CN202691769U - Led灯和带led灯的加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温气氛下也能充分冷却且寿命长的LED灯和带LED灯的加热烹调器。该LED灯（1）包括：环氧玻璃基板（3）；所述环氧玻璃基板（3）的第1面（31）上装载的发光二极管元件（4）；覆盖发光二极管元件（4）和环氧玻璃基板（3）的第1面（31）侧的玻璃罩（7）；铝散热器（2）；以及与发光二极管元件（4）电连接的连接端子（5）。铝散热器（2）具有与环氧玻璃基板（3）的第1面（31）相反一侧的第2面（32）紧密接触的平坦的紧密接触平面（21），以及设置在与所述紧密接触平面（21）相反一侧的平坦的散热平面（22）。连接端子（5）在铝散热器（2）的散热平面（22）的延伸方向上延伸。

Description

LED灯和带LED灯的加热烹调器

技术领域

本实用新型涉及LED（发光二极管）灯和带LED灯的加热烹调器。

背景技术

以往，日本专利公开公报特开2010-56059号（专利文献1）公开了一种LED灯。所述LED灯包括：安装有发光二极管元件的基板，以及上表面装载了该基板的散热器。所述基板与散热器的上表面即基板侧被大致半球状的透明构件覆盖，该透明构件与散热器之间的空间密闭。此外，所述散热器的下表面即与基板侧相对一侧上，借助合成树脂制的绝缘部安装有连接端子。

所述散热器的上表面为平面，下表面为凹面，侧面的轮廓为回转双曲面的一部分，并包括放射状突出的散热片。

而且，所述散热器的中心设置有贯通孔，利用在该贯通孔中插通的配线将发光二极管元件与连接端子之间电连接。

并且，在所述LED灯上，从发光二极管元件产生的热量，从散热器的放射状的散热片向空气中释放。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本专利公开公报特开2010-56059号

但是，所述以往的LED灯中，由于来自发光二极管元件的热量借助散热片仅仅向热传导性差的空气中放出，所以发光二极管元件的冷却不充分。特别是，当所述LED灯在加热烹调器、视频设备、焊接装置、热处理装置和炉等高温气氛下使用时，发光二极管元件的冷却根本不充分，从而出现寿命显著缩短的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种在高温气氛下也可以充分冷却的高寿命的LED灯和带该LED灯的加热烹调器。

本实用新型的发明人着眼于在加热烹调器、视频设备、焊接装置、热处理装置和炉等产生高温气氛的装置上存在的金属板的壳体和外壳等，重点研究了是否能使这些金属板在不妨碍LED灯的照明能力的前提下有效用于散热。

其结果，本实用新型的发明人发现了能使用所述金属板在不妨碍照明能力的条件下、极为有效地用于散热的LED灯。

即本实用新型提供一种LED灯，其包括：基板；发光二极管元件，装载在所述基板的第1面上；透明或半透明的构件，覆盖所述发光二极管元件和所述基板的第1面侧；散热器，具有：平坦的紧密接触平面，与第2面紧密接触，且所述第2面位于和所述基板的第1面相反的一侧；以及平坦的散热平面，设置在与所述紧密接触平面相反的一侧；以及连接端子，在所述散热器的散热平面的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，并且与所述发光二极管元件电连接。

按照所述结构，从所述发光二极管元件产生的热量，传导到基板的第1面，并从基板的第2面传导到散热器的紧密接触平面。此时，由于所述散热器的紧密接触平面为与基板的第2面紧密接触的平坦的面，所以能够加大基板的第2面与散热器的紧密接触平面之间的接触面积。因此，能够借助基板将所述发光二极管元件的热量高效传递到散热器。

而且，例如在加热烹调器、视频设备、焊接装置、热处理装置和炉等生成高温气氛的装置上使用所述LED灯时，由于所述散热器的散热平面平坦，所以散热器的散热平面容易与产生所述高温气氛的装置的金属板的表面紧密接触，而且，散热器仅为平板状，并且在基板的第2面侧即背面侧而不在发光二极管元件的出射侧，所以不会妨碍照明能力，能够以简单、紧凑的结构，加大散热器的散热平面与金属板的表面的接触面积。因此，通过使来自发光二极管元件的热量传导到与散热器直接接触的所述金属板上，所述散热器能够更高效散热。所述金属板为例如箱体或壳体，能够将散热面积增加到极大，从而得到非常好的冷却效果。因此，所述LED灯可以在高温气氛下使用，且寿命长。

此外，由于所述连接端子在散热器的散热平面的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，所以所述金属板的表面和散热器的散热平面之间可以不存在连接端子。

而且，由于所述连接端子在与金属板紧密接触的散热器的散热平面的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，所以连接端子不易因金属板的反力而脱开。

这样，本实用新型的LED灯以简单、廉价、紧凑的结构，在不降低照明能力的情况下，能够使发光二极管元件在高温气氛下也能充分冷却，且延长了寿命。

根据一个实施方式的LED灯，所述散热器的所述紧密接触平面与所述散热平面之间的尺寸的厚度，小于所述散热器的纵向和横向的尺寸。

此处，所述散热平面的轮廓作为大致矩形，“纵向尺寸”是指所述轮廓的长边，此外，“横向尺寸”是指所述轮廓的短边。

另外，优选所述散热平面与所述紧密接触平面平行的简单结构。特别是如图12所示，LED灯向倾斜方向照射光时（发光二极管元件1004的出射光所朝向的方向相对散热平面1022倾斜时），紧密接触平面1021与散热平面1022也可以不平行而相对倾斜。此时，所述紧密接触平面1021与散热平面1022之间的厚度的尺寸，是指倾斜方向的中央的点之间的尺寸D。此外，图12中夸大表示了紧密接触平面1021的倾斜角。

按照所述实施方式，由于所述散热器的紧密接触平面与散热平面之间的尺寸的厚度D，小于散热器的纵向和横向的尺寸，所以缩短了紧密接触平面与散热平面之间的散热路径。因此，所述散热器可以将来自发光二极管元件的热量迅速传导到散热平面而进行有效散热。

根据一个实施方式的LED灯，所述发光二极管元件与所述连接端子通过不经过所述散热器的内部而经过其外侧的所述基板上的配线连接。

按照所述实施方式，由于所述发光二极管元件与连接端子，由不经过散热器的内部而经过外侧的基板上的配线连接，能够防止散热器的散热路径减少。

假如按照以往的示例，在所述散热器设置贯通孔后，通过插通所述贯通孔的配线对发光二极管元件和连接端子之间进行电连接，则散热器的散热路径会相应减少贯通孔的部分。

根据一个实施方式的LED灯，包括与所述连接端子绝缘的安装构件。

按照所述实施方式，例如在加热烹调器、视频设备、焊接装置、热处理装置和炉等产生高温气氛的装置的金属板上安装散热器的散热平面时，由于具备安装构件，因此能以安装构件固定LED灯，而使散热器的散热平面与金属板紧密接触。

此外，即使所述安装构件的安装对象为金属，由于安装构件与连接端子绝缘，所以能够防止对连接端子的通电带来恶劣影响。

根据一个实施方式的LED灯，所述安装构件为具有安装孔的安装板，所述安装板在所述连接端子的附近、沿与所述连接端子的延伸方向交叉的方向延伸。

按照所述实施方式，当将插通所述安装板的安装孔的例如螺钉拧紧，从而将安装板安装到安装对象上时，由于安装板在连接端子的附近、沿与连接端子的延伸方向交叉的方向延伸，拧紧螺钉而将连接端子固定到连接对象后，LED灯被固定在通过所述连接端子进行固定的方向以及通过所述安装板进行固定的方向这两个方向上，因此具有LED灯不易脱落的优点。

本实用新型提供的加热烹调器包括：箱体；加热室，设置在所述箱体内，收容被加热物；以及本实用新型的LED灯，配置在所述箱体和所述加热室之间，照亮所述加热室内，所述LED灯的所述散热器的所述散热平面，与金属板紧密接触。

