CN114652175B - 一种蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽烤箱，涉及家用电器的技术领域，旨在解决水箱盒的加水过程操作繁琐的问题。该蒸汽烤箱包括箱体组件、水箱盒、面板组件、铰链组件以及动力装置。箱体组件内形成具有第二开口的第二腔室。水箱盒放置于第二腔室内。面板组件包括面板，面板位于第二开口处。铰链组件的第一驱动杆包括第一传动臂，第一传动臂的两端分别与面板和第二腔室的内壁可旋转连接；铰链组件的第一从动杆的两端分别与面板和第二腔室的内壁可旋转连接。动力装置的输出端与第一驱动杆或者第一从动杆连接，用于控制面板开启或者封闭第二开口。本申请提供的蒸汽烤箱用于加热食材。

Description

一种蒸汽烤箱

技术领域

本申请涉及家用电器的技术领域，尤其涉及一种蒸汽烤箱。

背景技术

蒸汽烤箱是一种既可以保持食物水分又可以保持食物养分的烹饪电器，其既具有电蒸炉蒸汽的优势，又具有电烤箱的烘烤优势，因此越来越受到消费者的关注和青睐。蒸汽烤箱通过水箱盒供给产生水蒸气的用水，水箱盒一般设置在箱体内，需要手动打开用于遮挡水箱盒的箱门或者挡板才能取出水箱盒加水，操作起来较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽烤箱，旨在解决水箱盒的加水过程操作繁琐的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请一些实施例提供一种蒸汽烤箱，包括箱体组件、水箱盒、面板组件、铰链组件以及动力装置。箱体组件内形成具有第二开口的第二腔室。水箱盒放置于第二腔室内。面板组件包括面板，面板位于第二开口处。铰链组件的第一驱动杆包括第一传动臂，第一传动臂的两端分别与面板和第二腔室的内壁可旋转连接；铰链组件的第一从动杆的两端分别与面板和第二腔室的内壁可旋转连接。动力装置的输出端与第一驱动杆或者第一从动杆连接，用于控制面板开启或者封闭第二开口。

在一些实施方式中，铰链组件包括第一支撑座以及第一支架组件。第一支撑座与第二腔室的内壁连接。第一支架组件与面板朝向第二腔室的一侧可旋转连接。第一传动臂的两端分别与第一支撑座和第一支架组件可旋转连接，第一从动杆的两端分别与第一支撑座和第一支架组件连接。动力装置的输出端与第一驱动杆连接，用于带动第一传动臂绕第一支撑座顺时针或者逆时针旋转，以使面板封闭或者开启第二开口。

在一些实施方式中，第一驱动杆还包括第一驱动臂，第一驱动臂的一端与第一传动臂靠近第一支撑座的一端连接。动力装置包括安装于第二腔室内的推杆电机以及传动杆，传动杆的两端分别与推杆电机的输出端以及第一驱动臂远离第一传动臂的一端可旋转连接。当推杆电机的输出端向靠近面板的方向伸出时，面板开启第二开口。当推杆电机的输出端向远离面板的方向缩回时，面板封闭第二开口。

在一些实施方式中，第一支撑座还包括第一限位挡片以及第二限位挡片。当面板封闭第二开口时，第一限位挡片与第一驱动臂接触，以阻止第一驱动臂带动面板继续靠近第二开口。当面板完全打开第二开口时，第二限位挡片与第一传动臂接触，以阻止第一传动臂带动面板继续远离第二开口。

在一些实施方式中，第一驱动臂与第一传动臂的夹角小于90°。

在一些实施方式中，其特征在于，铰链组件还包括第二支撑座、第二支架组件、第二驱动杆以及第二从动杆。第二支撑座与第二腔室的内壁连接，第二支架组件与面板朝向第二腔室的一侧连接。第二驱动杆包括第二传动臂，第二传动臂的两端分别与第二支撑座和第二支架组件可旋转连接。第二从动杆的两端分别与第二支撑座和第二支架组件可旋转连接。其中，第一支撑座与第二支撑座分别靠近第二腔室的两个相对侧壁安装，用于使面板平移运动。

在一些实施方式中，第一支架组件包括第一面板支架与第一连接件。第一面板支架包括第一支撑片、第二支撑片以及与面板连接的第一支架本体。第一支撑片与第二支撑片均位于第一支架本体远离面板的一侧，并与第一支架本体连接。第一连接件包括依次连接的第一连接片、第二连接片与第三连接片，且第一连接片与第三连接片分别位于第二连接片的相对两侧并相互平行第一连接片和第二连接片分别与第一支撑片和第二支撑片连接，第三连接片与第一传动臂靠近面板的一端可旋转连接，第一连接片与第一从动杆靠近面板的一端可旋转连接。

第二支架组件包括第二面板支架与第二连接件。第二面板支架包括第三支撑片、第四支撑片以及与面板连接的第二支架本体。第三支撑片与第四支撑片均位于第二支架本体远离面板的一侧，并与第二支架本体连接。第二连接件包括依次连接的第四连接片、第五连接片与第六连接片，且第四连接片与第六连接片分别位于第五连接片的相对两侧并相互平行。第四连接片与第五连接片分别与第三支撑片和第四支撑片连接，第六连接片与第二传动臂靠近面板的一端可旋转连接，第四连接片与第二从动杆靠近面板的一端可旋转连接。

在一些实施方式中，第一支撑座还包括第一支撑座本体、第一铰接片以及第二铰接片；第一支撑座本体安装于第二腔室内；第一铰接片与第二铰接片相互平行并分别连接于第一支撑座本体靠近面板的边缘，且第一铰接片与第二铰接片间隔设置；第一铰接片与第一传动臂远离面板的一端可旋转连接，第二铰接片与第一从动杆远离面板的一端可旋转连接；

第二支撑座还包括第二支撑座本体、第三铰接片以及第四铰接片；第二支撑座本体安装于第二腔室内；第三铰接片与第四铰接片相互平行并分别连接于第二支撑座本体靠近面板的边缘，且第三铰接片与第四铰接片间隔设置；第三铰接片与第二传动臂远离面板的一端可旋转连接，第四铰接片与第二从动杆远离面板的一端可旋转连接。

在一些实施方式中，第一从动杆与第二从动杆均为L形结构，且第一从动杆与第二从动杆的形状和大小相同。

在一些实施方式中，第二驱动杆的一侧形成线槽，用于容纳线束。

本申请实施例提供的蒸汽烤箱，箱体组件的外壳以及安装于外壳内的支撑板可以围成具有第二开口的第二腔室，在第二腔室内放置有水箱盒，用于向蒸汽烤箱的蒸汽加热系统供水。面板组件的面板通过铰链组件的第一驱动杆以及第一从动杆安装于第二开口处，且动力装置的输出端与第一驱动杆或者第一从动杆连接。通过动力装置的动力输出，可以通过铰链组件带动第一从动杆以及第一驱动杆的第一传动臂分别绕其远离面板的一端转动，以使面板开启或者封闭第二开口。如此，可以通过控制动力装置自动打开第二开口，便于取出水箱盒加水，随后将加过水的水箱盒放置于第二腔室内，并控制动力装置自动关闭第二开口。结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的蒸汽烤箱的立体结构示意图；

