MX2007006643A - Horno de convexion de alta velocidad. - Google Patents

Abstract

Un aparato de calentamiento de conveccion tiene la capacidad de proveer coccion efectiva, de alta velocidad sin la ayuda de energia de microondas; el horno incluye un gabinete exterior, una puerta y una camara de coccion que tiene paredes laterales interiores, una pared posterior y una placa de chorro inferior; el horno incluye adicionalmente un soplador para hacer circular el gas a traves de la placa de chorro inferior en la camara de coccion; adicionalmente, el horno incluye un soporte de producto dispuesto dentro de la camara de coccion por encima de dicha placa de chorro inferior; el soporte de producto esta dispuesto sobre un riel que esta colocado para sostener la placa de chorro inferior en su sitio cuando se hace circular aire a traves de la misma. Opcionalmente, el horno incluye adicionalmente una placa de chorro superior dispuesta dentro de la camara de coccion por encima del soporte de producto; el gas a temperatura controlada se hace circular a traves de la placa de chorro superior hacia el soporte de producto y cualquier producto alimenticio dispuesto sobre el soporte de producto; el horno puede incluir tambien medios para impartir movimiento al soporte de producto durante las operaciones de coccion con el objeto de proveer una coccion mas uniforme de un producto alimenticio; un material convertidor catalitico esta dispuesto en corriente descendente desde el chorro y en corriente ascendente desde una placa de regreso, la cual controla la direccion del flujo de gas desde la cavidad de coccion y protege el material convertidor catalitico.

Description

HORNO DE CONVEXIÓN DE ALTA VELOCIDAD CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un horno de convección de alta velocidad, y más particularmente, a un horno de convección de índice de transferencia de calor alto que utiliza chorros calientes de aire para cocinar los productos alimenticios.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El horno descrito en la presente se refiere principalmente a hornos adecuados para utilizarse en la industria del servicio alimenticio comercial, tales como restaurantes de comida rápida, y otras aplicaciones de servicio de alimentos, en donde existe una gran variedad en los productos alimenticios preparados, la necesidad de termalización rápida de los alimentos y limitaciones de espacio. Aunque están disponibles comercialmente diversos diseños de hornos para las aplicaciones de servicios de alimentos comerciales, todavía existe la necesidad de un horno rentable, eficiente que provee cocción a velocidad alta de un intervalo amplio de productos alimenticios. Los hornos de cocción de convección, que incluyen hornos que utilizan microondas, están disponibles y son bien conocidos. Aunque dichos hornos cumplen con las necesidades de determinadas aplicaciones de servicio de alimentos comerciales proporcionando una termalización y cocción rápidas, el uso de microondas complica el diseño del horno y agrega costos al horno. La presente invención provee un horno que cumple una necesidad en la industria de servicio de alimentos para un horno que es, tanto rentable como provee un calentamiento/cocción rápida sin la necesidad de energía de microondas para intensificar la velocidad de cocción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un horno de convección que provee cocción de velocidad alta sin la necesidad de mejoramiento de microondas. En una modalidad preferida, el horno incluye un gabinete exterior, una puerta, una cámara de cocción que tiene paredes laterales interiores, una pared del fondo, una placa de chorro inferior dentro de la cámara de cocción. Adicionalmente, el horno incluye un soporte de producto dispuesto dentro de la cámara de cocción sobre dicha placa de chorro inferior. El soporte de producto está dispuesto sobre un riel que está colocado para mantener la placa de chorro inferior en su sitio cuando el aire se hace circular a través del mismo. Preferentemente, el soporte de producto es una parrilla. En otra modalidad preferida, el horno descrito anteriormente incluye adicionalmente una placa de chorro superior dispuesta dentro de la cámara de cocción sobre el soporte de producto. El gas a temperatura controlada se hace circular a través de la placa de chorro superior hacia el soporte de producto y cualquier producto alimenticio dispuesto sobre el soporte de producto. Todavía en otra modalidad de la presente invención, el horno incluye un medio para impartir movimiento al soporte de producto durante las operaciones de cocción con el objeto de proveer una cocción más uniforme de un producto alimenticio. Preferentemente, el medio para impartir movimiento al soporte de producto imparte movimiento lateral al soporte; más preferentemente en una dirección del frente hacia atrás. Todavía en otra modalidad de la presente invención, el medio para impartir movimiento al soporte de producto incluye por lo menos un pasador dispuesto dentro de la cámara de cocción y el soporte de producto incluye un par de que se extienden hacia abajo entre los cuales se asienta el pasador. Más preferentemente, los dientes tienen extremos inferiores que destellan hacía afuera para guiar el asiento de los pasadores entre los dientes. Todavía en otro aspecto, el horno comprende un conducto inferior que tiene (a) un extremo próximo adyacente al soplador, (b) un extremo distal (c) una abertura de entrada adyacente al extremo próximo a través del cual, se hace circular dicho gas dentro del conducto inferior, (d) un lado superior definido por la placa de chorro infepor y (e) una pared inferíor que es curva, de tal manera que el conducto infepor tiene un área de sección transversal adyacente a la abertura de entrada que es mayor que el área de sección transversal del conducto inferior en su extremo distal. Más preferentemente, la pared inferior curva provee una reducción de sección transversal de aproximadamente el 50% del área de abertura de entrada en aproximadamente un tercio de la distancia desde la abertura de entrada. En un aspecto adicional de la presente invención, el horno también incluye una placa de chorro superior que tiene una pluralidad de orificios y un conducto superior que tiene (a) un extremo próximo adyacente al soplador, (b) un extremo distal, (c) una abertura de entrada adyacente al su extremo próximo a través del cual se hace circular el gas dentro del conducto superior, (d) un lado del fondo definido por la placa de chorro superior y (e) una pared superior que es curva, de tal manera que el conducto supepor tiene un área de sección transversal adyacente a la abertura de entrada que es mayor que el área de sección transversal del conducto supepor en su extremo distal. Todavía en otro aspecto de la presente invención, el horno incluye un conducto de drenaje que se puede remover dispuesto debajo de una abertura en la placa de chorro inferior, mediante el cual, los líquidos que se acumulan sobre la placa de chorro inferior pueden desplazarse a través del conducto de drenaje hacia una abertura de drenaje dispuesta en y a través del fondo del horno. En una modalidad más preferida, la abertura de drenaje dispuesta en el fondo del horno está configurada para permitir que el líquido dispuesto en el horno debajo de la placa de chorro inferior fluya a través de la abertura de drenaje.

