CN112603162B - 一种多功能空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能空气炸锅，包括机体，机体内设有烹饪腔及热风组件，热风组件向烹饪腔内输送热量以烹饪食材，烹饪腔包括多个腔体，热风组件包括风扇、加热组件、传输通道，风扇吹动空气流经加热组件以在传输通道内形成热风，传输通道设有分别与多个腔体连通的进风口，传输通道还包括可同时与多个进风口连通的输风口及位于输风口处的转换件，转换件可改变进风口的通风面积以调节流入腔体内热风的流量。设置多个腔体，能够在同一时段在不同腔体内烹饪不同的食材；控制装置来调整流入不同腔体内的热风流量，进而控制不同腔体内的烹饪环境，使得不同腔体内的烹饪状态达到预设条件，这样，空气炸锅在同时加工时，不同的腔体可以加工不同的食材。

Description

一种多功能空气炸锅

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种依靠热空气来烹饪食材的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅被越来越多的消费者使用，区别于原有通过热油油炸的方式，空气炸锅使用空气作为热量传递载体，有效降低食物的含油量，为人们提供健康的饮食。现有的一种空气炸锅，通过在机体的侧壁上设置烹饪腔，旋转放置食材的炸锅由侧壁插入烹饪腔并实现烹饪加工。现有的另一种空气炸锅包括机座以及铰接在机座上方的盖体，机座内设有加工组件，加工组件包括炸锅，盖体内设有热风组件。需要加工食材时，打开盖体，将食材放入炸锅，热风组件加热空气并带动空气在炸锅内旋转对食材进行加热加工。但现有的空气炸锅通常仅具有一个烹饪腔，同一个烹饪腔内无法实现不同食材的烹饪，当需要烹饪不同的食材时，需要烹饪完当前的食材后才能执行下一次的执行程序，使得烹饪时间的延长。

现有技术中，如申请号CN201920532445.2公开了一种具有多个烹饪腔体的空气炸锅，其在现有机体内同时设置多个腔体，每个腔体可执行不同的烹饪过程中，以使得空气炸锅在同一时段内可执行多种不同的烹饪程序，以使得使用者可一次实现多种食材的烹饪。但该方案仍存在如下技术问题：由于该方案的实质是将两台空气炸锅合并到一个机体内，本质上是两台空气炸锅，需要两套热风组件来实现不同腔体内的烹饪，这必要会带来整体产品的成本增加，结构复杂。虽然也有通过一套热风组件来实现不同腔体内热风供风，但这样的方案结构固化，为了实现不同功能的烹饪加工，两个腔体在烹饪过程中的烹饪环境完全相同，相当于现有的空气炸锅在炸锅中增加分隔板，反而不能满足同时烹制不同食材的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的空气炸锅，通过设置多个腔体，多个腔体之间依靠热风系统来提供热风，并且进一步设置转换件来控制流向不同腔体的热风流量，实现不同烹饪腔体在同时烹制时具有不同的烹制环境的需求。

本发明通过以下方式实现：一种多功能空气炸锅，包括机体，所述机体内设有烹饪腔及热风组件，所述热风组件向所述烹饪腔内输送热量以烹饪食材，其特征在于，所述烹饪腔包括多个相互分隔的腔体，所述热风组件包括风扇、加热组件、传输通道，所述风扇吹动空气流经加热组件以在传输通道内形成热风，所述传输通道设有分别与多个腔体连通的进风口以将热量输送至腔体内，所述传输通道还包括可同时与多个进风口连通的输风口及位于所述输风口处的转换件，所述转换件可改变所述进风口的通风面积以调节流入腔体内热风的流量。

优选的，多个所述腔体沿横向设置，所述热风组件位于所述腔体上方，所述转换件在多个所述进风口间可移动设置以遮挡或打开所述进风口。

优选的，所述转换件包括旋转轴及遮挡部，所述旋转轴沿传输通道横向设置，以使所述遮挡部在传输通道内旋转并遮挡或打开所述进风口。

优选的，所述传输通道还设有导风槽，所述进风口设置于所述导风槽处，所述导风槽及进风口沿垂直热风流动方向延伸设置，且多个进风口沿导风槽周向排列，所述转换件设置于导风槽内以遮挡或打开进风口。

优选的，多个所述进风口沿旋转轴轴向延伸设置并在周向依次排列，所述遮挡部上还设有通风孔，所述转换件旋转时遮挡部或通风孔分别与进风口相交以遮挡或打开所述进风口。

优选的，多个所述进风口沿所述传输通道内壁横向相邻设置，所述转换件沿所述传输通道内壁滑动设置并在不同进风口间切换以遮挡或打开进风口。

优选的，所述转换件设有导向部，所述导向部沿空气流动方向倾斜设置以引导热风流向不同腔体。

优选的，所述转换件同时控制多个进风口面积，且使得多个进风口面积的总和不变。

优选的，所述机体设有合围形成传输通道的导风板及隔风板，所述导风板位于所述风扇及加热组件上方，所述隔风板位于风扇及加热组件下方且遮挡所述腔体，所述隔风板设有与腔体连通的进风口及出风口，所述转换件设置于隔风板上方以打开或遮挡所述进风口。