图2为图1中所示的箱体组件的立体结构示意图；

图3为图2中所示的箱体组件安装有内胆组件的结构示意图；

图4为图3中所示的箱体组件安装有边框的结构示意图；

图5为图1中所示的蒸汽烤箱移除后侧板和顶侧板的结构示意图；

图6为图1中所示的蒸汽烤箱移除面板组件的结构示意图；

图7为边框与水箱容纳件连接的立体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的面板的左侧与支撑板通过铰链组件连接结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大示意图；

图10为图9中所示的第一支架组件的爆炸结构示意图；

图11为图9中所示的第一支撑座的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的面板的右侧与支撑板通过铰链组件连接结构示意图；

图13为图12中B处的局部放大示意图；

图14为图13中所示的第二支架组件的爆炸结构示意图；

图15为图13中所示的第二支撑座的结构示意图；

图16为图13中所示的第二驱动杆的爆炸结构示意图；

图17为图9中所示的第一驱动杆的结构示意图；

图18为本申请实施例的面板处于开启状态的左侧结构示意图；

图19为本申请实施例的面板处于开启状态的右侧结构示意图；

图20为图18中所示的第一传动臂与第二限位挡片接触的放大结构示意图。

附图标记：

1-箱体组件；

11-外壳；111-后侧板；112-底侧板；113-左侧板；114-顶侧板；115-右侧板；116-第一腔室；117-第二腔室；118-第一开口；119-第二开口；

12-支撑板；

2-面板组件；21-面板；22-显示装置；

3-门盖板组件；31-门盖板；32-门把手；

4-内胆组件；41-内胆；42-支撑结构；43-置物架；44-集液盘；

5-边框；

6-加热组件；61-电加热管；62-蒸汽加热装置；

7-水箱组件；71-水箱盒；711-第一水箱盒；712-第二水箱盒；72-水箱容纳件；721-第一水箱腔室；722-第二水箱腔室；

8-铰链组件；

81-第一支撑座；811-第一支撑座本体；812-第一连接耳；813-第一铰接片；814-第二铰接片；815-第一安装孔；816-第二安装孔；817-第一限位挡片；818-第二限位挡片；

82-第一支架组件；821-第一面板支架；8211-第一支架本体；8212-第一支撑片；8213-第二支撑片；822-第一连接件；8221-第一连接片；8222-第二连接片；8223-第三连接片；8224-第三安装孔；8225-第四安装孔；

83-第一驱动杆；831-第一传动臂；832-第一驱动臂；

84-第一从动杆；

85-第二支撑座；851-第二支撑座本体；852-第二连接耳；853-第三铰接片；854-第四铰接片；855-第五安装孔；856-第六安装孔；

86-第二支架组件；861-第二面板支架；8611-第二支架本体；8612-第三支撑片；8613-第四支撑片；862-第二连接件；8621-第四连接片；8622-第五连接片；8623-第六连接片；8624-第七安装孔；8625-第八安装孔；

87-第二驱动杆；871-第二传动臂；872-线槽；873-盖板；

88-第二从动杆；

9-动力装置；91-推杆电机；92-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或相对位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。如无特殊说明，在满足附图所示的相对位置关系的情况下，上述方位性的描述可以在实际应用的过程中灵活设置。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有较高的可行性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

蒸汽烤箱是常用的烹饪设备，通过蒸、烤或者蒸烤结合等方式以满足食物的烹饪需求，还可以满足高温消毒以及解冻等功能。

本申请实施例提供一种蒸汽烤箱，参照图1，图1为本申请实施例提供的蒸汽烤箱的立体结构示意图。该蒸汽烤箱包括箱体组件1。在一些实施例中，当用户使用蒸汽烤箱时，定义箱体组件1用于朝向用户的一侧为箱体组件1的前侧，箱体组件1的前侧由上至下依次安装有面板组件2以及门盖板组件3。门盖板组件3可以包括门盖板31以及安装于门盖板31前侧并靠近上端的门把手32。在其他一些实施例中，门盖板31也可以不设置该门把手32。在使用该蒸汽烤箱时，通过拉动门把手32可以使门盖板31绕其下侧向前转动，从而打开箱体组件1的内部空间。

如图2所示，图2为图1中所示的箱体组件1的立体结构示意图。示例性的，箱体组件1包括外壳11以及支撑板12。外壳11可以包括后侧板111、底侧板112、左侧板113、顶侧板114以及右侧板115。后侧板111可以近似为长方形结构，具有四个边缘，而底侧板112、左侧板113、顶侧板114以及右侧板115分别与后侧板111的四个边缘垂直连接，且底侧板112、左侧板113、顶侧板114以及右侧板115沿后侧板111的周向依次首尾连接，从而围成近似为长方体的内部空间(图中未示出)。支撑板12一般位于内部空间中，且支撑板12的三个边缘分别与后侧板111、左侧板113以及右侧板115连接，可以是焊接，也可以通过螺钉或者铆钉连接，从而使支撑板12分割内部空间。如此，在外壳11内，支撑板12的下侧形成第一腔室116，且支撑板的上侧形成第二腔室117。

此外，外壳11也可以围成仅包括后侧板111、底侧板112左侧板113以及右侧板115。此时，后侧板111近似为三角形，具有三个边缘，而底侧板112、左侧板113、以及右侧板115分别与后侧板111的三个边缘垂直连接，且底侧板112、左侧板113以及右侧板115沿后侧板111的周向依次首尾连接，从而围成近似为三棱柱的内部空间。在其他一些实施例中，箱体组件1的内部空间还可以为正方体、球体或者多边形柱体等。

参照图2和图3，蒸汽烤箱还包括内胆组件4，由第一开口118处，将内胆组件4中的内胆41放置并安装于第一腔室116内。示例性的，内胆组件4还可以包括支撑结构42、物架43以及集液盘44。在内胆41的左右两个内壁上，沿上下方向分别间隔设置有多个支撑结构42。如此，可以将置物架43的左右两端分别由前向后插入内胆41中，并通过左右两侧的支撑结构42支撑置物架43，便于置物架43的插接安装。

由于内胆41左右两侧的两个内壁沿上下方向可以分别设有多个支撑结构42。因此，置物架43可以在不同的支撑结构42之间插接安装，便于灵活调节置物架43的安装高度。其中，安装于内胆41中的置物架43用于放置蒸汽烤箱中的待烹饪食物，也可以用于支撑盛放食物的器皿。

在蒸汽烤箱烹饪食物的过程中，在内胆41中。蒸汽会冷凝形成液态水向下低落，此外，烹饪过程中的食物也会析出水分或者油脂等液体。为了避免内胆1中液体的汇聚浸泡破坏食物口感，置物架43可以是镂空结构。示例性的，置物架43可以由多根横向(即左右方向)延伸的支撑杆间隔设置，并通过多根竖向(即前后方向)延伸的连接杆分别与每个支撑杆连接，以形成镂空结构的置物架43。此外，置物架43也可以是板状结构，且中间开设有多个漏液孔。在此不作限定。

