CN107397452A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：腔体组件，其包括壳体及位于壳体内的射流孔板，壳体形成前端具有开口的腔体，射流孔板包括相连接的喷射段和回风段，喷射段和回风段中的一个自壳体的前端沿顶壁或底壁向后延伸，喷射段和回风段中的另一个沿竖直方向延伸，喷射段上分布有多个喷嘴，回风段上设有回风口，射流孔板将腔体划分为风道和烹饪腔，喷嘴和回风口均连通风道和烹饪腔，风道中设有第一发热元件，烹饪腔中设有第二发热元件，第二发热元件与喷射段相对设置；风机组件，包括电机和受电机驱动旋转的第一扇叶，第一扇叶位于风道中；及门体组件，其覆盖开口，用于开闭烹饪腔。本发明提供的烹饪器具，可快速、均匀加热，结构简单，大小适中。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

电烤箱是一种常用厨房电器。与微波炉加热不同，电烤箱可保留食物中所含有的水分和营养物质。

目前市场上电烤箱主要形式有不带热风功能和带热风功能的电烤箱：

1)不带热风功能的电烤箱，电烤箱腔内安装若干发热元件，通过热辐射的方式加热食物。其中常用的发热元件有金属发热管、石英发热管、卤素发热管等。由于发热元件的热量以辐射方式四周传递，基于这种传热特点。当食物与发热元件靠得比较近时，加热速度快但是均匀性差。食物有些位置烧焦，而某些位置还没有熟；当食物与发热元件距离较远时，对食物上色的均匀性较好，但是烹饪速度较慢。

2)带热风功能的电烤箱，其热风功能作用不明显，风速小，均匀性差。热风结构基本采用同侧进出风形式，腔内空气流动不充分，均匀性不好。

换言之，目前市面上的电烤箱往往存在烹饪速度慢、上色均匀性差等问题。

气体射流加热与一般的热风加热、辐射加热不同。气体射流加热技术是将具有一定压力的加热气体，经一定形状的喷嘴喷出，并直接冲击食物的一种加热新方法。由喷嘴喷出的具有极高速度的气体直接冲击到需要烹饪食物的表面，因气流与物料表面之间产生非常薄的传热边界层，所以传热系数比一般热风传热要高出几倍乃至一个数量级。此外，气体属低质量的流体，对物料形状适应性好，尤其是对不规则的食物，气体可以沿着食物表面扩展开，从理论上避免了辐射式烤箱热源对物料辐射能量传递不均和局部过热的矛盾。射流传热是强迫对流传热方式中传热效率最高的方式之一，热空气直接冲击食物表面，能够迅速使食物表面糊化形成外壳，并且能有效锁住食物中的水分，使食物口感更加新鲜美味。

相关技术中提出了一种微波加热的快速烤箱，将微波加热和射流加热结合起来。但是其结构复杂，尺寸庞大，不适合家用。相关技术中还公开了一种水平式气体射流冲击烤箱，仅烤箱上部开设有喷嘴，可以直接对食物上表面(靠近喷嘴)加热、上色，而食物下表面加热是通过气体冲击到腔体底部反射进行的，存在食物上下上色不均匀的问题。此外，喷嘴与烤架之间的距离只有70mm，无法完成烤鸡、蛋糕等家庭常用菜单。

综上所述，相关技术中的电烤箱存在设备结构复杂、加热均匀性差、空间小而不能胜任烤鸡、蛋糕等菜单的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种烹饪器具，包括：腔体组件，其包括壳体及位于壳体内的射流孔板，壳体形成前端具有开口的腔体，射流孔板包括直接或间接相连的喷射段和回风段，喷射段和回风段中的一个自壳体的前端沿顶壁或底壁向后延伸，喷射段和回风段中的另一个沿竖直方向延伸，喷射段上分布有多个喷嘴，回风段上设有回风口，射流孔板将腔体划分为风道和烹饪腔，喷嘴和回风口均连通风道和烹饪腔，风道中设有第一发热元件，烹饪腔中设有第二发热元件，第二发热元件与喷射段相对设置；风机组件，包括电机和受电机驱动旋转的第一扇叶，第一扇叶位于风道中；及门体组件，其覆盖开口，用于开闭烹饪腔。