优选的，所述腔体为两个，且横向排列设置于所述隔风板下方，所述烹饪腔内设有分隔腔体的阻隔板，所述阻隔板可拆卸设置以使两个所述腔体连通成大的腔体。

本发明的有益效果是：

1.设置多个相互分隔的腔体，使得空气炸锅能够在同一时段在不同腔体内烹饪不同的食材，提升空气炸锅的烹制多样化，依靠热风组件来对不同的腔体提供热风，不需要设置多套热风组件来分别对不同腔体提供热风，减少热风组件的结构需求，结构简单，成本低。传输通道通过进风口与多个腔体连通，进一步的，传输通道设置输风口并且在输风口处设置转换件，这样，风扇及加热组件形成的热风，可通过单一的输风口输出，而通过转换件使热风流向不同的进风口，进而流入不同的腔体，实现不同腔体的烹饪加工。通过进一步设置转换件，从而所述转换件可控制流向不同腔体的热风的流量，使得不同腔体内的烹饪状态达到预设条件，这样，空气炸锅在同时加工时，即使不同的腔体加工不同的食材，需要不同的烹饪环境，例如不同的烹饪温度，可通过转换件来调整流入不同腔体内的热风流量，进而控制不同腔体内的烹饪环境。相对于传统通过控制加热装置的功率等因素来进行调节，转换件直接控制流入不同腔体内的热风流量，加热模块无需在不同的功率之间频繁切换，加热模块始终保持稳定的输出，不同腔体内烹饪环境需要切换时，直接控制流入不同腔体内的热风流量即可实现快速切换，而不像现有通过控制加热装置的功率来切换时，例如当高温变更至低温时，由于加热装置自身的热惯性，不能快速的实现低温切换，而当低温变更至高温时，加热装置需要一定时间的升温，都使得不同烹饪环境之间切换延时效应明显。转换件可同时控制多个不同的腔体，使得多个腔体可同时快速高效的实现烹饪环境的变更切换，多种烹饪环境在同一台机器同一时间段内同时实现，大大优化了现有空气炸锅的烹饪调节，满足使用者多种烹饪条件的需求，提升产品的使用满意度。直接将转换件设置于进风口处，并通过改变进风口的通风面积来调节流入腔体内的热风流量，能最大程度的控制流入不同腔体内有效的热风流量，且控制可靠高效，避免设置于其他位置时不能精准控制。

2.多个腔体在横向设置，进而热风组件位于腔体上方，使得多个腔体与热风组件之间的距离最短且相对比较均匀；而当腔体在竖向上设置时，如果热风组件位于腔体上方设置，则会导致热风过于接近其中一个腔体，而影响其他腔体的烹饪效率。当然，这样的方案也并非不可实施，仅在效果上相对较弱。设置转换件在多个进风口之间可移动设置，能依靠转换件与进风口之间的机械结构连接实现对进风口通风面积的精准控制，并且控制更加直接，不会存在调整延迟。当转换件在腔体上方移动时，此时热风向下吹动并流向转换件，而在转换件的调节作用下，热风能够流向不同的进风口，整体热风循环迅速高效。

3.设置旋转轴及遮挡部，转换件可旋转的横向设置在输风口处，这档，转换件的遮挡作用基本与热风的流向垂直，能最大程度的对热风进行遮挡，而转换件旋转时，热风在转换件的引流作用下，可避免过多的在遮挡部冲击，这样，在转换件的旋转过程中，不会导致压力增加。

4.设置导风槽，以汇集形成输风口，使得传输通道内的热风能够在导风槽内汇集再输出，并由不同的进风口流入不同的腔体，导风槽及进风口沿垂直热风流动方向延伸设置，即保证了进风口的通风面积足够大，还使得不同的进风口之间距离较小，特别是多个进风口在导风槽的横截面沿周向的距离较小，这样，设置的转换件之间距离较小，利于多个转换件同时控制不同的进风口，特别是可设置一个转换件来分别控制不同的进风口，并且转换件的体积不会太大。而由于导风槽的汇集作用，热风组件形成的用于烹制的热风集中于导风槽，能量相对集中，通过转换件的调节分配，能在较小的调节状态下实现能量的快速分配，方便转换件的调节设置。而转换件设置于导风槽内并位于进风口空气流动的上游侧，当转换件位于遮挡位置时，热风先流经转换件而被转换件遮挡，而不会出现首先经过进风口再冲击转换件，从而导致部分需要调节的热风流量在冲击过程中不受控的流入腔体内。

5.进风口在周向依次排列，而进风口可沿轴向上延伸，这样，即可利用轴向上的尺寸来保证进风口的有效通风面积，同时还可在周向上保证转换件能够迅速的在多个进风口之间相互切换，并且，在周向上进行控制，转换件仅需要转动较小的角度即可实现，对于进一步设置的驱动装置而言，不需要设置较大的装置或体积。进一步设置通风孔，使得转换件在旋转过程中，不能透气的遮挡部与可透气的通风孔在进风口之间相互切换，加快对进风口的控制，特别是使用一个转换件来同时控制多个进风口时，遮挡部及通风口在多个进风口之间相互切换，方便对多个进风口的控制。

6.将多个进风口沿传输通道内壁相邻设置，例如可以横向依次设置，或者沿周向依次设置，可以理解的，食材的烹制过程中，需要较高的能量输入，为了保证足够热量输入，需要保证进风口的通风面积，将多个进风口相邻设置，在保证进风口的通风面积基础上，转换件能尽量占据更小的面积，这样，即能保证转换件对进风口通风面积的控制，还方便转换件在不同进风口之间相互切换，特别是通过设置单个转换件来实现进风口面积控制时，更加方便对转换件的控制及驱动。设置腔体沿横向设置，与腔体连通的进风口同样沿横向设置，使得形成进风口的结构可沿横向延伸形成，特别是可设置为平面结构，这样，转换件可在平面的上表面移动即可，对于整体转换件、腔体及热风组件而言，结构简单，控制精准。

