐渐复位，离开开关触点，从而实现滑块205移动过程中触发微动开关230断开与闭合。

所述微动开关的具体安装结构为：所述外壳支架204内端成型有安装板235，安装板235上成型有安装柱236，所述微动开关230壳体上开设有安装孔237，安装柱236插设在安装孔237内，安装板235位于微动开关230的一侧成型有限位片238，限位片238上端成型有可卡设在微动开关230上端面的限位凸边239。现有的微动开关通常采用螺丝固定，由于水箱需要经常加水，经常抽取水箱活动很容易滑牙脱落，本实施例提供的微动开关安装方式使得微动开关不易脱落寿命长。

如图19所示，所述水箱座201内腔上方敞口处设有水箱盖240，水箱盖240靠近外端部开设有注水口241，水箱盖240与水箱座201之间压设有密封圈242。所述水箱座201前端朝向烤箱正面一侧设有前面板259，所述进水口靠近前面板259一端设置，注水口241连通所述进水口，或注水口241即为进水口，注水口靠近外侧设置，使得用户在抽取水箱座加水时只需要抽出一部分，让注水口露出来即可，而不需要将整个水箱座都取出来，加水更加方便。内腔200内还设有隔板支撑架265，用于支撑水箱座，避免水箱座长时间使用后变形，加强水箱座的强度。

如图19和图20所示，所述内腔200内设有浮子安装腔243，浮子安装腔243内设有浮子244，浮子安装腔243顶部设有挡板245，浮子安装腔243一侧开设有连通所述内腔的通水槽246。浮子用于检测水箱内的水位，方便提示用户水箱座内的水量情况。

如图21所示，所述水箱座201内端出水口202处成型有安装腔室247，安装腔室247内设有内弹簧248和钢球249，内弹簧248和钢球249形成开关阀，安装腔室247外侧套设有套环261，套环261内形成有孔径小于钢球直径的环形挡台，避免钢球掉出；安装腔室247外端连接有所述出水管203，出水管203的进水端位于安装腔室247内且成型有与钢球249抵接的若干凸起250，相邻凸起250之间形成进水通道251；所述外壳支架204内端开设有供出水管203穿过的通孔，通孔内侧与出水管203之间设有外弹簧252。当水箱座201插入外壳支架205内时，出水管203内端沿着套环261插入安装腔室247，凸起250接触到钢球249后将进水通道251与安装腔室247联通，促使水流可以顺着出水管203流出。

如图14、图23和图24所示，所述滑块205内端设有水箱固定扣253，水箱固定扣253包括上端滑动设置于所述外壳支架204上的上扣板262、与所述水箱座201卡接的下扣板254以及设置在滑块205上的转轴257，转轴257位于上扣板262与下扣板254之间，上扣板与下扣板以转轴为轴进行摆动；下扣板254端部成型有卡扣条255，所述水箱座201上设有与卡扣条255相配合的卡扣槽256；所述转轴257上设有扭簧258，扭簧258一端的触角抵在滑块205内壁，另一端的触角抵在下扣板254内壁；所述外壳支架204上开设有供上扣板262端部移动的滑轨263；如图24所示，滑轨263的外端宽度大于内端宽度，当水箱座201插入外壳支架204内时，水箱座推动滑座向内移动，此时上扣板262向内滑动，在扭簧的弹力驱使下，下扣板朝向卡扣槽256移动，直至卡扣条255扣入卡扣槽256，完成水箱座、滑块与外壳支架三者之间的固定；当水箱座弹出时，上扣板262跟随滑块向外滑动滑出轨道，卡扣条255朝向背离卡扣槽的方向移动脱离卡扣槽，促使水箱座弹出。

所述腔体102的内壁上设有导轨支架300和用于安装导轨支架300的固定块301，所述导轨支架300上设有卡槽，导轨支架300通过移动将卡槽卡设在所述固定块301上以实现导轨支架300的安装；所述导轨支架300包括横向设置的若干横杆303、纵向设置的前竖杆304和后竖杆305、用于连接所述固定块301的前连接杆和后连接杆302，所述若干横杆303架设在前竖杆304和后竖杆305之间形成支撑托盘烤架的轨道，所述前连接杆靠近前竖杆304设置，后连接杆302靠近后竖杆305设置，所述前连接杆和后连接杆302中部设有所述卡槽。

