CN112716312A - 一种排气速度可控的烹饪排气结构及烤制烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气速度可控的烹饪排气结构及烤制烹饪设备，包括内胆，内胆的顶板上开设有排气口，内胆上方的上安装板上罩设有导风板，导风板与上安装板的上表面围成排气通道，上安装板上开设有沿前后方向延伸并位于排气通道中的透气窗口，上安装板的上表面或下表面上设置有能沿透气窗的延伸方向来回移动而使透气窗口的部分暴露的第一挡板，且透气窗口的暴露部分为上述排气通道的进气口，进气口与上述排气口相流体连通。本发明能改变进气口与排气通道出风口之间的距离，而进气口与出风口的距离越近，由进气口进入排气通道的气体的排气速度越快，而该进气口与内胆的排气口相流体连通，从而通过控制进气口处的排气速度能实现对内胆排气速度的控制。

Description

一种排气速度可控的烹饪排气结构及烤制烹饪设备

技术领域

本发明涉及烤制烹饪设备领域，尤其涉及一种排气速度可控的烹饪排气结构及烤制烹饪设备。

背景技术

现有的烤箱、蒸烤一体机等烤制烹饪设备一般在内胆的上方设置有排气通道，通过排气通道外排烹饪过程中内胆中产生的热气。具体地，内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成具有排气风机的排气通道，而内胆的顶板上开设有排气口，该排气口与排气通道开设于上安装板的进气口通过透风管连通。

现有烤制烹饪设备的排气口位置及大小固定不变，而食物在烘烤过程中，不同烹饪阶段内胆中的湿度不同。例如：烘烤初始阶段，食物水分被蒸发出来，内胆湿度较大，此时需要保持一定的湿度，湿气外排速度不宜过快。烘烤后期，食物表面需要上色，从而达到焦脆状态，此时环境湿度要求较低，需要湿气快速排出。而现有烤制烹饪设备的排气口不变，使得整个烘烤过程中的排气速度不变，进而无法满足不同烹饪阶段对烘烤环境湿度的要求，继而影响了烘烤效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤效果好的烹饪排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪排气结构的烤制烹饪设备。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种排气速度可控的烹饪排气结构，包括内胆，该内胆的顶板上开设有排气口，而内胆上方水平设置有上安装板，该上安装板上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成具有排气风机的排气通道，其特征在于，所述上安装板上开设有沿前后方向延伸并位于上述排气通道中的透气窗口，该上安装板的上表面或下表面上设置有能沿该透气窗口的延伸方向来回移动而使透气窗口沿长度方向的一部分暴露的第一挡板，且透气窗口的暴露部分为上述排气通道的进气口，该进气口与上述排气口相流体连通。

进一步，所述排气通道的进气口与内胆的排气口通过导风通道相连通，并且，当上述第一挡板沿透气窗口的延伸方向朝前移动时，该导风通道的容积增大，而当上述第一挡板沿透气窗口的延伸方向朝后移动时，该导风通道的容积减小。导风通道的容积增大，则排气口排入导风通道的气流速度加快，配合第一挡板沿透气窗口的延伸方向的朝前移动能更好地加快内胆的排气速度；同理，导风通道的容积减小，则排气口排入导风通道的气流速度减慢，配合第一挡板沿透气窗口的延伸方向的朝后移动能更好地减慢内胆的排气速度。

进一步，当所述导风通道的容积增大时，上述排气口的排气面积增大，而当上述导风通道的内腔容积减小时，上述排气口的排气面积减小。排气口的排气面积增大，则内胆中的气体由排气口排出的速度加快，此时配合导风通道容积的增大以及进气口的前移，通过三者的配合作用能最大程度地加快内胆的排气速度；同理，排气口的排气面积减小，则内胆中的气体由排气口排出的速度减慢，此时配合导风通道容积的减小以及进气口的后移，通过三者的配合作用能最大程度地减慢内胆的排气速度。