为了收集滴入置物架43下方的液体，如图3所示，集液盘44由前向后插入内胆41中，并安置于置物架43的下方。如此，内胆41中的液体可以穿过置物架43，滴落并汇聚于集液盘44中。从而避免内胆41中的液体污染内胆41的内壁，可以通过定期清理集液盘44以清理内胆41中的液体。这样，无需清洁内胆41的内壁，可以直接抽出集液盘44，将集液盘44中汇聚的液体倾倒至预设位置，随后将集液盘44插入置物架43的下方。在放回集液盘44的之前，也可以顺便冲洗清洁集液盘44，非常方便。

在一些实施例中，将内胆41安装并固定于第一腔室116的过程中。可以将内胆41的后壁与后侧板111通过螺钉连接，用于支撑内胆41。此外，也可以在底壁侧112上设置支撑固定结构，在将内胆41放置于第一腔室116中后，支撑固定结构的上下两端分别贴合内胆41的底壁以及底侧板112，同样可以支撑内胆41。

参照图3和图4，蒸汽烤箱还可以包括边框5。示例性的，沿第一开口118的周向，第一开口118的内侧边缘安装有边框5，且边框5的左右两端分别向上延伸，并覆盖第二开口119的左右两侧边缘。结合图2，可以将边框5分别与支撑板12、底侧板112、左侧板113以及右侧板115连接，如通过螺钉、铆钉或者焊接连接，从而加强底侧板112、左侧板113、右侧板115以及支撑板12前侧的结构强度。并且，还可以将边框5的内侧边缘通过密封圈与内胆41的开口密封卡接，在支撑内胆41前侧结构的同时，以实现内胆41与边框5之间的密封连接。

在一些实施例中，边框5左右两侧的下端分别安装有门体铰链，对应门盖板31后侧面分别通过门体铰链与边框5铰接。这样，在拉动或者推动门把手32的过程中，门盖板31可以绕门体铰链转动，以开启或者封闭内胆41的开口。当门盖板31沿竖直方向靠近甚至贴合内胆41或者边框5时，门盖板31可以封闭内胆41的开口。当门盖板31转动至水平方向(即同时平行于左右方向以及前后方向)时，内胆的41的开口完全敞开。

为了便于开启或者关闭门盖板31。在门体铰链与门盖板31的后壁之间，还可以安装伸缩气杆。伸缩气杆的两端可以分别连接门体铰链与门盖板31的后壁。当门盖板31绕门体铰链转动至靠近内胆41的位置时，伸缩气杆可以对门盖板31施加一个朝向靠近内胆41转动的作用力，以便于门盖板31贴合内胆41的开口或者边框，以封闭内胆41的开口。当门盖板31绕门体铰链向远离内胆41的反向转动接近90°时，伸缩气杆对门盖板31施加一个朝向内胆41转动的作用力，以减缓门盖板31的转动速度，从而避免门盖板31快速转动至极限位置时的磕碰，并避免由此引起的骤停破坏门体铰链的稳定结构。

需要说明的是，门盖板31的后壁上安装的伸缩气杆可以是一个，也可以是两个。若伸缩气杆为两个，则在门盖板31的左右两侧分别安装伸缩气杆。若伸缩气杆为一个，则在门盖板31的左侧或者右侧安装伸缩气杆。均可以满足上述效果，在此不作限定。

参照图4和图5，蒸汽烤箱还包括加热组件6，蒸汽烤箱通过加热组件6加热内胆41内的食材。在一些实施例中，加热组件6包括电加热管61以及蒸汽加热装置62。其中，第一腔室116中内胆组件4的数量可以为一个，此时内胆41中同时接入蒸汽加热装置62以及电加热管61。

示例性的，电加热管61为多个，每个电加热管61的中间部分位于内胆41内，且每个电加热管61的两端分别穿过内胆41的后壁，用于接电。电加热管61可以是碳纤维加热管和/或电阻加热管，电加热管61通电后，其位于内胆41内的中间部分可以将电能转换为热能，并通过空气辐射将热能传递至置物架43上的待加热物品处，从而实现食材的烘烤加热。

在一些实施例中，在内胆41中，电加热管61一般安装于置物架43的上方。由于电加热管61的热辐射是向四周扩散发的，可以在电加热管61的上方安装反光罩。这样，通过反光罩可以汇聚电加热管61的热能，以使电加热管61产生的大部分热能可以向下辐射至置物架43上的待加热食物上，以实现内胆41中的快速加热，有利于提高电加热管的加热效率。

此外，由于碳纤维加热管具有较高的电热转换效率、以及较高的远红外线辐射强度，在烘烤肉类食材时，通过碳纤维加热管以及反光罩的配合使用，可以快速加热肉类食材，使得肉类食材的表面快速焦化，以锁住肉类食材内部的汁液，保证烘烤出的肉类食材具有外焦内嫩的口感，非常美味。

由于蒸汽加热装置62一般安装于内胆41与后侧板111之间，并通过固定结构与内胆41的后壁连接。蒸汽加热装置62一般包括蒸汽发生器和冷凝回收器。蒸汽发生器的一端为出气口，用于连通内胆41，蒸汽发生器611的另一端为进水口，进水口通过连通供水管以及供水泵可以向蒸汽发生器供水。通过蒸汽发生器可以将液态水加热为高温水蒸气，并将水蒸气经出气口以及供气管路传递至内胆41内，以对内胆41内的食材进行蒸汽加热。

需要说明的是，在本申请实施例中，加热组件6包括蒸汽加热装置62。但是对于电加热管61，可以根据需要进行安装。示例性的，如蒸汽烤箱只有蒸汽加热功能，则加热组件6只包括蒸汽加热装置62。若蒸汽烤箱既有蒸汽加热功能，也有烘烤加热功能，则加热组件6同时包括蒸汽加热装置62以及电加热管61。

在其他一些实施例中，第一腔室116中的内胆组件4也可以是两个三个甚至更多。其中，多个内胆组件4可以沿上下方向依次分布，并通过边框5将每个内胆41与箱体组件1连接固定。多个内胆41可以沿上下方向依次分布，也可以沿左右方向依次分布。在每个内胆41的前侧开口处，可以分别安装有一个门盖板31，也可以通过一个较大的门盖板31用于封闭内胆41的前侧开口。在每个内胆41中，可以分别安装电加热管61并接通蒸汽发生器的出气口。也可以将真气发生器的出气口接通每个内胆41，并在部分内胆41中安装电加热管61。在此不作限定。

