CN108095567A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体形成腔体；射流孔板，其位于壳体内，射流孔板将腔体划分为风道和烹饪腔，射流孔板上设有多个喷嘴，喷嘴位于射流孔板朝向烹饪腔的一侧，喷嘴连通风道和烹饪腔；内板，内板覆盖设置在射流孔板朝向烹饪腔的一侧，内板上设有多个通孔，通孔与喷嘴一一对应并相连通；发热元件，位于风道内；及风机组件，包括驱动装置和第一扇叶，第一扇叶位于风道中，驱动装置驱动第一扇叶转动以带动气流经喷嘴喷入烹饪腔。本发明提供的烹饪器具，具有气体射流冲击加热的腔体结构，通过在射流孔板朝向烹饪腔的一侧覆盖设置带通孔的内板，使得烹饪腔的内壁面平整光滑，降低了清洁难度，同时使烹饪器具的外型美观。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

电烤箱是一种常用厨房电器，与微波炉加热不同，电烤箱可保留食物中所含有的水分和营养物质。目前市场上电烤箱，发热管通常固定在腔体内部，发热管固定不可动，靠近顶板和底板(如图1所示的发热管40’靠近底板)，造成油渍和残屑进入腔体内部时不易清洁。

中国专利文献CN 104757885A公开了一种可翻转的发热管安装结构电烤箱，发热管可沿其两端部所在轴线旋转预定角度，从而使得内胆上固定发热管的壁面露出来，便于对其进行清洁。然而发热管在多次旋转后存在线头脱落的风险，存在接触不良的隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体形成腔体；射流孔板，其位于壳体内，射流孔板将腔体划分为风道和烹饪腔，射流孔板上设有多个喷嘴，喷嘴位于射流孔板朝向烹饪腔的一侧，喷嘴连通风道和烹饪腔；内板，内板覆盖设置在射流孔板朝向烹饪腔的一侧，内板上设有多个通孔，通孔与喷嘴一一对应并相连通；发热元件，位于风道内；及风机组件，包括驱动装置和第一扇叶，第一扇叶位于风道中，驱动装置驱动第一扇叶转动以带动气流经喷嘴喷入烹饪腔。

本发明提供的烹饪器具，具有气体射流冲击加热的腔体结构，通过在射流孔板朝向烹饪腔的一侧覆盖设置带通孔的内板，既保留了喷嘴结构，达到了阻力小、流速稳定性好、均匀可控的优点，又使得喷嘴隐藏在内板内部，烹饪腔的内壁面平整光滑，且没有发热元件等电器件，避免了油污的集聚，降低了清洁难度，解决了腔体不易清洁的问题，同时使烹饪器具的外型美观。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，通孔的四周设有沉台，沉台位于内板朝向射流孔板的一侧，沉台与喷嘴相适配。

在该技术方案中，通过在通孔四周设置与喷嘴相适配的沉台，可在整体组装时便于定位，降低了安装难度，提高了安装效率；同时可避免喷嘴伸入烹饪腔中，保证了烹饪腔内壁的平整度，确保了易清洁的优点。

在上述任一技术方案中，优选地，内板为搪瓷内板；和/或壳体为搪瓷壳体。

在该技术方案中，内板和/或壳体采用搪瓷材质，即令烹饪腔的内壁为搪瓷材质，表面光滑、硬度高，既美观又提高了产品的使用寿命和可靠性，且具有易清洁、抗细菌的优点，便于日常维护，提高了使用安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷嘴在射流孔板上的分布密度沿气流方向逐渐增大。

在该技术方案中，通过调整喷嘴分布密度，令其沿气流方向逐渐加密，即射流孔板沿气流方向开孔率逐渐变大，可以减少上游气流的出气量，从而保证了下游气流量，确保了从每个喷嘴出来的风速的均匀性，有助于实现均匀加热和均匀上色。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷嘴在射流孔板上呈叉排分布。

在该技术方案中，通过令喷嘴呈叉排分布，避免了采用行列分布时两行喷嘴之间及两列喷嘴之间存在间隔而无法喷射加热食物的问题，实现了全方位出气，提高了加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，优选地，射流孔板包括顺次相连的第一喷射段、回风段和第二喷射段，第一喷射段和第二喷射段自壳体的前端沿左右两侧壁向后延伸，回风段沿壳体的后端壁延伸，回风段上设有回风部，回风部连通风道和烹饪腔。