按照所述结构，通过具有所述LED灯，由于能减少LED灯的更换次数，所以能降低运行成本。

此外，本实用新型还提供一种加热烹调器，包括：箱体；加热室，设置在所述箱体内，收容被加热物；LED灯，配置在所述箱体和所述加热室之间，照亮所述加热室内；以及金属制的被安装部，用于安装所述LED灯；所述LED灯包括：基板，在所述加热室侧具有第1面，且在与所述加热室相反一侧具有平坦的第2面；发光二极管元件，装载在所述基板的第1面上；透明或半透明的构件，覆盖所述发光二极管元件和所述基板的第1面侧；以及连接端子，在所述基板的第2面的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，并与所述发光二极管元件电连接，所述被安装部具有与所述基板的第2面紧密接触的平坦的紧密接触平面。

按照所述结构，从所述发光二极管元件产生的热量，传导到基板的第1面，再从基板的第2面传导到被安装部的紧密接触平面。此时，由于所述被安装部的紧密接触平面为与基板的第2面紧密接触的平坦的面，所以能够加大基板的第2面与被安装部的紧密接触平面的接触面积。因此，能够使所述发光二极管元件的热量借助基板高效传导到被安装部。

而且，尽管所述基板的第2面与被安装部的紧密接触平面的接触面积加大，但由于被安装部在基板的第2面侧即背面侧，而不在发光二极管元件的出射侧，所以不会降低LED灯的照明能力。

因此，所述LED灯能够在不降低照明能力的情况下，使发光二极管元件在高温气氛下也能充分冷却，延长了寿命。

此外，由于能延长所述LED灯的寿命，所以减少了LED灯的更换次数，能降低运行成本。

此外，由于所述连接端子在基板的第2面的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，所以连接端子能不进入基板的第2面与被安装部的紧密接触平面之间。

而且，尽管所述基板从被安装部受到垂直第2面的延伸方向的反力，但是由于连接端子在基板的第2面的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，所以连接端子难以因所述反力而脱落。

根据一个实施方式的加热烹调器，所述LED灯具有与所述连接端子绝缘的安装构件。

按照所述实施方式，由于所述LED灯包括安装构件，所以能够以基板的第2面与被安装部的紧密接触平面紧密接触的方式，将LED灯安装在被安装部上。

此外，即使所述安装构件的安装对象为金属，由于安装构件与连接端子绝缘，所以也能够防止对连接端子的通电产生恶劣影响。

根据一个实施方式的加热烹调器，所述安装构件为具有安装孔的安装板，且所述安装板在所述基板的第2面的延伸方向上延伸。

按照所述实施方式，当将插通所述安装板的安装孔的例如螺钉拧紧后，将安装板安装到安装对象时，由于安装构件在基板的第2面的延伸方向上延伸，所以通过拧紧螺钉即能够将基板压紧到被安装部上。因此，能够提高所述基板的第2面与被安装部的紧密接触平面的紧密接触力。

根据一个实施方式的加热烹调器，所述安装板为所述基板的一部分。

按照所述实施方式，由于所述安装构件为基板的一部分，所以能够减少部件数量。

根据一个实施方式的加热烹调器，所述被安装部为所述LED灯的安装金属配件的一部分。

按照所述实施方式，由于所述被安装部为LED灯的安装金属配件的一部分，所以所述安装金属配件的表面积大，能够提高LED灯的冷却能力。

根据一个实施方式的加热烹调器，所述被安装部为所述箱体的一部分。

按照所述实施方式，由于所述被安装部为箱体的一部分，所以箱体的表面积更大，能够提高LED灯的冷却能力。

按照本实用新型，能提供即使在高温气氛下使用也可以充分冷却发光二极管元件的、寿命长且简单、廉价、结构紧凑的LED灯。

本实用新型的加热烹调器，利用具有本实用新型的LED灯，由于LED灯的更换次数少，所以能降低运行成本。

按照本实用新型，可以提供具备在高温气氛下也能充分冷却的高寿命LED灯的加热烹调器。

附图说明

图1是本实用新型第1实施方式的LED灯的示意侧视图。

图2是从图1的箭头方向观察的示意图。

图3是说明所述第1实施方式的LED灯的安装状态的示意图。

图4是从正面斜上方观察的本实用新型第2实施方式的加热烹调器的立体图。

图5是从正面观察的所述加热烹调器的纵断面的示意图。

图6是从右侧方观察的所述加热烹调器的纵断面的示意图。

图7是所述加热烹调器的控制框图。

图8是从背面斜上方观察的取下门和箱体的状态的加热烹调器的立体图。

图9是从正面斜上方观察的取下门和箱体的状态的加热烹调器的立体图。

图10是从斜上方观察的前面板的上部和其附近的部分的示意图。

图11是从图10的XI-XI线观察的纵断面的示意图。

图12是本实用新型一个实施方式的LED灯的要部的示意图。

图13是本实用新型第3实施方式的LED灯的示意侧视图。

图14是从正面斜上方观察的所述第3实施方式的加热烹调器的立体图。

图15是从正面观察的所述第3实施方式的加热烹调器的纵断面的示意图。

图16是从右侧方观察的所述第3实施方式的加热烹调器的纵断面的示意图。

图17是所述加热烹调器的控制框图。

图18是从背面斜上方观察的取下门和箱体的状态的加热烹调器的立体图。

图19是从正面斜上方观察的取下门和箱体的状态的加热烹调器的立体图。

图20是从斜上方观察的前面板的上部和其附近的部分的示意图。

图21是从图20的XXI-XXI线观察的示意图。

图22是从连接端子侧观察的框体上安装的LED灯的示意图。

图23是从正面斜上方观察的本实用新型第4实施方式的加热烹调器的要部的示意图。

图24是从图23的XXIV-XXIV线观察的纵断面的示意图。

附图标记说明

1…LED灯

2…铝散热器

3…环氧玻璃基板

4、1004…发光二极管元件

5…连接端子

6…安装板

7…玻璃罩

8…灯头

9…荧光体

14…安装孔

15…金属板

21、1021…紧密接触平面

22、1022…散热平面

31…第1面

32…第2面

33…配线

101…箱体

110…加热室

123…被加热物

2001、2201…LED灯

2002…环氧玻璃基板

2003…发光二极管元件

2004…连接端子

2005…玻璃罩

2006、2206…灯头

2009…框体

2010…螺钉

2011、2211…冲孔

2012、2212…玻璃板

2021…第1面

2022…第2面

2034…安装部

2035…安装孔

2091…壁厚部

2092…凸缘部

2093、2325…紧密接触平面

2101、2301…箱体

2110、2310…加热室

2302…凹部

2321…底部

2322、2323、2324…周壁部

2123…被加热物

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式具体说明本实用新型的LED灯和加热烹调器。

（第1实施方式）

图1是从侧方观察的本实用新型第1实施方式的LED灯1的示意图。

所述LED灯1包括：作为散热器的一例的大致矩形板状的铝散热器2；作为基板的一例的环氧玻璃基板3；发光二极管元件4；两条（图1仅能看到一条）大致矩形板状的连接端子5、5；作为安装构件的一例的大致矩形板状的安装板6；作为透明或半透明的构件的一例的玻璃罩7；以及金属制的灯头8。

所述铝散热器2包括：平坦的紧密接触平面21；以及位于与所述紧密接触平面21相反一侧的平坦的散热平面22。此外，所述铝散热器2的厚度（紧密接触平面21与散热平面22之间的尺寸），小于铝散热器2的纵向和横向的尺寸。此外，所述铝散热器2的散热平面22和四个侧面未被玻璃罩7覆盖而呈露出状态。此外，所述紧密接触平面21与散热平面22相互大致平行。另外，所述铝散热器2的纵向尺寸相当图1中的左右方向的尺寸。此外，所述铝散热器2的横向尺寸相当垂直图1的纸面方向的尺寸。