由于蒸汽发生装置61需要持续供应水以产生水蒸气用于加热内胆41中的待加热物品。

因此，参照图6，蒸汽烤箱还包括水箱组件7。水箱组件7包括水箱盒71以及容纳水箱盒71的水箱容纳件72。水箱盒71可以包括第一水箱盒711以及第二水箱盒712。而水箱容纳件72由前至后经第二开口119(如图3所示)安装于第二腔室117(如图2所示)内，且水箱容纳件72的前侧分别对应开设第一水箱腔室721以及第二水箱腔室722。第一水箱腔室721可以位于第二水箱腔室722的右侧，且第一水箱腔室721用于容纳第一水箱盒711，第二水箱腔室722用于容纳第二水箱盒712。

示例性的，第一水箱盒711的容积可以大于第二水箱盒712的容积。如此，第一水箱盒711可以通过供水管以及供水泵向蒸汽发生器的进水口供水，即作为主供水箱，以使蒸汽发生器可以持续产生用于加热内胆41内的蒸汽。

由于水蒸气放热后会液化为冷凝水，如此，在内胆41的上侧设置冷凝回收器用于收集冷凝水，且冷凝水通过回收管连通第二水箱盒712，用于盛放冷凝水。由于通过水蒸气冷凝获得的冷凝水一般为蒸馏水，较为清洁，因此，第二水箱盒712中收集的冷凝水也可以向蒸汽发生器提供，用于产生蒸汽。即第二水箱盒712可以通过供水泵以及供水管连通蒸汽发生器的进水口，用于向蒸汽发生器供水。此外，也可以连通第二水箱盒712以及第一水箱盒711，以使第二水箱盒712可以向第一水箱盒711供水。这样，在实现蒸汽加热的同时，冷凝水的回收有利于水资源的二次利用，绿色环保。

参照图7，在安装水箱容纳件72时，水箱容纳件72的前侧边缘可以向左右两侧延伸，并分别与左右两侧的边框5连接。具体连接方式可以是螺钉连接，也可以通过铆钉连接，还可以直接将边框5与水箱容纳件72焊接连接，在此不作限定。

需要说明的是，由于第一水箱盒711以及第二水箱盒712分别放置于第一水箱腔室721以及第二水箱腔室722中，且水箱容纳件72安装于第二腔室117内，即第一水箱盒711以及第二水箱盒712相当于放置于第二腔室117内。

在其他一些实施例中，可以将支撑板12靠近前方的上侧制作的较为平整，以将第一水箱盒711以及第二水箱盒712直接通过第二开口119放置于第二腔室117内，无需额外设置水箱容纳件72。此外，对于水箱盒71而言，可以包括第二水箱盒712用于收集冷凝水。也可以只设置一个第一水箱盒711，此时，冷凝回收器收集的冷凝水直接接入第一水箱盒711中循环使用。

需要说明的是，也可以设置第一水箱盒711的容积小于或者等于第二水箱盒712的容积。其中，将水箱盒71分为第一水箱盒711以及第二水箱盒712，可以同时用于向蒸汽发生器供水，且均可以回收冷凝水。两个水箱盒71的设置可以使加水的操作步骤拆分，避免用户换水时超额的承重负担。在此不作限定。

示例性的，参照图1，面板组件2可以包括面板21以及显示装置22。面板21的中部开设有方形的透光区域，可以是方形孔，也可以是在中部设置透光材料区域；例如，面板21的前侧面为玻璃板，在玻璃板的后侧涂覆遮光材料并避开玻璃板中部的方形区域，以使此处为透光区域。显示装置22位于面板21的后侧，且显示装置22的显示区域与方形孔重叠，用于显示蒸汽烤箱的实时运行状态。其中，显示装置22可以包括多个触控按键，通过触碰触控按键，可以调节蒸汽烤箱的运行状态、加热温度以及运行时间等功能，非常便捷。

此外，也可以在面板21上安装多个旋钮以及按钮，用于调节蒸汽烤箱的运行状态、加热温度以及运行时间等功能。此时，显示装置22可以仅用于显示蒸汽烤箱的运行状态。在此不作限定。

由于面板21一般位于第二腔室117的前侧，并遮挡第二开口119，而水箱盒71位于第二腔室117内。为了使蒸汽烤箱持续运行蒸汽加热功能，需要取出第二腔室117内的水箱盒71并添加水以使蒸汽发生装置62持续产生水蒸气，从而加热内胆41中的待加热物品。

在本申请实施例中，如图8和图9所示，蒸汽烤箱还包括铰链组件8以及动力装置9。铰链组件8可以由金属材料制成。在一些实施例中，铰链组件8包括第一支撑座81、第一支架组件82、第一驱动杆83以及第一从动杆84。其中，第一支撑座81的下端与支撑板12的左侧贴合连接；此外，也可以将第一支撑座81与第二腔室117(如图2所示)的左侧壁(即左侧板113的上端部分)连接；又或者将第一支撑座81的上端与顶侧板114的左侧连接，均可以将第一支撑座81安装于第一腔室116内。而第一支架组件82包括第一面板支架821以及第一连接件822，且第一面板支架821与第一连接件822连接。

示例性的，参照图10，第一面板支架821包括第一支架本体8211、第一支撑片8212以及第二支撑片8213。第一支架本体8211的前侧面用于与面板21(如图9所示)的后侧面贴合连接，可以是粘接，也可以在第一支架本体8211上开设面板安装孔(图中未示出)，并通过螺钉连接第一支架本体8211以及面板21。第一支架本体8211可以是片状结构，且第一支架本体8211的左侧部分向后垂直翻折，以形成第一支撑片8212，对应的，第一支架本体8211的下侧部分向后垂直翻折，以形成第二支撑片8213，且第一支撑片8212与第二支撑片8213相互垂直。

继续参照图10，在一些实施例中，第一连接件822包括第一连接片8221、第二连接片8222以及第三连接片8223。第一连接片8221、第二连接片8222以及第三连接片8223由上向下依次垂直连接。且第一连接片8221以及第三连接片8223分别位于第二连接片8222的上下两侧，并分别与第二连接片8222的左右两端连接。即第一连接件822近似为垂直的Z字形结构。其中第一连接片8221与第三连接片8223相互平行。并且，在第三连接片8223上开设有第三安装孔8224，在第一连接片8221的下端开设有第四安装孔8225。第三安装孔8224的轴向与左右方向平行，而第四安装孔8225的轴向平行于第三安装孔8224的轴向。

如此，在安装第一连接件822以及第一面板支架821时，可以将第二连接片8222贴合于第二支撑片8213的下侧面，也可以贴合于第二支撑片8213的上侧面。并将第一连接片8221的上端贴合于第一支撑片8212的左侧面或者右侧面。如此，第一连接件822与第一面板支架821的两个连接处错位设置，在安装过程可以相互避让，安装操作便捷。

需要说明的是，在连接第一面板支架821以及第一连接件822时，可以通过粘接或者焊接的方式连接第二连接片8222和第二支撑片8213，并通过粘接或者焊接的方式连接第一连接片8221和第一支撑片8212。此外，也可以在相互贴合的两个片状结构上开设同轴通孔或者螺纹孔。如在第二连接片8222和第二支撑片8213上分别开设同轴的通孔或者螺纹孔，并在第一连接片8221和第一支撑片8212上分别开设同轴的通孔或者螺纹孔。随后通过铆钉或者螺钉连接贴合的上述两个片状结构。在此不作限定

