CN112790623B - 热风组件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风组件及烹饪装置，该热风组件包括导风件、挡风件、加热件和送风件，导风件设有风道以及分别与风道连通的进风口和出风口组，挡风件以可活动的方式设置在风道内，用于将风道与部分出风口组阻断或连通，加热件设于风道，送风件连接于导风件，用于将空气自进风口吸入风道，并且用于将加热后的空气经出风口组排出。当热风组件启动，在送风件及加热件的作用下，空气自进风口被吸入到风道内加热后形成热空气，热空气沿风道流动且经出风口组排出风道，对热风控制时，挡风件将部分出风口组与风道阻断，减少了热风的排出量，实现了对热风的控制，当热风组件用于烹饪装置时，通过对热风的控制满足了烹饪装置多种烹饪模式的需求。

Description

热风组件及烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种热风组件。本发明还涉及一种烹饪装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烹饪装置(例如烤箱或蒸烤箱等)通常包括具有烹饪腔的腔体和加热组件，加热组件通常为热风组件，该热风组件将烹饪腔内的空气吸出，并且将吸出的空气加热后送入到烹饪腔内(空气在热风组件与烹饪腔之间循环)，以实现对烹饪腔内的食物进行加热。

现有技术中，热风组件通常设置在烹饪腔的外侧且与烹饪腔的侧部对应设置，热风组件所送出的热风不可控制，无法满足烹饪装置多种烹饪模式的需求。

发明内容

本发明的目的是至少解决如何实现对热风组件所送出的热风进行控制的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种热风组件，所述热风组件包括：

导风件，所述导风件设有风道以及分别与所述风道连通的进风口和出风口组；

挡风件，所述挡风件以可活动的方式设置在所述风道内，用于将所述风道与部分所述出风口组阻断或连通；

加热件，所述加热件设于所述风道，用于加热空气；

送风件，所述送风件连接于所述导风件，用于将空气自所述进风口吸入所述风道，并且用于将加热后的空气经所述出风口组排出。

根据本发明的热风组件，当热风组件启动时，在送风件的作用下，空气自进风口被吸入到风道内且沿风道的路径流动，当空气经过加热件的位置时，空气与加热件进行热交换，从而形成热空气，热空气继续沿风道流动，并且经出风口组排出风道的外侧，挡风件设置在风道内部，当需要对热风进行控制时，挡风件将部分出风口组与风道阻断，减少了热风的排出量，进而实现了对热风的控制，另外，当热风组件用于烹饪装置时，通过对热风的控制满足了烹饪装置多种烹饪模式的需求。

另外，根据本发明的热风组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述出风口组包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口间隔设置，所述挡风件用于将所述风道与所述第一出风口阻断或连通。

在本发明的一些实施例中，所述风道包括：

收容腔，所述进风口与所述收容腔对应设置，所述加热件设于所述收容腔；

第一通道，所述第一出风口通过所述第一通道与所述收容腔连通，所述挡风件设于所述第一通道；

第二通道，所述第二出风口通过所述第二通道与所述收容腔连通。

在本发明的一些实施例中，所述挡风件包括：

板状部，所述板状部与所述第一通道在形状上相适配；

转轴部，所述板状部通过所述转轴部以可转动的方式设于所述第一通道。

在本发明的一些实施例中，所述送风件包括扇叶和电机，所述扇叶以可转动的方式设置在所述风道内，所述电机设置在所述导风件的外侧，所述电机的转轴延伸至所述风道内且与所述扇叶传动连接。

本发明的第二方面提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

热风组件，所述热风组件为根据如上所述的热风组件；

腔体组件，所述腔体组件包括具有烹饪腔的内腔体，所述热风组件与所述内腔体配合，所述进风口和所述出风口组分别与所述烹饪腔连通。

根据本发明的烹饪装置，当热风组件启动时，在送风件的作用下，烹饪腔内的空气自进风口被吸入到风道内且沿风道的路径流动，当空气经过加热件的位置时，空气与加热件进行热交换，从而形成热空气，热空气继续沿风道流动，并且经出风口组分别进入到风烹饪腔内，挡风件设置在风道内部，当需要对热风进行控制时，挡风件将部分出风口组与风道阻断，以使热风进入到烹饪腔量及位置被控制，满足了烹饪装置多种烹饪模式的需求。