所述环氧玻璃基板3的第1面31上装载有发光二极管元件4。另一方面，与所述环氧玻璃基板3的第1面31相反一侧的第2面32，与散热器2的平坦的紧密接触平面21紧密接触。此外，所述环氧玻璃基板3上设置有配线33，所述配线33用于将来自连接端子5、5的电流供给至发光二极管元件4。即所述发光二极管元件4与连接端子5、5，通过不经过铝散热器2的内部而经过外侧的环氧玻璃基板3上的配线33连接。此外，所述环氧玻璃基板3的连接端子5、5侧的部分插入灯头8内。此外，所述环氧玻璃基板3的其余部分被玻璃罩7覆盖。

所述发光二极管元件4安装在环氧玻璃基板3的第1面31上。此外，所述发光二极管元件4通过荧光体9气密密封。所述荧光体9改变从发光二极管元件4出射的光的波长。

所述玻璃罩7覆盖发光二极管元件4与环氧玻璃基板3的一部分的第1面31侧。所述玻璃罩7内的空间为密闭空间，外部的气体不能进入玻璃罩7内。此外，所述玻璃罩7由能透过被荧光体9改变了波长的光的材料制成。

所述连接端子5、5设置在铝散热器2的后方，并在散热平面22的延伸方向上延伸。所述连接端子5、5的各自的前端部上设置有通孔13。这样，当所述连接端子5、5插入插口（未图示）时，插口上设置的突起嵌合在通孔13中，能以手感明确判断连接端子5、5的充分插入。

所述灯头8设置在玻璃罩7和连接端子5、5之间。所述灯头8与连接端子5、5之间以耐热性的密封树脂10密封。

图2是从图1的箭头方向观察的示意图。

所述安装板6通过密封树脂10与连接端子5、5绝缘。此外，所述安装板6在连接端子5、5的附近、沿与连接端子5、5的延伸方向交叉的方向延伸。所述安装板6的延伸方向与散热平面22大致平行。此外，所述安装板6的前端部上设置有贯穿安装板6的安装孔14，安装孔14中插通用于固定LED灯1的位置的螺钉（未图示）。

按照所述结构的LED灯1，从所述发光二极管元件4产生的热量，传导到环氧玻璃基板3的第1面31后，再从环氧玻璃基板3的第2面32传导到铝散热器2的紧密接触平面21。此时，由于所述铝散热器2的紧密接触平面21是与环氧玻璃基板3的第2面32紧密接触的平坦的面，所以能够加大环氧玻璃基板3的第2面32与铝散热器2的紧密接触平面21的接触面积。因此，所述发光二极管元件4的热量借助环氧玻璃基板3能够高效传递到铝散热器2上。

而且如图3所示，例如在视频设备上使用LED灯1时，由于铝散热器2的散热平面22平坦，所以铝散热器2的散热平面22容易与视频设备的金属板15的表面51紧密接触，此外，铝散热器2为简单的平板状，并位于环氧玻璃基板3的第2面32侧即背面侧，而不在发光二极管元件4的出射侧，故不会妨碍照明能力，因而以简单、紧凑的结构，能够加大铝散热器2的散热平面22与金属板15的表面51的接触面积。因此，通过使来自发光二极管元件4的热量传导到与铝散热器2直接接触的金属板15，所述铝散热器2能够高效散热。所述金属板15为视频设备的例如箱体和壳体，可以将散热面积增加到极大，能够得到非常好的冷却效果。因此，所述LED灯1可以在高温气氛下使用，延长了寿命。

此外，由于所述连接端子5、5在铝散热器2的散热平面22的延伸方向上延伸，所以金属板15的表面51与铝散热器2的散热平面22之间可以不存在连接端子5、5。

而且，即使所述LED灯1从金属板15受到反力，由于连接端子5、5在与金属板15紧密接触的铝散热器2的散热平面22的延伸方向上延伸，所以能够防止连接端子5、5脱落。

如上所述，所述LED灯1以简单、廉价、紧凑的结构，在不降低照明能力的情况下，使发光二极管元件4在视频设备的高温气氛下可以充分冷却，并延长寿命。

另外，图3的箭头表示了热量传递的方向。

此外，由于所述铝散热器2的纵向和横向的尺寸大于紧密接触平面21与散热平面22之间的尺寸，所以紧密接触平面21与散热平面22之间的散热路径变短。因此，所述铝散热器2可以将来自发光二极管元件4的热量迅速传递到散热平面22上，从而有效散热。

此外，由于所述发光二极管元件4与连接端子5、5，通过不经过铝散热器2的内部而经过外侧的环氧玻璃基板3上的配线33连接，所以能够防止铝散热器2的散热路径减少。

如果像以往示例那样，在所述铝散热器2上设置贯通孔，并通过插通所述贯通孔的配线对发光二极管元件4和连接端子5、5之间进行电连接，则铝散热器2的散热路径会相应减少贯通孔的部分。

此外，在所述金属板15上安装铝散热器2的散热平面22时，由于具备安装板6，因此可以在铝散热器2的散热平面22与金属板15紧密接触的状态下，固定LED灯1。

此外，当把所述安装板6的安装孔14中插通的例如螺钉拧紧，以将安装板6安装到安装对象时，由于安装板6在连接端子5、5的附近、沿与连接端子5、5的延伸方向交叉的方向延伸，所以利用拧紧所述螺钉，能够将连接端子5、5压紧在连接对象上。因此，能够使所述连接端子5、5难以从连接对象拔出。

此外，当把所述安装板6的安装孔中插通的例如螺钉拧紧，以将安装板6安装到安装对象时，由于安装板6在连接端子5、5的附近、沿与连接端子5、5的延伸方向交叉的方向延伸，所以通过拧紧所述螺钉从而将连接端子5、5固定在连接对象上，则LED灯1在通过连接端子5、5的固定方向以及通过安装板6的固定方向这两个方向上被固定。因此，具有所述LED灯1难以脱落的优点。

此外，即使所述安装板6的安装对象为金属，由于安装板6与连接端子5、5绝缘，所以能够防止对连接端子5、5的通电产生恶劣影响。

此外，因为所述玻璃罩7透过被荧光体9改变了波长的光，所以能够从玻璃罩7取出所述光。

此外，由于所述铝散热器2的散热平面22和四个侧面没有被玻璃罩7覆盖而呈露出状态，所以能够防止铝散热器2的散热性能降低。

此外，由于所述玻璃罩7与连接端子5、5之间设置有灯头8，所以能够提高机械强度。

所述第1实施方式中，金属板15也可以是加热烹调器、洗衣烘干机、焊接装置、热处理装置和炉等产生高温气氛的装置的壳体或外壳等金属板。

取代所述第1实施方式的铝散热器2，可以采用铝以外的金属（例如铜）构成的散热器，或者，即使是金属以外、只要是散热性良好的材料，也可以用来构成散热器。此外，优选所述材料具备耐热性。

所述第1实施方式中，连接端子5、5在铝散热器2的散热平面22的延伸方向上延伸，但连接端子5、5也可以在相对铝散热器2的散热平面22的延伸方向的倾斜方向上延伸。

所述第1实施方式中，紧密接触平面21与散热平面22大致平行，但紧密接触平面21也可以成为相对散热平面22倾斜的倾斜面。

在所述第1实施方式中，可以使环氧玻璃基板3直接接触铝散热器2的紧密接触平面21，或者，也可以使环氧玻璃基板3间接接触铝散热器2的紧密接触平面21。例如，可以借助薄粘接膜将环氧玻璃基板3安装在所述铝散热器2的紧密接触平面21上。

在所述第1实施方式中，可以将安装板6的后端部与铝散热器2和环氧玻璃基板3双方进行热连接，或者，仅与铝散热器2进行热连接，再者，仅与环氧玻璃基板3进行热连接。

取代所述第1实施方式的环氧玻璃基板3，也可以采用例如半导体基板、陶瓷制的基板、金属基板等。

（第2实施方式）

图4是从正面斜上方观察的本实用新型第2实施方式的加热烹调器的立体图。另外，由于所述加热烹调器具备所述第1实施方式的LED灯1，所以对与所述第1实施方式相同的结构部分，赋予和所述第1实施方式的结构部分相同的附图标记进行说明。此外，在以下的说明中，“左”是指从正面（门102）侧观察加热烹调器时的左方，“右”是指从正面（门102）侧观察加热烹调器时的右方。

