CN112493839B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，包括：本体，本体包括工作腔，工作腔设置有进风口；风道结构，设置于本体，并通过进风口与工作腔相连通；导流结构，设置于进风口处，导流结构包括多个导流件，多个导流件在进风口处朝向工作腔呈扩散状分布；驱动部件，设置于风道结构内，被配置为用于通过进风口向工作腔送风。本发明提供的烹饪器具，实现了气流呈扩散状进入工作腔内，提升气流在工作腔内的扰流效果，提高了烹饪器具的热风均匀性，提升烹饪后食物的品质。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

如图1所示，现有烹饪器具的进风口106’一般设置在工作腔104’的壁面，通常位于工作腔104’的背部或者顶部。上述送风方式气流的作用面积较小，在工作腔内的扰流效果较差，对工作腔内食物的烹饪效果不佳，食物无法均匀加热。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种烹饪器具,包括：本体，本体包括工作腔，工作腔设置有进风口；风道结构，设置于本体，并通过进风口与工作腔相连通；导流结构，设置于进风口处，导流结构包括多个导流件，多个导流件在进风口处朝向工作腔呈扩散状分布；驱动部件，设置于风道结构内，被配置为用于通过进风口向工作腔送风。

本发明提供的烹饪器具，包括：本体和风道结构，工作腔设置于本体内可盛放食物，以实现对食物的烹饪；进一步地，工作腔设置有进风口，风道结构通过进风口与工作腔连通，在风道结构作用下，气流通过进风口流入工作腔内。进一步地，烹饪器具还包括导流结构和驱动部件。其中，导流结构设置于进风口处，导流结构上的多个导流件在进风口处朝向工作腔呈扩散状分布，驱动部件运行可驱动风道结构内的气体流动，进而通过导流结构为工作腔送风。

具体地，在烹饪器具运行时，风道结构内的气流在驱动部件的驱动下通过进风口进入工作腔内，由于多个导流件在进风口处朝向工作腔呈扩散状分布，对导入工作腔内的气流进行引导，从而经过导流结构导流后的气流呈扩散状流向工作腔内，使得气流均匀分布在工作腔内的食物表面，有效增大了气流的覆盖面积，提升了气流在工作腔内的扰动效果，使得气流到达食物表面更加均匀，从而提升烹饪器具的加热性能。并且，由于上述导流结构的使用，在不增加进风口数量和面积的情况下，可有效气流在工作腔内的扰流效果，无需对原有烹饪器具进行重大改进，具有极强的适应性，便于加工和制造。

本发明提供的烹饪器具，风道结构内设置有驱动部件，驱动部件运行可使得风道结构内的气体通过进风口流向工作腔，进而加热工作腔内食物。特别地，由于导流结构的多个导流件在进风口处呈扩散状分布，使得经过导流后的气流可呈扩散状进入到工作腔内部，气流经过食物表面时与食物表面进行热交换。导流结构可以对导入工作腔的热风进行风量分配，能将热风更为均匀的导向工作腔内食物位置，提高食物的加热效率，提升烹饪后食物的品质。

根据本发明上述技术方案的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，导流结构连通于风道结构和工作腔，相邻两个导流件在导流结构进口端之间的距离，小于在导流结构出口端之间的距离。

在该技术方案中，导流结构连通风道结构和工作腔之间，风道结构内气流可在导流结构的导流作用下流向工作腔。其中，相邻两个导流件在导流结构进口端之间的距离，小于在导流结构出口端之间的距离，使得相邻两个导流件之间形成的导流空隙的进口小于出口，使得经过每一个导流空隙的气流均可呈扩散分布，进而提升了气流的出风作用面积，进而保证了导流结构整体的导流和扩散出风效果。

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：导流件朝向驱动部件的一壁面为平面，平面相对于进风口所在的壁面朝向驱动部件一侧倾斜设置。

在该技术方案中，导流件朝向驱动部件的一壁面为导流面，将导流面设置为相对于进风口所在的壁面朝向驱动部件一侧倾斜的平面，用于将气流导入工作腔内。通过导流面沿出风口倾斜延伸设置，使得气流流动到进风口处与导流面相接触时，在导流面的导流作用下流向工作腔，同时导流件与进风口之间各个位置的气流流速差异较小，进而提高了气流流动时稳定性，提高了烹饪器具的烹饪效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿驱动部件至进风口的方向，多个平面与进风口所在的壁面的夹角逐渐减小。