所述卡槽包括前卡槽306和后卡槽307，前卡槽306开口方向朝向固定块301从上至下卡入固定块301；后卡槽307开口方向朝向固定块301从前至后卡入固定块301；所述后连接杆302中部朝向前竖杆304方向弯折形成开口向后的所述后卡槽307，安装时，将后卡槽307的开口朝向固定块301从前至后插入即可。

所述前连接杆包括上连杆308和下连杆309，上连杆308下端形成有弧形段310，弧形段310底端反向弯折形成导向段311(如图25所示，上连杆308下端先向朝向后竖杆305方向弯曲形成弧形段310，然后在弧形段的底端再朝向斜下方弯折形成导向段311)；下连杆309上端朝向后竖杆305方向弯折形成折弯段312(如图25所示，下连杆主主体为竖直杆，其顶端向后弯折90度形成折弯段312)，所述折弯段312与弧形段310之间形成开口向下的所述前卡槽306，安装时，将前卡槽306的开口朝向固定块301从上至下插入即可，固定块301在导向段311的引导作用下很容易滑入卡槽306。

所述固定块301包括与所述腔体102内壁相连的柱形固定轴，柱形固定轴内端形成插入内胆的插销，柱形固定轴外端成型有挡片314，所述挡片314凸出柱形固定轴的区域至少遮盖住所述前卡槽306及后卡槽307的部分边缘。如图28所示，后卡槽307为由第一连接段317、第二连接段318以及第三连接段319包围形成的向后开口的区域，当导轨支架卡在固定块上时，挡片314边缘遮盖住第一连接段317、第二连接段318以及第三连接段319的部分区域；如图26和图27所示，挡片314边缘遮盖住下连杆309、折弯段312以及弧形段310的部分区域，起到了阻挡的效果，从而避免导轨支架轴向移动而脱落，增强结构连接的稳定性。

如图28所示，所述折弯段312及第一连接段317水平设置，折弯段312及第一连接段317抵接在所述柱形固定轴的上侧，所述导向段311与弧形段310连接处形成有卡位点315，卡位点315卡设在所述柱形固定轴的下方，可对固定块形成阻挡。同时，由于折弯段312及第一连接段317抵接在所述柱形固定轴的上侧形成阻挡，很好地避免了导轨支架向下掉落，增强结构连接的稳定性。

如图25所示，所述横杆303为偶数个，每两个横杆303之间形成供托盘滑入的轨道316。

所述箱体1前侧设有门板支架510，门板支架510底部通过铰链安装有所述门板500，门板支架510上方设有所述开关板11，如图39所述，开关板11包括玻璃面板12和开关固定板13，所述玻璃面板12上通过粘胶固定有卡接扣件14，卡接扣件14上端弯折成型有上限位钩15，下端成型有呈“U”形的下限位钩16，开关固定板13上对应设有上限位孔17和下限位孔18，所述下限位钩16底面成型有与下限位孔18一侧贴合的限位条19，“U”形的下限位钩16具有一定弹性，方便拆卸安装。

所述门板500包括面板561、内玻璃板562、门框侧支架571、门框上支架572和门框下支架573，所述面板561内侧的左右两侧设有所述门框侧支架571，门框侧支架571底部设有用于安装内玻璃板562的固定件580，门框下支架573架设在左右两侧的固定件580之间，门框下支架573上开设有接水槽574，内玻璃板562底部位于所述接水槽574上方，门板500打开时，内玻璃板562上的水滴会流入所述接水槽574内，所述门框侧支架571和内玻璃板562上方盖设有所述门框上支架572。接水槽574形成接水区域，使得门板打开时，凝结在内玻璃板上的冷凝水不会流到外面，保证烤箱周围的干燥、清洁。