另外，根据本发明的烹饪装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述腔体组件包括第一盖板，所述第一盖板上设有出风孔和第一进风孔，所述第一盖板设于所述烹饪腔且与所述烹饪腔的第一壁构成第一腔室，所述导风件设于所述第一腔室内，所述进风口与所述出风孔对应设置，所述出风口组的第二出风口与所述第一进风孔对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述腔体组件包括具有第二进风孔的第二盖板，所述第二盖板设于所述烹饪腔且与所述烹饪腔的第二壁构成第二腔室，所述导风件具有所述第一出风口的部分本体延伸至所述第二腔室内，所述第二腔室通过所述第一出风口与所述风道连通，所述烹饪腔通过所述第二进风孔与所述第二腔室连通。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述第二腔室。

在本发明的一些实施例中，所述腔体组件还包括隔板，所述隔板以可分离的方式设置在所述烹饪腔内，以将所述烹饪腔分隔为彼此隔离的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过所述第二进风孔与所述第二腔室连通，所述第二腔体通过所述第一进风孔和所述第二出风口与所述风道连通。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件设于所述内腔体，用于向所述第二腔室供给蒸汽。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括微波发生组件，所述微波发生组件设于所述内腔体，用于向所述第二腔体供给微波。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置处于第一姿态时的结构示意图(仅示出部分结构)；

图2为图1中所示的烹饪装置处于第二姿态时的结构示意图；

图3为图2中所示的烹饪装置A-A部的剖视图(图中剖面线未示出，挡风件处于关闭状态)；

图4为图2中所示的烹饪装置A-A部的剖视图(图中剖面线未示出，挡风件处于打开状态)；

图5为图1中所示的烹饪装置处于第三姿态时的结构示意图；

图6为图3中所示的热风组件的结构示意图(包括第一盖板)；

图7为图6中所示的烹饪装置的爆炸结构示意图；

图8为图7所示的烹饪装置的爆炸结构的另一视角的结构示意图。

附图标记如下：

100为烹饪装置；

10为热风组件；

11为挡风件，12为导风件，121为进风口，122为第一出风口，123为第二出风口，124为收容腔，125为第一通道，126为第二通道，13为加热件，14为送风件，141为扇叶，142为电机；

20为腔体组件；

21为内腔体，211为烹饪腔，2111为第一腔体，2112为第二腔体，212为第一壁，213为第二壁，214为蒸汽入口，22为第一盖板，221为出风孔，222为第一进风孔，223为缺口，23为第二盖板，231为第二进风孔，24为隔板，25为第一腔室，26为第二腔室；

30为微波发生组件；

31为波导，32为磁控管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图8所示，根据本发明的实施方式，提出了一种热风组件10，热风组件10包括导风件12、挡风件11、加热件13和送风件14，导风件12设有风道以及分别与风道连通的进风口121和出风口组，挡风件11以可活动的方式设置在风道内，用于将风道与部分出风口组阻断或连通，加热件13设于风道，用于加热空气，送风件14连接于导风件12，用于将空气自进风口121吸入风道，并且用于将加热后的空气经出风口组排出。

具体地，当热风组件10启动时，在送风件14的作用下，空气自进风口121被吸入到风道内且沿风道的路径流动，当空气经过加热件13的位置时，空气与加热件13进行热交换，从而形成热空气，热空气继续沿风道流动，并且经出风口组排出风道的外侧，挡风件11设置在风道内部，当需要对热风进行控制时，挡风件11将部分出风口组与风道阻断，减少了热风的排出量，进而实现了对热风的控制，另外，当热风组件10用于烹饪装置100时，通过对热风的控制满足了烹饪装置100多种烹饪模式的需求。

需要理解的是，风道通过进风口121和出风口组与外界连通，在送风件14的作用下，外界的空气经进风口121进入到风道内且沿风道的延伸方向运动，最终经出风口组排出，加热件13设置在风道内且位于空气的流动路径上，当空气经过加热件13时，加热件13对空气进行加热，以提高空气的温度，从而形成热空气，在送风件14的作用下热空气经由出风口组排出后形成热风，当热风组件10用于烹饪装置100时，将热风引入到烹饪装置100的烹饪腔211内，利用热风实现了对烹饪腔211内食物的加热烹饪。