本发明提供的烹饪器具，可快速、均匀加热，均匀上色，结构简单，大小适中，满足普通家庭的烹饪需求。工作时，第一扇叶迫使空气沿着风道流动。风道内的第一发热元件不断加热经过的空气，加热后的空气经过挤压后通过喷嘴喷射进入烹饪腔。快速的热空气直接冲击食物表面，空气与食物之间有较高的传热系数，实现快速加热。空气通过回风口返回风道，完成一个循环。如此，腔体内的空气不断循环加热，具有升温速度快、能量损失小的优点。同时，喷射段设置在烹饪腔的顶部或底部或后部，相应地，在烹饪腔的底部或顶部或前部布置有第二发热元件，可从两个相对的方向对食物进行加热和上色，这样烹饪腔上部或下部或后部射流冲击加热、下部或上部或前部辐射加热，使得烹饪腔内的温度场分布更加均匀。食物烘焙时，无需翻面就可以两面同时加热和上色。此外，不必在腔体中设置相对的两个风道，减小了空间占用需求，既使得烹饪器具整体结构简单，大小适中，又为烹饪腔让出了空间以放置体积较大的食材，有助于满足普通家庭的烹饪需求。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，风道的横截面自腔体的后端到前端逐渐缩小，多个喷嘴在喷射段上均匀分布。

在该技术方案中，气流在风道中流动，并在流经喷射段时逐渐从喷嘴喷出，因而风道中的气体逐渐减少，通过在喷嘴保持均匀分布的情况下将风道设计为自腔体的后端到前端逐渐缩小，可以使风道的尺寸与气体的的减少相适应，确保下游气流不减速，从而保证了从每个喷嘴出来的风速的均匀性，有助于实现均匀加热和均匀上色。同时喷嘴在喷射段上均匀分布，使喷射段前后结构一致，避免了安装错误，降低了安装难度，提高了安装效率。此外，为实现风道横截面的变化，可分别调整射流孔板的喷射段和壳体的顶壁的设置角度，令其沿气流方向呈一定角度的倾斜，以风道设置在烹饪腔的上部为例，当采用喷射段水平、壳体顶壁前低后高的设置方式时，可是烹饪腔方正，符合用户使用习惯；当采用壳体顶壁水平、喷射段前高后低的设置方式时，一方面烹饪腔的横截面积也随之前大后小，形成开口式结构，可扩大腔体容积，且便于用户拿取食物；另一方面，喷射段和回风段的连接处形成钝角，便于清洁。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷嘴呈叉排分布。

在该技术方案中，喷射段上的喷嘴采用叉排分布，避免了采用行列分布时两行喷嘴之间及两列喷嘴之间存在间隔而无法喷射加热食物的问题，实现了全方位出气，提高了加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，优选地，风道的横截面自腔体的后端到前端大小不变，多个喷嘴的分布密度自腔体的后端到前端逐渐增大。

在该技术方案中，风道沿气流方向大小不变，则壳体的顶壁和射流孔板的喷射段均不需调整倾斜角度，可采用水平结构，外形规则。通过调整喷射段上的喷嘴分布密度，令其沿气流方向逐渐加密，即喷射段沿气流方向开孔率逐渐变大，可以减少上游气流的出气量，从而保证了下游气流量，确保了从每个喷嘴出来的风速的均匀性，有助于实现均匀加热和均匀上色。

在上述任一技术方案中，优选地，第一发热元件位于喷射段与回风段的连接处。

在该技术方案中，风道在喷射段和回风段的连接处发生弯折，气流转向，使得此时的风速相对较低，通过将第一发热元件设置在此处，可以令气流与第一发热元件充分换热，提高了换热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，射流孔板还包括过渡段，过渡段呈弧形，连接在喷射段和回风段之间。

在该技术方案中，通过在喷射段和回风段之间设置弧形过渡段，可以减小气流转向时的阻力，从而减小了流动损失。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体组件还包括：回风盖板，位于烹饪腔中，回风盖板覆盖设置在回风口上，回风盖板上设置有多个回风孔。