如此，通过在第一支撑片8212以及第二支撑片8213上连接第一连接件822，可以将第一支撑片8212以及第二支撑片8213连接为一个整体结构，从而加强第一支撑片8212与第二支撑片8213的整体结构强度。

在其他一些实施例中，在第一面板支架821中，第一支撑片8212以及第二支撑片8213也可以分别与第一支架本体8211的夹角为锐角或者钝角。如此，对应第一连接件822近似为非直角的Z字形结构，且满足第一连接片8221与第三连接片8223相互平行且间隔设置。在连接第一连接片8221和第一支撑片8212时，可以仅通过两者接触，即可通过焊接或者粘接方式连接。同样，在连接第二连接片8222与第二支撑片8213时，也可以仅通过两者接触，即可通过焊接或者粘接方式连接。在此不作限定。

参照图11，在安装第一支撑座81时，示例性的，第一支撑座81可以包括第一支撑座本体811，第一支撑座本体811的下端间隔连接有两个第一连接耳812，用于贴合连接支撑板12(如图9所示)，可以是打孔铆接，打孔螺接或者焊接。以使第一支撑座本体811与支撑板12垂直连接，即两个第一连接耳812共面并分别与第一支撑座本体811垂直连接。第一支撑座本体811的上端靠前分别连接有第一铰接片813以及第二铰接片814。其中，第一铰接片813与第二铰接片814在左右方向上平行且间隔设置。第一铰接片813位于第二铰接片814的右侧。第一铰接片813上开设有第一安装孔815，并在第二铰接片814上开设第二安装孔816。且第一安装孔815的轴向与第二安装孔816的轴向平行，均平行于左右方向。即第一安装孔815的轴向与第二安装孔816的轴向均垂直于第一支撑座本体811。

此外，也可以将两个第一连接耳812与顶侧板114贴合连接，只需满足第一支撑座本体811安装于第二腔室119内，且不影响第一驱动杆83与第一从动杆84的安装即可。在此不作限定。在安装第一支撑座81时，一般使第一支撑座本体811垂直于左右方向，对应面板21在封闭第二开口119的状态下，垂直于前后方向，即第一支撑座本体811与面板21相互垂直。

如此，结合图9、图10以及图11，在通过铰链组件8安装面板21时。示例性的，第一驱动杆83包括第一传动臂831以及第一驱动臂832，第三安装孔8224与第一传动臂831的前端可旋转连接，第四安装孔8225与第一从动杆84的前端可旋转连接。且第一传动臂831的后端与第一安装孔815可旋转连接，第一从动杆84的后端与第二安装孔816可旋转连接。以使面板21通过铰链组件8可旋转地连接于第二腔室117(如图2所示)的左侧内壁。对于第一驱动杆83而言，第一驱动臂832的前端与第一传动臂831的后端固定连接，可以是一体结构，也可以通过焊接连接。由于动力装置9包括推杆电机91以及传动杆92，其中，推杆电机91通过接入电流的不同，可以控制输出端向前伸出或者向后缩回。将传动杆92的前后两端分别与第一驱动臂832的后端以及推杆电机91的输出端可旋转链接，并将推杆电机91通过螺钉、铆钉或者焊接等方式安装于支撑板12的上侧。

如此，通过推杆电机91输出端的伸出或者缩回，可以使传动杆92带动第一驱动杆83绕第一安装孔815整式针或者逆时针转动，从而使第一传动臂831的前端带动面板21远离或者靠近第二开口119。示例性的，当推杆电机91的输出端向前伸出时，面板21向远离第二开口119的方向移动，以打开第二开口119。如此，可以由第二开口119处取出水箱盒71，用于添加蒸汽加热装置62使用的水。当推杆电机91的输出端向后缩回时，面板21向靠近第二开口119的方向移动，用于封堵第二开口119，结构简单。

对于上述开启第二开口119以及封堵第二开口119的过程，可以通过控制推杆电机91以实现面板21的自动开启以及自动关闭。并且，推杆电机91的推杆一般具有自锁功能，当推杆电机91的输出端伸出，以使面板21开启第二开口119后。只需不反向通电，通过推杆的自锁功能，可以使面板21维持开启状态。便于取出水箱盒71添水的操作步骤。

由于推杆电机91安装于第一支撑座81的后侧，并于安装于支撑板12的上侧，即推杆电机91的输出端具有向前伸出或者向后缩回的运动状态，用于带动面板21开启或者封闭第二开口119。如此，推杆电机91的安装不会占用左右方向上的空间，有利于增加第二开口119的有效开口面积，便于水箱盒71取出放回，并且有利于提高第二腔室117的有效容积，可以安装更大的水箱盒71或者便于第二腔室117中结构装置的安装。

需要说明的是，由于第一驱动杆83与第一从动杆84的前后两端分别与不同的位置可旋转连接，如此，面板21在移动的过程中并非旋转运动的方式，而是近似为平移的运动方式。作为动力输出的推杆电机91为成熟的产品，在此不再赘述。

对于上述的可旋转连接方式，示例性的，可以在第一传动臂831的前端开设圆形通孔，并通过销轴、铆钉或者螺钉穿过第一传动臂831前端的圆形通孔以及第三安装孔8224，以使第一传动臂831与第三连接片8223的可旋转连接。其中，销轴、铆钉或者螺钉的两端具有凸起结构，以阻止圆形通孔或者第三安装孔8224的脱离，保证连接的可靠性。此外，也可以在第一传动臂831的前端垂直连接销轴，可以是一体结构，也可以焊接固定；并将销轴远离第一传动臂831的一端穿过第三安装孔8224，随后在销轴远离第一传动臂831的另一端安装螺帽、膨胀结构或者插销等凸起结构，以阻止第三安装孔8224的脱离，也可以实现第一传动臂831的前端与第三连接片8223的可旋转连接。又或者，可以将第三安装孔8224开设于第一传动臂831的前端，对应在第第三连接片8223上固定连接与第三连接片8223垂直的销轴，将销轴远离第三连接片8223的一端穿过第三安装孔8224，随后在销轴远离第一传动臂831的另一端安装螺帽、膨胀结构或者插销等凸起结构，以阻止第三安装孔8224的脱离，同样可以实现第一传动臂831的前端与第三连接片8223的可旋转连接。本申请对此不作限定。

在本申请实施例中，如无特别说明，可旋转的连接方式均参照第一传动臂831与第三连接片8223的上述连接方式。示例性的，在两个相互转动的结构件之间，如第一传动臂831与第三连接片8223之间，可以垫设圆环垫片，以避免局部的过渡滑动磨损。