En otro aspecto de la presente invención, el horno tiene una abertura de regreso de gas en la cámara de cocción a través de la cual sale el gas de la cavidad de cocción y regresa al soplador. Dispuesto adyacente a la abertura de regreso está la presente invención laca de regreso formada para controlar la dirección del flujo de aire desde la cavidad de cocción. Preferentemente, la placa es substancialmente con forma de reloj de arena. Alternativamente, la placa de regreso tiene una porción central con pocas o ninguna perforación y extremos laterales con un número mayor de perforaciones. En otro aspecto de la presente invención, el horno incluye un material convertidor catalítico en corriente ascendente a dicho soplador; preferentemente en corriente descendente de la placa de regreso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 , es una vista en perspectiva del exterior de un horno que representa a la presente invención; La Figura 2, es una vista en perspectiva de un horno que representa a la presente invención; La Figura 3, es una vista de sección transversal de un horno que representa a la presente invención; La Figura 4, es una vista explotada parcial de un horno que representa a la presente invención; La Figura 5, es una vista explotada parcial que representa el mecanismo de movimiento de la parrilla y la configuración de aspa de la cámara de admisión de la presente invención; La Figura 5A, es una vista en perspectiva del horno sin alojamiento exterior que representa el mecanismo de movimiento de la parrilla y la configuración de aspa de la cámara de admisión de la presente invención; La Figura 6, es una vista en perspectiva de la placa de regreso de aire y el ensamble de convertidor catalítico de la presente invención; La Figura 7, es una vista de sección transversal de la placa de regreso de aire y el ensamble de convertidor catalítico de la presente invención; La Figura 8A, es una vista explotada parcial que representa el horno de la presente invención con el alojamiento exterior explotado; La Figura 8B, es una vista explotada parcial de la pared extepor trasera de un horno que representa la presente invención; La Figura 9, es una vista explotada parcial del horno sin el alojamiento exterior; La Figura 10, es una vista explotada parcial del alojamiento de control y almohadilla de despliegue de la presente invención; La Figura 11 , es una vista de la parte posterior del horno con el alojamiento exterior removido, que representa los aspectos de la cámara de admisión de aire y las aspas de alineación de aire del sistema de suministro de aire; La Figura 12, es una vista en perspectiva del horno con la placa de aire de regreso alternativa 800a; La Figura 13, es una vista de sección transversal del horno con la placa de aire de regreso alternativa 800a; La Figura 14, es una vista en perspectiva de la placa de aire de regreso alterativa 800a; La Figura 15, es una vista de sección transversal de la placa de aire de regreso alternativa 800a; La Figura 16, es una vista superior de la placa de aire de regreso alternativa 800a; La Figura 17, es una vista en perspectiva del horno sin el alojamiento exterior que representa el mecanismo de movimiento de la parrilla alternativo; La Figura 18, es una vista explotada parcial que representa un mecanismo de movimiento de la parrilla alternativo; La Figura 19, es una vista en perspectiva de la placa difusora de aire; La Figura 20, es una vista en perspectiva de una placa dífusora de aire alternativa; La Figura 21 A, es una vista en perspectiva de la parrilla alternativo reversible; La Figura 21 B, es una vista supepor de la parrilla alternativo reversible; La Figura 21 C, es una vista lateral de la parrilla alternativo reversible; y La Figura 21 D, es una vista frontal de la parrilla alternativo reversible.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las descripciones de las modalidades preferidas de la presente invención provistas más adelante se hacen con referencia a los dibujos adjuntos a las mismas. Los dibujos han sido numerados en forma consecutiva como las Figuras 1 a 21 D. El uso de números de referencia comunes en las diversas modalidades alternativas de la presente invención indica estructuras comunes entre esas modalidades. En las Figuras 1 a 4, se muestra una modalidad preferida del horno 10 de la presente invención. El horno 10 incluye un gabinete exterior 12 definido por las paredes laterales exteriores 14 y 16, la pared superior extepor 18 y la pared del fondo 20, un pared posterior exterior 22 y la puerta 24. Preferentemente, dichas paredes son construidas de un material de acero inoxidable. La puerta 24 está unida al horno 10 en las bisagras 25, permitiendo el acceso a la cámara de cocción 30. Las bisagras 25 son cargadas por resorte, permitiendo que la puerta sea mantenida en una posición abierta o cerrada. Una agarradera 28 es asegurada a la puerta 4 para permitir que la puerta sea abierta o cerrada.

Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, la cámara intepor 30 del horno es definida por las paredes laterales inferiores 60A y 60B, la pared posterior 62 (colectivamente, las paredes interiores del horno), una placa de chorro superior (o de la parte superior) 64, una placa de chorro inferior (o del fondo) 66 y la superficie interior 32 de la puerta 24. Preferentemente, las paredes interiores del horno, las placas de chorro y la superficie interior de la puerta están construidas de un material de acero inoxidable. Una placa de soporte de producto 70 está dispuesta dentro de la cámara interior entre las placas de chorro 64 y 66. En la modalidad preferida, se muestra mejor en la Figura 3, el soporte de producto 70 es una parrilla. La parrilla 70 descansa sobre los rieles 72 y 74 dispuestos sobre los lados opuestos de la cámara del horno adyacente a las paredes laterales 60A y 60B, respectivamente. Además de soportar la parrilla, los rieles 72 y 74 también ayudan a sostener la placa de chorro inferior 66 en su sitio cuando se hace circular el aire a través del mismo lo cual de otra manera tendería a levantar la placa de chorro inferior. Los rieles 72 y 74 también proveen una superficie de sellado entre la placa de chorro y la superficie del riel, la cual sirva para evitar o reducir la cantidad de aire que escapa entre el riel y la placa de chorro, lo cual a su vez incrementa la cantidad de flujo de aire a través de los orificios de la placa de chorro. De manera similar, los rieles 71 y 73 son provistos debajo de la placa de chorro supepor 64 y funcionan para soportar la placa de chorro superior, así como también provee un sello entre los rieles y la placa de chorro.