在该技术方案中，回风口尺寸较大，形成明显低压区，通过在回风口上覆盖设置回风盖板，并在回风盖板上开设若干回风孔，可形成网孔结构，提高回风区域的气压，减少了喷嘴和回风区域之间的压差，使得从喷嘴出来的气流能均匀经过腔体各个角落，使得烹饪腔内的温度分布均匀。如果没有回风盖板，空气会在压差的驱动下直接通过回风口回到风道，从喷嘴出来的气体不会流到烹饪腔底部，导致均匀性不好。具体地，回风口中心气压最低，多个回风孔分散分布在回风盖板的四角，可进一步提高烹饪腔内回风区域的气压。

在上述任一技术方案中，优选地，第一扇叶为离心扇叶，第一扇叶的轴线穿过回风口；回风段和壳体的壁面之间设有挡风板，挡风板呈V形或开口逐渐增大的U形，挡风板部分包围第一扇叶，挡风板将风道划分为第一腔和第二腔，喷嘴、回风口和第一扇叶均位于第一腔。

在该技术方案中，第一扇叶为离心扇叶，且轴线穿过回风口，有利于回流的气体经轴向进入第一扇叶的作用范围，并沿第一扇叶的径向吹出，减少流动损失，提高能量利用率。由于离心扇叶产生向四周吹出的风，设计中希望风仅向喷嘴方向流动继而进入烹饪腔内，所以在射流孔板和壳体的壁面之间，第一扇叶的周向安装一个挡风板，将风道划分为第一腔和第二腔，使得沿第一扇叶径向吹出的风不进入第二腔，而直接向喷嘴所在的方向流动，可以减小风能的损耗，并提高风压。挡风板呈V形或开口逐渐增大的U形，有助于尽量增大第二腔的容积，提高风能利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，电机位于壳体的外部；风机组件还包括：传动轴，其穿过壳体的壁面，传动轴的两端分别与电机和第一扇叶相连；第二扇叶，其位于壳体的外部，第二扇叶套设在传动轴上，第二扇叶为离心扇叶。

在该技术方案中，第二扇叶设置在传动轴上，与电机一起设置在壳体外，通过将第二扇叶设计为空气从中间进四周出的离心扇叶，可将电机产生的热量分散到四周，从而实现了电机散热，延长了电机的使用寿命，提高了产品的安全性。同时，第一扇叶和第二扇叶均由同一电机驱动，不必增设电机，简化了结构。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体的左右两侧壁沿传动轴的长度方向延伸形成两个延伸板，两个延伸板上分别设置有散热孔。

在该技术方案中，通过延伸壳体的左右两侧壁，并在延伸板上设置散热孔，可令沿第二扇叶的径向吹出的风经由两侧的散热孔排出烹饪器具之外，提高了电机的散热效率，延长了电机的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中烹饪器具的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中烹饪器具的爆炸图；

图3是本发明的一个实施例中门体组件、腔体组件和风机组件的装配示意图；

图4是本发明的一个实施例中图3的部分爆炸图；

图5是本发明的一个实施例中图3的立体剖视图；

图6是本发明的一个实施例中风道内的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中烹饪器具的剖视图；

图8是本发明的一个实施例中射流孔板的结构示意图；

图9是本发明的一个实施例中图8在A部的局部放大图；

图10是本发明的一个实施例中回风盖板的结构示意图；

图11是本发明的另一个实施例中烹饪器具的剖视图；

图12是本发明的另一个实施例中喷嘴的分布示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，10腔体组件，102壳体，1022U板，1024导风罩，1026散热孔，104射流孔板，1042喷射段，10422喷嘴，1044回风段，10442回风口，1046过渡段，106第一发热元件，108第二发热元件，110回风盖板，1102回风孔，112挡风板，20风机组件，202电机，204第一扇叶，206传动轴，208第二扇叶，30门体组件，302玻璃门，304把手，306门框，308控制钮，40外罩，50底板，60支撑脚，70烤架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具1。