7.转换件进一步设置导向部，使得吹向转换件的热风能够根据导向部流向不同的腔体，避免热风直接吹向转换件而与转换件正向冲击时，造成热风能量损耗，以及热风在转换件的反向冲击下无序反射，而影响转换件的正常导引。导向部使得热风的流向更加合理，分配控制更加可靠。

8.转换件可同时控制多个进风口面积，而多个进风口面积的总和保持不变，这样，在热风组件产生的热风总量不变的前提下，控制多个进风口面积的总和保持不变，热风会根据控制组件的调节流入不同的腔体内，在调节的过程中，热风的总量会持续被分配，而不会由于多个进风口的面积总和产生变化，而导致的在不同阶段可热风总流量变化，这样，热风组件产生的热风会在不同腔体之间分配而不会被损耗，能保证热风能尽可能的用于烹制食材，提高热量使用效率，避免损耗。

9.导风槽的横截面设置为圆弧形，转换件设置为与之相配合的圆弧形，并且转换件与所述导风槽的旋转中心同心设置，转换件可依靠旋转方式安装于导风槽内，并且通过旋转方式来对进风口进行控制，而进风口沿导风槽的轴向方向延伸设置，转换件在旋转过程中可以对进风口进行打开、遮挡并进一步关闭等多种操控，依靠旋转自然过渡，即可实现对进风口的面积调节。特别是，设置一个转换件来同时对多个进风口进行调节，只需设置板状的遮挡件即可实现对多个进风口进行调节，结构设置简单，易于操控实现。

10.设置传输管路，并依靠传输管路来连通传输通道及不同腔体，不同的腔体之间可设置不同的位置，对于叠加的腔体、排列的腔体设置等需要较大空间的腔体设置时，能方便的对流入不同腔体之间的热风进行控制，特别是转换件设置于传输通道内，直接对流入不同传输管路的热风进行控制，避免转换件设置于传输管路中段或末端时大量的热风在传输管路中持续循环而造成热量损耗。

11.设置导风板及隔风板直接形成传输通道，并将风扇及加热组件包围在传输通道内，隔风板遮挡腔体并设置进风口和出风口，设置导风板及隔风板，能够在紧凑的空间内形成传输通道，导风板、风扇、加热组件、隔风板自上而下依次设置，风扇吹动的热风直接流经加热组件被加热进而由隔风板再流向不同的腔体，整体传输路径短，传输效率高，转换件设置于隔风板上方来控制进风口的通风面积，热风经转换件导向后再流向不同的腔体，不会先分配后再阻隔而产生非烹饪的循环，提升烹饪效率。

12.腔体设置为两个，且横向排列设置于隔风板下方，而不同的腔体内对应设置相应的炸锅组件，对于使用者而言，可方便的对两个腔体内的炸锅组件进行操控，而两个炸锅组件同样设置为横向排列，在重量分布上能够尽量保持平衡，在横向上排列设置，在操控不同的炸锅组件时在纵向的延伸方向大致相同，方便不同的食材放置于不同的炸锅组件，当使用过程中需要操控炸锅组件时，可同时对两个炸锅组件进行同步操控。进而，不同的腔体之间设置隔离结构还可设置为可拆卸设置，这样，在需要较大体积的烹制加工时，可将隔离结构拆卸以将两个腔体连通为一个体积增大的腔体，以放置足够体积的炸锅来实现更大食材的烹制要求。在导风板上设置连通外部的排风口，在烹制过程中由于加热而导致的气体体积增大，以及烹制食材过程产生的蒸汽等，可经传输通道汇集并由排风口排出，避免了需要每个腔体单独设置排风口。设置在导风板上的排风口，优选的位于风扇上方，这样，避免风扇吹动的热风直接由排风口吹出，避免了热量的浪费，提升使用效率。