如图30所示，所述固定件580内开设有第一卡槽581，所述接水槽574的两侧边设有安装平台575，第一卡槽581的槽底与所述安装平台575相齐平，所述内玻璃板562底部卡设在第一卡槽581内，所述安装平台575与内玻璃板562底部相贴合。如图30所示，所述安装平台575成型于接水槽574的边侧，由于内玻璃板562架设在安装平台575上方，使得门板500被打开时，内玻璃板562上的冷凝水可以直接沿着内玻璃板562滑落至接水槽574内，避免冷凝水流到烤箱之外。

所述固定件580上成型有连接轴584，所述门框侧支架571底部开设有供连接轴584插入的套孔，连接轴584上开设有铆钉孔，通过铆钉或螺钉将门框侧支架571与连接轴584固定连接。安装门板时，先将两个门框侧支架571通过粘胶固定在面板的内壁上，然后将固定件插入门框侧支架底部的套孔内，并通过铆钉或螺钉将两者固定。

所述内玻璃板562与面板561之间设有第一玻璃板563和第二玻璃板564，第一玻璃板563和第二玻璃板564能够起到较好的隔热作用，所述固定件580内开设有第二卡槽582和第三卡槽583，第一玻璃板563和第二玻璃板564底端分别卡设在第二卡槽582和第三卡槽583内，第二卡槽582和第三卡槽583之间设有隔板585，如图30和图33所示，隔板为弯板，设置有两个，两个隔板之间形成安装第一玻璃板的区域，即所述第二卡槽582，两个隔板在朝向第一玻璃板及第二玻璃板的一侧均设有凸边586，用于更好地固定玻璃板。

如图31和图32所示，所述门框上支架572内设有固定块590，固定块590上开设有用于固定所述第一玻璃板563和第二玻璃板564上边缘的卡位槽591，卡位槽591及上述的第二卡槽582和第三卡槽583分别对第一玻璃板563和第二玻璃板564的上下两端进行了限位固定，所述门框侧支架571内侧成型有限位块5712(如图29所示)，限位块与限位块之间、限位块与门框支架的侧边之间形成第一玻璃板563和第二玻璃板564的安装区域，左右两侧的门框侧支架571的限位块对第一玻璃板563和第二玻璃板564的左右两侧进行限位固定，加强两块玻璃板的安装稳定性。

如图33所示，所述固定件580上开设有第四卡槽587，所述门框下支架573的两端成型有可勾设在第四卡槽587内的卡勾577,门框下支架573左右两侧均设有卡勾577，卡勾577搭在第四卡槽587内，完成门框下支架573与固定件580的连接。

如图32所示，所述门框侧支架571上端设有第一固定孔5711，所述门框上支架572侧面向内凹陷形成安装凹槽5721，安装凹槽5721内开设有与第一固定孔5711同轴的第二固定孔5722，通过铆钉或螺钉穿过第一固定孔5711和第二固定孔5722将门框侧支架571与门框上支架572相连。

所述门框上支架572一侧向下延伸形成限位边沿578，限位边沿578将所述内玻璃板562上端包覆在门框上支架572内侧，限位边沿配合所述固定件580的第一卡槽581的侧边将内玻璃板562固定在门框上支架572和固定件580内部，很好地防止了内玻璃板562的掉落，增强结构的稳定性。所述面板561外侧上端设有拉手565，便于将门板打开。

本发明的安装步骤如下：

步骤一：将两个门框侧支架571通过粘胶固定在面板561的内壁上，完成门框侧支架的安装；

步骤二：将固定件插入门框侧支架571底部的套孔，并通过铆钉或螺丝固定；

步骤三：将门框下支架573左右两侧的卡勾搭在第四卡槽587内，完成门框下支架573与固定件580的连接；

步骤四：依次将第一玻璃板、第二玻璃板以及内玻璃板沿着两侧的门框侧支架571插入固定件内的第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽；