在该技术方案中，沿驱动部件至进风口的方向，多个平面与进风口所在的壁面夹角依次减小。当气流流向导流结构后，会从相邻两个导流件之间的导流空隙穿过，并在导流面的导向作用下流向工作腔。而多个导流面朝向驱动部件一侧倾斜，并且设置沿驱动部件至进风口的方向，多个平面与进风口所在的壁面夹角依次减小，使得相邻两个导流面之间形成的导流空隙的进口小于出口，使得经过每一个导流空隙的气流均可呈扩散分布，进而提升了气流的出风作用面积。此外，沿驱动部件至进风口的方向，多个平面与进风口所在的壁面夹角依次减小，保证了多个导流件呈扩散分布，进而保证了导流结构整体的导流和扩散出风效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流件朝向驱动部件一壁面为弧面，弧面朝向驱动部件一侧弯曲。

在该技术方案中，导流件朝向驱动部件的一壁面为导流面，将导流面设置为相对于进风口所在的壁面朝向驱动部件一侧倾斜的弧面，用于将气流导入工作腔内。其中，弧面朝向驱动部件的一侧弯曲，通过导流面沿出风口倾斜延伸设置，使得气流流动到进风口处与导流面相接触时，在导流面的导流作用下流向工作腔，同时导流件与进风口之间各个位置的气流流速差异较小，进而提高了气流流动时稳定性，提高了烹饪器具的烹饪效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，在驱动部件到进风口的方向，多个弧面的半径逐渐增大。

在该技术方案中，在驱动件到进风口的方向，按照流体动力学原理设计，多个导流件弧面半径依次增大。当气流流向导流结构后，会从相邻两个导流件之间的导流空隙穿过，并在导流面的导向作用下流向工作腔。而多个导流面朝向驱动部件一侧倾斜，并且设置沿驱动部件至进风口的方向，多个弧面的半径逐渐增大，使得相邻两个导流面之间形成的导流空隙的进口小于出口，使得经过每一个导流空隙的气流均可呈扩散分布，进而提升了气流的出风作用面积。此外，沿驱动部件至进风口的方向，多个导流件弧面半径依次增大，保证了多个导流件呈扩散分布，进而保证了导流结构整体的导流和扩散出风效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，在驱动部件到进风口的方向，多个导流件的高度逐渐增大。

在该技术方案中，在驱动部件到进风口的方向，多个导流件的高度逐渐增大。相邻两个导流面之间形成了导流空隙，导流空隙连通风道结构和工作用于导流。而多个导流件的高度在驱动部件到进风口的方向上逐渐增大，保证了每一个导流空隙均可与风道结构相连通。也即，当驱动部件驱动气流流向导流结构时，气流同时进入多个导流空隙，并流向工作腔，进一步提升了对于气流的扩散导流效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：第一安装部，设置于本体上，位于进风口处；第二安装部，设置于导流件上，并与第一安装部相适配。

在该技术方案中，烹饪器具可以包括第一安装部和第二安装部。其中，第一安装部设置于本体上，并且，第一安装部位于进风口处；第二安装部设置于导流件上。通过第一安装部与第二安装部相适配，使得进风口与导流件卡接固定，实现了导流结构快速安装与拆卸，便于导流结构的定期更换，有助于提高导流结构的导流效果，进而保证烹饪器具的烹饪效果，提高烹饪器具烹饪食物的品质。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一安装部和第二安装部中的一个为卡槽，另一个为与固定槽相适配的卡扣。

在该技术方案中，第一安装部为卡槽，第二安装部为与固定槽相适配的卡扣，或第二安装部为卡槽，第一安装部为与固定槽相适配的卡扣。通过第一安装部与第二安装部的卡接固定，提高了导流件的稳定性，提升了导流结构的导流效果。同时，卡扣和卡槽的结构简单，便于制造和导流结构的安装与拆卸。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流件为导流片或导流筋，多个导流件的长度相同。

在该技术方案中，导流件为长度相同的导流片或者导流筋。风道结构内气流通过导流件导入工作腔的情况下，进风气流会沿导流件的表面流动，导流件能够引导进入工作腔内的气流的流动方向，使得导入工作腔内的气流流速更加均匀，从而实现热风分配的均匀，提高烹饪器具的加热性能，提升烹饪器具的加热效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，本体还包括：回风口，设置工作腔，连通工作腔和风道结构。

在该技术方案中，回风口设置于工作腔背部，回风口连通工作腔，和风道结构。用于吸入工作腔内的气流，使得工作腔内的气流可通过回风口进入风道结构，再在驱动部件的作用下，通过风道结构将气流导入工作腔，实现了烹饪器具的循环加热，提高烹饪装置的综合性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，本体还包括：门体，门体被配置为用于开启或关闭工作腔；其中，回风口和门体位于工作腔相对的两侧，进风口位于回风口和门体之间。