需要指出的是，出风口组包括多个出风口，多个出风口彼此之间间隔设置，并且各个出风口均与风道连通，在送风件14的作用下，热空气可以通过每一个出风口排出，当热风组件10用于烹饪装置100时，可以将多个出风口与在烹饪腔211的不同位置进行连通，当挡风件11未发挥作用时，多个出风口均向烹饪腔211内送入热风，可以对烹饪腔211内的食物实现空气炸的烹饪模式，当挡风件11将风道与部分出风口组阻断时，即部分出风口被挡风件11无法与风道连通，热风无法经由部分出风口排出，此时进入到烹饪腔211内的热风量减少，并且进入位置发生了改变，例如仅通过烹饪腔211的侧壁进入热风，此时可实现对食物的烘烤的烹饪模式，因此，通过对挡风件11的操控，能够有效满足烹饪装置100多种烹饪模式之间的切换，挡风件11的结构简单，便于加工制造，从而有效降低了产品的制造成本。

在一些实施方式中，热风组件10可以设置为一个，此时进风口121对应烹饪腔211的中部设置，出风口组的部分出风口可对应烹饪腔211的顶部设置，出风口组的部分出风口可对应烹饪腔211的下部设置，利用一套热风组件10可以可实现对食物的多方向加热烹饪，成本较低。

在一些实施方式中，如图5至图8所示，热风组件10数量为两个，两个热风组件10间隔设置在第一腔室25内，通过设置两个热风组件10，进一步提高了烹饪腔211内热空气的均匀性，使得食物的烹饪品质得到了进一步地提升。另外，设置两套热风组件10，能够进一步提高了烹饪的效率，使得烹饪的时长得到了进一步地降低。

进一步理解的是，如图6和图7所示，出风口组包括第一出风口122和第二出风口123，第一出风口122和第二出风口123间隔设置，挡风件11用于将风道与第一出风口122阻断或连通。具体地，第一出风口122和第二出风口123间隔设置在导风件12上，同时第一出风口122和第二出风口123均与进风口121间隔设置，当热风组件10用于烹饪装置100时，第一出风口122和第二出风口123分别与烹饪腔211不同壁面连通，同时进风口121也与烹饪腔211连通(可以与第一出风口122或第二出风口123位于相同的壁面，也可以单独连通烹饪腔211的一个壁面)，当热风组件10启动时，送风件14将烹饪腔211内的空气自进风口121吸入到风道内，经过加热件13加热后形成热空气，热空气分别经过第一出风口122和第二出风口123送入到烹饪腔211内，通过将第一出风口122和第二出风口123设置为与烹饪腔211的不同壁面连通，从而实现了对烹饪腔211内食物进行不同方向上送入热风，使得食物受热均匀，提高了烹饪的效果。

当需要对热风进行控制时，操控挡风件11，使得第一出风口122与风道阻断，此时热空气仅能够通过第二出风口123送入到烹饪腔211，减少了热风进入到烹饪腔211的量，同时食物仅受到单方向热风的加热，实现了对烹饪模式上的调节，从而满足了不同烹饪需求。

需要指出的是，通过调节挡风件11相对风道的活动位置，从而可以实现了风道与第一出风口122连通量的调节，即可以通过调节挡风件11的位置，实现了风道通过第一出风口122进入到烹饪腔211内的热风量的调节，进一步满足了烹饪装置100的烹饪需求。

在其它一些实施方式中，挡风件11用于将风道与第二出风口123阻断或连通，其中，挡风件11用于对第二出风口123进行控制的结构及原理与挡风件11对第一出风口122控制的结构及原理相同，具体可参见挡风件11与第一出风口122控制的结构及原理。

在其它一些实施方式中，挡风件11的数量为两个，即第一出风口122和第二出风口123均设置一个挡风件11，通过控制不同的挡风件11，从而能够实现对两个出风口是否出热风以及热风送出两的控制，进一步满足了烹饪装置100的烹饪需求。