所述加热烹调器的长方体形状的箱体101的正面上，安装有大致以下端侧的边为中心转动的门102。所述门102的上部安装有把手103，且门102的大致中央安装有耐热玻璃104。此外，门102的右侧设置有操作面板105。所述操作面板105包括液晶显示部106，以及用户所操作的操作按钮组107。此外，在箱体101的上侧且右侧后方，设置有带排气口108a的排气口罩108。而且，将承露容器109能拆装地安装在箱体101的前表面的下部（门102的下方的部分）。

图5是从正面观察的所述加热烹调器的纵断面的示意图。此外，图6是从右侧方观察的所述加热烹调器的纵断面的示意图。

如图5所示，所述箱体101内设置有加热室110，所述加热室110能将被加热物123与托盘190共同收容。如图6所示，所述加热室110的右侧方配置有以能从前面侧拆装的方式插入的供水容器111。此外如图5、图6所示，供水容器111的背面侧配置有与供水容器111连接的蒸汽产生装置112。蒸汽供给通道113的一端连接所述蒸汽产生装置112，蒸汽供给通道113的另一端连接循环单元114。

所述蒸汽产生装置112具有加热器（未图示），从供水容器111供给的水被所述加热器加热后，生成饱和水蒸汽。所述蒸汽产生装置112生成的饱和水蒸汽，借助蒸汽供给通道113从蒸汽供给口113a供给至循环单元114内的吸入口128的下游侧。

所述蒸汽供给通道113的蒸汽供给口113a，配置在循环单元114内的吸入口128的附近。此外，循环单元114内配置有与吸入口128相对的循环风扇118。所述循环风扇118由循环风扇用电动机119驱动。

所述加热室110的上表面和左侧面，安装有L状弯曲的蒸汽管道180。所述蒸汽管道180包括：第1管道部181，固定于加热室110的上壁；弯曲部182，从第1管道部181的左侧方朝下侧弯曲；以及第2管道部183，固定于加热室110的左侧壁，并借助弯曲部182与第1管道部181相连。

所述蒸汽管道180的第1管道部181内，收容有封装加热器等构成的加热器121。所述第1管道部181和加热器121构成过热蒸汽生成装置。另外，可以和蒸汽管道分开而单独设置过热蒸汽生成装置。

此外，所述第1管道部181的右侧的端部连接蒸汽供给口114a，所述蒸汽供给口114a设置在循环单元114的上部，且第1管道部181内与循环单元114内连通。并且，加热室110的顶面设置有多个第1蒸汽吹出口124，借助第1蒸汽吹出口124，蒸汽管道180的第1管道部181内的空间与加热室110内连通。另一方面，借助加热室110的左侧面上设置的多个第2蒸汽吹出口125，蒸汽管道180的第2管道部183与加热室110内连通。

所述加热室110与蒸汽管道180之间的间隙由耐热树脂等密封。此外，除了加热室110的前面开口，加热室110和蒸汽管道180被隔热材料覆盖。

所述循环单元114、蒸汽管道180、加热室110以及连接上述构件的连接构件，形成热介质的循环路径。并且，所述循环路径中循环单元114的与加热室110的边界部分上，被供给蒸汽产生装置112生成的饱和水蒸汽。

此处，热介质可以是被加热的空气，也可以是包含水蒸气的被加热的空气，还可以是包含被加热到100℃以上的过热水蒸汽的空气，而且，也能够以被加热到100℃以上的过热水蒸汽为主。

此外，所述加热室110的下侧的空间配置有磁控管120。所述磁控管120产生的微波，通过波导管（未图示）引导到加热室110的下部中央，并边被转动天线（未图示）搅拌边朝加热室110内的上方放射，以加热被加热物123。此时，被加热物123装载在加热室110内的底部。

此外，所述加热室110的右侧壁的中央部设置有吸入口128。并且，加热室110的右侧壁设置有位于吸入口128的前面侧的供气口133（图9所示），同时设置有位于吸入口128的背面侧的第1排气口136。供气口133位于门102附近，从供气口133吹出到加热室110内的外部空气沿门102流动。此外，加热室110的背面侧壁面的右下侧，设置有开口面积小于第1排气口136的第2排气口137。

所述加热室110的右侧面上配置的循环单元114上，安装有驱动循环风扇118的循环风扇用电动机119。利用所述循环风扇118，加热室110内的蒸汽和空气从吸入口128被吸入后，通过蒸汽管道180并从第1、第2蒸汽吹出口124、125吹出到加热室110内。此外，循环单元114的吸入口128附近，配置有室内温度传感器129，所述室内温度传感器129检测加热室110内的热介质（包含蒸汽的空气）的温度。

所述加热室110内的被加热物123，利用蒸汽管道180的第1管道部181内配置的加热器121的辐射热被加热。此外，由加热器121通过蒸汽管道180的热介质（包含蒸汽的空气）被加热，被加热的热介质从第1、第2蒸汽吹出口124、125吹出。这样，加热室110内的热介质保持规定温度。此外，应供给加热室110的蒸汽通过加热器121进一步升温后能够生成100℃以上的过热蒸汽。

所述箱体101内的下侧配置有冷却扇部122、电气部件117和磁控管120。此外，箱体101内的加热室110的右侧方配置有送风管道131。所述送风管道131内部，收容有稀释风扇130以及驱动所述稀释风扇130的稀释风扇用电动机138。冷却扇部122包括：冷却扇115；以及驱动所述冷却扇115的冷却扇用电动机116。

所述电气部件117包括驱动加热烹调器的各部分的驱动电路和控制所述驱动电路的控制电路等。此外，冷却扇115将外部空气取入箱体101内，对发热的电气部件117和磁控管120进行冷却。此外，利用冷却扇115流入箱体101内的外部空气的一部分，通过稀释风扇130被引导到送风管道131内，且其余的外部空气从箱体101的背面等上形成的开口（未图示）排出外部。

如图6所示，加热室110的右侧壁上配置有借助排气挡板（未图示）连接第1排气口136的第1排气管道134。所述第1排气管道134包括横向延伸的横向通道134a，以及从所述横向通道134a向上方弯曲的纵向通道134b。纵向通道134b的上端能拆装地安装有排气口罩108。

所述第1排气管道134的横向通道134a的背面侧，设置有借助吸入管道127吸入外部空气的吸入口（未图示）。控制排气挡板，择一性选择所述吸入口或第1排气口136中任意一方与第1排气管道134连接。所述排气挡板由排气挡板用电动机160（图7所示）驱动。

所述第1排气管道134的纵向通道134b，朝向上侧扩大流路面积后连接排气口罩108。排气口罩108的上部形成有朝向前方开口的排气口108a。

另一方面，第2排气管道135的下端连接所述第2排气口137，且所述第2排气管道135的上端连接第1排气管道134的纵向通道134b的下侧。

所述第2排气管道135比第1排气管道134的流通面积小。来自所述第2排气口137的排气，借助第2排气管道135流入第1排气管道134，并从排气口罩108的排气口108a排出外部。

此外，所述加热室110的侧方的送风管道131包括：稀释风扇收纳部131a；从稀释风扇130向上方延伸的纵向通道131b；从纵向通道131b向背面侧弯曲的横向通道131c；从横向通道131c向上方弯曲的喷嘴部131d。横向通道131c和喷嘴部131d插入第1排气管道134内。

所述送风管道131的喷嘴部131d的上端设置有开口部131e。这样，第1排气管道134内形成排放器，产生通过稀释风扇130从第1排气口136朝向排气口108a的气流。

此外，所述送风管道131的横向通道131c上，形成比横向通道131c和纵向通道131b的连接部的下端更向下方凹下设置的凹部，且所述凹部的一端上形成开口于第1排气管道134内的副喷嘴部131f。