在该技术方案中，门体为与工作腔相互配合的部件，用于开启或关闭工作腔。门体可以与工作腔转动连接，具体地，可以是门体的一侧与工作腔连接，门体可以绕工作腔与门体的连接端进行旋转，以使门体处于开启状态或关闭状态。还可以是门体的中间位置与工作腔转动连接，在此不作限制。门体与工作腔之间的连接方式还可以是滑动连接，门体可以相对工作腔进行滑动，以实现门体在开启状态和关闭状态之间进行切换。例如，可以左右滑动门体，或者上下滑动门体以使门体与工作腔相对滑动。可以理解的是，本发明构思的内核在于通过风道结构使气流循环利用，门体的实现形式可以是根据具体优选方案进行适应性的设置。

进一步地，回风口与门体位于工作腔相对的两侧，进风口设置于回风口与门体之间。当门体闭合时，回风口吸入工作腔内的气流，使得工作腔内的气流可通过回风口进入风道结构，再在驱动部件的作用下，通过风道结构将气流导入工作腔，实现了烹饪器具的循环加热，提高烹饪装置的综合性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，风道结构包括：第一导风板，罩设于回风口，第一导风板与工作腔的外壁之间为第一通道；第二导风板，罩设于进风口，第二导风板与工作腔的外壁之间为第二通道，第二通道与第一通道相连通。

在该技术方案中，风道结构设置有两个通道结构，分别为第一通道和第二通道。其中，第一通道设置于工作腔外壁与罩于回风口处的第一导风板之间，第二通道设置于工作腔外壁与罩于进风口处的第二导风板之间，且与第一通道相连通。气流通过回风口流入至第一通道内，第一通道中的气流在驱动部件的作用下，可以通过第二通道流入工作腔。第一通道、第二通道以及导风板共同构成了形成在烹饪器具的循环通道，风道结构辅助驱动装置使得烹饪器具形成强制有序的气流循环，进而有效地提高循环经过烹饪器具上的食品的气流循环效率，便于烹饪器具流速的智能控制，提高烹饪装置的综合性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动部件为贯流风机，驱动部件位于第一通道和第二通道的连通处。

在该技术方案中，驱动部件为贯流风机，驱动部件一端连通第一通道，驱动部件的另一端连通第二通道。具体地，工作腔内的气流可通过回风口进入第一风道，再在驱动部件的作用下，通过第二通道将气流导入工作腔。驱动部件向工作腔所在的空间提供促使气流流动的驱动力，以驱动工作腔内的气流。

驱动部件驱动气流在工作腔内以一定速度流动，气流经过食物表面时会与食物表面进行热交换，气流的温度和气流的流速是影响食物加热速率的重要因素，通过强制循环容易形成高速流场，有利于完成热交换的气流快速循环至温度高的区域补充热能，也利于直接提升气流流食物表面的时的流速，提高了气流与食物的表面换热系数，提高了烹饪器具加热速率，使得烹饪器具更快完成烹饪，同时，缩小了食物受热强度，提升烹饪食物的品质。

进一步地，驱动部件使得工作腔内完成热交换后的气流迅速离开食物表面，不易在食物表面形成冷凝，使得食物加热过程中热量分布更均匀，有利于提高食物烹饪品质。避免气流内外对流带走热量和水分，也避免外部气体破坏烹饪器具内部的热量分布，提高了烹饪器具内气流温度和气流流速控制的精度，提高烹饪器具控制稳定性，减小失真程度。同时可以很少甚至不向外部排出气流，实现了大幅度节能，提高烹饪效果，提升烹饪器具续航能力，使得烹饪器具智能化程度更高。

在上述任一技术方案中，进一步地，进风口的数量为一个，导流结构的数量为一个；进风口的数量为多个，多个进风口沿远离驱动部件的方向间隔分布，导流结构的数量为多个，多个导流结构分别位于多个进风口处。

在该技术方案中，进风口的数量与导流结构数量对应，当进风口的数量为一个时，导流结构的数量为一个；当进风口的数量为多个时，导流结构的数量为多个。具体地，根据烹饪器具的具体结构设置，进风口设置用于改善气流流速在烹饪器具内的分布状态，避免气流流速分布不均，提高烹饪器具控制的稳定性，提高烹饪的精度，进而提升烹饪器具智能控制水平，使得气流能够均匀流经食物表面，进而使得食物能够均匀加热，提高了烹饪食物的品质。具体地烹饪器具可以设置多个进风口，实现气流对工作腔内食物覆盖面积更全面，保证烹饪器具的烹饪效果，提高烹饪器具烹饪食物的品质。