应当理解的是，出风口组还包括其它出风口，例如第三出风口、第四出风口、……等等，在此本发明仅以出风口组包括第一出风口122和第二出风口123为例进行详细说明。

进一步地，如图6所示，风道包括收容腔124、第一通道125和第二通道126，进风口121与收容腔124对应设置，加热件13设于收容腔124，第一出风口122通过第一通道125与收容腔124连通，挡风件11设于第一通道125，第二出风口123通过第二通道126与收容腔124连通。具体地，风道形成在导风件12内部，风道通过收容腔124、第一通道125和第二通道126形成，第一出风口122通过第一通道125与收容腔124连通，第二出风口123通过第二通道126与收容腔124连通，导风件12设置在第一通道125内，当需要通过第一出风口122和第二出风口123进行热风供给时，挡风件11将第一通道125打开，使得第一出风口122与收容腔124连通，此时，在送风件14的作用下，空气经进风口121进入到收容腔124内且经过加热件13，从而形成热空气，热空气分别沿第一通道125和第二通道126流动，并且经第一出风口122和第二出风口123排出；当需要仅通过第二出风口123对热风进行供给时，挡风件11将第一通道125阻断，使得第一出风口122与收容腔124阻断，此时，热空气仅可沿第二通道126流动且经第二出风口123排出，当热风组件10用于烹饪装置100时，能够有效满足烹饪装置100多种烹饪模式的需求。

需要理解的是，加热件13设置在收容腔124内，并且进风口121对应收容腔124设置，即空气经进风口121进入到收容腔124后即刻经过加热件13，从而保证了加热件13能够对空气进行快速加热，使得形成的热风温度得到了保证。

需要指出的是，加热件13为第一发热管，该第一发热管可以为卤素管、石英管等，并且第一发热管为环状结构，即第一发热管沿进风口121的周向设置，从而保证了空气经进风口121进入到收容腔124后能够被加热均匀，使得热风的热均匀性得到了保证，进而保证了对食物的烹饪品质。

另外，在本发明中，如图6至图8所示，导风件12为蜗壳结构，第一出风口122和第二出风口123分别位于蜗壳的相对两侧，当热风组件10用于烹饪装置100时，便于热风组件10的布局安装，以提高烹饪装置100装配的便捷性，使得装配的成本得到了降低。

进一步地，挡风件11包括板状部和转轴部，板状部与第一通道125在形状上相适配，板状部通过转轴部以可转动的方式设于第一通道125。具体地，在本发明中，转轴部设置在板状部的一侧，转轴部的两端分别与第一通道125的内壁转动连接，当需要挡风件11打开或关闭时，通过驱动转轴部，从而实现挡板部的转动，即可实现第一通道125的打开或阻断，挡风件11的整体结构简单，制造成本低。

在其它实施方式中，转轴部设置在板状部的中部，通过驱动转轴即可实现对板状部的驱动，从而实现对第一通道125的打开或阻断。

需要理解的是，板状部与第一通道125在形状上相适配，即当板状部将第一通道125阻断时，板状部的边缘靠近第一通道125的内壁设置，从而保证了挡风件11对第一通道125的阻断效果。另外，第一通道125沿与空气流动方向垂直方向的横截面为圆形、矩形或其它形状，在本发明中，横截面为矩形，板状部也为矩形，板状部的尺寸略小于横截面的尺寸，从而保证了挡风件11能够在打开或关闭状态之间有效地切换。

需要指出的是，转轴部的部分本体延伸至导风件12的外侧，热风组件10用于烹饪装置100时，烹饪装置100上可以设置联动装置(可以为手动方式，例如联动杆等，还可以为电动方式，例如设置驱动电机等)与转轴部延伸到导风件12外侧的部分本体传动连接，从而实现对转轴部的驱动，进而实现了对板状部工作状态(打开或关闭)的设置，从而提高了使用过程中的便捷性。

另外，挡风件11为耐高温材质，其具体可以为金属(不锈钢)也可以为非金属(陶瓷)，在此对于挡风件11的具体材质本发明不再进行赘述。

进一步地，如图6至图8所示，送风件14包括扇叶141和电机142，扇叶141以可转动的方式设置在风道内，电机142设置在导风件12的外侧，电机142的转轴延伸至风道内且与扇叶141传动连接。具体地，扇叶141设置在导风件12的收容腔124内，加热件13为环状结构的第一发热管且位于扇叶141的径向外侧，当电机142驱动扇叶141转动时，空气经扇叶141的径向汇集或者分散，通过将第一发热管设置在扇叶141的径向外侧，能够保证通过扇叶141驱动的空气受热均匀，当热风组件10用于烹饪装置100时，进一步提高了进入烹饪腔211内热空气的均匀性性，使得食物的烹饪品质得到了进一步地提升。