而且，供气通道132的一端连接所述送风管道131的纵向通道131b的上部，且所述供气通道132的另一端连接供气挡板140。供气通道132和供气挡板140，是通过稀释风扇130并借助供气口133向加热室110供气的供气机构的一部分。所述加热室110的供气口133附近且下侧配置有解冻传感器150。

所述供气挡板140包括：用于开关供气口133的耐热树脂制的挡板主体141；以及覆盖所述挡板主体141的耐热树脂制的壳体142。

图7是所述加热烹调器的控制框图。

所述加热烹调器的电气部件17（图5、图6所示）内，包括微机和输入输出电路等构成的控制部200。控制部200连接有加热器121、循环风扇用电动机119、冷却扇用电动机116、稀释风扇用电动机138、供气挡板用电动机144、排气挡板用电动机160、操作面板105、室内温度传感器129、解冻传感器150、水泵170、蒸汽产生装置112和磁控管120。根据来自操作面板105的信号和来自室内温度传感器129、解冻传感器150的检测信号，控制部200控制加热器121、循环风扇用电动机119、冷却扇用电动机116、稀释风扇用电动机138、供气挡板用电动机144、排气挡板用电动机160、操作面板105、水泵170、蒸汽产生装置112和磁控管120等。

图8是从背面斜上方观察的取下所述门102和箱体101的状态的加热烹调器的立体图。此外，图9是从正面斜上方观察的取下所述门102和箱体101的状态的加热烹调器的立体图。

所述加热室110的前侧设置有前面板126。所述前面板126的右侧部具有用于插入供水容器111（图6所示）的插入口126a。此外，加热室110的右侧壁的内表面设置有上层托盘烤架151a、151b，中层托盘烤架152a、152b、152c，以及下层托盘烤架153。中层托盘烤架152a、152b之间配置有解冻传感器150的传感器部150a。

图10是从斜上方观察的所述前面板126的上部和其附近的部分的示意图。

在所述蒸汽管道180的第1管道部181和前面板126的上部之间，配置有钢板构成的框体16。所述框体16的右侧部设置有被安装部17，用螺钉19将LED灯1的安装板6固定在所述被安装部17上。此外，框体16的下部设置的凸缘部18、18通过螺钉（未图示）固定在加热室110的上壁上。

图11是从图10的XI-XI线观察的示意图。

所述LED灯1的铝散热器2的散热平面22与框体16的上部紧密接触。此外，加热室110的上壁设置有与LED灯1相对的多个冲孔20、20、…。从LED灯1出射的光通过多个冲孔20、20、…后进入加热室110内。此外，冲孔20、20、…上配置有玻璃板24，从而加热室110内的蒸汽等不会从冲孔20、20、…漏出到加热室110外。

在上述结构的加热烹调器以过热水蒸汽加热被加热物123时，加热器121生成的100℃以上的过热蒸汽从多个第1蒸汽吹出口124、第2蒸汽吹出口125供给到加热室110内。因此，收容加热器121的第1管道部181的周边温度也达到80℃～100℃。尽管LED灯1配置在这种高温环境下，但由于发光二极管元件4的热量能借助铝散热器2以非常高的效率放出到框体16，所以能够抑制发光二极管元件4的温度上升。因此，能延长发光二极管元件4的寿命，而不必频繁更换LED灯1。其结果，能够降低所述加热烹调器的运行成本。

取代所述第2实施方式的钢制的框体16，也可以使用例如Cu、Mo、W或Al构成的框体。

作为本实用新型的加热烹调器，例如不仅是使用过热水蒸汽的烧烤微波炉，还可以是使用过热水蒸汽的烤箱、不使用过热水蒸汽的烧烤微波炉、不使用过热水蒸汽的烤箱等。

按照本实用新型的加热烹调器，在烧烤微波炉等中，通过使用过热水蒸汽或饱和水蒸汽，能够进行健康的烹调。例如，按照本实用新型的加热烹调器，向食品表面供给温度为100℃以上的过热水蒸汽或饱和水蒸汽，由于食品表面附着的过热水蒸汽或饱和水蒸汽冷凝后向食品供给大量的凝结潜热，能够以高热效率向食品传热。此外，通过冷凝水附着在食品表面后盐分和油分与冷凝水一起滴落，能降低食品中的盐分和油分。而且，通过加热室内充满过热水蒸汽或饱和水蒸汽而处于低氧状态，能实现抑制了食品氧化的烹调。此处，低氧状态是指加热室内氧的体积％为10％以下（例如0.5～3％）的状态。

以上针对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型不限于所述第1、第2实施方式，在本实用新型的范围内能够实施各种变更。

（第3实施方式）

图13是从侧方观察的本实用新型第3实施方式的加热烹调器的LED灯2001的示意图。

所述LED灯2001包括：作为基板的一例的环氧玻璃基板2002；发光二极管元件2003；两个（图13仅能看到一条）大致呈矩形板状的连接端子2004、2004；作为透明或半透明的构件的一例的玻璃罩2005；以及金属制的灯头2006。

所述环氧玻璃基板2002包括朝向后述的加热室2110侧的第1面2021，以及朝向与加热室2110相反一侧的平坦的第2面2022，且纵向尺寸大于横向尺寸。此外，环氧玻璃基板2002的厚度（第1面2021与第2面2022之间的尺寸）大致一定，并小于环氧玻璃基板2002的纵向和横向的尺寸。所述环氧玻璃基板2002上设置有配线2023，配线2023用于向发光二极管元件2003供给来自连接端子2004、2004的电流。即，发光二极管元件2003与连接端子2004、2004借助环氧玻璃基板2002上的配线2023连接。此外，环氧玻璃基板2002的连接端子2004、2004侧的一部分插入灯头2006内。另一方面，环氧玻璃基板2002的其余大部分被玻璃罩2005覆盖。另外，环氧玻璃基板2002的纵向尺寸相当于图13中的左右方向的尺寸。此外，环氧玻璃基板2002的横向尺寸相当于垂直图13的纸面方向的尺寸。

此外，所述环氧玻璃基板2002的与灯头2006相对一侧的一部分，构成作为安装板的一例的大致呈矩形板状的安装部2024。所述安装部2024从玻璃罩2005突出，并在环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向上延伸。并且，安装部2024上设置有插通螺钉2010（图21所示）的安装孔2025。此外，安装部2024与连接端子2004、2004绝缘。

所述发光二极管元件2003安装在环氧玻璃基板2002的第1面2021上。此外，发光二极管元件2003通过荧光体2007气密密封。所述荧光体2007用于改变从发光二极管元件2003出射的光的波长。

所述玻璃罩2005覆盖环氧玻璃基板2002的一部分的第1面2021侧，以及发光二极管元件2003。所述玻璃罩2005内的空间为密闭空间，外部的气体不能进入玻璃罩2005内。此外，玻璃罩2005透过被荧光体2007改变了波长的光。

所述连接端子2004、2004设置在环氧玻璃基板2002的后方，并在散热平面2022的延伸方向上延伸。所述连接端子2004、2004的前端部上分别设置有通孔2041。这样，当连接端子2004、2004插入插口（未图示）时，插口上设置的突起嵌合在通孔2041中，能够以手感判断连接端子2004、2004的充分插入。

所述灯头2006设置在玻璃罩2005和连接端子2004、2004之间。所述灯头2006和连接端子2004、2004之间通过耐热性的密封树脂2008密封。

图14是从正面斜上方观察的所述加热烹调器的立体图。另外，在以下的说明中，“左”是指从正面（门2102）侧观察加热烹调器时的左方，“右”是指从正面（门2102）侧观察加热烹调器时的右方。

在所述加热烹调器中，在长方体形状的铁等金属制的箱体2101的正面，安装有大致以下端侧的边为中心转动的门2102。所述门2102的上部安装有把手2103，并且门2102的大致中央安装有耐热玻璃104。此外，门2102的右侧设置有操作面板2105。所述操作面板2105包括液晶显示部106，以及用户所操作的操作按钮组2107。此外，箱体2101的上侧且右侧后方上，设置有带排气口2108a的排气口罩2108。而且，箱体2101的前表面的下部（门2102的下方的部分）上，安装有能拆装的承露容器2109。