如图1至图5、图8所示，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪器具1，包括：腔体组件10，其包括壳体102及位于壳体102内的射流孔板104、第一发热元件106和第二发热元件108，壳体102形成前端具有开口的腔体，射流孔板104包括直接或间接相连的喷射段1042和回风段1044，喷射段1042自壳体102的前端沿顶壁向后延伸，喷射段1042上分布有多个喷嘴10422，回风段1044沿竖直方向延伸，回风段1044上设有回风口10442，射流孔板104将腔体划分为风道和烹饪腔，喷嘴10422和回风口10442均连通风道和烹饪腔，第一发热元件106位于风道中，第二发热元件108位于烹饪腔的底部；风机组件20，包括电机202和受电机202驱动旋转的第一扇叶204，第一扇叶204位于风道中；及门体组件30，其覆盖开口，用于开闭烹饪腔。

本发明提供的烹饪器具1，可快速、均匀加热，均匀上色，结构简单，大小适中，满足普通家庭的烹饪需求。工作时，第一扇叶204迫使空气沿着风道流动。风道内的第一发热元件106不断加热经过的空气，加热后的空气经过挤压后通过喷嘴10422喷射进入烹饪腔。快速的热空气直接冲击食物表面，空气与食物之间有较高的传热系数，实现快速加热。空气通过回风口10442返回风道，完成一个循环。如此，腔体内的空气不断循环加热，具有升温速度快、能量损失小的优点。同时，喷射段1042设置在烹饪腔的顶部，相应地，在烹饪腔的底部布置有第二发热元件108，可对食物下表面辐射上色，这样烹饪腔上部射流冲击加热、下部分辐射加热，使得烹饪腔内的温度场分布更加均匀。食物烘焙时，无需翻面就可以两面同时加热和上色。此外，不必在腔体中设置相对的两个风道，减小了空间占用需求，既使得烹饪器具1整体结构简单，大小适中，又为烹饪腔让出了空间以放置体积较大的食材，有助于满足普通家庭的烹饪需求。具体地，如图3和图4所示，壳体102包括U板1022和导风罩1024，U板1022构成壳体102的左右两侧壁和底壁，导风罩1024构成壳体102的顶壁和后端壁。具体地，烹饪器具1为电烤箱，可保留食物中所含有的水分和营养物质。

如图5和图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，风道的横截面自腔体的后端到前端逐渐缩小，多个喷嘴10422在喷射段1042上均匀分布。

在该实施例中，图7中的箭头方向示出了气流方向，气流在风道中流动，并在流经喷射段1042时逐渐从喷嘴10422喷出，因而风道中的气体逐渐减少，通过在喷嘴10422保持均匀分布的情况下将风道设计为自腔体的后端到前端逐渐缩小，可以使风道的尺寸与气体的的减少相适应，确保下游气流不减速，从而保证了从每个喷嘴10422出来的风速的均匀性，有助于实现均匀加热和均匀上色。同时喷嘴10422在喷射段1042上均匀分布，使喷射段1042前后结构一致，避免了安装错误，降低了安装难度，提高了安装效率。此外，为实现风道横截面的变化，可分别调整射流孔板104的喷射段1042和导风罩1024的设置角度，令其沿气流方向呈一定角度的倾斜，当采用喷射段1042水平、导风罩1024前低后高的设置方式时，可是烹饪腔方正，符合用户使用习惯；当采用导风罩1024水平、喷射段1042前高后低的设置方式时，一方面烹饪腔的横截面积也随之前大后小，形成开口式结构，可扩大腔体容积，且便于用户拿取食物；另一方面，喷射段1042和回风段1044的连接处形成钝角，便于清洁。

如图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷嘴10422呈叉排分布。

在该实施例中，喷射段1042上的喷嘴10422采用叉排分布，避免了采用行列分布时两行喷嘴10422之间及两列喷嘴10422之间存在间隔而无法喷射加热食物的问题，实现了全方位出气，提高了加热的均匀性。