步骤五：在门框侧支架571及玻璃板上端盖上门框上支架572，并用铆钉或螺钉将门框侧支架571和门框上支架572固定连接，完成整个门板的安装，安装方式简单紧凑。

所述加热管组件包括位于腔体上方的顶层加热管910、位于内胆101下侧的内加热管921和外加热管922以及位于腔体内壁上的背部加热管103，所述顶层加热管910、内加热管921、外加热管922和背部加热管电连接至所述控制系统；所述内胆101上位于背部加热管103中部设有风机组件104，风机组件104及背部加热管103外侧设有挡板105，挡板105固定在内胆101上，挡板105上开设有若干通风孔106；所述内胆101底部向下凹陷形成沉台110，沉台110周围延伸至内胆101底部边侧形成斜坡111，斜坡111朝向沉台110向下倾斜，便于将冷凝水汇入沉台110内，所述内加热管921位于沉台110底部，可用于加热汇入沉台内的冷凝水，形成蒸汽用于加热食物，使得冷凝水能够得到充分的利用，外加热管922位于内加热管921的外周，即位于斜坡111底部。所述内胆101包括顶面、左侧面、右侧面、底面以及后侧面，所述左侧面、右侧面及底面一体成型，顶面盖设在左侧面与右侧面上方，后侧面与顶面、左侧面和右侧面相连。

所述内加热管921、外加热管922及顶层加热管910内端连接至安装在内胆101上侧的电控板900上，可由电控板分别单独或组合控制，其中，外加热管922的功率大于内加热管921的功率，当需要进行普通加热模式进行烘烤时，单独采用外加热管进行烘焙即可；当需要进行蒸煮食物时，由于容易产生冷凝水，即可采用内加热管进行加热烘干底面水分；或者针对一些需要低温辅助烘焙加热的食物时，可以使用内加热管加热方式进行辅助烘焙。

如图35所示，所述内胆101底部下方设有固定板920，固定板920与内胆101之间形成所述下加热区域，固定板920的前侧成型有卡扣边923，所述内胆101底部成型有卡扣槽，卡扣边923卡设在卡扣槽内，固定板920的后侧设有用于固定内加热管921和外加热管922的底部固定片924；所述内胆101顶部内侧壁上设有用于固定顶层加热管910的顶部固定片911。

所述顶部固定片911上设有气压平衡管912，气压平衡管912一端延伸至内胆101内部，另一端连接至位于内胆后侧的锅炉系统。所述锅炉系统包括进水管710、锅炉组件、蒸汽分离器711和总出水管720，进水管710的出水端设有分流管717，分流管717上设有相互连通的第一出水管道718和第二出水管道719，第一出水管道718连通至锅炉组件714，第二出水管道719连接所述总出水管720，进水管710与分流管717之间设有节流阀，用于进水管的开启，让水流进入，第二出水管道719与总出水管720之间设有出水阀，用于出水管的启闭，让废水流出；分流管上还设置有连接管728，连接管728连接至所述气压平衡管912，锅炉系统主要就是给进入锅炉组件内的水进行加热蒸发形成蒸汽，然后经过蒸汽分离器将气体输入到内胆内对食物进行蒸煮，气压平衡管用于平衡锅炉系统内部的气压，起到较好的保护作用。

蒸汽分离器通过进气管701与腔体102内部相连，所述进气管701前端伸入腔体102并开设有出气孔702，内胆101后侧壁上开设有用于安装所述进气管701的安装孔107(参见图34)，出气孔702处设有可将水滴阻挡在进气管701内部的挡片703，挡片703下端与出气孔702端部连成一体，上端与出气孔702边缘留有可让气体通过的空间704。当蒸汽通过进气管701进入内胆腔体内时，蒸汽中残留的一些小水滴会被挡片挡住，避免其随着气体进入内胆内，而这些水滴积累后又可以通过进气管701反向流回蒸汽分离装置，使得这些水可以被再次加以利用。所述进气管701位于腔体102内的部分设有连接片706，连接片706通过螺钉707固定在腔体102内壁，连接片706与腔体102内壁之间设有密封片708，加强结构的密封性，防止内胆内部漏气。