当设置有多个进风口时，多个进风口沿远离驱动部件的方向间隔分布，每一个进风口处均设置有导流结构。也即，在烹饪器具运行过程中，气流在风机的驱动下现有经过多个进风口，而气流每经过一个进风口就会在该处的导流结构的作用下进入工作腔。也即，基于上述多个进风口和多个导流结构的设置，使得风道结构可同时通过多个导流口向工作腔送风，而每一个进风口处的气流在导流结构的作用下呈扩散分布，进而进一步提升了对工作腔内气体的扰动作用，进一步保证对工作腔内食物的均匀加热效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，进风口的形状至少包括以下之一：圆形、方形、多边形；烹饪器具还包括加热件，加热件设置于风道结构内。

在该技术方案中，进风口形状可以为圆形、方形或多边形等。加热件设置于风道结构内，用于配合风道结构内气流加热。具体地，加热件与风道结构相间隔，避免发热体与风道结构相接触，确保加热件散发热量时，风道结构温度的均匀性，使得导入工作腔内的热量更均匀，提高烹饪器具加热效率。

具体地，烹饪器具可以是蒸箱、烤箱或蒸烤箱等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中烹饪器具的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

工作腔104’，进风口106’。

图2是本发明一个实施例的烹饪器具的爆炸视图；

图3是本发明一个实施例的烹饪器具的气流流向示意图；

图4是本发明一个实施例的导流结构的结构示意图；

图5为图2所示实施例的烹饪器具中顶板的结构示意图。

其中，图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102本体，104工作腔，1042左侧板，1044右侧板，1046底板，1048顶板，1052背板，106进风口，108风道结构，1082第一导风板，1084第二导风板，1086第一通道，1088第二通道，110导流结构，1102导流件，1104导流面，1106导流空隙，114驱动部件，116第一安装部，118第二安装部，120回风口，122门体，124加热件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪器具。其中，图3中箭头表示气体流动方向。

实施例一：

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，本发明提出了一种烹饪器具，包括：本体102、风道结构108、导流结构110和驱动部件114。

详细地，本体102包括工作腔104，工作腔104设置有进风口106，风道结构108设置于本体102，并通过进风口106与工作腔104相连通。导流结构110设置于进风口106处，其中，导流结构110包括多个导流件1102，多个导流件1102在进风口106处朝向工作腔104呈扩散状分布。驱动部件114设置在风道结构108内，驱动部件114被配置为用于通过进风口106向工作腔104送风。

在该实施例中，工作腔104设置于本体102内可盛放食物，以实现对食物的烹饪；进一步地，工作腔104设置有进风口106，风道结构108通过进风口106与工作腔104连通，在风道结构108作用下，气流通过进风口106流入工作腔104内。进一步地，烹饪器具还包括导流结构110和驱动部件114。其中，导流结构110设置于进风口106处，导流结构110上的多个导流件1102在进风口106处朝向工作腔104呈扩散状分布，驱动部件114运行可驱动风道结构108内的气体流动，进而通过导流结构110为工作腔104送风。并且，由于上述导流结构110的使用，在不增加进风口106数量和面积的情况下，可有效气流在工作腔104内的扰流效果，无需对原有烹饪器具进行重大改进，具有极强的适应性，便于加工和制造。

具体地，在烹饪器具运行时，风道结构108将工作腔104内产生的气流在驱动部件114的驱动下通过进风口106导流至工作腔104内，由于多个导流件1102在进风口106处朝向工作腔104呈扩散状分布，对导入工作腔104内的热风风量进行引导，从而经过导流结构110导流后的气体呈扩散状流向工作腔104内，使得热风均匀分布在工作腔104内的食物表面，进而完成整个烹饪器具的热风循环。风道结构108内设置有驱动部件114，驱动部件114运行可使得风道结构108内的气体通过进风口106流向工作腔104，进而加热工作腔104内食物。

具体地，气体进入风道结构108进行加热后，配合导流件1102形成的导流空隙1106进入工作腔104内，气流经过食物表面时与食物表面进行热交换。通过驱动部件114加速，形成强制循环进而生成高速流场，使得完成热交换的气流快速循环至温度高的区域补充热能，并且加快气流流经食物表面时的流速，提高了气流与食物的表面换热系数，使得烹饪器具更快完成烹饪，缩小了食物受热强度，提高了烹饪器具的加热速率，提高烹饪装置的综合性能。同时，采用驱动部件114配合导流件1102对导入工作腔104的热风进行风量分配，能将热风更为均匀的导向工作腔104内食物位置，提高食物的加热效率，提升烹饪后食物的品质，提高用户使用体验。