在该技术方案中，喷嘴位于左右两侧壁，既可提高出风量和食物的迎风面积，实现食物的整体加热和上色，又可避免油污滴入喷嘴造成的卫生隐患，降低了清洁负担。此外，设置回风部可以令烹饪腔中的气体回流至风道内，再经喷嘴喷入烹饪腔，使得壳体内的气体在风道和烹饪腔间形成循环对流，具有升温速度快、能量损失小的优点。

在上述任一技术方案中，优选地，回风部位于回风段的中心处；第一扇叶的数量为一个，第一扇叶为离心扇叶，第一扇叶的轴线穿过回风部。

在该技术方案中，第一扇叶为一个离心扇叶，与回风段中心设置的回风部相对应，由于离心扇叶周向进气并产生向四周吹出的风，可集中吸入经回风部回流的气体，并向两侧吹出，分别进入两侧风道。通过设置在中部设置离心扇叶，只需一个第一扇叶即可实现两侧风道的气流循环，简化的产品结构。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置位于壳体的外部；风机组件还包括：传动轴，其穿过壳体的后端壁，传动轴的两端分别与驱动装置和第一扇叶相连；风机组件还包括第二扇叶，其位于壳体的外部，第二扇叶套设在传动轴上，第二扇叶为离心扇叶。

在该技术方案中，第二扇叶设置在传动轴上，与驱动装置一起设置在壳体外，通过将第二扇叶设计为空气从中间进四周出的离心扇叶，可将驱动装置产生的热量分散到四周，从而实现了驱动装置的散热，延长了驱动装置的使用寿命，提高了产品的安全性。同时，第一扇叶和第二扇叶均由同一驱动装置驱动，简化了结构。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体的左右两侧壁向后延伸形成两个延伸板，两个延伸板上分别设置有散热孔。

在该技术方案中，通过延伸壳体的左右两侧壁形成延伸板，并在延伸板上设置散热孔，可令沿第二扇叶的径向吹出的风经由两侧的散热孔排出烹饪器具之外，提高了驱动装置的散热效率，延长了驱动装置的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，发热元件的数量为至少两个，其中，至少一个发热元件位于第一喷射段与回风段的连接处，至少一个发热元件位于第二喷射段与回风段的连接处。

在该技术方案中，风道在回风段分别与第一喷射段和第二喷射段相连接之处发生弯折，气流转向，使得此时的风速相对较低，通过将发热元件设置在此处，可以令气流与发热元件充分换热，提高了换热效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中烹饪器具的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中射流孔板的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中图2在A部的局部放大图；

图4是本发明的一个实施例中烹饪器具的装配图；

图5是本发明的一个实施例中烹饪器具的爆炸图；

图6是本发明的一个实施例中射流孔板和内板的爆炸图；

图7是本发明的一个实施例中射流孔板和内板的装配剖视图；

图8是本发明的一个实施例中图7在B部的局部放大图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

40’发热管。

图2至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，12U板，122散热孔，14盖板，20射流孔板，22喷嘴，24第一喷射段，26回风段，262回风孔，28第二喷射段，30内板，32通孔，322沉台，40发热元件，40a第一发热元件，40b第二发热元件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图8描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具。

如图2、图4和图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：壳体10，壳体10形成腔体；射流孔板20，其位于壳体10内，射流孔板20将腔体划分为风道和烹饪腔，射流孔板20上设有多个喷嘴22，喷嘴22位于射流孔板20朝向烹饪腔的一侧，喷嘴22连通风道和烹饪腔；内板30，内板30覆盖设置在射流孔板20朝向烹饪腔的一侧，内板30上设有多个通孔32，通孔32与喷嘴22一一对应并相连通；发热元件40，位于风道内；及风机组件，包括电机和第一扇叶，第一扇叶位于风道中，电机驱动第一扇叶转动以带动气流经喷嘴22喷入烹饪腔。