En una modalidad preferida del horno, la parrilla 70 es parte del mecanismo de parrilla que imparte movimiento a la parrilla durante las operaciones de cocción, con el objeto de proveer la cocción más uniforme de los productos alimenticios. Las Figuras 5 y 5A, representan un mecanismo de movimiento de la parrilla preferido. Como se muestra, el mecanismo de parrilla incluye un engrane de motor 80 con una manivela 82 y un eje 84, conectado en forma operativa al mismo. Conectado a la manivela 82 es un brazo substancialmente horizontal 86, el cual está conectado a un brazo de balanceo substancialmente vertical 88. El brazo de balanceo 88 gira en forma de pivote en el punto 90 por medio del pasador de pivote 92. El pasador de parrilla 93 está unido al brazo de balanceo 88 y se extiende dentro de la cámara de cocción 30 a través de la abertura 95 en la pared lateral del horno 60B. Dispuesta entre el pasador de parrilla 93 y el brazo de balanceo 88 está la palca 97 que tiene una superficie de sellado adyacente a la abertura de la pared lateral 95. La laca 97 y su superficie de sellado son lo suficientemente largas para cubrir y sellar substancíalmente la abertura 95 a través del intervalo completo del movimiento de balanceo. En una modalidad preferida, la superficie de sellado está elaborada de un material de Teflon®. Un eje 94 está unido al brazo de balanceo 88 y está colocado para extenderse a través de la abertura 96 en la pared lateral 60B y a través del horno a través de la abertura 98 en la pared lateral opuesta 60A. Un segundo brazo de balanceo 102 está unido al extremo opuesto del eje 94. El segundo brazo de balanceo 102 está montado en forma de pivote al horno en el pasador de pivote 200. Un pasador de parrilla 104 está unido al segundo brazo de balanceo 102 entre el eje 94 y el pasador de pivote 100 Un pasador de parrilla 104 se extiende desde el segundo brazo de balanceo 102 dentro de la cámara de cocción de horno a través de la abertura 106 sobre la pared lateral 60A. Dispuesta entre el pasador de parrilla 104 y el brazo de balanceo 102 está la placa 99 que tiene una superficie de sellado adyacente a la abertura de la pared lateral 106. La placa 99 y su superficie de sellado son lo suficientemente largas para cubrir y substancíalmente sellar la abertura 106 a través del intervalo completo del movimiento de balanceo del brazo de balanceo. En una modalidad preferida, la superficie de sellado está elaborada de un material de Teflon®. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la parrilla 70 está colocado sobre los pasadores de parrilla 93 y 104, de tal manera que el pasador de la parrilla 93 es dispuesto entre los dientes 110, los cuales se extienden hacia abajo desde la parrilla 70 adyacente a la pared lateral 60B y el pasador de parrilla 104 es dispuesto entre los dientes 112 los cuales se extienden hacia abajo desde la parrilla 70 adyacente a la pared lateral 60A. En una modalidad preferida, como se muestra en la Figura 3, los extremos inferiores de los dientes 110 y 112 destellan hacia fuera para ayudar a guiar el asentamiento de la parrilla 70 sobre los pasadores de la parrilla 93, y 104. Durante la operación, el mecanismo de parrilla descrito anteriormente imparte un movimiento hacia atrás y adelante al parrilla durante las operaciones de cocción, permitiendo que el aire calentado recorra la superficie de un producto alimenticio (o bandeja), mejorando la uniformidad de cocción. El mecanismo descrito antepormente provee movimiento en una dirección substancialmente del frente hacia atrás; sin embargo, son adecuados otros medios para proveer movimiento de la parrilla o soporte de producto en relación con las placas de chorro, tales como medios que provee movimiento de lado a lado o movimiento de rotación de la parrilla o soporte de producto. Un mecanismo de movimiento de parrilla preferido, alternativo también diseñado para impartir un movimiento hacia atrás y adelante al parrilla durante las operaciones de cocción se representa en las Figuras 17 y 18. Como se muestra, el mecanismo de parrilla incluye un engrane de motor 80a con una manivela 82a y el eje 84a conectados en forma operativa al mismo. Conectado a la manivela 82a está un brazo substancialmente horizontal 86a, el cual está conectado a un brazo de balanceo substancialmente vertical 88a. El brazo de balanceo 88 gira en forma de pivote en el punto 90a por medio del pasador de pivote 92a. El pasador de parrilla 93a está unido al brazo de balanceo 88a y se extiende dentro de la cámara de cocción 30 a través de una abertura en la pared lateral del horno. Dispuesta entre el pasador de parrilla 93a y el brazo de balanceo 88a está la placa 97a que tiene una superficie de sellado adyacente a la abertura de pared lateral 95a a través de la cual el pasador de parrilla se proyecta dentro de la cavidad de cocción. La placa 97a y su superficie de sellado son lo suficientemente grandes para cubrir y sellar substancialmente la abertura de pared lateral a través del intervalo completo del movimiento de balanceo del brazo de balanceo. En una modalidad preferida, la superficie de sellado está elaborada de un material de Teflon®. Todavía haciendo referencia a las Figuras 17 y 18, un eje 84a está unido al brazo de balanceo 88a y es colocado para extenderse a través del fondo del horno a través de una abertura en la pared lateral opuesta. Un segundo brazo de balanceo 102a está unida al extremo opuesto del eje 94a. Un pasador de parrilla 104a está unido a un segundo brazo de balanceo 102a por encima del eje 94a. El pasador de la parrilla 104a se extiende desde el segundo brazo de balanceo 102a dentro de la cámara de cocción del horno a través de una abertura sellada en la pared lateral. Dispuesto entre el pasador de parrilla 104a y el brazo de balanceo 102a está la placa 99a que tiene una superficie de sellado adyacente a la abertura de pared lateral 106a.- La placa 99a y su superficie de sellado son lo suficientemente grandes para cubrir y substancialmente sellar la abertura 106a a través del intervalo completo del movimiento de balanceo del brazo de balanceo. En una modalidad preferida, la superficie de sella está elaborada de un material de Teflon®. Como se describió anteriormente en relación con el primer mecanismo e movimiento de la parrilla, la parrilla 70 está colocado sobre los pasadores de la parrilla 93a y 104a (véanse las Figuras 2 y 3) de tal manera que los pasadores son dispuestos entre los dientes 110, 112, los cuales se extienden hacia abajo desde la parrilla 70.