在其他一些实施例中，也可以将连接于第一支架本体8211上的第一支撑片8212与第二支撑片8213平行且间隔设置。即在左右方向上，第一支撑片8212与第二支撑片8213相互平行且之间具有间距，且第一支撑片8212位于第二支撑片8213的下方。在第一支撑片8212上开设第三安装孔8224，并在第二支撑片8213上开设第四安装孔8225，使第一传动臂831的前后两端分别与第三安装孔8224以及第一安装孔815可旋转连接，同时使第一从动杆84的前后两端分别与第四安装孔8225以及第二安装孔816可旋转连接。同样可以实现面板21与支撑板12之间的铰接。如此，该实施例中的第一支架组件82无需设置第一连接件822，结构简单。

此外，铰链组件8也可以仅包括第一驱动杆83以及第一从动杆84，并且在面板21的后侧面上分别朝后设有两个平行的连接耳，对应在支撑板12或者顶侧板114上同样设朝向第二腔室117设有两个平行的连接耳。将第一传动臂831的前后两端分别与面板21以及支撑板12或者顶侧板114上的两个连接耳可旋转连接，并将第一从动杆84的前后两端分别与面板21以及支撑板12或者顶侧板114上另外的两个连接耳可旋转连接。如此，安装后的第一传动臂831与第一从动杆84在左右方向上整体平行。同样可以实现面板21与第二腔室117的内壁之间的铰接。

如图8所示，由于铰链组件8的第一支撑座81、第一支架组件82、第一驱动杆83以及第一从动杆84均安装于第二腔室117(如图2所示)的左侧，并分别于与面板21的左端连接。为了使面板21与支撑板12连接的牢固。

参照图12和图13，示例性的，铰链组件8还可以包括第二支撑座85、第二支架组件86、第二驱动杆87以及第二从动杆88。第二支撑座85的下端与支撑板12的右侧贴合连接；此外，也可以将第二支撑座85与第二腔室117(如图2所示)的右侧壁(即右侧板115的上端部分)连接。而第二支架组件86包括第二面板支架861以及第二连接件862，且第二面板支架861与第二连接件862连接。

示例性的，参照图14，第二面板支架861包括第二支架本体8611、第三支撑片8612以及第四支撑片8613。第二支架本体8611的前侧面用于与面板21(如图12所示)的后侧面贴合连接，可以是粘接，也可以在第二支架本体8611上开设面板安装孔(图中未示出)，并通过螺钉连接第二支架本体8611以及面板21。其中第二支架本体8611可以是片状结构，且第二支架本体8611的右侧部分向后垂直翻折，以形成第三支撑片8612，对应的，第二支架本体8611的下侧部分向后垂直翻折，以形成第四支撑片8613，且第三支撑片8612与第四支撑片8613相互垂直。

继续参照图14，在一些实施例中，第二连接件862包括第四连接片8621、第五连接片8622以及第六连接片8623。第四连接片8621、第五连接片8622以及第六连接片8623由上向下依次垂直连接。且第四连接片8621以及第六连接片8623分别位于第五连接片8622的上下两侧，并分别与第五连接片8622的右左两端连接。其中第四连接片8621与第六连接片8623相互平行。在第六连接片8623上开设有第七安装孔8624，在第四连接片8621的下端开设有第八安装孔8625。第七安装孔8624的轴向与左右方向平行，而第八安装孔8625的轴向平行于第七安装孔8624的轴向。

如此，在安装第二连接件862以及第二面板支架861时，可以将第五连接片8622贴合于第四支撑片8613的下侧面，也可以贴合于第四支撑片8613的上侧面。并将第四连接片8621的上端贴合于第三支撑片8612的左侧面或者右侧面。如此，第二连接件862与第二面板支架861的两个连接处错位设置，在安装过程可以相互避让，安装操作便捷。

需要说明的是，在连接第二面板支架861以及第二连接件862时，可以通过粘接或者焊接的方式连接第五连接片8622与第四支撑片8613，并通过粘接或者焊接的方式连接第四连接片8621与第三支撑片8612。此外，也可以在相互贴合的两个片状结构上开设同轴通孔或者螺纹孔。如在第五连接片8622与第四支撑片8613上分别开设同轴的通孔或者螺纹孔，并在第四连接片8621与第三支撑片8612上分别开设同轴的通孔或者螺纹孔。随后通过铆钉或者螺钉连接贴合的上述两个片状结构。在此不作限定。

如此，通过在第三支撑片8612以及第四支撑片8613上连接第二连接件862，可以将第三支撑片8612以及第四支撑片8613连接为一个整体结构，从而加强第三支撑片8612与第四支撑片8613的整体结构强度。

在其他一些实施例中，在第二面板支架861中，第三支撑片8612以及第四支撑片8613也可以分别与第二支架本体8611的夹角为锐角或者钝角。如此，对应第二连接件862近似为非直角的Z字形结构，且满足第四连接片8621与第六连接片8623相互平行且间隔设置。在连接第四连接片8621和第三支撑片8612时，可以仅通过两者接触，即可通过焊接或者粘接方式连接。同样，在连接第五连接片8622与第四支撑片8613时，也可以仅通过两者接触，即可通过焊接或者粘接方式连接。在此不作限定。

参照图15，在安装第二支撑座85时，示例性的，第二支撑座85可以包括第二支撑座本体851，第二支撑座本体851的下端连接有第二连接耳852，用于贴合连接支撑板12(如图9所示)，可以是打孔铆接，打孔螺接或者焊接。以使第二支撑座本体851与支撑板12垂直连接，即第二连接耳852与第二支撑座本体851垂直连接。第二支撑座本体851的上端靠前分别连接有第三铰接片853与第四铰接片854。其中，第三铰接片853与第四铰接片854在左右方向上平行且间隔设置。第三铰接片853位于第四铰接片854的左侧。第三铰接片853上开设有第五安装孔855，并在第四铰接片854上开设有第六安装孔856。第五安装孔855的轴向与第六安装孔856的轴向相互平行，均平行于左右方向。即第五安装孔855与第六安装孔856的轴向均垂直于第二支撑座本体851。

此外，也可以将第二连接耳852与顶侧板114贴合连接，只需满足第二支撑座本体851安装于第二腔室119内，且不影响第二驱动杆87与第二从动杆88的安装即可。一般将第二支撑座本体851与第一支撑座本体811平行设置。在此不作限定。

如此，结合图13、图14以及图15，在通过铰链组件8安装面板21时。第二驱动杆87的前端与第七安装孔8624可旋转连接，第八安装孔8625与第二从动杆88的前端可旋转连接。且第二驱动杆87的后端与第五安装孔855可旋转连接，第二从动杆88的后端与第六安装孔856可旋转连接。以使面板21的右端通过铰链组件8可旋转地连接于第二腔室117(如图2所示)的右侧内壁。

这样，当推杆电机91驱动第一驱动杆83带动面板21的左侧移动时。由于面板21的左侧通过第一驱动杆83与第一从动杆84具有两个不同的可旋转连接点，对应面板21的右侧通过第二驱动杆87与第二从动杆88同样具有两个不同的可旋转连接点。如此，面板21的右侧可以与面板21的左侧同步移动，从而保证面板21在远离或者靠近第二开口119的过程中可以平稳地移动。