附图说明

图1为本发明所述多功能空气炸锅的第一实施例结构示意图。

图2为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例隔风板结构示意图。

图3为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例转换件结构示意图。

图4为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例驱动装置结构示意图。

图5为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例转换件结构示意图。

图6为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例转换件第一工作状态示意图。

图7为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例转换件第二工作状态示意图。

图8为本发明所述多功能空气炸锅第一实施例转换件第三工作状态示意图。

图9为本发明所述多功能空气炸锅的第二实施例结构示意图。

图10为本发明所述多功能空气炸锅的第三实施例结构示意图。

图11为本发明所述多功能空气炸锅的第三实施例第一工作状态示意图。

图12为本发明所述多功能空气炸锅的第三实施例第二工作状态示意图

图中标号对应名称如下：

1.机体；21.第一腔体；22.第二腔体；23.炸锅；24.炸篮；25.阻隔板；26.挡风板；31.风扇；32.加热组件；41.导风板；42.排风口；5.隔风板；51.导风槽；52.进风口；521.第一进风口；522.第二进风口；53.出风口；531.第一出风口；532.第二出风口；6.转换件；61.遮挡部；62.通风孔；621.第一通风孔；622.第二通风孔；63.旋转轴；64.连接板；65.导向部；66.控制板；7.驱动装置；71.指示位。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明所述的多功能的空气炸锅，如图1-12所示，包括机体1，所述机体1内设有烹饪腔及热风组件，所述热风组件位于烹饪腔上方，热风组件包括风扇和加热组件，风扇吹动空气流经加热组件以将空气加热，并进一步吹入烹饪腔内对放置在烹饪腔内的食材进行烹制加工。所述机体可设置为一体结构，所述烹饪腔及热风组件同时设置于机体内部；所述机体也可设置为相互配合的机座及盖体，机座及盖体合围形成烹饪腔，并在机座或盖体上设置热风组件并对烹饪腔进行加热。优选的，所述烹饪腔设有多个腔体，多个腔体之间相互独立，并且多个腔体分别设有炸锅组件，这样，不同的加工食材放置于不同的炸锅组件内并进一步放置在不同的腔体内，空气炸锅启动后，分别对不同腔体内的炸锅组件进行相应的烹制，实现同时多种食材的烹制，在短时间内即可给使用者提供多种不同的食材，而无需等单次烹制完成后再执行下次烹制程序。通过设置传输通道及转换件，风扇及加热组件设置在传输通道内并在传输通道内产生热风，传输通道与多个腔体分别通过进风口连通，而传输通道进一步具有可同时向多个进风口输风的输风口，这样，通过单个输风口可同时向多个进风口输送热风，保证多个腔体的有效工作，而通过转换件来调节流入不同腔体的热风流量，这样，依靠同一套风扇及加热组件，即可实现不同腔体内处于不同的烹饪环境，满足不同腔体烹制不同食材的需求，避免了烹制不同食材时需要不同的腔体设置多套风扇及加热组件带来的结构及成本增加。由于空气炸锅的烹制过程主要依靠热风，通过调节流入不同腔体内的流量，控制简单，但能起到控制准确的效果，而风扇及加热组件的工作不会直接作用于单个腔体，风扇及加热组件可处于稳定的工作状态，而无需对风扇或加热组件进行程序控制，特别是避免了加热组件在控制过程中产生的热惯性或者加热功率不足。还可进一步设置驱动装置来驱动转换件至调节位置，可保证单个腔体内的烹饪环境处于预设的状态，保证对食材的烹制可靠有效。

实施例一：

作为本发明所述一种多功能空气炸锅的第一实施例，如图1-8所示，所述空气炸锅包括机体1，所述机体1内设有烹饪腔及热风组件，优选的，所述烹饪腔包括相互分隔的第一腔体21及第二腔体22，所述第一腔体21及第二腔体22在横向上并列设置，第一腔体21及第二腔体22之间设有阻隔板25，阻隔板25将两个腔体分隔成相互独立的烹饪单元，所述第一腔体21内设有炸锅23，炸锅23内设有炸篮，所述第二腔体22内设有相应的炸锅及炸篮，将需要烹制的食材放置于炸篮内，并将炸锅放置于相应的腔体内，由于两个腔体相互独立，可在不同的炸锅内放置不同食材，例如常见的薯条、鸡翅，由于烹制环境不同，并且食材存在较大差异，现有的空气炸锅需要先烹制完一种食材后，再进行第二种食材的烹制，而第二种食材烹制完成后，第一种食材已非最佳的食用阶段，从而影响使用者的使用体验，设置两个不同的腔体，可将薯条放置于一个炸锅内，而鸡翅放置于另一个炸锅内，这样，可在同一时间段内对两种食材同时进行烹制，这样，最终提供给使用者的是两种处于最佳食用状态的食材，大大提升了使用者的食用体验。

如图1-5所示，所述热风组件包括风扇31、加热组件32、传输通道及转换件6，优选的，所述机体1内设有导风板41及隔风板5，所述导风板41及隔风板5合围形成传输通道，所述风扇31及加热组件32设置于所述传输通道内，优选的，所述加热组件32为多级环形设置的发热管，所述风扇31设置于加热组件32上方，机体1内还设有驱动风扇31的电机，电机位于导风板41外侧，电机的电机轴穿过导风板以驱动所述风扇31。所述隔风板5设置于烹饪腔上方，以分隔传输通道与烹饪腔，隔风板5与阻隔板25相配合，使得烹饪腔分隔形成多个腔体。所述导风板41上还设有连通传输通道与外部空间的排风口42，设置排风口42的目的是，在食材烹制的过程中，空气由于受热膨胀，体积增加，需要向外排放以调节压力平衡，如果不设置排风口，多余的空气必然会从多个部件之间的缝隙排出，可能导致从炸锅组件的缝隙处排出，而影响使用者的正常操控，同时，食材的烹制过程中，会产生蒸汽，设置排风口42，能够将产生的蒸汽由排风口排出，避免蒸汽产生冷凝时影响食材的正常烹制。