值得主要的是，由于导流结构110的多个导流件1102在进风口106处呈扩散状分布，使得经过导流后的气流可呈扩散状进入到工作腔104内部，气流经过食物表面时与食物表面进行热交换。导流结构110可以对导入工作腔104的热风进行风量分配，能将热风更为均匀的导向工作腔104内食物位置，提高食物的加热效率，提升烹饪后食物的品质。

实施例二：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：导流结构110连通于风道结构108和工作腔104，相邻两个导流件1102在导流结构110进口端之间的距离，小于在导流结构110出口端之间的距离。

在该实施例中，导流结构110连通于风道结构108和工作腔104之间，风道结构108内气流可在导流结构110的导流作用下流向工作腔104。其中，相邻两个导流件1102在导流结构110进口端之间的距离，小于在导流结构110出口端之间的距离，使得相邻两个导流件1102之间形成的导流空隙1106的进口小于出口，使得经过每一个导流空隙1106的气流均可呈扩散分布，进而提升了气流的出风作用面积，进而保证了导流结构110的导流和扩散出风效果。

实施例三：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：导流件1102朝向驱动部件114的一壁面为平面，平面相对于进风口106所在的壁面朝向驱动部件114一侧倾斜设置。

在该实施例中，导流件1102朝向驱动部件114的一壁面为导流面1104，将导流面1104设置为相对于进风口106所在的壁面朝向驱动部件114一侧倾斜的平面，用于将气流导入工作腔104内。通过导流面1104沿出风口倾斜延伸设置，使得气流流动到进风口106处与导流面1104相接触时，在导流面1104的导流作用下流向工作腔104，同时导流件1102与进风口106之间各个位置的气流流速差异较小，进而提高了气流流动时稳定性，提高了烹饪器具的烹饪效率。

实施例四：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿驱动部件114至进风口106的方向，多个平面与进风口106所在的壁面的夹角逐渐减小。

在该实施例中，沿驱动部件114至进风口106的方向，多个平面与进风口106所在的壁面夹角依次减小。当气流流向导流结构110后，会从相邻两个导流件1102之间的导流空隙1106穿过，并在导流面1104的导向作用下流向工作腔104。而多个导流面1104朝向驱动部件114一侧倾斜，并且设置沿驱动部件114至进风口106的方向，多个平面与进风口106所在的壁面夹角依次减小，使得相邻两个导流面1104之间形成的导流空隙1106的进口小于出口，使得经过每一个导流空隙1106的气流均可呈扩散分布，进而提升了气流的出风作用面积。此外，沿驱动部件114至进风口106的方向，多个平面与进风口106所在的壁面夹角依次减小，保证了多个导流件1102呈扩散分布，进而保证了导流结构110整体的导流和扩散出风效果。

特别地，沿驱动部件114至进风口106的方向，多个导流件1102的高度逐渐增增高，进而保证自驱动部件114传来的气体可同时分配至多个导流空隙1106。

实施例五：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：导流件1102朝向驱动部件114一壁面为弧面，弧面朝向驱动部件114一侧弯曲。

在该实施例中，导流件1102朝向驱动部件114的一壁面为导流面1104，将导流面1104设置为相对于进风口106所在的壁面朝向驱动部件114一侧倾斜的弧面，用于将气流导入工作腔104内，其中，弧面朝向驱动部件114的一侧弯曲。通过导流面1104沿出风口倾斜延伸设置，使得气流流动到进风口106处与导流面1104相接触时，在导流面1104的导流作用下流向工作腔104，同时导流件1102与进风口106之间各个位置的气流流速差异较小，进而提高了气流流动时稳定性，提高了烹饪器具的烹饪效率。

优选地，导流件1102可以采用不锈钢或者铜合金材质，提高导流件1102耐高温耐热性，避免高温高热环境导致导流板老化，提升了导流件1102的使用寿命。

实施例六：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：在驱动部件114到进风口106的方向，多个弧面的半径逐渐增大。

在该实施例中，在驱动件到进风口106的方向，按照流体动力学原理设计，多个导流件1102弧面半径依次增大。当气流流向导流结构110后，会从相邻两个导流件1102之间的导流空隙1106穿过，并在导流面1104的导向作用下流向工作腔104。而多个导流面1104朝向驱动部件114一侧倾斜，并且设置沿驱动部件114至进风口106的方向，多个弧面的半径逐渐增大，使得相邻两个导流面1104之间形成的导流空隙1106的进口小于出口，使得经过每一个导流空隙1106的气流均可呈扩散分布，进而提升了气流的出风作用面积。此外，沿驱动部件114至进风口106的方向，多个导流件1102的弧面半径依次增大，保证了多个导流件1102呈扩散分布，进而保证了导流结构110整体的导流和扩散出风效果。

实施例七：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具还包括：第一安装部116，设置于本体102上，位于进风口106处；第二安装部118，设置于导流件1102上，并与第一安装部116相适配。