进一步，所述第一挡板设置在上安装板的上表面上，上述上安装板的下表面与内胆的顶面之间留有安装间隙，该安装间隙中竖向设置有横截面呈方形的导风管，该导风管的上口缘与上安装板的下表面紧贴并围设在上述透气窗口的外周，导风管的下口缘与内胆的顶面紧贴并围设在上述排气口的外周，该导风管的内腔中竖向隔设有沿左右方向延伸的第二挡板，该第二挡板的后表面、导风管的对应内表面、内胆顶面的对应处以及上安装板下表面的对应处之间围成上述导风通道，且上述透气窗口始终位于该导风通道中，而该第二挡板能在上述导风管中相对于上安装板和内胆的顶板沿前后方向来回移动。这样通过第二挡板的移动能实现对导风通道的容积大小的调节，配合第一挡板沿透气窗口延伸方向的移动来实现对进气口位置的调整，实现对内胆排气速度的有效调整。

进一步，所述第一挡板与第二挡板通过联动机构联动，该联动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及丝杆，其中，上述驱动电机的输出轴竖向延伸，上述第一齿轮和第二齿轮上下并列安装在该输出轴上，且第一齿轮位于上述排气通道中并与第一挡板上沿其长度方向延伸的齿面相啮合，上述第二齿轮与丝杆均位于上述导风管中并均位于上述第二挡板的前侧，该丝杆的后端与上述第二挡板固定并与上述第二齿轮构成蜗轮蜗杆传动。

进一步，所述第一挡板上开设有能与上述透气窗口上下相通的透气口，且与该透气口对应的透气窗口部分即为上述进气口。从而能更加精准地调节该进气口与排气通道出风口之间的距离，进而能更好地调节内胆的排气速度。

进一步，所述透气窗口和透气口的形状均呈方形，且该透气口沿左右方向的宽度与上述透气窗口相等。一方面能保证气体高效地通过进气口以及透气口，另一方面能实现对进气口相对于排气通道出风口的位置的更加准确的调节。

进一步，所述透气口沿前后方向的长度为上述透气窗口的1/3，且当上述第一挡板位于其行程的最前端时，上述透气口的前端口缘与透气窗口的前端口缘上下对齐，当上述第一挡板位于其行程的最后端时，上述透气口的后端口缘与透气窗口的后端口缘上下对齐，而当上述第一挡板位于其行程的中部时，上述透气口与透气窗口的中部上下正对。这样能实现对内胆排气速度的三档可调：排气速度最快时，上述透气口的前端口缘与透气窗口的前端口缘上下对齐；排气速度中等时，上述透气口与透气窗口的中部上下正对；排气速度最慢时，上述透气口的后端口缘与透气窗口的后端口缘上下对齐。

进一步，所述排气口包括第一排气单元、第二排气单元以及第三排气单元，该第一排气单元、第二排气单元以及第三排气单元沿前后方向间隔均设在上述内胆的顶板上，且各排气单元均包括沿左右方向间隔均设的排气孔，当上述第一挡板位于其行程的最前端时，各排气单元均位于上述导风通道中，而当上述第一挡板位于其行程的中部时，上述第一排气单元和第二排气单元位于上述导风通道中，而当上述第一挡板位于其行程的最后端时，上述第一排气单元位于上述导风通道中。这样能实现对排气口的排气面积的三档准确调节：排气面积最大时，各排气单元均位于上述导风通道中；排气面积中等时，上述第一排气单元和第二排气单元位于上述导风通道中；排气面积最小时，上述第一排气单元位于上述导风通道中。同时，将排气口设计成小孔状(即排气孔状)，一方面能保证内胆的顶部外观，另一方面则能防止在上色阶段，排气口下方区域的湿气排放速度过快而导致食物表面上色过深。

为进一步解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的烹饪排气结构烤制烹饪设备。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中随着第一挡板的移动能使透气窗口延其长度方向的不同部分暴露，即实现进气口的位置沿透气窗口长度方向的变化，进而改变进气口在排气通道进风口与出风口之间的位置，即改变进气口与排气通道出风口之间的距离，而进气口与出风口的距离越近，由进气口进入排气通道的气体的排气速度越快，而该进气口与内胆的排气口相流体连通，从而通过控制进气口处的排气速度能实现对内胆排气速度的控制，实现烤制烹饪设备的排气速度的可控。

附图说明

图1为本发明实施例中烹饪排气结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为发明实施例中烹饪排气结构的局部结构示意图；

图6为发明实施例中烹饪排气结构的另一局部结构示意图；

图7为发明实施例中上安装板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种烤制烹饪装置(例如烤箱、蒸烤一体机等)，包括排气速度可控的烹饪排气结构，该烹饪排气结构包括内胆1，该内胆1的顶板上开设有排气口2，而内胆1上方水平设置有上安装板3，该上安装板3上罩设有导风板8，该导风板8与上安装板3的上表面围成具有排气风机81的排气通道80，本实施例中，该排气风机81安装在排气通道80的进风口801上。本实施例中，上述内胆1中安装有湿度传感器9，从而能较好地检测内胆1中的气体湿度。