需要指出的是，当热风组件10用于烹饪装置100时，电机142设置在内腔体21的外侧，可以通过支架等结构与内腔体21的外表面进行连接固定，从而保证了电机142运行的稳定性，并且将电机142设置在内腔体21的外侧，能够减小高温对电机142的损害，使得电机142的故障率得到了降低，进而降低了烹饪装置100的维修成本。

进一步地，扇叶141为离心扇叶141且靠近进风口121设置。具体地，通过将扇叶141靠近进风口121设置，从而能够提高导风件12的进气速度，提高了热空气的循环速度，进一步提高了对食物的烹饪效率，减少了用户烹饪过程中等待的时间，使得用户的使用体验得到了提升。

另外，将扇叶141设置为离心扇叶141，并且将离心扇叶141的转轴与进风口121的孔心对应设置，当热风组件10用于烹饪装置100时，保证了烹饪腔211内的空气有效经进风口121进入到导风件12的风道内，并且经离心扇叶141的径向外侧分散开，分散开的空气被位于离心风扇径向外侧的加热件13进行加热，以形成热空气，通过离心风扇与加热件13的配合，有效保证了缩短的热空气的形成时间，使得食物的加热效率得到了有效地提升。

本发明还提出了一种烹饪装置100，如图1至图8所示，烹饪装置100包括热风组件10和腔体组件20，热风组件10为根据如上所述的热风组件10，腔体组件20包括具有烹饪腔211的内腔体21，热风组件10与内腔体21配合，进风口121和出风口组分别与烹饪腔211连通。

具体地，当热风组件10启动时，在送风件14的作用下，烹饪腔211内的空气自进风口121被吸入到风道内且沿风道的路径流动，当空气经过加热件13的位置时，空气与加热件13进行热交换，从而形成热空气，热空气继续沿风道流动，并且经出风口组分别进入到风烹饪腔211内，挡风件11设置在风道内部，当需要对热风进行控制时，挡风件11将部分出风口组与风道阻断，以使热风进入到烹饪腔211量及位置被控制，满足了烹饪装置100多种烹饪模式的需求。

需要理解的是，热风组件10的导风件12上具有出风口组，该出风口组包括多个出风口，当热风组件10与内腔体21配合时，可将多个出风口分别与烹饪腔211的不同位置进行连通，利用对烹饪腔211内进行多维度的通入热风，从而提高了对食物的烹饪速度，并且能够提升食物的烹饪品质。

在一些实施方式中，热风组件10设置在内腔体21的外部，分别将导风件12的进风口121和出风口组借助管道等结构分别与烹饪腔211连通。

在一些实施方式中，热风组件10设置在内腔体21的内部，导风件12的进风口121和出风口组分别直接与烹饪腔211连通即可。

以下以出风口组包括第一出风口122和第二出风口123为例进行具体说明。

进一步地，如图2至图8所示，腔体组件20包括第一盖板22，第一盖板22上设有出风孔221和第一进风孔222，第一盖板22设于烹饪腔211且与烹饪腔211的第一壁212构成第一腔室25，导风件12设于第一腔室25内，进风口121与出风孔221对应设置，出风口组的第二出风口123与第一进风孔222对应设置。具体地，在本发明中，第一盖板22靠近烹饪腔211的第一壁212设置且两者之间间隔设置，第一盖板22与第一壁212之间所间隔的空间即为第一腔室25，第一腔室25通过第一进风孔222与烹饪腔211连通，热风组件10的导风件12设置在第一腔室25内，导风件12的进风口121与第一盖板22的出风孔221对应设置，导风件12的第二出风口123与第一盖板22的第一进风孔222对应设置，当热风组件10启动后，烹饪腔211内的空气经由出风孔221和进风口121进入到导风件12的风道内，进入的空气被加热后，在送风件14的作用下沿风道流动，并且经由第二出风口123和第一进风孔222进入到烹饪腔211内，以实现对烹饪腔211内食物的加热。通过将出风孔221和第一进风孔222分别设置在第一盖板22上，从而实现了烹饪腔211的侧壁进风及出风，进而简化了烹饪装置100的整体结构，降低了产品的制造成本。