Haciendo referencia a las Figuras 3, 5, 8A, 8B y 9, se describirá el sistema de distribución de aire del horno 10. El aire de temperatura controlada se hace circular a través del sistema de distribución de aire mediante el soplador 300. Como se muestra en la Figura 3, el soplador 300 incluye un ventilador de rueda 302. El Soplador 300 está montado a la pared de la cámara de admisión posterior 403 y hace circular aire a temperatura controlada dentro de la cámara de admisión 200. Un motor de 1/2 caballo de potencia se ha descubierto ser adecuado para energizar el soplador, aunque son adecuados otros motores y pueden ser seleccionados o diseñados con base en el tamaño del horno, el diseño del soplador y otras consideraciones de ingeniería bien conocidas. Un soplador de rueda del tipo inclinado hacia atrás también se ha descubierto ser particularmente adecuado, aunque se pueden utilizar otros diseños de soplador de rueda. Un soplador particularmente adecuado es un soplador Aspen con un diámetro de 17.15 centimetros y un ancho de rueda de 3.94 centímetros y un motor de CD sin escobillas de 7000 RPM (capacidad de 360 watts) que produce 450 cfm de aire. El aire de la cámara de cocción 30 es extraído al interior del soplador 300 a través de la abertura 306 (Figura 2) después de pasar sobre los elementos de calentamiento 400. En una modalidad más preferida de la presente invención, el soplador 300 es parte de un ensamble de soplador que se puede mover fácilmente, como se muestra en las Figuras 8A, 8B y 9, que permite la remoción, reparación y/o reemplazo del soplador 300 sin un desensamble substancial del horno. Haciendo referencia a las Figuras 8A, 8B y 9, El ensamble de soplador que se puede remover incluye una placa o escudo posterior de ventilación 310, el cual está unido en forma que se puede remover a la pared posterior 22 del gabinete exterior del horno. El escudo 310 puede ser unido en forma que se puede remover a la pared posterior 22 mediante los medios bien conocidos, tales como tornillos. Dispuesto detrás del escudo 310 está el motor del soplador 312, el cual está montado en forma que se puede remover al horno mediante tornillos 314. Para remover el motor del soplador, primero se remueve el escudo 310 y entonces, los tornillo 314 son removidos, liberando de esta manera el motor (y el soplador de rueda). Después de la reparación del soplador o en el caso de reemplazo, el extremo del soplador de rueda del soplador del motor sólo es insertado nuevamente a través de la abertura 318 y el ensamble es asegurado al horno con los tornillos 314. Aunque las Figuras representan un horno que tiene un sistema de distribución de aire con un soplador único, el sistema de distribución de aire puede incluir uno o más sopladores con sus motores respectivos o un motor común para impulsar estos sopladores. Adicionalmente, los motores del soplador pueden ser de tipo Corriente alterna o corriente directa de velocidad única o múltiples velocidades. Adicionalmente, en una modalidad preferida, el motor y controles de motor utilizados proveen control del velocidad fija o variable del soplador para el manejo óptimo del flujo de aire y las velocidades de aire.

Haciendo referencia a las Figuras 5, 5A y 3, dispuestas dentro de la cámara de admisión 200 están las aspas 202, las cuales están diseñadas para dirigir el aire hacia la abertura de salida superior 204 y la abertura de salida inferior 206 en la cámara de admisión. El aire que pasa a través de la abertura de salida superior 204 se hace circular al conducto de distribución superior (o de la parte supepor) 210 a través de la abertura de entrada 212 en dicho conducto. El aire que pasa a través de la abertura de salida inferior 206 se hace circular a un conducto de distribución inferior (o del fondo) 214 a través de la abertura de entrada 216 en dicho conducto. La Figura 5, representa una configuración de aspas preferida para dirigir el aire dentro de la cámara de admisión. Como se muestran, cuatro aspas curvas 220A-D están colocadas dentro de la cámara de admisión 200 y desvían y dirigen el aire dentro de la cámara de admisión a las aberturas de salida superior e inferior en la cámara de admisión. Se ha descubierto que esta configuración de aspas preferida provee un mejoramiento significativo de la circulación de aire, en el cual la cantidad de aire distribuido desde la placa de chorro superior dentro de la cavidad de cocción es substancialmente igual al aire distribuido desde la placa de chorro inferior. En algunas circunstancias, sin embargo, puede ser deseable tener mayor transferencia de calor para la parte superior de un producto alimenticio o justamente lo opuesto - es decir, mayor transferencia de calor en la parte inferior del producto alimenticio. En dichos casos, el número, diseño y configuración de aspas de la cámara de admisión puede variar para producir los resultados deseados.

Haciendo referencia a la Figura 3, dispuestos por encima y debajo de la cámara de cocción 30 y en comunicación de fluido con la cámara de admisión 200, están un conducto de distribución de aire superior 210 y un conducto de distribución de aire inferior 214, respectivamente. El conducto supepor 210 recibe el aire a temperatura controlada desde la cámara de admisión 200 a través de la abertura de entrada 212. El aire que ingresa al conducto superior 210 sale a través de los orificios 230 en la placa 64 hacia la parte superior del producto alimenticio dispuesto sobre el parrilla 70. El conducto inferior 214 recibe el aire de la cámara de admisión 200 a través de la abertura de entrada 216. El aire que ingresa al conducto infepor 214 sale a través de los orificios 240 en la placa 66 hacia la parte inferior del producto alimenticio (o bandeja) dispuesta sobre la parrilla 70. Los conductos superior e inferior pueden ser construidos de cualquiera de diversos materiales conocidos con la capacidad de resistencia y desempeño bajo las condiciones de temperatura alta del horno, tal como aceros tratados con aluminio y aceros inoxidables. Como se muestra, los conductos 210 y 214 preferentemente son ahusados a lo largo de sus ejes longitudinales respectivos, con el área de sección transversal (perpendicular a los ejes longitudinales) de los conductos siendo mayores en sus aberturas de entrada respectivas (212 y 216) que su área de sección transversal de sus extremos dístales 224 y 226 respectivos. Como se describió anteriormente, cada uno de los conductos 210 y 214 tienen una superficie perforada o placa de chorro orientada a la parrilla 70. Los orificios 230 y 240 están diseñados para dirigir las corrientes de aire calentado contra un producto alimenticio o bandeja dispuestos sobre la parrilla. En una modalidad preferida, el orificio de placa de chorro comprende boquillas circulares como se muestran en las Figuras 2 a 4. Adicionalmente, en la modalidad preferida representada, los orificios 230 en la placa de chorro superior son menos y mayores en diámetro que los orificios 240 en la placa de chorro inferior. La Figura 3, representa una configuración de conducto de aire preferida para un horno eléctrico pequeño que tiene un ancho (de pared lateral a pared lateral) de aproximadamente 45 a 48 centímetros, una profundidad (superficie interior de puerta a parte postepor del horno) de 38 a 45 centímetros, y una altura (entre las placas de chorro 64 y 66) de aproximadamente 18 a 23 centímetros. En una modalidad más preferida de la presente invención, los conductos superior e inferior 210 y 214 tienen una configuración ahusada curva. Como se muestra en la Figura 3, la pared curva 250 opuesta a la placa de chorro 64 corresponde substancialmente con la forma de una curva de seno y provee una reducción del área de sección transversal de aproximadamente el 50% del área de abertura de entrada de aproximadamente un tercio (1/3) de la longitud del conducto. De manera similar, la pared curva 260 la placa de chorro opuesta 66 corresponde substancialmente a la forma de la curva de seño y provee una reducción de área de sección transversal de aproximadamente el 50% del área de abertura de entrada aproximadamente a un tercio (1/3) de la longitud del conducto.