图15是从正面观察的所述加热烹调器的纵断面的示意图。此外，图16是从右侧方观察的所述加热烹调器的纵断面的示意图。

如图15所示，所述箱体2101内设置有能将被加热物2123与托盘190共同收容的加热室2110。所述加热室2110的正面侧具有开口，且其侧面、底面和顶面由不锈钢板构成。此外如图16所示，加热室2110的右侧方配置有以从正面侧能拆装的方式插入的供水容器2111。此外，如图15、图16所示，供水容器2111的背面侧配置有连接供水容器2111的蒸汽产生装置2112。蒸汽供给通道2113的一端连接所述蒸汽产生装置2112，蒸汽供给通道2113的另一端连接循环单元2114。

所述蒸汽产生装置2112具有加热器（未图示），并通过所述加热器对供水容器2111供给的水进行加热，以生成饱和水蒸汽。所述蒸汽产生装置2112生成的饱和水蒸汽，借助蒸汽供给通道2113，从蒸汽供给口2113a供给至循环单元2114内的吸入口2128的下游侧。

所述蒸汽供给通道2113的蒸汽供给口2113a，配置在循环单元2114内的吸入口2128的附近。此外，循环单元2114内配置有与吸入口2128相对的循环风扇2118。

所述加热室2110的上表面和左侧面安装有L状弯曲的蒸汽管道2180。所述蒸汽管道2180包括：第1管道部2181，固定于加热室2110的上壁；弯曲部182，从第1管道部2181的左侧方朝下侧弯曲；以及第2管道部2183，固定于加热室2110的左侧壁，并借助弯曲部182与第1管道部2181相连。

所述蒸汽管道2180的第1管道部2181内，收容有由封装加热器等构成的加热器2121。所述第1管道部2181和加热器2121构成过热蒸汽生成装置。另外，过热蒸汽生成装置也可以和蒸汽管道分开而单独设置。

此外，所述第1管道部2181右侧的端部连接有蒸汽供给口2114a，且蒸汽供给口2114a设置在循环单元2114的上部，第1管道部2181内与循环单元2114内连通。并且，加热室2110的顶面上设置有多个第1蒸汽吹出口2124，借助第1蒸汽吹出口2124，蒸汽管道2180的第1管道部2181内的空间与加热室2110内连通。另一方面，借助加热室2110的左侧面上设置的多个第2蒸汽吹出口2125，蒸汽管道2180的第2管道部2183与加热室2110内连通。

所述加热室2110与蒸汽管道2180之间的间隙通过耐热树脂等密封。此外，除加热室2110的正面侧的开口以外，加热室2110和蒸汽管道2180被隔热材料覆盖。

所述循环单元2114、蒸汽管道2180、加热室2110以及连接上述构件的连接构件，形成热介质的循环路径。并且，所述循环路径中循环单元2114的与加热室2110的边界部分上，被供给蒸汽产生装置2112生成的饱和水蒸汽。

此处，热介质可以是被加热的空气，可以是包含水蒸气的被加热的空气，也可以是包含被加热到100℃以上的过热水蒸汽的空气，而且，能以被加热到100℃以上的过热水蒸汽为主。

此外，所述加热室2110的下侧的空间中配置有磁控管2120。所述磁控管2120产生的微波，被波导管（未图示）导向加热室2110的下部中央，并边被转动天线（未图示）搅拌边朝向加热室2110内的上方放射来加热被加热物2123。此时，被加热物2123装载在加热室2110内的底部。

此外，所述加热室2110的右侧壁的中央部设置有吸入口2128。并且，在加热室2110的右侧壁上，设置有位于吸入口2128的正面侧的供气口2133（图19所示），并且设置有位于吸入口2128的背面侧的第1排气口2136。供气口2133位于门2102附近，从供气口2133吹出到加热室2110内的外部空气沿门2102流动。此外，加热室2110的背面侧壁面的右下侧，设置有开口面积小于第1排气口2136的第2排气口2137。

所述加热室2110的右侧面上配置的循环单元2114上，安装有驱动循环风扇2118的循环风扇用电动机2119。利用所述循环风扇2118，加热室2110内的蒸汽和空气从吸入口2128被吸入后，借助蒸汽管道2180，从第1、第2蒸汽吹出口2124、2125吹出到加热室2110内。此外，循环单元2114的吸入口2128附近，配置有检测加热室2110内的热介质（包含蒸汽的空气）的温度的室内温度传感器2129。

所述加热室2110内的被加热物2123，通过蒸汽管道2180的第1管道部2181内配置的加热器2121的辐射热被加热。此外，利用加热器2121加热通过蒸汽管道2180的热介质（包含蒸汽的空气），加热后的热介质从第1、第2蒸汽吹出口2124、2125吹出。这样，加热室2110内的热介质维持规定温度。此外，能够将需要供给加热室2110的蒸汽通过加热器2121进一步升温后生成100℃以上的过热蒸汽。

所述箱体2101内的下侧配置有冷却扇部2122、电气部件2117和磁控管2120。此外，箱体2101内的加热室2110的右侧方配置有送风管道2131。所述送风管道2131的内部收容有稀释风扇2130，以及驱动所述稀释风扇2130的稀释风扇用电动机2138。冷却扇部2122包括冷却扇2115，以及驱动所述冷却扇2115的冷却扇用电动机2116。

所述电气部件2117具有驱动加热烹调器的各部分的驱动电路和控制所述驱动电路的控制电路等。此外，冷却扇2115将外部空气取入箱体2101内，对发热的电气部件2117和磁控管2120进行冷却。此外，通过冷却扇2115流入箱体2101内的外部空气的一部分，被稀释风扇2130引导到送风管道2131内，并且其余的外部空气从箱体2101的背面等上形成的开口（未图示）排出到外部。

如图16所示，加热室2110的右侧壁配置有借助排气挡板（未图示）连接第1排气口2136的第1排气管道2134。所述第1排气管道2134包括横向延伸的横向通道2134a，以及从所述横向通道2134a向上方弯曲的纵向通道2134b。纵向通道2134b的上端安装有能拆装的排气口罩2108。

所述第1排气管道2134的横向通道2134a的背面侧，设置有借助吸入管道2127吸入外部空气的吸入口（未图示）。控制排气挡板，择一性选择所述吸入口或第1排气口2136中任意一方与第1排气管道2134连接。所述排气挡板由排气挡板用电动机2160（图17所示）驱动。

所述第1排气管道2134的纵向通道2134b，朝向上侧扩大流路面积后连接排气口罩2108。排气口罩2108的上部形成有朝前方开口的排气口2108a。

另一方面，第2排气管道2135的下端连接所述第2排气口2137，且所述第2排气管道2135的上端与第1排气管道2134的纵向通道2134b的下侧连接。

所述第2排气管道2135比第1排气管道2134流通面积小。借助第2排气管道2135，来自所述第2排气口2137的排气流入第1排气管道2134，并从排气口罩2108的排气口2108a排出外部。

此外，所述加热室2110侧方的送风管道2131包括：稀释风扇收纳部2131a，从稀释风扇2130向上方延伸的纵向通道2131b，从纵向通道2131b向背面侧弯曲的横向通道2131c以及从横向通道2131c向上方弯曲的喷嘴部2131d。横向通道2131c和喷嘴部2131d插入第1排气管道2134内。

所述送风管道2131的喷嘴部2131d的上端设置有开口部2131e。这样，第1排气管道2134内形成排放器，产生通过稀释风扇2130从第1排气口2136朝向排气口2108a的气流。

此外，在所述送风管道2131的横向通道2131c上，在比横向通道2131c与纵向通道2131b的连接部的下端更靠下方凹下设置有凹部，所述凹部的一端上形成开口于第1排气管道2134内的副喷嘴部2131f。

而且，供气通道2132的一端连接所述送风管道2131的纵向通道2131b的上部，所述供气通道2132的另一端连接供气挡板2140。供气通道2132和供气挡板2140为供气机构的一部分，通过稀释风扇2130并借助供气口2133向加热室2110供气。所述加热室2110的供气口2133附近且下侧配置有解冻传感器2150。