其中，在面板21移动的过程中，第一驱动杆83、第一从动杆84、第一连接件822以及第一支撑座本体811可以围成一个近似平行四边形的结构，且该平行四边形结构随着面板21的移动形状不断变化。对应的，在面板21移动的过程中，第二驱动杆87、第二从动杆88、第二连接件862以及第二支撑座本体851同样围成一个近似平行四边形的结构，且该平行四边形结构同样随着面板21的移动形状不断变化。由于面板21的左右两侧是同步移动的，因此，面板21左右两侧的两个近似为平行四边形结构的形状相同，且同步变化，以使面板21相对于第二开口119平移。

在一些实施例中，参照图16，第二驱动杆87包括第二传动臂871，且第二传动臂871的前后两端分别与第七安装孔8624以及第五安装孔855可旋转连接。在第二传动臂871的右侧，沿第二传动臂871的长度延伸方向，形成线槽872，用于容纳面板组件2(如图1所示)上连接的线束。

为了避免线束由线槽872远离第二传动臂871的槽口处脱落影响第二驱动杆87的旋转铰接。示例性的，第二驱动杆87还包括盖板873，且盖板873可以与线槽872卡接，用于封堵线槽872的槽口，从而避免线槽872中的线束由线槽872的槽口处脱落。

在其他一些实施例中，也可以将包括动力装置9的第一支撑座81、第一支架组件82、第一驱动杆83以及第一从动杆84安装于面板21的右侧以及第二腔室117的右侧。对应将第二支撑座85、第二支架组件86、第二驱动杆87以及第二从动杆88安装于面板21的左侧以及第二腔室117的左侧。也可以将上述两组结构沿上下方向间隔布设。本申请对此不作限定。

又或者，也可以在第二腔室117的右侧安装第二个推杆电机91。对应第二驱动杆87还包括第二驱动臂，第二驱动臂的前端与第二传动臂871的后端固定连接，且第二个推杆电机91通过传动杆92与第二驱动臂的后端可旋转连接。在此不作限定。

在一些实施例中，如图9和图17所示。第一传动臂831可以为弧形结构，且弧形结构的圆心位于第一传动臂831的上方。第一从动杆84近似为L形结构，即第一从动杆84的前端部分与后端部分相互垂直，且第一从动杆84的后端部分位于第一从动杆84的前端部分的上侧。

对应的，参照图13和图16，第二传动臂871也可以为弧形结构，且弧形结构的圆心位于第二传动臂871的上方。第二从动杆88同样近似为L形结构，即第二从动杆88的前端部分与后端部分相互垂直，且第二从动杆的后端部分位于第二从动杆88的前端部分的上侧。

如此，由于第一从动杆84的形状大小可以与第二从动杆88的形状大小相同，且第二传动臂871的形状大小可以与第一传动臂831的形状大小相同。

如图1和图8所示，当推杆电机91(如图9所示)的输出端处于收缩状态时，面板21可以靠近甚至贴合第二开口119(如图3所示)。此时，第二开口119处于封闭状态。

参照图18和图19，当推杆电机91的输出端处于伸出状态时，面板21运动以使第二开口119(如图3所示)处于打开状态，并通过推杆电机91的自锁功能使面板21保持开启状态，便于取出第一水箱盒711进行加水操作。

在一些实施例中，在面板21开启第二开口119的移动过程中：面板21首先向前远离第二开口119的过程中，同时向上移动；随后，面板21向后靠近第二开口119，在此过程中，面板21继续向上远离第二开口119；最终，面板21移动至第二开口119前侧的上方，并在前后方向上靠近甚至贴合第二开口119的上侧边缘，在上下方向上，面板21的下侧边缘位于第二开口119上侧边缘的上方，以完全开启第二开口119。

在其他一些实施例中，也可以将弧形结构的第一传动臂831的圆心设置于第一传动臂831的下方，对应将弧形结构的第二传动臂871的圆心设置于第二传动臂871的下方。对于第一从动杆84以及第二从动杆88而言，其前端部分分别位于对应后端部分的下侧。如此，当面板21处于完全开启状态时，面板21最终移动至第二开口119前侧的下方，同样可以开启第二开口119。

示例性的，面板21在开启以及关闭第二开口119的过程中，第一驱动杆83、第一从动杆84、第二驱动杆87以及第二从动杆88转动的角度可以近似为90°。此外，第一驱动杆83、第一从动杆84、第二驱动杆87以及第二从动杆88转动的角度也可以大于或者小于为90°。只需满足面板21在开启状态使得第二开口119敞开，不会影响水箱盒71的取出以及放回，并且在面板21处于闭合状态，可以封堵第二开口119，以避免水箱盒71脱离第二开口119或者外界异物进入水箱盒71即可。在此不作限定。

在一些实施例中，如图17所示，第一传动臂831与第一驱动臂832的连接夹角小于90°。如此，推杆电机91(如图9)通过传动杆92带动第一驱动臂832转动时更加省力。此外，也可以将第一传动臂831与第一驱动臂832的连接夹角设置为小于180°并大于或者等于90°，此时，推杆电机91同样可以通过传动杆92带动第一驱动杆83转动。在此不作限定。

此外，对于第一传动臂831、第二传动臂871、第一从动杆84以及第二从动杆88具体形状，上述实施例中的形状只是为了便于避让第二腔室117中的部分结构。此外，可以将第一传动臂831、第一驱动臂832、第二传动臂871、第一从动杆84以及第二从动杆88设置为弧形、直线型或者折线形结构，只需能够满足闭合以及完全开启第二开口119即可，在此不作限定。

对于第一支撑座81而言，第一支撑座本体811的后侧以及上侧边缘可以设有第一翻边用于加强第一支撑座本体811的结构强度。在第一翻边上开设有多个避让槽结构，用于走线或者避让其他结构。第一铰接片813可以与上方靠前的第一翻边连接，且使第一铰接片813与第二铰接片814平行。

对应的，第二支撑座本体851的后侧以及上侧边缘可以设有第二翻边用于加强第二支撑座本体851的结构强度。在第二翻边上开设有多个避让槽结构，用于走线或者避让其他结构。第四铰接片854可以与上方靠前的第二翻边连接，且使第三铰接片853与第四铰接片854平行。

在面板21开启或者关闭第二开口119的过程中，由于面板21被推杆电机91通过传动杆92带动部分铰链组件8驱动。为了避免面板21在开启或者关闭时的超范围移动。

结合图9与图11，第一支撑座81还包括第一限位挡片817，第一限位挡片817位于第一支撑座本体811的左侧，且第一驱动臂832同样位于第一支撑座本体811的左侧。当面板21关闭第二开口119(如图3所示)时，第一驱动臂832与第一限位挡片817抵接，以阻止第一驱动杆83继续绕第一安装孔815转动。此时，面板21的后侧面靠近甚至贴合第二开口119，以封闭第二开口119。