进一步，所述上安装板3上开设有沿前后方向延伸并位于上述排气通道80中的透气窗口31，该上安装板3的上表面或下表面上设置有能沿该透气窗口31的延伸方向来回移动而使透气窗口31沿长度方向的一部分暴露的第一挡板4，且透气窗口31的暴露部分为上述排气通道80的进气口311，该进气口311与上述排气口2相流体连通。这样本发明中随着第一挡板4的移动能使透气窗口31延其长度方向的不同部分暴露，即实现进气口311的位置沿透气窗口31长度方向的变化，进而改变进气口311在排气通道80的进风口801与出风口802之间的位置，即改变进气口311与排气通道80的出风口802之间的距离，而进气口311与出风口802的距离越近，由进气口311进入排气通道80的气体的排气速度越快，而该进气口311与内胆1的排气口2相流体连通，从而通过控制进气口311处的排气速度能实现对内胆1排气速度的控制，实现烤制烹饪设备的排气速度的可控。本实施例中，上述透气窗口31的外形呈方形。

进一步，本实施例中排气通道80的进气口311与内胆1的排气口2通过导风通道60相连通，并且，当上述第一挡板4沿透气窗口31的延伸方向朝前移动时，该导风通道60的容积增大，而当上述第一挡板4沿透气窗口31的延伸方向朝后移动时，该导风通道60的容积减小。导风通道60的容积增大，则排气口2排入导风通道60的气流速度加快，配合第一挡板4沿透气窗口31的延伸方向的朝前移动能更好地加快内胆1的排气速度；同理，导风通道60的容积减小，则排气口2排入导风通道60的气流速度减慢，配合第一挡板4沿透气窗口31的延伸方向的朝后移动能更好地减慢内胆1的排气速度。此外，当所述导风通道60的容积增大时，上述排气口2的排气面积增大，而当上述导风通道60的内腔容积减小时，上述排气口2的排气面积减小。排气口2的排气面积增大，则内胆1中的气体由排气口2排出的速度加快，此时配合导风通道60容积的增大以及进气口311的前移，通过三者的配合作用能最大程度地加快内胆1的排气速度；同理，排气口2的排气面积减小，则内胆1中的气体由排气口2排出的速度减慢，此时配合导风通道60容积的减小以及进气口311的后移，通过三者的配合作用能最大程度地减慢内胆1的排气速度。

具体地，第一挡板4设置在上安装板3的上表面上，上述上安装板3的下表面与内胆1的顶面之间留有安装间隙，该安装间隙中竖向设置有横截面呈方形的导风管6，该导风管6的上口缘与上安装板3的下表面紧贴并围设在上述透气窗口31的外周，导风管6的下口缘与内胆1的顶面紧贴并围设在上述排气口2的外周，该导风管6的内腔中竖向隔设有沿左右方向延伸的第二挡板5，该第二挡板5的后表面、导风管6的对应内表面、内胆1顶面的对应处以及上安装板3下表面的对应处之间围成上述导风通道60，且上述透气窗口31始终位于该导风通道60中，而该第二挡板5能在上述导风管6中相对于上安装板3和内胆1的顶板沿前后方向来回移动。这样通过第二挡板5的移动能实现对导风通道60的容积大小的调节，配合第一挡板4沿透气窗口31延伸方向的移动来实现对进气口311位置的调整，实现对内胆1排气速度的有效调整。

为能更方便地实现对内胆1排气速度的调控，第一挡板4与第二挡板5通过联动机构7联动，该联动机构7包括驱动电机71、第一齿轮72、第二齿轮73以及丝杆74，其中，上述驱动电机71安装在导风板8的顶面上，其输出轴711竖向延伸并依次穿过导风板9和上安装板3，上述第一齿轮72和第二齿轮73上下并列安装在该输出轴711上，且第一齿轮72位于上述排气通道80中并与第一挡板4上沿其长度方向延伸的齿面42相啮合，上述第二齿轮73与丝杆74均位于上述导风管6中并均位于上述第二挡板5的前侧，该丝杆74的后端通过螺母741与上述第二挡板5固定并与上述第二齿轮73构成蜗轮蜗杆传动。