En otro diseño preferido, la placa de chorro inferior 66 incluye un drenaje dual 600, como se muestra en la Figura 3. Como se muestra, el drenaje 600 es formado mediante un conducto de drenaje removíble 604 dispuesto debajo de una abertura 602 en la placa de chorro inferior 66. La grasa u otros líquidos que se acumulan sobre la superficie superior de la placa de chorro inferior 66 son drenados directamente fuera del horno a través del conducto 604 y la abertura 606 en la parte inferior del horno. Adicionalmente, cualquier grasa u otros líquidos depositados en el fondo del horno debajo del conducto inferior 214 son drenados a través de la abertura 606, proporcionando de esta manera un diseño de drenaje dual. La grasa y otros líquidos que salen del horno a través de la abertura 606 son dispuestos en una charola de drenaje 40. El sistema de drenaje descrito anteriormente permite que la cámara del horno permanezca relativamente libre de grasas y otros líquidos y permite que el horno sea vaciado durante la limpieza con agua u otras soluciones de limpieza. En todavía otra configuración preferida, el sistema de distribución de aire incluye aspas que se alinean 700 y 702 dispuesta entre las aberturas de salida de la cámara de admisión 204 y 206 y las aberturas de entrada a los conductos superior e inferior 212 y 216. Como se muestra en la Figura 1 1 , las aspas que se alinean 700 y 702 comprenden una serie de aspas verticales y un aspa horizontal. Las aspas que se alinean 700 y 702 sirven para reducir la turbulencia del aire de temperatura controlada que ingresa en los conductos de distribución de aire. Se ha observado que reduciendo la turbulencia del aire que ingresa en los conductos de distribución, el aire de distribuido de manera más afectiva dentro de la cámara de cocción del horno. Todavía en otra modalidad preferida del horno (véanse las Figuras 2, 3, 6 y 7), la pared posterior 62 de la cámara de cocción comprende una placa 800 con aberturas 802 formadas y colocadas para controlar la trayectoria del aire que regresa al soplador. La placa 800 está colocada en corriente ascendente del matepal convertidor catalítico 810. Preferentemente, la placa 800 está diseñada para ser ajustada a presión o atornillada en su sitio para la fácil remoción y limpieza. Como se muestra en las Figuras 2 y 6, un diseño de placa preferido incluye cortes en forma de u sobre la placa adyacente a las paredes laterales del horno 60A y 60B. En esta configuración, la placa 800 substancialmente tiene forma de reloj de arena. Se ha descubierto que este diseño balancea el flujo de aire que regresa al soplador, dando como resultado menos interferencia del aire que regresa con las corrientes de aire de cocción o corriente de chorros que salen de los conductos superior e infepor 210 y 214. Adicionalmente, la placa 800 sirve para proteger el material convertidor catalítico de penetraciones o daño durante el ensamble, limpieza u otras operaciones que de lo contrario podrían someter el matepal catalítico al contacto físico. En la modalidad preferida representada en las Figuras 3, 6 y 7, un material convertidor catalítico 810 es provisto para reducir el humo que de lo contrario puede resultar de la grasa y partículas de alimentos en contacto con los elementos de calentamiento. Como se muestra en las Figuras 3, 6 y 7, montado debajo de la placa 800 (es decir, desde la corriente descendente) está una manga o caja 812 que tiene un material convertidor catalítico 810 dispuesto en la misma. Preferentemente, el material catalítico es un matepal recubierto en forma catalítica tipo lámina, conocido en la materia. Los materiales convertidores catalíticos preferidos son los matepales basados en metales preciosos, tales como materiales basados en paladío o platino/paladio fabricados por Catalytic Combustión Corporation o Englehard. En el diseño preferido representado en la presente, el matepal de convertidor catalítico tiene una configuración de celda con pasajes de aire (celdas) dispuestos para proveer densidades de área preferentemente de aproximadamente 75 a 125 celdas por 6.45 centímetros cuadrados, dependiendo el flujo de aire utilizado. A medida que el aire calentado pasa por le material convertidor catalítico, el humo y vapor (es decir, los compuestos orgánicos volátiles) en la corriente de aire circulante son oxidados de manera más completa a CO2 y H2O para evitar que el humo se haga circular nuevamente dentro de la cámara de cocción. Empleando un catalizador, el horno puede ser (sin ventilación) como se muestra, es decir, el horno no requiere la ventilación o tubo de extracción de cantidades substanciales de aire de cocción que podrían requerir el uso de una campana de extracción. En este sentido, como se muestra en las Figuras 8A y 8B, un conducto de extracción de aire pequeño 1000 se extiende desde la trayectoria de circulación de aire de cocción al extepor del horno para extraer una porción pequeña del aire de cocción de temperatura controlada.