所述隔风板5设有连通各位腔体的进风口52和出风口53，优选的，所述导风板包括与第一腔体21连通的第一进风口521和与第二腔体22连通的第二进风口522，相应的，所述出风口53包括分别与第一腔体及第二腔体连通的第二出风口及第二出风口。所述导风板41及隔风板5还进一步合围形成输风口，需要说明的是，输风口并非特指传输通道一定具有一个特定的“口”，也可指具有一定空间的区域，在该区域一端与形成热风的区域相连通，另一端与多个进风口相连通，这样，传输通道内形成的热风经过输风口后，即被分解，以流向不同的进风口，并进一步流向不同的腔体。所述隔风板5位于阻隔板25上方处向下凸出，使得隔风板5在上表面形成导风槽51，优选的，所述导风槽51即形成所述输风口，所述导风槽51沿所述横向方向向后延伸形成，以与所述阻隔板25相配合，同样的，所述进风口沿凹槽的延伸方向设置，由于所述风扇31吹动热风向下流动，使得所述导风槽51的延伸方向与所述热风的流动方向相垂直，也使得热风能够在流入导风槽51后，再向各个进风口分配时，能够尽量平均的流入进风口。优选的，所述出风口53和进风口52在空气流动的方向上，分别位于所述风扇31的上游侧及下游侧，也即，空气在空气炸锅的流动过程中，首先经过出风口53，再经过风扇31，最后经过进风口52。这样设置的目的在于，在腔体内流过食材并将热量传递给食材的空气，由出风口53重新流入传输通道内，经烹饪完成后相对较“冷”的空气，能快速流向风扇，并经风扇的吹动，流向加热组件，并被加热组件再次加热，然后再经进风口流入腔体内，再次对食材进行烹制，这样位于流体的空间位置设置，保证空气在传输通道及烹饪腔内迅速的传输，提高传输效率，进而提高烹制效率。

所述导风槽51处还设有转换件。优选的，所述导风槽51的横截面呈圆弧形，所述转换件包括与所述导风槽51内表面相匹配的遮挡部61，所述遮挡部61呈圆弧形的薄板，以遮挡或打开所述进风口52。优选的，所述转换件可旋转的设置于所述导风槽51处，并且所述转换件与所述导风槽51的中心同心设置，这样，所述转换件在导风槽51内旋转时，在半径方向上始终与导风槽51内壁保持不变，保证转换件与导风槽51内壁的贴合可靠。优选的，所述转换件包括旋转轴63及连接遮挡部61与旋转轴63的连接板64，所述连接板64设置为多个，并且根据所述遮挡部61和旋转轴63的长度，在遮挡部61的两端及中间部位设置，保证转换件的整体强度及结构可靠。所述转换件还设有通风孔62，所述通风孔62位于遮挡部61上以贯穿所述遮挡部61，优选的，所述通风孔62包括与所述进风口52相配合的第一通风孔621及第二通风孔622。所述通风孔62同样的沿所述转换件的轴向延伸设置，以与进风口52相配合，优选的，所述通风孔的面积与进风口的面积相同或者比进风口的面积稍大，保证在通风时能最大限度的满足进风口的进风需求，同时，也能在需要控制进风口的进风面积时快速的转换并遮挡进风口。

所述空气炸锅还包括驱动所述转换件至调节位置的驱动装置。优选的，所述驱动装置包括驱动旋扭7，所述驱动旋扭7上设有指示位71。所述驱动旋扭7设置于所述空气炸锅的机体外部，并穿过机体外壳与旋转轴63连接，以驱动所述转换件旋转至调节位置。所述机体1上对应的设置有多个控制位置，例如“左”、“上”、“右”等，对应的，当操控驱动旋扭7调节至“左”位置时，转换件完全打开位于“左”侧的第一进风口，以使“左”侧的第一腔体内处于烹饪状态，同时控制位于“右”侧的第二进风口关闭，以使位于“右”侧的第二腔体内处于非烹饪状态。本实施例中，所述驱动旋扭依靠使用者进行调整。

如图5-8所示，所述空气炸锅实现腔体调节的具体实现方式如下。所述转换件设置于所述导风槽51内，常态情况下，位于所述遮挡部61上的通风孔62与位于隔风板5上的进风口52重叠，例如，第一通风孔621与第一进风口521重叠，第二通风孔622与第二进风口522重叠。在此位置时，如图6所示，风扇吹动空气流经加热组件32，使得空气被加热形成热风，热风流入导风槽51内，由于导风槽51的汇集作用，避免热风在传输通道内过于分散而造成能量损耗。当热风向下流动进风导风槽51后，其中一部分经第一通风孔及第一进风口流入第一腔体，另外的部分经第二通风孔及第二进风口流入第二腔体，分别对位于第一腔体及第二腔体内的食材进行烹制，此时，第一进风口及第二进风口位于最大打开面积状态，使得第一腔体及第二腔体能最大程度接收来自热风组件的热风，而为了实现第一腔体和第二腔体的热量平均，第一进风口及第二进风口设置的面积相同，优选的，第一进风口及第二进风口截面形成完全相同，这样，在非调节状态时，第一腔体和第二腔体内流入的热风完全相同，实现两个腔体的烹饪环境完全相同。如图7所示，通过调节驱动旋扭来改变转换件的调节位置后，所述转换件沿顺时针方向旋转，第一通风孔621与第一进风口521错位，使得遮挡部61对第一进风口521完全遮挡，第二进风口522完全打开，此时，热风首先在导风槽51内汇集，而由于遮挡部61的遮挡作用，热风无法再通过第一进风口521进入第一腔体21，而完全由第二进风口522进入第二腔体22内，此时，第一腔体内不再接收热风，而处于非烹饪状态或处于预设的其他烹饪状态，第二腔体内食材持续受到热风的烹制加工。如图8所示，通过调节驱动旋扭来改变转换件的调节位置，所述转换件沿逆时针方向旋转，第一通风孔621与第一进风口521部分重叠，同时第二通风孔622与第二进风口522也存在部分重叠，且第一通风孔621与第一进风口521的重叠面积大于第二通风孔622与第二进风口522的重叠面积，这样，热风首先在导风槽51内汇集，此时，第一进风口及第二进风口均处于导通状态，使得热风能同时通过第一进风口和第二进风口分别流入第一腔体和第二腔体，而由于第一进风口的导通面积（即重叠面积）大于第二进风口的导通面积，大部分热风会经过第一进风口而流入第一腔体内，少部分热风会经过第二进风口而流入第二腔体内，这样，第一腔体和第二腔体同时处于烹饪状态，但处于不同的烹饪环境内，满足两个腔体实现不同食材烹饪的需求。