为能更准确地实现对内胆1排气速度的调控，上述第一挡板4上开设有能与上述透气窗口31上下相通的透气口41，且与该透气口41对应的透气窗口31部分即为上述进气口311，从而能更加精准地调节该进气口311与排气通道80出风口之间的距离，进而能更好地调节内胆1的排气速度。本实施例中，上述透气口41的形状也呈方形，且该透气口41沿左右方向的宽度与上述透气窗口31相等。这样一方面能保证气体高效地通过进气口311以及透气口41，另一方面能实现对进气口311相对于排气通道80出风口的位置的更加准确的调节。同时，透气口41沿前后方向的长度为上述透气窗口31的1/3，且当上述第一挡板4位于其行程的最前端时，上述透气口41的前端口缘与透气窗口31的前端口缘上下对齐，当上述第一挡板4位于其行程的最后端时，上述透气口41的后端口缘与透气窗口31的后端口缘上下对齐，而当上述第一挡板4位于其行程的中部时，上述透气口41与透气窗口31的中部上下正对。这样能实现对内胆1排气速度的三档可调：排气速度最快时，上述透气口41的前端口缘与透气窗口31的前端口缘上下对齐；排气速度中等时，上述透气口41与透气窗口31的中部上下正对；排气速度最慢时，上述透气口41的后端口缘与透气窗口31的后端口缘上下对齐。

本实施例中，上述排气口2包括第一排气单元21、第二排气单元22以及第三排气单元23，该第一排气单元21、第二排气单元22以及第三排气单元23沿前后方向间隔均设在上述内胆1的顶板上，且各排气单元均包括沿左右方向间隔均设的排气孔20，当上述第一挡板4位于其行程的最前端时，各排气单元均位于上述导风通道60中，而当上述第一挡板4位于其行程的中部时，上述第一排气单元21和第二排气单元22位于上述导风通道60中，而当上述第一挡板4位于其行程的最后端时，上述第一排气单元21位于上述导风通道60中。这样能实现对排气口2的排气面积的三档准确调节：排气面积最大时，各排气单元均位于上述导风通道60中；排气面积中等时，上述第一排气单元21和第二排气单元22位于上述导风通道60中；排气面积最小时，上述第一排气单元21位于上述导风通道60中。同时，将排气口2设计成小孔状(即排气孔20状)，一方面能保证内胆1的顶部外观，另一方面则能防止在上色阶段，排气口2下方区域的湿气排放速度过快而导致食物表面上色过深。

本发明的工作过程如下：

烹饪初始阶段，第一挡板4上的透气口41的后端口缘与透气窗口31的后端口缘上下对齐，第二挡板5位于其行程的最后端，排气口2的第一排气单元21位于第二挡板5的后侧，而第二排气单元22和第三排气单元23均位于第二挡板5的前侧，此时导风通道60的容积最小，排气口2的排气面积最小，内胆1外排速度较慢(即低速档位)，内胆1中能保持一定的湿度。

随着烹饪的进行，在联动机构7的驱动下，第一挡板4和第二挡板5同步朝前移动，进气口311的位置前移，同时导风通道60的容积增大。当第二挡板5移动至第一排气单元21和第二排气单元22均位于第二挡板5的后侧时，上述第一挡板4的透气口41与透气窗口31的中部上下对齐，同时导风通道60的容积增大至中等大小，此时内胆1外排速度处于中速档位。

烹饪后期，第一挡板4和第二挡板5分别移动至各自行程的最前端，第一挡板4上的透气口41的前端口缘与透气窗口31的前端口缘上下对齐，此时，进气口311与排气通道80的出风口802的距离最近，导风通道60的容积最大，各排气单元均位于导风通道60中，此时内胆1外排速度处于高速档位，内胆1中的湿度较低，满足烹饪后期食物上色的需要，使食物达到焦脆状态。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种排气速度可控的烹饪排气结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的顶板上开设有排气口(2)，而内胆(1)上方水平设置有上安装板(3)，该上安装板(3)上罩设有导风板(8)，该导风板(8)与上安装板(3)的上表面围成具有排气风机(81)的排气通道(80)，其特征在于，所述上安装板(3)上开设有沿前后方向延伸并位于上述排气通道(80)中的透气窗口(31)，该上安装板(3)的上表面或下表面上设置有能沿该透气窗口(31)的延伸方向来回移动而使透气窗口(31)的部分暴露的第一挡板(4)，且透气窗口(31)的暴露部分为上述排气通道(80)的进气口(311)，该进气口(311)与上述排气口(2)相流体连通。