Un escudo 1008 está dispuesto sobre el conducto 1000 para dirigir y reflejar el aire extraído hacía arriba. Las Figuras 12-21 D serán referidas ahora para describir las modalidades y aspectos alternativos del horno de la presente invención. Las descripciones establecidas anteriormente aplican a las Figuras. Las Figuras 12-21 D en donde se utilizan números de referencia comunes y ahora no serán repetidos. Como se representó en las Figuras 12 a 16, se provee una alternativa a la placa con forma de reloj de arena 800 (véanse las Figuras 1 , 6 a 7). Haciendo referencia a las Figuras 12 a 16, la pared postepor 62 de la cámara de cocción comprende un aplaca 800a que tiene una pluralidad de perforaciones 802a diseñadas para permitir y controlar la trayectoria de aire que regresa del soplador. Como se muestra, la placa 800a tiene un número de perforaciones mayor (es decir, área abierta) en sus extremos laterales y tiene una región 801a aproximadamente en el centro que tiene menos o ninguna perforaciones. Preferentemente, el área abierta total de las perforaciones es de por lo menos del 70 al 80% del área de superficie del área de superficie expuesta del material catalizador. Como con el diseño de la placa 800, la configuración de perforación descrita anteriormente de la placa 800a está diseñada para evitar que el aire regrese a una porción centralizada del material catalizador, es decir, la configuración de la perforación sirve para esparcir el flujo de aire de regreso a través de una porción mayor del área de superficie del material catalizador, extendiendo de esta manera la vida del material catalítico y mejorando el desempeño del catalizador. También, como se muestra en las Figuras 14 y 15, la placa 800a incluye una porción central cóncava 805a, la cual crea más espacio dentro de la cavidad del horno para productos alimenticios o bandejas de alimentos. En la modalidad preferida, representada en las Figuras 14 y 16, la porción cóncava 805a es substancialmente redondeada y está diseñada para acomodar bandejas de pizza y pizzas redondas. La temperatura del aire o gas circulado puede ser controlada por cualquiera de los medios conocidos. Un medio adecuado para calentar y controlar la temperatura del aire es mediante varillas de calentamiento eléctricas bien conocidas 400 (es decir, Calrod). En una modalidad preferida, los elementos de calentamiento son de un diseño de elemento calentador dual que puede ser activado por separado o en forma simultánea para la administración de potencia. Las varillas de calentamiento 400 pueden ser dispuestas en cualquier ubicación adecuada y pueden ser de una bobina abierta o tipo cubierto. En la modalidad representada en la Figura 3, las varillas calientes son colocadas en la trayectoria de aire de regreso adyacente a la admisión de aire y en corriente descendente del convertidor catalítico 810. Sin embargo, el elemento de calentamiento puede ser colocado en corriente ascendente o corriente descendente del material catalizador, dependiendo de las necesidades particulares del usuario final. Las velocidades de conversión mejores, se pueden lograr con el elemento de calentamiento instalado en corriente ascendente del convertidor para incrementar la temperatura de los procedimientos de conversión. Sin embargo, si el usuario final requiere un mejor acceso al catalizador para su limpieza o con otro propósito, se prefiere, como se muestra en la Figura 3, emplear una placa de compensación de aire que se puede remover 800 en corriente ascendente del convertidor catalítico y el elemento calentador en corriente descendente al convertidor. En una modalidad más preferida mostrada en la Figura 9, los elementos de calentamiento 400 son parte del ensamble de cartucho 410 para permitir el fácil mantenimiento del elemento de calentamiento y/o reemplazo sin la necesidad de desensamblar el horno. Como se muestra, el ensamble de cartucho de calentamiento 410 incluye una placa de compuerta 412 a la cual están unidos los elementos de calentamiento 400. La placa de compuerta 412 cubre la abertura del cartucho de calentamiento 414 en la pared lateral 60B del horno y es asegurada de manera que se puede remover al lado del horno con tornillos u otros medios de aseguramiento que se pueden remover. Para reemplazar o reparar el elemento de calentamiento, los tornillos de placa de compuerta simplemente son removidos y el cartucho completo con los elementos de calentamiento puede ser removido después de desconectar el cableado eléctrico. A partir del reemplazo o reparación, el cableado eléctrico es conectado nuevamente y el cartucho es insertado nuevamente a través de la abertura 414. En otra modalidad preferida del horno como se muestra en las Figuras 4 y 5, un puerto 900 es provisto para utilizarse con tecnologías de comunicación y datos electrónicas, tales como teléfonos, módems, tecnologías de comunicaciones inalámbricas y dispositivos de diagnóstico. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 4 y 5, se provee un ensamble de "tarjeta inteligente". En esta configuración, una tarjeta 902 con banda magnética se fija de manera que se puede remover a la placa de compuerta 904. Un dispositivo de lectura o detección tiene la capacidad de leer datos en la tarjeta 902, está dispuesta dentro del puerto 900. La tarjeta 902 puede contener cualesquiera datos útiles para las operaciones de cocción, tales como configuraciones de calentamiento y tiempo de cocción para menús de alimentos diferentes, detección de voltaje, etc. Como se muestra, la placa de compuerta 904 cubre el puerto 900 debajo del panel ventilado 38 sobre el frente del horno y es asegurada de manera que se puede remover al horno con tornillos u otros medios de aseguramiento removibles. Para reemplazar o reparar la tarjeta inteligente, los tornillos de placa de compuerta son removidos simplemente y el cartucho completo con la tarjeta 902 puede ser removido después de desconectar las conexiones eléctricas. A partir del reemplazo, el ensamble de tarjeta inteligente es insertado nuevamente en el puerto 900 y la compuerta es unida al horno con tornillos. Para muchos productos, la velocidad requerida de transferencia de calor a la parte supepor del producto alimenticio es significativamente menor que aquella requerida para la parte inferior del producto (por ejemplo, biscochos y panqués). Por lo tanto, para proveer flexibilidad, son deseables algunos medios para controlar o ajustar las velocidades de transferencia de calor relativas provistas a la parte superior e inferior del producto alimenticio.