结合图11与图20，第一支撑座81还包括第二限位挡片818，第二限位挡片818与第一铰接片813均位于第一支撑座本体811的左侧。当面板21完全开启第二开口119(如图3所示)时，第一传动臂831与第二限位挡片818抵接，以阻止第一驱动杆83(如图9所示)继续绕第一安装孔815转动。此时，面板21的后侧面靠近甚至贴合第二开口119的上侧边缘，从而完全开启第二开口119。

需要说明的是，动力装置9也可以包括气缸推杆以及空压机。空压机与气缸推杆的气缸连通，当空压机向气缸内输入高压气体时，可以带动推杆伸出气缸；且气缸与推杆之间连接有回复装置，当气缸泄压时，回复装置带动推杆缩回气缸内。如此，可以将推杆的输出端与传动杆92的后端可旋转连接，同样可以作为面板21移动过程中的动力输出。

此外，动力装置9也可以包括旋转电机，旋转电机的输出的轴通过第一安装孔815与第一传动臂831连接，用于带动第一传动臂831绕第一安装孔815正时针或者逆时针转动，以作为面板21移动过程中的动力输出。本申请在此不作限定。

在本申请实施例中，第一传动臂831、第一驱动臂832、第一从动杆84、第二传动臂871以及第二从动杆可以是片状结构，也可以是杆状结构，还可以部分为片状结构，另一部分为杆状结构。对应铰链组件8的组成材质可以是金属材料，也可以是高强度塑料或者其他强度较高的材料。只需满足铰链组件8的结构强度即可，本申请对此不做限定。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽烤箱，其特征在于，包括：

箱体组件，内部形成具有第二开口的第二腔室；

水箱盒，放置于第二腔室内；

面板组件，包括面板，所述面板位于所述第二开口处；

铰链组件，包括第一驱动杆、第一支撑座、第一支架组件以及第一从动杆；第一支撑座与所述第二腔室的内壁连接，第一支架组件与所述面板朝向所述第二腔室的一侧连接；所述第一驱动杆包括第一传动臂，所述第一传动臂的两端分别与所述第一支撑座和所述第一支架组件可旋转连接；所述第一从动杆的两端分别与所述第一支撑座和所述第一支架组件可旋转连接；以及，

动力装置，所述动力装置的输出端与第一驱动杆或者所述第一从动杆连接，用于控制所述面板开启或者封闭所述第二开口；

所述第一支撑座包括第二限位挡片，当所述面板完全打开所述第二开口时，所述第二限位挡片与所述第一传动臂接触，以阻止所述第一传动臂带动所述面板继续远离所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，

所述动力装置的输出端与所述第一驱动杆连接，用于带动所述第一传动臂绕所述第一支撑座顺时针或者逆时针旋转，以使所述面板封闭或者开启所述第二开口。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第一驱动杆还包括第一驱动臂，所述第一驱动臂的一端与所述第一传动臂靠近所述第一支撑座的一端连接；

所述动力装置包括安装于所述第二腔室内的推杆电机以及传动杆，所述传动杆的两端分别与所述推杆电机的输出端以及所述第一驱动臂远离所述第一传动臂的一端可旋转连接；

当所述推杆电机的输出端向靠近所述面板的方向伸出时，所述面板开启所述第二开口；当所述推杆电机的输出端向远离所述面板的方向缩回时，所述面板封闭所述第二开口。

4.根据权利要求3所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第一支撑座还包括：

第一限位挡片，当所述面板封闭所述第二开口时，所述第一限位挡片与所述第一驱动臂接触，以阻止所述第一驱动臂带动所述面板继续靠近所述第二开口。

5.根据权利要求3所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第一驱动臂与所述第一传动臂的夹角为锐角、直角或者钝角。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述铰链组件还包括：

第二支撑座，与所述第二腔室的内壁连接；

第二支架组件，与所述面板朝向所述第二腔室的一侧连接；

第二驱动杆，包括第二传动臂，所述第二传动臂的两端分别与所述第二支撑座和所述第二支架组件可旋转连接；以及，

第二从动杆，所述第二从动杆的两端分别与所述第二支撑座和所述第二支架组件可旋转连接；

其中，所述第一支撑座与所述第二支撑座分别靠近所述第二腔室的两个相对侧壁安装，用于使所述面板平移运动。

7.根据权利要求6所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第一支架组件包括第一面板支架与第一连接件；所述第一面板支架包括第一支撑片、第二支撑片以及与所述面板连接的第一支架本体；所述第一支撑片与所述第二支撑片均位于所述第一支架本体远离所述面板的一侧，并与所述第一支架本体连接；所述第一连接件包括依次连接的第一连接片、第二连接片与第三连接片，且所述第一连接片与所述第三连接片分别位于所述第二连接片的相对两侧并相互平行；所述第一连接片和所述第二连接片分别与所述第一支撑片和所述第二支撑片连接，所述第三连接片与所述第一传动臂靠近所述面板的一端可旋转连接，所述第一连接片与所述第一从动杆靠近所述面板的一端可旋转连接；

所述第二支架组件包括第二面板支架与第二连接件；所述第二面板支架包括第三支撑片、第四支撑片以及与所述面板连接的第二支架本体；所述第三支撑片与所述第四支撑片均位于所述第二支架本体远离所述面板的一侧，并与所述第二支架本体连接；所述第二连接件包括依次连接的第四连接片、第五连接片与第六连接片，且所述第四连接片与所述第六连接片分别位于所述第五连接片的相对两侧并相互平行；所述第四连接片与所述第五连接片分别与所述第三支撑片和所述第四支撑片连接，所述第六连接片与所述第二传动臂靠近所述面板的一端可旋转连接，所述第四连接片与所述第二从动杆靠近所述面板的一端可旋转连接。

8.根据权利要求6所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第一支撑座还包括第一支撑座本体、第一铰接片以及第二铰接片；所述第一支撑座本体安装于所述第二腔室内；所述第一铰接片与所述第二铰接片相互平行并分别连接于所述第一支撑座本体靠近所述面板的边缘，且所述第一铰接片与所述第二铰接片间隔设置；所述第一铰接片与所述第一传动臂远离所述面板的一端可旋转连接，所述第二铰接片与所述第一从动杆远离所述面板的一端可旋转连接；

所述第二支撑座还包括第二支撑座本体、第三铰接片以及第四铰接片；所述第二支撑座本体安装于所述第二腔室内；所述第三铰接片与所述第四铰接片相互平行并分别连接于所述第二支撑座本体靠近所述面板的边缘，且所述第三铰接片与所述第四铰接片间隔设置；所述第三铰接片与所述第二传动臂远离所述面板的一端可旋转连接，所述第四铰接片与所述第二从动杆远离所述面板的一端可旋转连接。

9.根据权利要求6所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第一从动杆与所述第二从动杆均为L形结构，且所述第一从动杆与所述第二从动杆的形状和大小相同。

10.根据权利要求6所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第二传动臂的一侧形成线槽，用于容纳线束。