进一步地，如图2至图8所示，腔体组件20包括具有第二进风孔231的第二盖板23，第二盖板23设于烹饪腔211且与烹饪腔211的第二壁213构成第二腔室26，导风件12具有第一出风口122的部分本体延伸至第二腔室26内，第二腔室26通过第一出风口122与风道连通，烹饪腔211通过第二进风孔231与第二腔室26连通。具体地，第二盖板23靠近烹饪腔211第二壁213设置且两者间隔设置，第二盖板23与第二壁213之间所间隔的空间即为第二腔室26，第二腔室26通过第二进风孔231与烹饪腔211连通，第一盖板22靠近烹饪腔211第一壁212设置且两者之间间隔设置，第一盖板22与第一壁212之间所间隔的空间即为第一腔室25，导风件12设置在第一腔室25内，导风件12的部分本体延伸至第一腔室25的外侧，并且导风件12位于第一腔室25外侧的本体继续延伸至第二腔室26内，第一出风口122位于第二腔室26内，使得第二腔体2112通过第一出风口122与风道连通，当热风组件10启动后，在送风件14的作用下，烹饪腔211内的空气经由出风孔221和进风口121进入到导风件12的风道内，进入风道内的空气被加热，从而形成热空气，热空气分别沿风道向第一出风口122和第二出风口123流动，到达第一出风口122的热风经由第一出风口122进入到第二腔室26内，并且再经由第二进风孔231进入到烹饪腔211，到达第二出风口123的热风依次经由第二出风口123和第一进风孔222进入到烹饪腔211内，通过设置第一腔室25和第二腔室26，使得热风通过不同的方向向烹饪腔211送入热风，从而提高热空气在烹饪腔211内分布的均匀性，使得食物的受热均匀性得到了进一步地提升，从而提升了食物的烹饪品质。

应当理解的是，当挡风件11将导风件12的第一通道125阻断时，热风通过烹饪腔211的第一壁212进入烹饪腔211，此时烹饪装置100处于烘烤的烹饪方式，当挡风件11将导风件12的第一通道125打开时，热风分别通过烹饪腔211的第一壁212和第二壁213进入烹饪腔211，此时烹饪装置100处于空气炸的烹饪方式。利用导风件12有效实现了烹饪装置100烹饪模式的切换，简化了烹饪装置100的结构，降低了烹饪装置100的制造成本。

需要指出的是，第一盖板22上设有缺口223，第二盖板23上设有过孔，导风件12具有第一出风口122的部分本体依次经缺口223和过孔延伸至第二腔室26内，以使风道与第二腔室26连通，通过将导风件12的部分结构经第一盖板22上的缺口223延伸至第二腔室26内，并且第一出风口122开设在导风件12进入到第二腔室26的结构上，无需对进入到烹饪腔211的第二壁213一侧的热空气设置单独的风道结构，减少了部件的数量，使得产品的制造成本得到了降低。另外，利用热空气沿导风件12自身形成的风道流动，能够减少与外界的热交换，从而降低了热空气的能量损耗，使得食物的烹饪效果得到了有效地保证。

需要指出的是，导风件12位于缺口223外侧的结构(延伸至第一腔室25外侧的结构)向烹饪腔211的中间位置倾斜设置，从而能够减小热空气流动过程中的阻力，提高了热空气流动的顺畅性。

本发明的实施方式中，内腔体通过左侧板、右侧板、顶板、底板和后侧板构成，其中，左侧板构成烹饪腔211的左侧壁，右侧板构成烹饪腔211的右侧壁，顶板构成烹饪腔211的顶壁，底板构成烹饪腔211的底面，后侧板构成烹饪腔211的后壁。

本发明中，第一盖板22与烹饪腔211的后壁之间形成第一腔室25，第二盖板23与烹饪腔211的顶壁之间形成第二腔室26，即第一腔室25位于烹饪腔211的后部，第二腔室26位于烹饪腔211的顶部，利用后部以及顶部出热风，从而实现了对食物的均匀加热。

另外，第一盖板22设置在烹饪腔211内，可通过铆接、焊接或螺钉连接等方式进行连接固定，从而保证了第一盖板22的固定强度及稳定性；第二盖板23设置在烹饪腔211内，也可通过铆接、焊接或螺钉连接等方式进行连接固定，从而保证了第二盖板23的固定强度及稳定性。