所述内胆101顶部及侧面还设有炉灯，侧面的炉灯为可拆卸结构，具体结构如下：

包括通过安装组件可拆卸安装在内胆101内部侧面的内腔灯401，所述安装组件包括压板402、透明玻璃403以及固定板404，安装时固定板404位于内胆101外侧，固定板404中部开设有安装孔405，所述内腔灯401安装于该安装孔405内，所述透明玻璃403盖设在内腔灯401一侧且位于内胆101内侧面，所述压板402、固定板404及内胆101之间通过螺钉相连。

所述压板402与内胆101内壁之间压设有密封垫片406，密封垫片406的四个角上设有供螺钉穿过的连接孔407，此种密封垫片密封边缘较厚较宽，此种设计相比普通的塞在缝隙内的密封圈密封效果更好且方便安装与拆卸。

所述压板402中部向一侧凸出形成安装槽，所述透明玻璃403安装在安装槽内，安装槽边沿成型有抵设在透明玻璃403外面的限位凸边409，安装好后，限位凸边压设在透明玻璃边缘，不仅能够限制透明玻璃安装在安装槽内部，还可以形成阻挡，避免蒸汽进入到内部。

所述固定板404扣设在内胆101外壁，固定板404四个角上成型有定位扣410，所述内胆101上对应定位扣410开设有定位口，定位扣410一端与固定板404相连，另一端向下弯折形成折弯部412，折弯部412穿过定位口扣设在内胆101内壁上，实现固定板与内胆壁的安装。

所述固定板404上位于定位扣410的上方设有供螺钉穿过的定位孔413，定位孔413位于所述定位口一侧，螺钉依次穿过所述压板402上的孔、所述密封垫片上的连接孔407、定位口及定位孔413将压板402、密封垫片406、内胆101及固定板404相连，结构简单，拆装十分方便。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式蒸烤一体机，包括

箱体，

门板，其铰接在箱体上；

内胆，其设置在箱体内部，内胆内形成供食物加热的腔体；

加热管组件，其用于对腔体内的食物进行加热；

开关板，其安装在所述箱体上并设有触控屏幕；

其特征在于，还包括

水箱组件，其安装在内胆上方用于提供蒸烤箱所需要的水分；

锅炉系统，其安装在内胆后侧将水箱组件内的水转化为蒸汽提供至内胆内对食物进行加热；

散热排气系统，其安装在内胆上方对箱体进行散热排气；

所述散热排气系统包括风扇、散热盖板、散热底板、排气筒、调节板和驱动装置，所述散热盖板与散热底板之间形成散热通道，散热底板位于风扇下方区域开设有进风口，排气筒上开设有排气孔，排气孔排出的蒸汽经过进风口从散热通道排出，所述调节板通过驱动装置移动设置在排气孔上方；

所述箱体内设有用于控制所述水箱组件、加热管组件、锅炉系统以及散热排气系统工作的控制系统。

2.根据权利要求1所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述调节板上设有遮盖部，遮盖部在驱动装置的带动下在所述排气孔上方移动，通过遮盖部对排气孔的遮盖程度来改变排气孔的大小以实现排气量的调节控制。

3.根据权利要求2所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、推杆、安装架及微动开关，所述推杆外端与所述调节板相连，内端与所述电机相连，电机固定在安装架上；

所述电机与推杆之间设有凸轮，所述凸轮安装在所述电机的输出轴上，所述推杆内端设有可容纳凸轮的容置槽，凸轮在转动过程中可带动推杆进行移动；

所述微动开关的开关触片朝向所述凸轮设置，电机带动凸轮转动时，凸轮一侧触碰到开关触片可将微动开关闭合，微动开关输出信号控制电机停止转动。

4.根据权利要求1所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述水箱组件包括水箱座和外壳支架，水箱座通过外壳支架可拆卸安装在所述箱体内；所述开关板上设有用于安装所述水箱组件的水箱孔；