En una modalidad preferida de la presente invención, dicho control es logrado utilizando una placa difusora que se puede remover 500 (Figura 19). Como se muestra en la Figura 19, la placa difusora 500 es un matepal de malla que incluye una pluralidad de aberturas. De manera alternativa, la placa difusora puede ser construida de un material perforado, tal como acero inoxidable. Como se muestra en la Figura 19, la placa difusora preferida tiene una pluralidad de dobleces para mejorar su resistencia. Sin embargo, como se muestra en la Figura 20, el difusor puede ser substancialmente plano. La placa difusora 500 está diseñada para su inserción debajo de la placa de chorro superior 64 abriendo la puerta del horno y deslizando ésta dentro de su sitio sobre los rieles 71 y 73, en donde es mantenida en su sitio debajo (es decir, en corriente descendente de) la placa de chorro superior. En esta configuración preferida, la placa difusora puede ser inserta o removida, independientemente de si el horno está caliente o frío (es decir, la placa es "de intercambio caliente"). Cuando se inserta en el horno, la placa difusora restringe el flujo de aire hacia la parrilla, reduciendo de esta manera el flujo de aire (y la transferencia de calor) a la parte superior de un producto alimenticio dispuesto sobre la parilla. En una modalidad preferida, las perforaciones (aberturas) en la placa difusora representan del 50 al 60% del área total de la placa difusora. Sin embargo, con el objeto de proveer una flexibilidad de cocción máxima, una serie de placas, cada una con un porcentaje de área de abertura (por ejemplo, placas con el 20%, el 30%, el 40%, el 50%, el 60%, el 70% y el 80%) pueden ser suministradas con el horno.

Aunque la placa difusora se ha descrito anteriormente como una opción preferida para difundir el flujo de aire desde la placa de chorro superior, la misma placa puede ser utilizada para difundir el flujo de aire desde la placa de chorro inferior para controlar la velocidad de transferencia de calor provista al fondo de la parrilla de alimentos. En esa configuración, la placa difusora se inserta en y se mantiene en su sitio mediante los canales 75, 77 provistos en los rieles 72 y 74. En una modalidad más preferida del horno, las placas de chorro, la parrilla y las superficies interiores de las paredes de la cavidad de cocción son recubiertas con un recubrimiento de liberación alta -emisividad alta para mejorar la capacidad de limpieza del horno así como el calor de radiación dentro de la cavidad de cocción. Dichos recubrimientos son bien conocidos por aquellos expertos en la matepa e incluyen, por ejemplo, Teflon® PTFE (politetrafluoroetileno), Teflon® FEP (copolímero de etíleno propileno fluorinado), Teflon® PFA (perfluoroalcoxi) y Teflon® ETFE (copolímero de etileno y tetrafluoroetileno), recubrimiento de marca Excalíber suministrado por Whitford, recubrimientos de fluoropolímeros Serie 300 suministrados por Endura, recubrimiento marca Ryton® suministrado por Philips Petroleum Company, y recubrimiento marca Realease™ suministrado por Ferro Corporation. Todavía en otro aspecto preferido del horno, la parrilla 70 como se representó en las Figuras 21 A-D, está diseñada para ser reversible, de tal manera que tiene dos posiciones - una posición más alta y una posición más baja. Como se muestra en las Figuras 21A-D, la parrilla reversible 70 tiene placas 701 y 702, dispuestos sobre los lados opuestos de la parrilla. Las placas 701 y 702 tiene cada una muescas superiores 703 y muescas inferiores 704 y 704, respectivamente, diseñadas para recibir los pasadores de la parilla 93 y 104. Las placas de parilla 701 y 702 también incluyen bordes ahusados 705 y 706 sobre los lados opuestos de cada muesca. Como se muestra, los bordes ahusados están ahusado hacia arriba hacia la muesca adyacente, lo cual no únicamente permite que la parrilla sea asentada más fácilmente sobre los pasadores de parilla cuando se instala la parrilla, sino que también provee un asentamiento automático de la parrilla durante la operación, dicho pasadores de parrilla se desplazan de la parte con muescas. Extendiéndose hacia arriba (Figura 21 A) desde los bordes laterales de la parrilla están los rieles de soporte 710. Extendiéndose en la dirección opuesta (hacia abajo) desde los bordes laterales de la parplla está un segundo grupo de rieles de soporte 712. Como se muestra, los rieles de soporte 710 son más altos que los rieles de soporte 712 - es decir, se extienden una distancia mayor desde la superficie de parilla principal que los rieles de soporte 712. También, como se muestra, los bordes superiores 716 de los rieles de soporte 710 corresponden substancialmente en altura con el fondo de las muescas 703. Los bordes inferiores de 718 de los rieles de soporte 712, corresponden substancialmente en altura con el fondo de las muescas 704. En la posición mostrada en la Figura 21 A, los pasadores de la parrilla están acoplados en las muescas 704 y la parrilla es soportada por los rieles de soporte 712, provocando que la parrilla se asiente en una posición infepor en la cavidad de cocción. Para colocar la parilla en una posición relativamente más alta, la parplla es girada y la parrilla es soportada por los rieles "más altos" 710, con los pasadores de parplla acoplados en las muescas 703. Aunque los aparatos descritos antepormente han sido descritos como un horno equipado con elementos de calentamiento para entregar aire calentado dentro del compartimiento de cocción, se pretende que los elementos de calentamiento puedan ser reemplazados con elementos de enfriamiento para hacer circular aire frío dentro de dicho compartimiento, para enfriar, o congelamiento controlado de los productos. Adicionalmente, aunque los diseños de horno descritos en la presente proveen la termalización rápida sin energía de microondas, el horno puede ser equipado con medios de energía de mícroondas, los cuales son bien conocidos en la materia. La presente invención no está limitada a los ejemplos ilustrados anteriormente, ya que se comprende que un experto en la materia tendría la capacidad de utilizar sustitutos y equivalentes sin alejarse de la presente invención. Por consiguiente, aunque la presente invención ha sido descrita con respecto a las modalidades preferidas, un experto en la materia puede sugerir diversos cambios, sustituciones y modificaciones de la presente invención, y se pretende que la presente invención abarque dichos cambios, sustituciones y modificaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un horno que comprende: un gabinete extepor; una puerta; una cámara de cocción, dicha cámara de cocción incluye primer y segunda paredes laterales interiores, una pared posterior y una placa de chorro inferior; un soplador para hacer circular gas a través de dicha placa de chorro inferior dentro de dicha cámara de cocción; y un soporte de producto dispuesto dentro de dicha cámara de cocción por encima de dicha placa de chorro infepor, dicho soporte de producto siendo dispuesto sobre un riel, dicho riel siendo colocado para sostener dicha placa de chorro inferior en su sitio cuando el aire se hace circular a través de la misma. 2.