所述供气挡板2140包括：耐热树脂制的挡板主体2141，用于开关供气口2133；以及耐热树脂制的壳体2142，覆盖所述挡板主体2141。

图17是所述加热烹调器的控制框图。

所述加热烹调器的电气部件2117（图15、图16所示）内，包括由微机和输入输出电路等构成的控制部2200。控制部2200连接加热器2121、循环风扇用电动机2119、冷却扇用电动机2116、稀释风扇用电动机2138、供气挡板用电动机2144、排气挡板用电动机2160、操作面板2105、室内温度传感器2129、解冻传感器2150、水泵2170、蒸汽产生装置2112和磁控管2120。根据来自操作面板2105的信号和来自室内温度传感器2129、解冻传感器2150的检测信号，控制部2200控制加热器2121、循环风扇用电动机2119、冷却扇用电动机2116、稀释风扇用电动机2138、供气挡板用电动机2144、排气挡板用电动机2160、操作面板2105、水泵2170、蒸汽产生装置2112和磁控管2120等。

图18是从背面斜上方观察的取下所述门2102和箱体2101状态的加热烹调器的立体图。此外，图19是从前面斜上方观察的取下所述门2102和箱体2101状态的加热烹调器的立体图。

所述加热室2110的前侧设置有前面板2126。所述前面板2126的右侧部上具有用于插入供水容器2111（图16所示）的插入口2126a。此外，加热室2110的右侧壁的内表面上设置有上层托盘烤架2151a、2151b，中层托盘烤架2152a、2152b、2152c，以及下层托盘烤架2153。中层托盘烤架2152a、2152b之间配置有解冻传感器2150的传感器部2150a。

图20是从斜上方观察的所述前面板2126的上部和其附近的部分的示意图。

在所述蒸汽管道2180的第1管道部2181与前面板2126的上部之间，配置有作为安装金属配件一例的钢制的框体2009。作为被安装部的一例，所述框体2009的上部设置有比其他部分厚的壁厚部2091。另一方面，框体2009的下部设置有凸缘部2092、2092。此外，所述壁厚部2091与加热室2110的上壁之间存在间隙，以位于多个冲孔2011、2011、…和玻璃板2012上方的状态，凸缘部2092、2092被螺钉（未图示）固定在加热室2110的上壁上。

图21是从图20的XXI-XXI线观察的纵断面的示意图。此外，图22是从连接端子2004、2004侧观察的所述框体2009上安装的LED灯2001的示意图。

如图21、图22所示，所述LED灯2001安装在框体2009上。具体而言，框体2009的壁厚部2091在加热室2110一侧包括平坦的紧密接触平面2093，且所述平坦的紧密接触平面2093与环氧玻璃基板2002的平坦的第2面2022紧密接触。此外，通过拧紧所述安装部2024的安装孔2025中插通的螺钉2010，将LED灯2001固定在框体2009上。另外，可以在灯头2006上、与壁厚部2091的接触部位涂敷粘接剂。

此外，所述加热室2110的上壁设置有与LED灯2001相对的多个冲孔2011、2011、…。这样，从LED灯2001出射的光通过多个冲孔2011、2011、…进入加热室2110内。此外，冲孔2011、2011、…上配置有玻璃板2012，以使加热室2110内的蒸汽等不会从冲孔2011、2011、…泄露到加热室2110外。

按照所述加热烹调器的结构，加热室2110内被LED灯2001照亮时，发光二极管元件2003发热。所述发光二极管元件2003散发的热量，传导到环氧玻璃基板2002的第1面2021，并从环氧玻璃基板2002的第2面2022传导到框体2009的壁厚部2091的紧密接触平面2093。此时，由于第2面2022和紧密接触平面2093都是平坦的面且相互紧密接触，所以相对紧密接触平面2093的第2面2022的接触面积变大。因此，发光二极管元件2003散发的热量，能够借助环氧玻璃基板2002高效传递到框体2009的壁厚部2091。

而且，即使加大所述环氧玻璃基板2002的第2面2022与框体2009的壁厚部2091的紧密接触平面2093之间的接触面积，由于框体2009的壁厚部2091位于LED灯2001上方，而不在LED灯2001与加热室2110的上壁之间，所以从LED灯2001出射的光不会被框体2009的壁厚部2091的一部分遮挡。即，能够同时实现LED灯2001的高散热、高亮度。

如上所述，由于所述LED灯2001的散热性能非常好，因此即使在高温气氛下发光二极管元件2003也能充分冷却。

此外，以过热水蒸汽加热所述被加热物2123时，加热器2121生成的100℃以上的过热蒸汽，从多个第1蒸汽吹出口2124、第2蒸汽吹出口2125供给到加热室2110内。因此，收容加热器2121的第1管道部2181的周边温度也达到80℃～100℃。由于即使将LED灯2001配置在上述高温环境下，发光二极管元件2003也能被充分冷却，所以LED灯2001的照明能力不会降低，并能够延长LED灯2001的寿命。

此外，由于能够延长所述LED灯2001的寿命，所以LED灯2001的更换次数减少，能降低运行成本。

此外，由于所述连接端子2004、2004在环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向上延伸，所以第2面2022与紧密接触平面2093之间可以不存在连接端子2004、2004。

而且，尽管所述环氧玻璃基板2002从壁厚部2091受到垂直第2面2022的延伸方向的反力，但由于连接端子2004、2004在环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向上延伸，所以连接端子2004、2004难以因所述反力而脱落。

此外，由于所述LED灯2001包括安装部2024，所以能够以环氧玻璃基板2002的第2面2022与框体2009的壁厚部2091的紧密接触平面2093紧密接触的状态，将LED灯2001安装在壁厚部2091上。

此外，尽管所述壁厚部2091由钢材构成，但由于安装部2024与连接端子2004、2004绝缘，因此不会对连接端子2004、2004的通电带来恶劣影响。

此外，通过拧紧所述安装部2024的安装孔2025中插通的螺钉2010，能够将环氧玻璃基板2002压紧在框体2009的壁厚部2091上，所以可以提高环氧玻璃基板2002的第2面2022与框体2009的壁厚部2091的紧密接触平面2093之间的紧密接触力。

此外，由于所述安装部2024为环氧玻璃基板2002的一部分，所以能减少部件数量。

此外，由于所述壁厚部2091为框体2009的一部分，所以壁厚部2091能够使用框体2009的广大表面放热。因此，能够提高所述发光二极管元件的冷却能力。

按照所述第3实施方式，LED灯2001包括在环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向上延伸的连接端子2004、2004，但也可以具有在相对环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向的倾斜方向上延伸的连接端子。

按照所述第3实施方式，LED灯2001包括环氧玻璃基板2002，但取代环氧玻璃基板2002，也可以采用例如铝基板等金属基板、半导体基板、陶瓷制的基板。

取代所述第3实施方式的钢制的框体2009，可以使用例如Cu、Mo、W或Al构成的框体。

按照所述第3实施方式，环氧玻璃基板2002上设置一个安装部2024，但也可以设置多个安装部。

（第4实施方式）

图23是从正面斜上方观察的本实用新型第4实施方式的加热烹调器的要部的示意图。此外，在图23中，对于与所述第3实施方式相同的结构部分赋予了和所述第3实施方式的结构部分相同的附图标记。另外，以下的说明中与所述第3实施方式同样，“左”是指从正面侧观察加热烹调器时的左方，“右”是指从正面侧观察加热烹调器时的右方。

所述加热烹调器包括：铁等金属制的箱体2301；设置在所述箱体2301内的加热室2310；以及照亮所述加热室2310内的LED灯2201。此外虽然没有进行图示，但与所述第3实施方式同样，箱体2301内设置有蒸汽产生装置、电气部件、磁控管、加热器、冷却扇部和送风管道等。所述冷却扇部吹出的空气在箱体2301的右侧部和加热室2310的右壁之间流动。