在该实施例中，烹饪器具可以包括第一安装部116和第二安装部118。其中，第一安装部116设置于本体102上，并且，第一安装部116位于进风口106处；第二安装部118设置于导流件1102上。通过第一安装部116与第二安装部118相适配，使得进风口106与导流件1102卡接固定，实现了导流结构110快速安装与拆卸，便于导流结构110的定期更换，有助于提高导流结构110的导流效果，进而保证烹饪器具的烹饪效果，提高烹饪器具烹饪食物的品质。

实施例八：

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一安装部116和第二安装部118中的一个为卡槽，另一个为与固定槽相适配的卡扣。

在该实施例中，第一安装部116为卡槽，第二安装部118为与固定槽相适配的卡扣，或第二安装部118为卡槽，第一安装部116为与固定槽相适配的卡扣。通过第一安装部116与第二安装部118的卡接固定，提高了导流件1102的稳定性，提升了导流结构110的导流效果。同时，卡扣和卡槽的结构简单，便于制造和导流结构110的安装与拆卸。

实施例九：

如图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具还包括：导流件1102为导流片或导流筋，多个导流件1102的长度相同。

在该实施例中，导流件1102为长度相同的导流片或者导流筋。风道结构108内气流通过导流件1102导入工作腔104的情况下，进风气流会沿导流件1102的表面流动，导流件1102能够引导进入工作腔104内的气流的流动方向，使得导入工作腔104内的气流流速更加均匀，从而实现热风分配的均匀，提高烹饪器具的加热性能，提升烹饪器具的加热效率。

实施例十：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：本体102还包括：回风口120，设置工作腔104，连通工作腔104和风道结构108。

在该实施例中，回风口120设置于工作腔104背部，回风口120连通工作腔104，和风道结构108。用于吸入工作腔104内的气流，使得工作腔104内的气流可通过回风口120进入风道结构108，再在驱动部件114的作用下，通过风道结构108将气流导入工作腔104，实现了烹饪器具的循环加热，提高烹饪装置的综合性能。

优选地，回风口120可以设置为间隔分布的多个圆孔，多个圆孔均匀分布在工作腔104的背板1052上，圆孔的结构简单，更加方便加工和制造，提高烹饪装置的实用。可以理解的是，回风口120设置在工作腔104内壁背部或侧壁，回风口120的开口或通孔或管口的实施数量亦不受本实施例的限制。

实施例十一：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：本体102还包括：门体122，门体122被配置为用于开启或关闭工作腔104；其中，回风口120和门体122位于工作腔104相对的两侧，进风口106位于回风口120和门体122之间。

在该实施例中，门体122为与工作腔104相互配合的部件，用于开启或关闭工作腔104。门体122可以与工作腔104转动连接，具体地，可以是门体122的一侧与工作腔104连接，门体122可以绕工作腔104与门体122的连接端进行旋转，以使门体122处于开启状态或关闭状态。还可以是门体122的中间位置与工作腔104转动连接，在此不作限制。门体122与工作腔104之间的连接方式还可以是滑动连接，门体122可以相对工作腔104进行滑动，以实现门体122在开启状态和关闭状态之间进行切换。例如，可以左右滑动门体122，或者上下滑动门体122以使门体122与工作腔104相对滑动。可以理解的是，本发明构思的内核在于通过风道结构108使气流循环利用，门体122的实现形式可以是根据具体优选方案进行适应性的设置。

进一步地，回风口120与门体122位于工作腔104相对的两侧，进风口106设置于回风口120与门体122之间。当门体122闭合时，回风口120吸入工作腔104内的气流，使得工作腔104内的气流可通过回风口120进入风道结构108，再在驱动部件114的作用下，通过风道结构108将气流导入工作腔104，实现了烹饪器具的循环加热，提高烹饪装置的综合性能。

实施例十二：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风道结构108包括：第一导风板1082罩设于回风口120，第一导风板1082与工作腔104的外壁之间为第一通道1086；第二导风板1084罩设于进风口106，第二导风板1084与工作腔104的外壁之间为第二通道1088，第二通道1088与第一通道1086相连通。

在该实施例中，风道结构108设置有两个通道，分别为第一通道1086和第二通道1088。其中，第一通道1086位于工作腔104与的第一导风板1082之间，第二通道1088设置于工作腔104与第二导风板1084之间，且第二通道1088与第一通道1086相连通。

