CN214760664U - 一种具有空气炸功能的热风加热结构及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有空气炸功能的热风加热结构及烤箱，包括内胆，内胆的背侧设置有具有热风挡板的背部加热组件，热风挡板竖向设置在内胆的背侧并具有进风口和出风口，内胆的内顶面和内底面上分别设置有上加热导流组件和下加热导流组件，上加热导流组件包括竖向安装在内胆顶板上的上轴流扇叶和罩设在上轴流扇叶上的上导风罩，下加热导流组件包括竖向安装在内胆底板上的下轴流扇叶和罩设在该下轴流扇叶上的下导风罩，并且，上导风罩具有朝下出风的上出气口，而下导风罩具有朝上出风的下出气口。本实用新型能加速内胆中气流的扰动，将热量快速地传递至食物表面，实现食物的快速升温，并且能提升对食物加热的均匀性。

Description

一种具有空气炸功能的热风加热结构及烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种具有空气炸功能的热风结构及烤箱。

背景技术

空气炸是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟，同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。例如专利号为ZL201920085873.5(授权公告号为CN209678283U)的中国实用新型专利、申请号为CN201780015939.7 (CN108778074A)的中国发明专利等。

多功能的烹饪设备是未来烹饪设备的发展方向，例如同时具有蒸功能和烤功能的蒸烤一体机、同时具有蒸功能、烤功能以及微波功能的蒸烤微一体机等。带有空气炸功能的电烤箱是一种同时集成有空气炸功能和烤功能的烹饪装置，即在同一台电烤箱内用户可同时实现对食物的烘烤和煎炸操作。例如专利号为ZL201420473999.7(公开号为CN204016036U)的中国实用新型专利公开了一种带空气炸功能的电烤箱。然而，空气炸功能需要在短时间内快速升温，而现有的烤箱内胆容积大，升温速度慢，因此现有的带空气炸功能的烤箱的烹饪效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种升温速度快的具有空气炸功能的热风结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述热风结构的烤箱。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有空气炸功能的热风加热结构，包括内胆，该内胆的顶部和底部分别设置有顶部加热管和底部加热管，而内胆的背侧设置有具有热风挡板的背部加热组件，该热风挡板竖向设置在内胆的背侧并具有位于其中心处的进风口和位于该进风口周侧的出风口，且该出风口包括位于热风挡板上端的上出风口和位于热风挡板下端的下出风口，其特征在于，所述内胆的内顶面和内底面上分别设置有上加热导流组件和下加热导流组件，该上加热导流组件包括竖向安装在内胆顶板上的上轴流扇叶和罩设在该上轴流扇叶上的上导风罩，下加热导流组件包括竖向安装在内胆底板上的下轴流扇叶和罩设在该下轴流扇叶上的下导风罩，并且，该上导风罩具有朝下出风的上出气口，而下导风罩具有朝上出风的下出气口。

进一步，各所述导风罩的外形均呈圆盘状，其中，上导风罩的底壁和下导风罩的顶壁分别构成上出风面和下出风面，上出气口和下出气口分别开设在上述上出风面和下出风面上，且该出气口均包括位于对应出风面中心处的中心出气口和以该中心出气口为中心沿周向间隔均设的侧出气口。从而能最大程度地增大各导风罩的出风面积，进而增强各导风罩的出风对气流的导流和扰动作用。

进一步，各所述侧出气口的口缘上均设置有能将各侧出气口的出风相对于其所在出风面的中心导向外侧的导流板。各导风罩的出风面的面积有限，通过导流板能扩大各导风罩出风的流动范围，从而能尽可能地增大各导风罩的出风对食物的覆盖面。

进一步，各所述侧出气口的外形均呈长条状并以中心出气口为圆心沿周向呈圆弧状延伸，从而能使各侧出气口的面积能尽可能地大，各导流板分别固定在对应侧出气口的内侧缘上并位于对应的导风罩中，且各导流板均由外至内朝对应出风面的中心处倾斜，从而能使各导流板能更好地将对应侧出气口的出风导向外侧。