由于遮挡部61可旋转的设置于导风槽51内，并且在遮挡部61上设置第一通风孔621和第二通风孔622，使得转换件在旋转的过程中，可同时对第一进风口521及第二进风口522进行操控，也即，当其中一个进风口面积增加时，另一个进风口面积减小，优选的，在遮挡部61的调节过程中，第一进风口521和第二进风口522的面积总和保持不变，即第一进风口的面积减小量与第二进风口的面积增加量一样，而当其中一个进风口处于完全遮挡位置时，另一个进风口位于完全打开益。这样设置的好处时，保持进风口在操控过程中面积总和保持不变，流向导风槽51内的热风能够始终通过特别面积大小的进风口流向特别的腔体，流入和流出保持均衡，避免面积变化时造成流入和流出不对等而造成的风量变化，而导致部分热风流量不能及时输出而反向冲击正常的热风，影响热风组件的正常工作。

通过设置转换件，来控制流入不同腔体内的热风流量，这样，实现了烹饪腔内不同腔体的不同烹饪环境，满足不同腔体烹饪不同食材的需求，实现单一空气炸锅在同一烹饪时间段内烹饪不同食材的功能。而通过控制热风的流量来改变烹饪环境，相较于传统的改变发热管功率等控制方法，作用更加直接，受程序调节影响更小，同时，转换件作用后即可直接使不同的烹饪腔内环境产生变化，作用时间更短，效果更明显；而不会如现有控制方法中，当程序反馈信号后，发热管存在调整时间，使得控制过程延后，影响烹饪过程。

可以理解的，所述驱动装置包括驱动所述转换件旋转的电机，并根据控制程序调节至调整位置。所述空气炸锅还包括处理器及位于不同腔体内的传感器，例如位于不同腔体内的温度传感器，温度传感器采集不同腔体内的温度并反馈给处理器，处理器将收集的温度与程序预设温度对比，并根据对比结果调整转换件至不同位置，以改变流入不同腔体内的热风流量，从而实现不同腔体内的温度调节。

可以理解的，所述烹饪腔设有多个腔体，例如可以是三个、四个等；所述腔体可沿横向、纵向等不同方式分布。

可以理解的，所述转换件包括分别设置于不同进风口的转换件，不同的转换件分别用于调节不同的进风口的通风面积，优选的，不同的转换件之间通过驱动装置调节为在同一时间时的通风面积相同。当然，不同的转换件也可控制不同的进风口在不同的时间的通风面积不同。例如，在不同的烹饪时段时，可进一步控制加热组件的功率及风扇的转速等改变流入传输通道的热风流量及能量，使得本身流向转换件的热风产生变化，此时，不同的进风口之间的通风面积总和即使产生变化，也能满足不同腔体处于预设的烹饪条件。

可以理解的，所述传输通道与腔体之间通过通风管进行连通，所述转换件可通过改变流向不同通风管的热风角度，使得不同流量的热风流向不同的通风管或者完全流向或完全不流向不同的通风管，进而控制不同腔体处于不同的烹饪状态。

可以理解的，所述机体设有连通烹饪腔的管路，所述风扇位于管路内以形成循环风，所述加热组件位于管路内，所述所述设置于管路壁内或管路壁外，以加热特定管路，当空气流过加热组件设置的区段时，空气被加热至烹饪状态，以完成后续的烹饪。

可以理解的，所述机体包括相互分离设置的上机体和下机体，上机体和下机体可拆卸或铰接连接，所述热风组件设置于上机体，所述烹饪腔设置于下机体，所述上机体盖合于下机体后，所述热风组件位于所述烹饪腔上方。或者，所述热风组件及烹饪腔均设置于下机体，所述热风组件位于所述烹饪腔侧部或下部，所述热风组件通过管路将热风吹入烹饪腔内，所述上机体盖合于下机体以封装下机体及烹饪腔。

可以理解的，用于分隔不同腔体的阻隔板可拆卸设置，这样，可通过将阻隔板拆卸，以使多个腔体连通为一个大的烹饪腔，并放置与之相匹配的大炸锅，以满足使用者烹制较大体积食材的需求；当然，也可将炸锅进行设置为具有可拆卸的分隔件，以满足不同腔体体积的需求。此时，转换件还可控制流向大炸锅组件内的不同空气流向，以提升大炸锅内热风流动的均匀性，提升烹饪效果。

可以理解的，所述转换件的旋转轴沿热风流动方向设置，所述遮挡部横置在传输通道的流动方向上，所述进风口在流动的截面位置依次排列，所述遮挡部旋转过程中遮挡或打开进风口，以实现腔体的控制。所述遮拦部上还可进一步设置通风口，遮挡部本体及通风口在进风口之间相互切换，实现对腔体的控制。