图24是从图23的XXIV-XXIV线观察的纵断面的示意图。

所述箱体2301的右侧面上设置有作为被安装部的一例的凹部2302。所述凹部2302包括：底部2321，与加热室2310的右壁的延伸方向大致平行；以及四个周壁部2322、2323、2324，设置在所述底部2321的周围，并相对加热室2310的右壁的延伸方向倾斜。此外，底部2321位于多个冲孔2211、2211、…和玻璃板2212的侧方。

所述LED灯2201安装在箱体2301的凹部2302上。具体而言，凹部2302的底部2321在加热室2310一侧包括平坦的紧密接触平面2325，所述平坦的紧密接触平面2325与环氧玻璃基板2002的平坦的第2面2022紧密接触。此外，通过拧紧所述安装部2024的安装孔2025中插通的螺钉2010，LED灯2201被固定在箱体2301上。另外，可以在灯头2206上、与周壁部2323的接触部位涂敷粘接剂。

此外，所述LED灯2201具有金属制的灯头2206，且所述灯头2206具有与所述第3实施方式的LED灯2001的灯头2006不同的形状。所述灯头2206的凹部2302侧，设置有具备与凹部2302的周壁部2323的倾斜角大致相同的倾斜角的倾斜面2261。此外，倾斜面2261被设计为：当倾斜面2261抵接凹部2302的周壁部2323时，环氧玻璃基板2002的第2面2022接触底部2321的紧密接触平面2325。

所述加热室2310的右壁上设置有与LED灯2201相对的多个冲孔2211、2211、…。这样，从LED灯2201出射的光通过多个冲孔2211、2211、…后进入加热室2310内。此外，以玻璃板2212覆盖冲孔2211、2211、…，从而使加热室2310内的蒸汽等不会从冲孔2211、2211、…漏出到加热室2310外。

按照所述结构的加热烹调器，由于环氧玻璃基板2002的平坦的第2面2022与凹部2302的底部2321的平坦的紧密接触平面2325紧密接触，所以相对紧密接触平面2325的第2面2022的接触面积变大。因此，发光二极管元件2003散发的热量能够借助环氧玻璃基板2002高效传递到凹部2302的底部2321。

而且，即使加大所述环氧玻璃基板2002的第2面2022与凹部2302的底部2321的紧密接触平面2325之间的接触面积，因为凹部2302的底部2321不在LED灯2201的光的出射侧，所以也能防止LED灯2201的照明能力降低。

如上所述，由于所述LED灯2201的散热性能非常好，所以发光二极管元件2003即使在高温气氛下也可以充分冷却。

此外，由于所述凹部2302为箱体2301的一部分，所以散热面积比所述第3实施方式大，能提高发光二极管元件2003的冷却能力。

此外，由于所述LED灯2201的配置部位上流过来自冷却扇部的空气，所以能对LED灯2201进行空气冷却。

按照所述第4实施方式，LED灯2201包括在环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向上延伸的连接端子2004、2004，也可以具有在相对环氧玻璃基板2002的第2面2022的延伸方向的倾斜方向上延伸的连接端子。

按照所述第4实施方式，LED灯2201包括环氧玻璃基板2002，但也可以取代环氧玻璃基板2002采用例如铝基板。

作为本实用新型的加热烹调器，例如不仅是使用过热水蒸汽的烧烤微波炉，还可以是使用过热水蒸汽的烤箱、不使用过热水蒸汽的烧烤微波炉、不使用过热水蒸汽的烤箱等。

按照本实用新型的加热烹调器，在烧烤微波炉等中，通过采用过热水蒸汽或饱和水蒸汽，能进行健康的烹调。例如，在本实用新型的加热烹调器中，向食品表面供给温度为100℃以上的过热水蒸汽或饱和水蒸汽，由于食品表面上附着的过热水蒸汽或饱和水蒸汽冷凝后传给食品大量的凝结潜热，能够向食品高效传热。此外，通过冷凝水附着到食品表面后、盐分和油分与冷凝水共同滴落，能降低食品中的盐分和油分。而且，通过使加热室内充满过热水蒸汽或饱和水蒸汽而处于低氧状态，能实现抑制了食品氧化的烹调。此处，低氧状态是指加热室内氧的体积％为10％以下（例如0.5～3％）的状态。

以上说明了本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于所述第3、第4实施方式，可以在本实用新型的范围内实施各种变更。

此外，还可以适当组合所述第1～第4实施方式而作为本实用新型的一个实施方式。

Claims (12)

1.一种LED灯（1），其特征在于包括：

基板（3）；

发光二极管元件（4），装载在所述基板（3）的第1面（31）上；

透明或半透明的构件，覆盖所述发光二极管元件（4）和所述基板（3）的第1面（31）侧；

散热器（2），具有：平坦的紧密接触平面（21、1021），与第2面（32）紧密接触，且所述第2面（32）位于和所述基板（3）的第1面（31）相反的一侧；以及平坦的散热平面（22、1022），设置在与所述紧密接触平面（21、1021）相反的一侧；以及

连接端子（5），在所述散热器（2）的散热平面（22、1022）的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，并且与所述发光二极管元件（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的LED灯（1），其特征在于，所述散热器（2）的所述紧密接触平面（21、1021）与所述散热平面（22、1022）之间的尺寸的厚度（D），小于所述散热器（2）的纵向和横向的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯（1），其特征在于，所述发光二极管元件（4）与所述连接端子（5）通过不经过所述散热器（2）的内部而经过其外侧的所述基板（3）上的配线（33）连接。

4.根据权利要求1或2所述的LED灯（1），其特征在于，所述LED灯（1）包括与所述连接端子（5）绝缘的安装构件（6）。

5.根据权利要求4所述的LED灯（1），其特征在于，所述安装构件（6）为具有安装孔（14）的安装板（6），所述安装板（6）在所述连接端子（5）的附近、沿与所述连接端子（5）的延伸方向交叉的方向延伸。

6.一种加热烹调器，其特征在于包括：

箱体（101）；

加热室（110），设置在所述箱体（101）内，收容被加热物（123）；以及

权利要求1或2所述的LED灯（1），配置在所述箱体（101）和所述加热室（110）之间，照亮所述加热室（110）内，

所述LED灯（1）的所述散热器（2）的所述散热平面（22、1022），与金属板（16）紧密接触。

7.一种加热烹调器，其特征在于包括：

箱体（2101、2301）；

加热室（2110、2310），设置在所述箱体（2101、2301）内，收容被加热物（2123）；

LED灯（2001、2201），配置在所述箱体（2101、2301）和所述加热室（2110、2310）之间，照亮所述加热室（2110、2310）内；以及

金属制的被安装部（2091、2302），用于安装所述LED灯（2001、2201）；

所述LED灯（2001、2201）包括：

基板（2002），在所述加热室（2110、2310）侧具有第1面（2021），且在与所述加热室（2110、2310）相反一侧具有平坦的第2面（2022）；

发光二极管元件（2003），装载在所述基板（2002）的第1面（2021）上；

透明或半透明的构件（2005），覆盖所述发光二极管元件（2003）和所述基板（2002）的第1面（2021）侧；以及

连接端子（2004），在所述基板（2002）的第2面（2022）的延伸方向或相对所述延伸方向的倾斜方向上延伸，并与所述发光二极管元件（2003）电连接，

所述被安装部（2091、2302）具有与所述基板（2002）的第2面（2022）紧密接触的平坦的紧密接触平面（2093、2325）。

8.根据权利要求7所述的加热烹调器，其特征在于，所述LED灯（2001、2201）具有与所述连接端子（2004）绝缘的安装构件（2024）。

9.根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，所述安装构件（2024）为具有安装孔（2025）的安装板（2024），且所述安装板（2024）在所述基板（2002）的第2面（2022）的延伸方向上延伸。

10.根据权利要求9所述的加热烹调器，其特征在于，所述安装板（2024）为所述基板（2002）的一部分。

11.根据权利要求7～10中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述被安装部（2091）为所述LED灯（2001）的安装金属配件（2009）的一部分。

12.根据权利要求7～10中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述被安装部（2302）为所述箱体（2301）的一部分。

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