如图11和图12所示，在本发明的一个实施例中，优选地，风道的横截面自腔体的后端到前端大小不变，多个喷嘴10422的分布密度自腔体的后端到前端逐渐增大。

在该实施例中，图11和图12中的箭头方向示出了气流方向，风道沿气流方向大小不变，则导风罩1024和射流孔板104的喷射段1042均不需调整倾斜角度，可采用水平结构，外形规则。通过调整喷射段1042上的喷嘴10422分布密度，令其沿气流方向逐渐加密，即喷射段1042沿气流方向开孔率逐渐变大，可以减少上游气流的出气量，从而保证了下游气流量，确保了从每个喷嘴10422出来的风速的均匀性，有助于实现均匀加热和均匀上色。

如图4、图5、图7、图8和图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一发热元件106位于喷射段1042与回风段1044的连接处。

在该实施例中，风道在喷射段1042和回风段1044的连接处发生弯折，气流转向，使得此时的风速相对较低，通过将第一发热元件106设置在此处，可以令气流与第一发热元件106充分换热，提高了换热效率。

如图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，射流孔板104还包括过渡段1046，过渡段1046呈弧形，连接在喷射段1042和回风段1044之间。

在该实施例中，通过在喷射段1042和回风段1044之间设置弧形过渡段1046，可以减小气流转向时的阻力，从而减小了流动损失。

如图5、图7、图10和图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，腔体组件10还包括：回风盖板110，位于烹饪腔中，回风盖板110覆盖设置在回风口10442上，回风盖板110上设置有多个回风孔1102。

在该实施例中，回风口10442尺寸较大，形成明显低压区，通过在回风口10442上覆盖设置回风盖板110，并在回风盖板110上开设若干回风孔1102，可形成网孔结构，提高回风区域的气压，减少了喷嘴10422和回风区域之间的压差，使得从喷嘴10422出来的气流能均匀经过腔体各个角落，使得烹饪腔内的温度分布均匀。如果没有回风盖板110，空气会在压差的驱动下直接通过回风口10442回到风道，从喷嘴10422出来的气体不会流到烹饪腔底部，导致均匀性不好。具体地，回风口10442中心气压最低，多个回风孔1102分散分布在回风盖板110的四角，可进一步提高烹饪腔内回风区域的气压。

如图5至图7、图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一扇叶204为离心扇叶，第一扇叶204的轴线穿过回风口10442；回风段1044和导风罩1024之间设有挡风板112，挡风板112呈开口逐渐增大的U形，挡风板112部分包围第一扇叶204，挡风板112将风道划分为第一腔和第二腔，喷嘴10422、回风口10442和第一扇叶204均位于第一腔。

在该实施例中，第一扇叶204为离心扇叶，且轴线穿过回风口10442，有利于回流的气体经轴向进入第一扇叶204的作用范围，并沿第一扇叶204的径向吹出，减少流动损失，提高能量利用率。由于离心扇叶产生向四周吹出的风，设计中希望风仅从向上部的喷嘴10422流动继而进入烹饪腔内，所以在射流孔板104和导风罩1024之间，第一扇叶204下面安装一个挡风板112，将风道划分为第一腔和第二腔，使得沿第一扇叶204径向吹出的风不进入第二腔，而直接向喷嘴10422所在的上方流动，可以减小风能的损耗，并提高风压。挡风板112呈开口逐渐增大的U形，有助于尽量增大第二腔的容积，提高风能利用率。

如图7和图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，电机202位于导风罩1024的外部；风机组件20还包括：传动轴206，其穿过导风罩1024，传动轴206的两端分别与电机202和第一扇叶204相连；第二扇叶208，其位于导风罩1024的外部，第二扇叶208套设在传动轴206上，第二扇叶208为离心扇叶。

在该实施例中，第二扇叶208设置在传动轴206上，与电机202一起设置在导风罩1024外，通过将第二扇叶208设计为空气从中间进四周出的离心扇叶，可将电机202产生的热量分散到四周，从而实现了电机202散热，延长了电机202的使用寿命，提高了产品的安全性。同时，第一扇叶204和第二扇叶208均由同一电机202驱动，不必增设电机202，简化了结构。

如图3至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，U板1022向后延伸形成两个延伸板，两个延伸板上分别设置有散热孔1026。