实施例二：

作为用发明所述一种多功能空气炸锅的第二实施例，如图9所示，所述转换件还可以如下方式实现。

所述导风板41和隔风板5合围形成传输通道，所述隔风板5中间部分向下凹陷以形成导风槽51，所述导风槽51的横截面为上方开口的矩形，所述风扇31及加热组件32位于导风槽51上方区域，所述导风板41及隔风板5的其他区域的间距相较导风槽51区域的间距，具有明显的高度差，优选的，位于非导风槽区域的导风板与隔风板的间距为L1，导风槽的区域的导风板与隔风板的间距为L2，1/10≤L1/L2≤1/3。这样设置的好处是：设置导风槽，并且优选的将风扇和加热组件设置于导风槽区域内，有利于热风的产生，并且能够在较小的区域内形成具有较高流速的热风，再经过进风口流入不同的腔体内，经出风口流入传输通道内，而非导风槽区域设置较小的间距，能保证热风在该区域内保持足够的流速，这样，热风在传输通道内整体保持较高的流速，提高热风在传输通道及腔体内的流动效率，提升烹饪效率。

所述进风口52位于导风槽51的底壁上，优选的，连接不同腔体的进风口沿导风槽51横向分布。所述转换件6设置于所述导风槽51的底壁中间，所述转换件6包括控制板66，所述控制板66一端与导风槽51底壁连接并可旋转设置，另一端向上伸入导风槽51内，所述控制板66可向两侧旋转以遮挡所述进风口52，并且，所述控制板66还可在不同的角度时，即部分遮挡所述进风口52，还可起到导向作用，使得热风能沿控制板向进风口流向，以同时起到调节及导向作用，优化控制效果。

本实施例的有益效果在于：通过将风扇、加热组件、进风口及控制板设置于导风槽区域内，热风产生及控制的区域得以压缩，热风产生及控制的效率高，同时产生的热风流速高，即能保证在烹饪腔内对食材进行高效的烹饪，还可通过高速的流转，来提高循环效率，空气炸锅的工作效率更高。

可以理解的，位于所述烹饪腔上方，炸锅上端位置，还可进一步设置隔离板，所述隔离板将烹饪腔与隔风板隔开，使得隔风板与隔离板之间形成空腔，热风不会在该区域内循环，避免了不必要的空间浪费。

实施例三：

作为用发明所述一种多功能空气炸锅的第三实施例，如图10-12所示，所述转换件还可以如下方式实现。

如图10所示，所述导风板41及隔风板5合围形成传输通道，所述风扇及加热组件位于所述传输通道内，所述隔风板5设置于所述了烹饪腔的上方，所述隔风板5在横向延伸设置，以分隔传输通道及烹饪腔，所述隔风板5上设有连通腔体和传输通道的进风口52和出风口53，优选的，所述腔体包括第一腔体21和第二腔体22，所述进风口52包括与第一腔体21连通的第一进风口521和与第二腔体22连通的第二进风口522，所述出风口53包括与第一腔体21连通的第一出风口531和与第二腔体22连通的第二出风口532，所述第一出风口531、第一进风口521、第二进风口522及第二出风口532在横向上依次排列设置。

优选的，所述转换件包括设置于所述隔风板5上侧的遮挡部61，所述遮挡部61的截面呈中间向上凸出的方形，使得所述遮挡部61底部可沿所述隔风板5上表面移动且与所述隔风板5相贴合，所述遮拦部61向上凸出的部分形成导向部65，所述导向部65沿热风流动的方向倾斜设置。需要说明的是，由于隔风板及导风板合围形成的传输通道在进风口处正对开放，即，由于隔风板横向延伸形成，使得在隔风板上方的横向截面上，传输通道的面积相较占比较大，特别是与进风口的面积对比上，占据较大的比例，而此时与多个进风口连通的输风口，也即指同时与进风口连通的传输通道。

所述隔风板5上侧还设有挡风板26，所述挡风板26由所述隔风板5底壁向上延伸形成，且上端与所述导风板41不连接，使得热风能在所述挡风板26上方流动。所述挡风板26在横向位置上位于所述进风口52及出风口53之间，优选的，在每个腔体上方设有对应的挡风板，这样，在第一进风口521与第一出风口531之间设有挡风板，在第二进风口522与第二出风口532之间同样设有挡风板。设置挡风板的主要目的在于：由出风口排出的热风，经挡风板的引导作用，从挡风板上方流动，并沿导风板顶壁流向风扇及加热组件，并经风扇吹动流过加热组件以重新加热，并重新流入腔体用于烹制加工。而如果不设置挡风板，则气体从出风口流出后，可能会直接流向风扇，但过程中可能会与从风扇流出的热风产生冲击，而影响传输通道内的正常热风流动。

优选的，所述遮挡部61在横向的宽度不小于单个腔体的横向宽度，即所述遮挡部61的横向宽度不小于第一腔体21或第二腔体22的横向宽度，而通常所述第一腔体和第二腔体设置为相同的尺寸及空间大小，这样，遮挡部的横向宽度大于两个腔体的横向宽度。通过设置遮挡部在横向的宽度大于腔体的横向宽度，遮挡部在完全移动至其中一个腔体上部时，能够完全覆盖相应的腔体，从而实现对该腔体的完全控制。