此外，在本发明中，第一进风孔222为第一网孔结构，该第一网孔结构包括多个第一孔部，多个第一孔部分散设置在第一盖板22上，进一步提高了热空气通过第一进风孔222进入到烹饪腔211的均匀性；另外，第二进风孔231为第二网孔结构，第二网孔结构包括多个第二孔部，多个第二孔部分散设置在第二盖板23上，以保证通过热空气通过第二进风孔231的均匀性。

在其它一些实施方式中，第一进风孔222为第一格栅结构，并且第一格栅结构可连接第一驱动件，通过第一驱动件调节第一格栅结构的角度，从而对热空气的出风方向进行调节，进而满足了不同的烹饪需求。第二进风孔231为第二格栅结构，并且第二格栅结构可连接第二驱动件，通过第二驱动件调节第二格栅结构的角度，从而对热空气的出风方向进行调节，进一步地满足了不同的烹饪需求。

在一些实施方式中，烹饪装置100还包括加热组件(图中未示出)，加热组件设于第二腔室26。具体地，在第二腔室26内设置加热组件，热风组件10将热空气送入到第二腔室26内部后，热空气在流动过程中经过加热组件，加热组件对热空气进行二次加热，使得热空气的温度得到了进一步的提升，当经过二次加热的热空气进入到烹饪腔211内部时，能够进一步提升对食物的加热速率，有效缩短了烹饪时长，使得用户的等待时间得到了减少，进而提升了用户的使用体验。

需要指出的是，加热组件可以第二发热管或加热丝等。

在一些实施方式中，如图1至图8所示，腔体组件20还包括隔板24，隔板24以可分离的方式设置在烹饪腔211内，以将烹饪腔211分隔为彼此隔离的第一腔体2111和第二腔体2112，第一腔体2111通过第二进风孔231与第二腔室26连通，第二腔体2112通过第一进风孔222和第二出风口123与风道连通。具体地，隔板24设置在烹饪腔211内，从而将烹饪腔211的内部分隔为第一腔体2111和第二腔体2112，其中，第一腔体2111通过第二进风孔231与第二腔室26连通，并且通过第一出风口122与风道连通，第二腔体2112通过出风孔221和进风口121与风道连通，同时第二腔体2112通过第二进风孔231和第二出风口123与风道连通。通过设置隔板24实现了对烹饪腔211的分隔，从而能够在不同的腔体内实现对不同食物的烹饪，进而满足了烹饪装置100可一次性对多种食物进行烹饪的需求。另外，利用隔板24对烹饪腔211进行分隔的结构简单，能够有效降低烹饪装置100的制造成本。

应当理解的是，在本发明中，第一盖板22与烹饪腔211的后壁之间形成第一腔室25，第二盖板23与烹饪腔211的顶壁之间形成第二腔室26，即第一腔室25位于烹饪腔211的后部，第二腔室26位于烹饪腔211的顶部，第一腔体2111与第二腔室26连通，第二腔体2112与第一腔室25内的导风件12连通，即第一腔体2111与第二腔体2112呈上下方向设置。

需要指出的是，第一腔体2111与第二腔体2112之间彼此隔离，从而避免了两个腔体内的食物产生干扰，进而提升了对食物的烹饪品质。

进一步地，烹饪装置100还包括蒸汽发生组件，蒸汽发生组件设于内腔体21，用于向第二腔室26供给蒸汽。具体地，蒸汽发生组件设置在内腔体21的外侧，蒸汽发生组件通过内腔体21上的蒸汽入口214与第二腔室26连通，当需要对第一腔体2111内的食物进行蒸制时，热风组件10的挡风件11将导风件12的第一通道125阻断，此时第二腔室26与风道处于阻断状态，蒸汽发生组件所产生的蒸汽经由第二腔室26进入到第一腔体2111内，从而可对第一腔体2111内的食物进行蒸制。