进一步，所述中心出气口的形状呈圆形，从而能使中心出气口的面积尽可能地大，保证各出风面的中心出风。

进一步，所述上加热导流组件和下加热导流组件分别设置在内胆内顶面的中心处和内胆内底面的中心处，从而能使内胆内部的温场更加均匀。

进一步，所述背部加热组件还包括背部热风机和背部加热管，上述热风挡板与内胆的背板围成热风室，背部热风机安装在内胆的背板上，且该背部热风机的背部热风扇叶位于上述热风室中而背部热风机的电机位于内胆背板之后，且该背部热风机的背部热风扇叶的外周围设有上述背部加热管，并且，上述上轴流扇叶和下轴流扇叶分别通过联动机构与上述背部热风机的电机轴联动。使得热风加热结构的内部结构简单，采用一个电机即能同时实现对背部热风机、上轴流扇叶以及下轴流扇叶的驱动。

进一步，所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆、第四蜗杆以及第五蜗杆，其中第一齿轮安装在背部热风机的电机轴上，第一蜗杆竖向延伸且其中部的螺纹段与上述第一齿轮构成蜗轮蜗杆传动，第一蜗杆的两端分别安装有第二齿轮和第三齿轮，第二蜗杆和第三蜗杆上下设置并分别水平延伸，其中，第二齿轮与第二蜗杆后端的螺纹端构成蜗轮蜗杆传动，而第三齿轮与第三蜗杆后端的螺纹端构成蜗轮蜗杆传动，且上述第二蜗杆和第三蜗杆的中部分别安装有上述第三齿轮和第四齿轮，第四蜗杆和第五蜗杆分别竖向延伸并分别与该第三齿轮和第四齿轮构成蜗轮蜗杆传动，该第四蜗杆的下端和第五蜗杆的下端分别穿入内胆的顶板和底板，上轴流扇叶和下轴流扇叶分别安装在第四蜗杆和第五蜗杆的下端上。这样通过背部热风机的电机轴的转动能同时驱动上轴流扇叶和下轴流扇叶的转动，使得上轴流扇叶和下轴流扇叶能同步转动。

为进一步解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的热风加热结构的烤箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的内胆中设置有上加热导流组件和下加热导流组件，其中，上加热导流组件能产生朝下的气流，而下加热导流组件能产生朝上的气流，从而能将顶部加热管和底部加热管产生的热量传递至内胆的中间区域，增加顶部加热管和底部加热管传递至食物的热量，同时将热风挡板各出风口的吹出的热空气导向内胆中间区域，缩短热风挡板出风中的热量传递至食物的路径，加速内胆中气流的扰动，将热量快速地传递至食物表面，实现食物的快速升温，并且能提升对食物加热的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热风加热结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为图1的再另一方向的结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图4沿B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型实施例中上导风罩(或下导风罩)的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种烤箱，包括具有空气炸功能的热风加热结构，该热风加热结构包括内胆11，该内胆1的顶部和底部分别设置有顶部加热管31和底部加热管32，而内胆1的背侧设置有具有热风挡板21的背部加热组件2，该热风挡板21竖向设置在内胆 1的背侧并具有位于其中心处的进风口211和位于该进风口211周侧的出风口，且该出风口包括位于热风挡板21上端的上出风口2121和位于热风挡板21下端的下出风口 2122。此外，上述背部加热组件2还包括背部热风机22和背部加热管23，上述热风挡板21与内胆1的背板围成热风室20，背部热风机22安装在内胆1的背板上，且该背部热风机22的背部热风扇叶222位于上述热风室中而背部热风机22的电机221位于内胆 1背板之后，且该背部热风机22的背部热风扇叶222的外周围设有上述背部加热管23。

进一步，上述内胆1的内顶面和内底面上分别设置有上加热导流组件5和下加热导流组件6，该上加热导流组件5包括竖向安装在内胆1顶板上的上轴流扇叶51和罩设在该上轴流扇叶51上的上导风罩52，下加热导流组件6包括竖向安装在内胆1底板上的下轴流扇叶61和罩设在该下轴流扇叶61上的下导风罩62，并且，该上导风罩52具有朝下出风的上出气口，而下导风罩62具有朝上出风的下出气口。这样上加热导流组件5 能产生朝下的气流，而下加热导流组件6能产生朝上的气流，从而能将顶部加热管31 和底部加热管32产生的热量传递至内胆1的中间区域，增加顶部加热管31和底部加热管32传递至食物的热量，同时将热风挡板21各出风口的吹出的热空气导向内胆1中间区域，缩短热风挡板21的出风携带的热量传递至食物的路径，加速内胆1中气流的扰动，将热量快速地传递至食物表面，实现食物的快速升温，并且能提升对食物加热的均匀性。优选地，上述上加热导流组件5和下加热导流组件6分别设置在内胆1内顶面的中心处和内胆1内底面的中心处，从而能使内胆1内部的温场更加均匀。