优选的，所述空气炸锅还设有用于控制遮挡部移动的驱动装置，所述驱动装置根据不同腔体的烹饪需求，驱动遮挡部至调节位置，以实现不同腔体的不同加工。可以理解的，所述驱动装置包括设置于所述机体外部的驱动件及连接驱动件和遮挡部的连杆，使用者调节驱动件至选定位置，使得遮挡部实现调节功能。当然，所述空气炸锅还可以在腔体内设置传感器，例如温度传感器，用于收集反馈腔体内烹饪状态，以反馈给用于控制空气炸锅工作的处理器，驱动装置包括与处理器连接的电机等驱动件，以在处理器的处理信号下，实现自动调整。

如图11-12所示，所述转换件的具体实现方式如下。所述遮挡部61可沿所述隔风板5上侧横向移动。如图11所示，当所述遮挡部61位于所述隔风板5右侧时，所述遮挡部61完全遮挡所述第二进风口522及第二出风口532，此时，热风无法流入第二腔体22内，同时，所述遮挡部61上表面的导向部65将热风导向第一腔体21一侧，以加速热风流向第一进风口521，并经第一进风口521流入第一腔体21内，以对第一腔体21内的食材进行烹制，经过食材后的空气，再经第一出风口531流出第一腔体21，并在挡风板26的引导作用下，流向风扇，并经风扇吹动流动加热组件，以实现整体热风循环。同样的，如图12所示，当所述遮挡部61位于所述隔风板5左侧时，所述热风会经遮挡部61的作用而流入第二腔体内，热风的流动路径及作用与第一腔体相类似，这里不再赘述。相应的，所述遮挡部61也可根据需求设置于中间位置或者偏向一侧，从而实现两个腔体同时进风，并且进风量根据需求不同而不同，从而实现不同腔体内的烹饪环境不同，实现不同腔体烹制不同食材的需求。

设置横向移动的遮挡部，遮挡部的移动方向与腔体的分布相重叠，以空间及操控便利性上，均能方便使用者，特别是当使用者需要手动控制转换件时，使用者只需在横向上移动遮挡部即可方便的对各个腔体进行控制，而由于腔体位于相应的控制方向下方，使用者能直观的了解到对当前的腔体进行控制，提升使用者的使用感受。利用了现有传输通道的结构来实现热风的控制，相较于现有技术人员改变整个传输通道来实现热风的不同传输，或者需要程序调节来实现不同功率控制，本方案优化了传输通道的空间，在不改变现有传输通道的基础上，实现稳定可靠的热风控制，充分利用机械结构来实现，成本增加少，改变了现有产品中多依靠电控方案实现控制的思维，实现低成本的最佳方案。

可以理解的，设置于遮挡部的导向部可移动的设置于所述遮挡部上，这样，在遮挡部移动至调整位置后，还可依靠导向部的进一步移动来实现精细化控制。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种多功能空气炸锅，包括机体，所述机体内设有烹饪腔及热风组件，所述热风组件向所述烹饪腔内输送热量以烹饪食材，其特征在于，所述烹饪腔包括多个相互分隔的腔体，所述热风组件包括风扇、加热组件、传输通道，所述风扇吹动空气流经加热组件以在传输通道内形成热风，所述传输通道设有分别与多个腔体连通的进风口以将热量输送至腔体内，所述传输通道还包括可同时与多个进风口连通的输风口及位于所述输风口处的转换件，所述转换件可改变所述进风口的通风面积以调节流入腔体内热风的流量。

2.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，多个所述腔体沿横向设置，所述热风组件位于所述腔体上方，所述转换件在多个所述进风口间可移动设置以遮挡或打开所述进风口。

3.如权利要求2所述空气炸锅，其特征在于，所述转换件包括旋转轴及遮挡部，所述旋转轴沿传输通道横向设置，以使所述遮挡部在传输通道内旋转并遮挡或打开所述进风口。

4.如权利要求3所述空气炸锅，其特征在于，所述传输通道还设有导风槽，所述进风口设置于所述导风槽处，所述导风槽及进风口沿垂直热风流动方向延伸设置，且多个进风口沿导风槽周向排列，所述转换件设置于导风槽内以遮挡或打开进风口。

5.如权利要求3所述空气炸锅，其特征在于，多个所述进风口沿旋转轴轴向延伸设置并在周向依次排列，所述遮挡部上还设有通风孔，所述转换件旋转时遮挡部或通风孔分别与进风口相交以遮挡或打开所述进风口。

6.如权利要求2所述空气炸锅，其特征在于，多个所述进风口沿所述传输通道内壁横向相邻设置，所述转换件沿所述传输通道内壁滑动设置并在不同进风口间切换以遮挡或打开进风口。

7.如权利要求2所述空气炸锅，其特征在于，所述转换件设有导向部，所述导向部沿空气流动方向倾斜设置以引导热风流向不同腔体。

8.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述转换件同时控制多个进风口面积，且使得多个进风口面积的总和不变。

9.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述机体设有合围形成传输通道的导风板及隔风板，所述导风板位于所述风扇及加热组件上方，所述隔风板位于风扇及加热组件下方且遮挡所述腔体，所述隔风板设有与腔体连通的进风口及出风口，所述转换件设置于隔风板上方以打开或遮挡所述进风口。

10.如权利要求9所述空气炸锅，其特征在于，所述腔体为两个，且横向排列设置于所述隔风板下方，所述烹饪腔内设有分隔腔体的阻隔板，所述阻隔板可拆卸设置以使两个所述腔体连通成大的腔体。

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