气流通过回风口120流入至第一通道1086内，第一通道1086中的气流在驱动部件114的作用下，可以通过第二通道1088流入工作腔104。第一通道1086、第二通道1088以及导风板共同构成了形成在烹饪器具的循环通道，风道结构108辅助驱动部件114使得烹饪器具形成强制有序的气流循环，进而有效地提高循环经过烹饪器具上的食品的气流循环效率，便于烹饪器具流速的智能控制，提高烹饪装置的综合性能。

优选地，风道结构108设置有油烟过滤网及催化组件，催化组件内部设有催化酶。气流通过风道时，被油烟过滤网及催化酶净化，重新进入工作腔104，提高烹饪效果，进一步降低密闭加热环境下残留在内腔中的食物异味，提高烹饪装置实用效果。

实施例十三：

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：驱动部件114为贯流风机，驱动部件114位于第一通道1086和第二通道1088的连通处。

在该实施例中，驱动部件114为贯流风机，驱动部件114一端连通第一通道1086，驱动部件114的另一端连通第二通道1088。具体地，工作腔104内的气流可通过回风口120进入第一风道，再在驱动部件114的作用下，通过第二通道1088将气流导入工作腔104。驱动部件114向工作腔104所在的空间提供促使气流流动的驱动力，以驱动工作腔104内的气流。通过驱动部件114驱动气流在工作腔104内以一定速度流动，气流经过食物表面时会与食物表面进行热交换，气流的温度和气流的流速是影响食物加热速率的重要因素，通过强制循环容易形成高速流场，有利于完成热交换的气流快速循环至温度高的区域补充热能，也利于直接提升气流流食物表面的时的流速，提高了气流与食物的表面换热系数，提高了烹饪器具加热速率，使得烹饪器具更快完成烹饪，同时，缩小了食物受热强度，提升烹饪食物的品质。

进一步地，使得工作腔104内完成热交换后的气流迅速离开食物表面，不易在食物表面形成冷凝，使得食物加热过程中热量分布更均匀，有利于提高食物烹饪品质。避免气流内外对流带走热量和水分，也避免外部气体破坏烹饪器具内部的热量分布，提高了烹饪器具内气流温度和气流流速控制的精度，提高烹饪器具控制稳定性，减小失真程度。同时可以很少甚至不向外部排出气流，实现了大幅度节能。提高烹饪效果，提升烹饪器具续航能力，使得烹饪器具智能化程度更高。

实施例十四：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：进风口106的数量为一个，导流结构110的数量为一个；进风口106的数量为多个，多个进风口106沿远离驱动部件114的方向间隔分布，导流结构110的数量为多个，多个导流结构110分别位于多个进风口106处。

在该实施例中，进风口106的数量与导流结构110数量对应，当进风口106的数量为一个时，导流结构110的数量为一个；当进风口106的数量为多个时，导流结构110的数量为多个。具体地，根据烹饪器具的具体结构设置，进风口106设置用于改善气流流速在烹饪器具内的分布状态，避免气流流速分布不均，提高烹饪器具控制的稳定性，提高烹饪的精度，进而提升烹饪器具智能控制水平，使得气流能够均匀流经食物表面，进而使得食物能够均匀加热，提高了烹饪食物的品质。

具体地烹饪器具可以设置多个进风口106，实现气流对工作腔104内食物覆盖面积更全面，保证烹饪器具的烹饪效果，提高烹饪器具烹饪食物的品质。

当设置有多个进风口106时，多个进风口106沿远离驱动部件的方向间隔分布，每一个进风口106处均设置有导流结构110。也即，在烹饪器具运行过程中，气流在风机的驱动下现有经过多个进风口106，而气流每经过一个进风口106就会在该处的导流结构110的作用下进入工作腔104。也即，基于上述多个进风口106和多个导流结构110的设置，使得风道结构108可同时通过多个导流口向工作腔104送风，而每一个进风口106处的气流在导流结构110的作用下呈扩散分布，进而进一步提升了对工作腔104内气体的扰动作用，进一步保证对工作腔104内食物的均匀加热效果。

实施例十五：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：进风口106的形状至少包括以下之一：圆形、方形、多边形；烹饪器具还包括加热件124，加热件124设置于风道结构108内。

在该实施例中，进风口106形状可以为圆形结构、方形结构或多边形结构等。加热件124设置于风道结构108内，用于配合风道结构108内气流加热。具体地，加热件124与风道结构108相间隔，避免发热体与风道结构108相接触，确保加热件124散发热量时，风道结构108温度的均匀性，使得导入工作腔104内的热量更均匀，提高烹饪器具加热效率。

进一步地，加热件124包括但不限定加热管式加热器、涂层电阻式加热器等，具体类型可以根据实际情况来选择，在此不作限定。进风口106形状不限于圆形结构，也可以是本领域技术人员设计的其它结构，如方形结构、多边形结构等。