所述水箱组件还包括

卡紧限位装置，用于水箱座相对于外壳支架的固定卡紧；

导向装置，用于水箱相对于外壳支架的弹出；

所述卡紧限位装置包括滑块和限位件，限位件一端连接所述外壳支架，另一端连接所述滑块，滑块上设有用于卡紧限位件的卡紧槽；水箱座插入外壳支架后，水箱座推动滑块移动，促使限位件进入卡紧槽实现水箱座固定卡紧；

所述导向装置包括弹性件，弹性件一端与外壳支架相连，另一端与滑块相连。

5.根据权利要求4所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述导向装置还包括：

滚轮，安装在外壳支架上，弹性件一端与滚轮相连，另一端与滑块相连；

齿条，其设置在滑块上；

齿轮，其设置在外壳支架上，并与齿条相互啮合；

所述外壳支架内侧朝向滑块设有齿轮轴，齿轮套设在齿轮轴上；所述滑块位于齿条的外端成型有卡条，所述弹性件一端连接于所述滚轮，另一端连接至所述卡条。

6.根据权利要求1-5任一项所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述腔体的内壁上设有导轨支架和用于安装导轨支架的固定块，所述导轨支架上设有卡槽，导轨支架通过移动将卡槽卡设在所述固定块上以实现导轨支架的安装；

所述导轨支架包括前连接杆和后连接杆，前连接杆和后连接杆中部设有所述卡槽，卡槽包括前卡槽和后卡槽，所述前连接杆包括上连杆和下连杆，上连杆下端形成有朝向后竖杆方向弯曲的弧形段，弧形段底端弯折形成导向段，下连杆上端朝向后竖杆方向弯折形成折弯段，所述折弯段与弧形段之间形成所述前卡槽；所述后连接杆中部朝向前竖杆方向弯折形成所述后卡槽。

7.根据权利要求1所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述箱体前侧设有门板支架，门板支架底部通过铰链安装有所述门板，门板支架上方设有所述开关板，开关板包括玻璃面板和开关固定板，所述玻璃面板上固定有卡接扣件，卡接扣件上端弯折成型有上限位钩，下端成型有呈“U”形的下限位钩，开关固定板上对应设有上限位孔和下限位孔，所述下限位钩底面成型有与下限位孔一侧贴合的限位条。

8.根据权利要求1或7所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述门板包括面板、内玻璃板、门框侧支架、门框上支架和门框下支架，所述面板内侧的左右两侧设有所述门框侧支架，门框侧支架底部设有用于安装内玻璃板的固定件，门框下支架架设在左右两侧的固定件之间，门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于所述接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会流入所述接水槽内，所述门框侧支架和内玻璃板上方盖设有所述门框上支架。

9.根据权利要求1-5或7任一项所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述锅炉系统包括连接至水箱组件的进水管、锅炉组件、蒸汽分离器以及总出水管，蒸汽分离器上设有通向所述内胆内部的进气管；所述进水管的出水端设有分流管，分流管上设有相互连通的第一出水管道和第二出水管道，第一出水管道连通至锅炉组件，第二出水管道连接所述总出水管，所述分流管在其靠近进水端处通过连接管连接有气压平衡管，气压平衡管外端插入内胆内；

所述进气管前端伸入腔体并开设有出气孔，出气孔处设有可将水滴阻挡在进气管内部的挡片，挡片下端与出气孔端部连成一体，上端与出气孔边缘留有可让气体通过的空间。

10.根据权利要求1-5或7任一项所述的嵌入式蒸烤一体机，其特征在于：所述加热管组件包括位于腔体上方的顶层加热管、位于内胆下侧的内加热管和外加热管以及位于腔体内壁上的背部加热管，所述顶层加热管、内加热管、外加热管和背部加热管电连接至所述控制系统；

所述内胆上位于背部加热管中部设有风机组件，风机组件及背部加热管外侧设有挡板，挡板固定在内胆上，挡板上开设有若干通风孔；

所述内胆底部向下凹陷形成沉台，沉台周围延伸至内胆底部边侧形成斜坡，所述内加热管位于沉台底部，外加热管位于斜坡底部；

内胆顶部及侧面还设有炉灯。

Images