本发明提供的烹饪器具，具有气体射流冲击加热的腔体结构，其中，射流孔板20与壳体10围成风道和烹饪腔，风道内设置有发热元件40以不断加热经过的气体，电机驱动第一扇叶旋转，以带动风道内被加热后的气体经射流孔板20上的喷嘴22挤压、加速后喷射进入烹饪腔，快速的热空气直接冲击食物表面，因气流与食物表面之间产生非常薄的传热边界层，所以传热系数比一般热风传热要高出几倍乃至一个数量级，且热空气直接冲击食物表面，能够迅速使食物表面糊化形成外壳，并且能有效锁住食物中的水分，使食物口感更加新鲜美味，具有烹饪速度快，上色均匀性好的优点。此外，气体属低质量的流体，对物料形状适应性好，尤其是对不规则的食物，气体可以沿着食物表面扩展开，从理论上避免了辐射式烤箱热源对物料辐射能量传递不均和局部过热的矛盾。通过在射流孔板20朝向烹饪腔的一侧覆盖设置带通孔32的内板30，既保留了喷嘴22结构，达到了阻力小、流速稳定性好、均匀可控的优点，又使得喷嘴22隐藏在内板30内部，烹饪腔的内壁面平整光滑，且没有发热元件40等电器件，避免了油污的集聚，降低了清洁难度，解决了腔体不易清洁的问题，同时使烹饪器具的外型美观。具体地，烹饪器具为电烤箱；喷嘴22采用冲压成型的工艺加工；如图5所示，壳体10包括U板12和盖板14和后板，U板12构成左右侧壁和底壁，盖板14构成顶壁和后端壁，前端为开口，设置门体组件以封闭开口。可选地，射流孔板20可沿壳体10的左侧壁、右侧壁和后端壁中的任意一个或多个竖直设置，也可沿顶壁和底壁中的任意一个或多个水平设置。

如图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，通孔32的四周设有沉台322，沉台322位于内板30朝向射流孔板20的一侧，沉台322与喷嘴22相适配。

在该实施例中，通过在通孔32四周设置与喷嘴22相适配的沉台322，可在整体组装时便于定位，降低了安装难度，提高了安装效率；同时可避免喷嘴22伸入烹饪腔中，保证了烹饪腔内壁的平整度，确保了易清洁的优点。

在本发明的一个实施例中，优选地，内板30为搪瓷内板30；和/或壳体10为搪瓷壳体10。

在该实施例中，内板30和/或壳体10采用搪瓷材质，即令烹饪腔的内壁为搪瓷材质，表面光滑、硬度高，既美观又提高了产品的使用寿命和可靠性，且具有易清洁、抗细菌的优点，便于日常维护，提高了使用安全性。

如图2和图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷嘴22在射流孔板20上的分布密度沿气流方向逐渐增大。

在该实施例中，通过调整喷嘴22分布密度，令其沿气流方向逐渐加密，即射流孔板20沿气流方向开孔率逐渐变大，可以减少上游气流的出气量，从而保证了下游气流量，确保了从每个喷嘴22出来的风速的均匀性，有助于实现均匀加热和均匀上色。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷嘴22在射流孔板20上呈叉排分布。

在该实施例中，通过令喷嘴22呈叉排分布，避免了采用行列分布时两行喷嘴22之间及两列喷嘴22之间存在间隔而无法喷射加热食物的问题，实现了全方位出气，提高了加热的均匀性。

如图2和图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，射流孔板20包括顺次相连的第一喷射段24、回风段26和第二喷射段28，第一喷射段24和第二喷射段28自壳体10的前端沿左右两侧壁向后延伸，回风段26沿壳体10的后端壁延伸，回风段26上设有回风部，回风部连通风道和烹饪腔。

在该实施例中，喷嘴22位于左右两侧壁，既可提高出风量和食物的迎风面积，实现食物的整体加热和上色，又可避免油污滴入喷嘴22造成的卫生隐患，降低了清洁负担。此外，设置回风部可以令烹饪腔中的气体回流至风道内，再经喷嘴22喷入烹饪腔，使得壳体10内的气体在风道和烹饪腔间形成循环对流，具有升温速度快、能量损失小的优点。具体地，回风部包括多个回风孔262，将回风部设置为多个回风孔262而非一个大的回风口，可提高回风区域的气压，减少了喷嘴22和回风区域之间的压差，使得从喷嘴22出来的气流能均匀经过腔体各个角落，使得烹饪腔内的温度分布均匀。

如图2、图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，回风部位于回风段26的中心处；第一扇叶的数量为一个，第一扇叶为离心扇叶，第一扇叶的轴线穿过回风部。

在该实施例中，第一扇叶为一个离心扇叶，与回风段26中心设置的回风部相对应，由于离心扇叶周向进气并产生向四周吹出的风，可集中吸入经回风部回流的气体，并向两侧吹出，分别进入两侧风道。通过设置在中部设置离心扇叶，只需一个第一扇叶即可实现两侧风道的气流循环，简化的产品结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，电机位于壳体10的外部；风机组件还包括：传动轴，其穿过壳体10的后端壁，传动轴的两端分别与电机和第一扇叶相连；风机组件还包括第二扇叶，其位于壳体10的外部，第二扇叶套设在传动轴上，第二扇叶为离心扇叶。