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una placa de chorro superior dispuesta dentro de dicha cámara de cocción por encima de dicho soporte de producto. 3.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caractepzado además porque comprende adicionalmente un medio para impartir movimiento a dicho soporte de producto durante las operaciones de cocción. 4.- El horno de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dichos medios para impartir movimiento a dicho soporte de producto imparten movimiento lateral a dicho soporte. 5.- El horno de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado además porque dicho soporte de producto comprende una parrilla. 6.- El horno de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dichos medios para impartir movimiento a dicha parrilla incluyen por lo menos un pasador dispuesto dentro de dicha cámara de cocción y dicha parrilla incluye un par de dientes que se extienden hacía abajo entre los cuales, se asienta dicho por lo menos un pasador. 1.- El horno de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dichos dientes tienen extremos más bajo que son intermitentes hacia fuera para guiar el asentamiento de dichos pasadores entre dichos dientes. 8.- El horno de conformidad con la reivindicación 4 o 6, caracterizado además porque dichos medios para impartir movimiento a icho soporte de producto imparten movimiento en una dirección substancialmente del frente hacia atrás. 9.- Un horno que comprende: un gabinete extepor; una puerta; una cámara de cocción, dicha cámara de cocción incluye primera y segunda paredes laterales interiores, una pared posterior y una placa de chorro inferior que tiene una pluralidad de orificios; un soplador para hacer circular el gas a través de dicha placa de chorro inferior dentro de dicha cámara de cocción; un soporte de producto dispuesto dentro de dicha cámara de cocción por encima de dicha placa de chorro inferior; y un conducto infepor que tiene (a) un extremo próximo adyacente a dicho soplador, (b) un extremo distal (c) una abertura de entrada en dicho extremo próximo a través de la cual dicho gas se hace circular dentro de dicho conducto infepor, (d) un lado superior definido por dicha placa de chorro infepor y (e) una pared del fondo, dicha pared del fondo de dicho conducto infepor siendo curva, de tal manera que dicho conducto inferior tiene un área de sección transversal adyacente a dicha abertura de entrada que es mayor que el área de sección transversal de dicho conducto inferior en dicho extremo dístal. 10.- El horno de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicha pared del fondo curva de dicho conducto inferior provee una reducción de área de sección transversal de aproximadamente el 50% del área de abertura de entrada aproximadamente a un tercio de la distancia desde dicha abertura de entrada. 11.- El horno de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente una placa de chorro superior que tiene una pluralidad de orificios y un conducto superior que tiene (a) un extremo próximo adyacente a dicho soplador, (b) un extremo distal, (c) una abertura de entrada en dicho extremo próximo a través de la cual, dicho gas se hace circular dentro de dicho conducto supepor, (d) un lado del fondo definido por dicha placa de chorro superior y (e) una pared superior, dicha pared superior de dicho conducto superior siendo curva, de tal manera que dicho conducto superior tiene un área de sección transversal adyacente a dicha abertura de entrada que es mayor que el área de sección transversal de dicho conducto superior en dicho extremo distal. 12.- El horno de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque dicha pared superior curva de dicho conducto superior provee una reducción del área de sección transversal de aproximadamente el 50% del área de abertura de entrada de conducto superior en aproximadamente un tercio de la distancia desde dicha abertura de entrada. 13.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 o 9, caracterizado además porque comprende adicionalmente un conducto de drenaje que se puede remover dispuesto debajo de una abertura en dicha placa de chorro inferior, mediante lo cual, los líquidos se acumulan en la parte superior de dicha placa de chorro infepor pueden desplazarse a través de dicho conducto de drenaje hacia una abertura de drenaje dispuesta en y a través del fondo de dicho horno. 14.- El horno de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicha abertura de drenaje dispuesta en y a través del fondo de dicho horno está configurada para permitir que el líquido dispuesto en dicho horno debajo de dicha placa de chorro infepor fluya a través de dicha abertura de drenaje. 15.- Un horno que comprende: un gabinete extepor; una puerta; una cámara de cocción, dicha cámara de cocción incluye primera y segunda paredes laterales interiores y una pared posterior; un soporte de producto dispuesto dentro de dicha cámara de cocción; un conducto que tiene una placa de chorro con una pluralidad de orificios; un soplador para hacer circular el gas dentro de dicho conducto, a través de dichos orificios en dicha placa de chorro y dentro de dicha cámara de cocción hacia dicho soporte de producto; una abertura de regreso de gas en dicha cámara de cocción a través de la cual, dicho gas regresa a dicho soplador; y una placa de regreso que se puede remover colocada adyacente a dicha abertura de regreso de gas que tiene una forma substancialmente de reloj de arena, alrededor del cual dicho gas es regresado a través de dicha abertura de regreso. 16.- El horno de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende adicionalmente un material convertidor catalítico en corriente ascendente de dicho soplador. 17.- El horno de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicha placa de regreso que se puede remover está colocada en corriente ascendente y adyacente a dicho material convertidor catalítico. 18.- Un horno que comprende: un gabinete extepor; una puerta; una cámara de cocción, dicha cámara de cocción incluye ppmera y segunda paredes laterales interiores y una pared posterior; un soporte de producto dispuesto dentro de dicha cámara de cocción; un conducto que tiene una placa de chorro con una pluralidad de orificios; un soplador para hacer circular el gas dentro de dicho conducto, a través de dichos orificios en dicha placa de chorro y dentro de dicha cámara de cocción hacía dicho soporte de producto; una abertura de regreso de gas en dicha cámara de cocción a través de la cual, dicho gas regresa a dicho soplador; y una placa de regreso colocada adyacente a dicha abertura de regreso de gas, dicha placa tiene extremos laterales y una porción central, dicha placa tiene adicionalmente una pluralidad de perforaciones, en donde dichas perforaciones son mayores en número adyacentes a cada extremo lateral que en dicha porción central. 19.- El horno de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende adicionalmente un material convertidor catalítico en corriente ascendente de dicho soplador. 20.- El horno de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dicha placa de regreso está colocada en corríente ascendente y adyacente a dicho material convertidor catalítico.