2.如权利要求1所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述排气通道(80)的进气口(311)与内胆(1)的排气口(2)通过导风通道(60)相连通，并且，当上述第一挡板(4)沿透气窗口(31)的延伸方向朝前移动时，该导风通道(60)的容积增大，而当上述第一挡板(4)沿透气窗口(31)的延伸方向朝后移动时，该导风通道(60)的容积减小。

3.如权利要求2所述的烹饪排气结构，其特征在于，当所述导风通道(60)的容积增大时，上述排气口(2)的排气面积增大，而当上述导风通道(60)的容积减小时，上述排气口(2)的排气面积减小。

4.如权利要求3所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述第一挡板(4)设置在上安装板(3)的上表面上，上述上安装板(3)的下表面与内胆(1)的顶面之间留有安装间隙，该安装间隙中竖向设置有横截面呈方形的导风管(6)，该导风管(6)的上口缘与上安装板(3)的下表面紧贴并围设在上述透气窗口(31)的外周，导风管(6)的下口缘与内胆(1)的顶面紧贴并围设在上述排气口(2)的外周，该导风管(6)的内腔中竖向隔设有沿左右方向延伸的第二挡板(5)，该第二挡板(5)的后表面、导风管(6)的对应内表面、内胆(1)顶面的对应处以及上安装板(3)下表面的对应处之间围成上述导风通道(60)，且上述透气窗口(31)始终位于该导风通道(60)中，而该第二挡板(5)能在上述导风管(6)中相对于上安装板(3)和内胆(1)的顶板沿前后方向来回移动。

5.如权利要求4所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述第一挡板(4)与第二挡板(5)通过联动机构(7)联动，该联动机构(7)包括驱动电机(71)、第一齿轮(72)、第二齿轮(73)以及丝杆(74)，其中，上述驱动电机(71)的输出轴(711)竖向延伸，上述第一齿轮(72)和第二齿轮(73)上下并列安装在该输出轴(711)上，且第一齿轮(72)位于上述排气通道(80)中并与第一挡板(4)上沿其长度方向延伸的齿面(42)相啮合，上述第二齿轮(73)与丝杆(74)均位于上述导风管(6)中并均位于上述第二挡板(5)的前侧，该丝杆(74)的后端与上述第二挡板(5)固定并与上述第二齿轮(73)构成蜗轮蜗杆传动。

6.如权利要求1～5任一项所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述第一挡板(4)上开设有能与上述透气窗口(31)上下相通的透气口(41)，且与该透气口(41)对应的透气窗口(31)部分即为上述进气口(311)。

7.如权利要求6所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述透气窗口(31)和透气口(41)的外形均呈方形，且该透气口(41)沿左右方向的宽度与上述透气窗口(31)相等。

8.如权利要求7所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述透气口(41)沿前后方向的长度为上述透气窗口(31)的1/3，且当上述第一挡板(4)位于其行程的最前端时，上述透气口(41)的前端口缘与透气窗口(31)的前端口缘上下对齐，当上述第一挡板(4)位于其行程的最后端时，上述透气口(41)的后端口缘与透气窗口(31)的后端口缘上下对齐，而当上述第一挡板(4)位于其行程的中部时，上述透气口(41)与透气窗口(31)的中部上下正对。

9.如权利要求8所述的烹饪排气结构，其特征在于，所述排气口(2)包括第一排气单元(21)、第二排气单元(22)以及第三排气单元(23)，该第一排气单元(21)、第二排气单元(22)以及第三排气单元(23)沿前后方向间隔均设在上述内胆(1)的顶板上，且各排气单元均包括沿左右方向间隔均设的排气孔(20)，当上述第一挡板(4)位于其行程的最前端时，各排气单元均位于上述导风通道(60)中，而当上述第一挡板(4)位于其行程的中部时，上述第一排气单元(21)和第二排气单元(22)位于上述导风通道(60)中，而当上述第一挡板(4)位于其行程的最后端时，上述第一排气单元(21)位于上述导风通道(60)中。

10.一种具有如权利要求1～9任一项所述的烹饪排气结构烤制烹饪设备。

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