在该实施例中，第二扇叶设置在传动轴上，与电机一起设置在壳体10外，通过将第二扇叶设计为空气从中间进四周出的离心扇叶，可将电机产生的热量分散到四周，从而实现了电机的散热，延长了电机的使用寿命，提高了产品的安全性。同时，第一扇叶和第二扇叶均由同一电机驱动，简化了结构。

如图4和图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，壳体10的左右两侧壁向后延伸形成两个延伸板，两个延伸板上分别设置有散热孔122。

在该实施例中，通过延伸壳体10的左右两侧壁形成延伸板，并在延伸板上设置散热孔122，可令沿第二扇叶的径向吹出的风经由两侧的散热孔122排出烹饪器具之外，提高了电机的散热效率，延长了电机的使用寿命。

如图2、图4和图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，发热元件40的数量为两个，即第一发热元件40a和第二发热元件40b，其中，第一发热元件40a位于第一喷射段24与回风段26的连接处，第二发热元件40b位于第二喷射段28与回风段26的连接处。

在该实施例中，风道在回风段26分别与第一喷射段24和第二喷射段28相连接之处发生弯折，气流转向，使得此时的风速相对较低，通过将发热元件40设置在此处，可以令气流与发热元件40充分换热，提高了换热效率。

综上所述，本发明提供了一种烹饪器具，具体为一种射流冲击电烤箱，采用内板30覆盖喷嘴22方式，实现烹饪腔内表面光滑易清洁，结构简单、成本低。加热元件完全隐藏在风道内，烹饪腔内表面光滑无遮挡，可以方便清理腔内任何一个位置。烹饪腔内壁采用搪瓷材料，表面光滑、硬度高，具有易清洁、抗细菌的优点。加热元件置于风道内可避免与外界接触(食物、烤架等)，得到很好保护，安全性好、使用寿命更长；也避免人意外碰到加热元件而烫伤的隐患。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成腔体；

射流孔板，其位于所述壳体内，所述射流孔板将所述腔体划分为风道和烹饪腔，所述射流孔板上设有多个喷嘴，所述喷嘴位于所述射流孔板朝向所述烹饪腔的一侧，所述喷嘴连通所述风道和所述烹饪腔；

内板，所述内板覆盖设置在所述射流孔板朝向所述烹饪腔的一侧，所述内板上设有多个通孔，所述通孔与所述喷嘴一一对应并相连通；

发热元件，位于所述风道内；及

风机组件，包括驱动装置和第一扇叶，所述第一扇叶位于所述风道中，所述驱动装置驱动所述第一扇叶转动以带动气流经所述喷嘴喷入所述烹饪腔。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述通孔的四周设有沉台，所述沉台位于所述内板朝向所述射流孔板的一侧，所述沉台与所述喷嘴相适配。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述内板为搪瓷内板；和/或

所述壳体为搪瓷壳体。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

多个所述喷嘴在所述射流孔板上的分布密度沿气流方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

多个所述喷嘴在所述射流孔板上呈叉排分布。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述射流孔板包括顺次相连的第一喷射段、回风段和第二喷射段，所述第一喷射段和所述第二喷射段自所述壳体的前端沿左右两侧壁向后延伸，所述回风段沿所述壳体的后端壁延伸，所述回风段上设有回风部，所述回风部连通所述风道和所述烹饪腔。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述回风部位于所述回风段的中心处；

所述第一扇叶的数量为一个，所述第一扇叶为离心扇叶，所述第一扇叶的轴线穿过所述回风部。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述驱动装置位于所述壳体的外部；

所述风机组件还包括：

传动轴，其穿过所述壳体的后端壁，所述传动轴的两端分别与所述驱动装置和所述第一扇叶相连；

所述风机组件还包括第二扇叶，其位于所述壳体的外部，所述第二扇叶套设在所述传动轴上，所述第二扇叶为离心扇叶。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体的左右两侧壁向后延伸形成两个延伸板，两个所述延伸板上分别设置有散热孔。

10.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述发热元件的数量为至少两个，其中，至少一个所述发热元件位于所述第一喷射段与所述回风段的连接处，至少一个所述发热元件位于所述第二喷射段与所述回风段的连接处。