在上述任一实施例中，进一步地，在驱动部件114到进风口106的方向，多个导流件1102的高度逐渐增大。相邻两个导流面1104之间形成了导流空隙1106，导流空隙1106连通风道结构108和工作用于导流。而多个导流件1102的高度在驱动部件到进风口106的方向上逐渐增大，保证了每一个导流空隙1106均可与风道结构108相连通。也即，当驱动部件驱动气流流向导流结构110时，气流同时进入多个导流空隙1106，并流向工作腔104，进一步提升了对于气流的扩散导流效果。

实施例十六：

如图2和图3所示，根据本发明的一个具体实施例，烹饪器具包括本体102、风道结构108、导流结构110和驱动部件114。本具体实施例的烹饪器具是热风烹饪器具的一种，主要构造为左侧板1042、右侧板1044、底板1046、顶板1048、贯流风机、四个导流件1102以及加热件124。利用四个导流件1102和贯流风机配合加热件124。烹饪器具内气流通过背板1052的回风口120进入第一导风板1082和第二导风板1084构成的风道结构108中，气流经由贯流风机进行加速，到达第一导风板1082和第二导风板1084构成的风道结构108中，气流经过四个导流件1102形成的导流空隙1106进入烹饪器具的工作腔104内，从而完成烹饪器具内的热风循环。

其中，四个导流件1102为长度相同，但高度和弯曲半径不同的圆弧形金属片，从而形成三个导流空隙1106，引导热风均匀进入工作腔104体内，顶部存在不同圆弧半径的第一安装部116，用于固定四个不同半径的导流件1102。

特别地，由于贯流风机的出风口较长，且在出风口各位置的气体流量和气体压力基本相同，从而使气流到达加热件124位置形成的热风在长度方向基本相同。利用四个导流件1102相互配合形成的三个进风口106，可以对热风风量进行引导，使得热风到达食物表面更加均匀，从而提升烹饪器具的加热性能。

进一步地，四个导流件1102的形状可以为圆弧型，也可以是其他形状，如直角型，平面等。风道结构108的进风口106可以不在烹饪器具的背部，例如左右两侧为进风口106。顶板上导流件1102为0°至180°之间角度，也可以为其他形状，例如抛物线型或直角型等。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括工作腔，所述工作腔设置有进风口；

风道结构，设置于所述本体，并通过所述进风口与所述工作腔相连通；

导流结构，设置于所述进风口处，所述导流结构包括多个导流件，所述多个导流件在所述进风口处朝向所述工作腔呈扩散状分布；

驱动部件，设置于所述风道结构内，被配置为用于通过所述进风口向所述工作腔送风；

沿所述驱动部件至所述进风口的方向，多个所述导流件的高度逐渐增大；

所述导流结构连通于所述风道结构和工作腔，相邻两个所述导流件在所述导流结构进口端之间的距离，小于在所述导流结构出口端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述导流件朝向所述驱动部件的一壁面为平面，所述平面相对于所述进风口所在的壁面朝向所述驱动部件一侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

沿所述驱动部件至所述进风口的方向，多个所述平面与所述进风口所在的壁面的夹角逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述导流件朝向所述驱动部件一壁面为弧面，所述弧面朝向所述驱动部件一侧弯曲。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，

在所述驱动部件到所述进风口的方向，多个所述弧面的半径逐渐增大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

第一安装部，设置于所述本体上，位于所述进风口处；

第二安装部，设置于所述导流件上，并与所述第一安装部相适配。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一安装部和所述第二安装部中的一个为卡槽，另一个为与所述固定槽相适配的卡扣。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述导流件为导流片或导流筋，多个所述导流件的长度相同。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述本体还包括：

回风口，设置所述工作腔，连通所述工作腔和所述风道结构。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述本体还包括：

门体，所述门体被配置为用于开启或关闭所述工作腔；

其中，所述回风口和所述门体位于所述工作腔相对的两侧，所述进风口位于所述回风口和所述门体之间。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述风道结构包括：

第一导风板，罩设于所述回风口，所述第一导风板与所述工作腔的外壁之间为第一通道；

第二导风板，罩设于所述进风口，所述第二导风板与所述工作腔的外壁之间为第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，

所述驱动部件为贯流风机，所述驱动部件位于所述第一通道和所述第二通道的连通处。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述进风口的数量为一个，所述导流结构的数量为一个；

所述进风口的数量为多个，多个所述进风口沿远离所述驱动部件的方向间隔分布，所述导流结构的数量为多个，多个所述导流结构分别位于多个所述 进风口处。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述进风口的形状至少包括以下之一：圆形、方形、多边形；

所述烹饪器具还包括加热件，所述加热件设置于所述风道结构内。

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