在该实施例中，通过向后延伸U板1022，并在延伸板上设置散热孔1026，可令沿第二扇叶208的径向吹出的风经由两侧的散热孔1026排出烹饪器具1之外，提高了电机202的散热效率，延长了电机202的使用寿命。

综上，本发明提出了一种基于气体射流的快速均匀加热电烤箱，将射流加热和辐射加热相结合，具有烹饪速度快，上色均匀性好的优点，比普通电烤箱烹饪速度提高50％。如图9所示，独特的喷嘴10422设计，与传统电烤箱形态上有明显区别，结构更加新颖；尺寸大小适中，适合普通家庭使用。如图2所示，电烤箱包括外罩40、底板50、支撑脚60、门体组件30、腔体组件10、风机组件20、烤架70等，其中腔体组件10和门体组件30围成的食物的烹饪腔。门体组件30包括玻璃门302、把手304、门框306和控制钮308。如图3至图5所示，风机组件20安装固定在导风罩1024后部，风机组件20包括两个扇叶，第一扇叶204置于导风罩1024内侧用来鼓风，第二扇叶208位于导风罩1024外，起到对电机202散热作用。U板1022开设有若干散热孔1026，能较好的将电机202产生热量排除烤箱外。工作时，电机202带动第一扇叶204和第二扇叶208旋转，第一扇叶204迫使空气沿着风道流动。风道内的第一发热元件106不断加热经过的空气，加热后的空气经过挤压后通过喷嘴10422喷射进入烹饪腔。快速的热空气直接冲击食物表面，空气与食物之间有较高的传热系数，实现快速加热。空气通过回风盖板110的回风孔1102返回风道，完成一个循环。如此，腔体内的空气不断循环加热，具有升温速度快、能量损失小的优点。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

腔体组件，其包括壳体及位于所述壳体内的射流孔板，所述壳体形成前端具有开口的腔体，所述射流孔板包括直接或间接相连的喷射段和回风段，所述喷射段和所述回风段中的一个自所述壳体的前端沿顶壁或底壁向后延伸，所述喷射段和所述回风段中的另一个沿竖直方向延伸，所述喷射段上分布有多个喷嘴，所述回风段上设有回风口，所述射流孔板将所述腔体划分为风道和烹饪腔，所述喷嘴和所述回风口均连通所述风道和所述烹饪腔，所述风道中设有第一发热元件，所述烹饪腔中设有第二发热元件，所述第二发热元件与所述喷射段相对设置；

风机组件，包括电机和受所述电机驱动旋转的第一扇叶，所述第一扇叶位于所述风道中；及

门体组件，其覆盖所述开口，用于开闭所述烹饪腔。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述风道的横截面自所述腔体的后端到前端逐渐缩小，多个所述喷嘴在所述喷射段上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

多个所述喷嘴呈叉排分布。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述风道的横截面自所述腔体的后端到前端大小不变，多个所述喷嘴的分布密度自所述腔体的后端到前端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一发热元件位于所述喷射段与所述回风段的连接处。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述射流孔板还包括过渡段，所述过渡段呈弧形，连接在所述喷射段和所述回风段之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述腔体组件还包括：

回风盖板，位于所述烹饪腔中，所述回风盖板覆盖设置在所述回风口上，所述回风盖板上设置有多个回风孔。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一扇叶为离心扇叶，所述第一扇叶的轴线穿过所述回风口；

所述回风段和所述壳体的壁面之间设有挡风板，所述挡风板呈V形或开口逐渐增大的U形，所述挡风板部分包围所述第一扇叶，所述挡风板将所述风道划分为第一腔和第二腔，所述喷嘴、所述回风口和所述第一扇叶均位于所述第一腔。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电机位于所述壳体的外部；

所述风机组件还包括：

传动轴，其穿过所述壳体的壁面，所述传动轴的两端分别与所述电机和所述第一扇叶相连；

第二扇叶，其位于所述壳体的外部，所述第二扇叶套设在所述传动轴上，所述第二扇叶为离心扇叶。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，所述壳体的左右两侧壁沿所述传动轴的长度方向延伸形成两个延伸板，两个所述延伸板上分别设置有散热孔。