需要理解的是，当需要对食物同时进行烘烤和蒸制时，将需要蒸制的食物放置在第一腔体2111内，将需要烘烤的食物放置在第二腔体2112内，挡板将第一通道125阻断，热风组件10和蒸汽发生组件均启动，热风经由第二出风口123和第一进风孔222进入到第二腔体2112内，以实现对食物的烘烤，蒸汽经由第二腔室26和第二进风孔231进入到第一腔体2111内，从而实现对食物的蒸制。利用热风组件10和蒸汽发生组件的有机配合，有效实现了食物蒸制与烘烤的同步进行，使得用户的使用体验得到了有效地提升。

进一步地，如图2至图8所示，烹饪装置100还包括微波发生组件30，微波发生组件30设于内腔体21，用于向第二腔体2112供给微波。具体地，微波发生组件30通常包括波导31和磁控管32，磁控管32通过波导31与第二腔体2112连通，微波可进入到第二腔体2112内，从而实现了对食物的微波烹饪。

需要理解的是，当烹饪装置100同时具有热风组件10、蒸汽发生组件和微波组件时，通过热风组件10、蒸汽发生组件和微波组件三个组件的有机结合，从而实现了微、蒸、烤的其中两种烹饪模式的同时进行，从而提高了烹饪的效率，进一步满足了用户的使用需求。

本发明中，上述烹饪装置100为微蒸烤一体机，该微蒸烤一体机的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种热风组件，其特征在于，所述热风组件包括：

导风件，所述导风件为蜗壳结构且设有风道以及分别与所述风道连通的进风口和出风口组,所述出风口组包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口分别位于所述蜗壳结构的相对两侧；

挡风件，所述挡风件以可活动的方式设置在所述风道内，用于将所述风道与部分所述出风口组阻断或连通；

加热件，所述加热件设于所述风道，用于加热空气；

送风件，所述送风件连接于所述导风件，用于将空气自所述进风口吸入所述风道，并且用于将加热后的空气经所述出风口组排出,所述送风件包括扇叶，所述扇叶以可转动的方式设置在所述风道内,所述扇叶为离心扇叶且靠近所述进风口设置。

2.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述挡风件用于将所述风道与所述第一出风口阻断或连通。

3.根据权利要求2所述的热风组件，其特征在于，所述风道包括：

收容腔，所述进风口与所述收容腔对应设置，所述加热件设于所述收容腔；

第一通道，所述第一出风口通过所述第一通道与所述收容腔连通，所述挡风件设于所述第一通道；

第二通道，所述第二出风口通过所述第二通道与所述收容腔连通。

4.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，所述挡风件包括：

板状部，所述板状部与所述第一通道在形状上相适配；

转轴部，所述板状部通过所述转轴部以可转动的方式设于所述第一通道。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热风组件，其特征在于，所述送风件还包括电机，所述电机设置在所述导风件的外侧，所述电机的转轴延伸至所述风道内且与所述扇叶传动连接。

6.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括：

热风组件，所述热风组件为根据权利要求1至5任一项所述的热风组件；

腔体组件，所述腔体组件包括具有烹饪腔的内腔体，所述热风组件与所述内腔体配合，所述进风口和所述出风口组分别与所述烹饪腔连通。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述腔体组件包括第一盖板，所述第一盖板上设有出风孔和第一进风孔，所述第一盖板设于所述烹饪腔且与所述烹饪腔的第一壁构成第一腔室，所述导风件设于所述第一腔室内，所述进风口与所述出风孔对应设置，所述出风口组的第二出风口与所述第一进风孔对应设置。

8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述腔体组件包括具有第二进风孔的第二盖板，所述第二盖板设于所述烹饪腔且与所述烹饪腔的第二壁构成第二腔室，所述导风件具有所述第一出风口的部分本体延伸至所述第二腔室内，所述第二腔室通过所述第一出风口与所述风道连通，所述烹饪腔通过所述第二进风孔与所述第二腔室连通。

9.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述第二腔室。

10.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，所述腔体组件还包括隔板，所述隔板以可分离的方式设置在所述烹饪腔内，以将所述烹饪腔分隔为彼此隔离的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过所述第二进风孔与所述第二腔室连通，所述第二腔体通过所述第一进风孔和所述第二出风口与所述风道连通。

11.根据权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件设于所述内腔体，用于向所述第二腔室供给蒸汽。

12.根据权利要求10或11所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括微波发生组件，所述微波发生组件设于所述内腔体，用于向所述第二腔体供给微波。

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