本实施例中，各所述导风罩的外形均呈圆盘状，其中，上导风罩52的底壁和下导风罩62的顶壁分别构成上出风面520和下出风面620，上出气口和下出气口分别开设在上述上出风面520和下出风面620上，且该出气口均包括位于对应出风面中心处的中心出气口71和以该中心出气口71为中心沿周向间隔均设的侧出气口72，此外，本实施例中，各导风罩的进气口74分别开设在各导风罩的侧壁上，并且沿各导风罩的侧壁周向间隔均设。从而能最大程度地增大各导风罩的出风面积，进而增强各导风罩的出风对气流的导流和扰动作用。优选地，上述中心出气口71的形状呈圆形，从而能使中心出气口71的面积尽可能地大，保证各出风面的中心出风。

进一步，各所述侧出气口72的口缘上均设置有能将各侧出气口72的出风相对于其所在出风面的中心导向外侧的导流板73。各导风罩的出风面的面积有限，通过导流板 73能扩大各导风罩出风的流动范围，从而能尽可能地增大各导风罩的出风对食物的覆盖面。具体地，各所述侧出气口72的外形均呈长条状并以中心出气口71为圆心沿周向呈圆弧状延伸，从而能使各侧出气口72的面积能尽可能地大，各导流板73分别固定在对应侧出气口72的内侧缘上并位于对应的导风罩中，且各导流板73均由外至内朝对应出风面的中心处倾斜，从而能使各导流板73能更好地将对应侧出气口72的出风导向外侧。

本实施例中，上述上轴流扇叶51和下轴流扇叶61分别通过联动机构4与上述背部热风机22的电机轴2211联动，从而使得热风加热结构的内部结构简单，采用一个电机 221即能同时实现对背部热风机22、上轴流扇叶51以及下轴流扇叶61的驱动。具体地，所述联动机构4包括第一齿轮411、第二齿轮412、第三齿轮413、第四齿轮414、第五齿轮415、第一蜗杆421、第二蜗杆422、第三蜗杆423、第四蜗杆424以及第五蜗杆425，其中第一齿轮411安装在背部热风机2223的电机轴2211上，第一蜗杆421竖向延伸且其中部的螺纹段与上述第一齿轮411构成蜗轮蜗杆传动，第一蜗杆421的两端分别安装有第二齿轮412和第三齿轮413，第二蜗杆422和第三蜗杆423上下设置并分别水平延伸，其中，第二齿轮412与第二蜗杆422后端的螺纹端构成蜗轮蜗杆传动，而第三齿轮413与第三蜗杆423后端的螺纹端构成蜗轮蜗杆传动，且上述第二蜗杆422和第三蜗杆 423的中部分别安装有上述第三齿轮413和第四齿轮414，第四蜗杆424和第五蜗杆425 分别竖向延伸并分别与该第三齿轮413和第四齿轮414构成蜗轮蜗杆传动，且上述第四蜗杆424的下端和第五蜗杆425的下端分别穿入内胆11的顶板和底板，而上述上轴流扇叶51和下轴流扇叶61分别安装在第四蜗杆424的下端和第五蜗杆425下端上。本实用新型采用蜗轮蜗杆传动，传动平稳，噪音小，通过背部热风机22的电机轴2211的转动能同时驱动上轴流扇叶51和下轴流扇叶61的同步转动，进而在烤箱工作时，上述背部热风扇叶222、上轴流扇叶51以及下轴流扇叶61能同步转动。具体地，本实用新型中上述第一蜗杆421设置在内胆11的背侧并位于背部热风机22的电机221的后侧，第二蜗杆422和第三蜗杆423分别设置在内胆11的上方和下方，而第四蜗杆424和第五蜗杆425分别竖向穿入内胆11的顶壁和底壁中。

本实用新型的工作过程如下：

如图6所示，烤箱开始工作时，背部热风扇叶222、上轴流扇叶51以及下轴流扇叶61能同时转动，内胆11中的冷空气在背部热风扇叶222作用下被快速地通过背部热风挡板21的进风口211吸入热风室20中，经背部加热管23加热后的热空气分别通过热风挡板21的出风口回流至内胆1中。

上轴流扇叶51的出风经上导风罩52的导向后产生朝下的气流，而下轴流扇叶61的出风经下导风罩62的导向后产生朝上的气流，从而能将顶部加热管31和底部加热管 32产生的热量传递至内胆1的中间区域，增加顶部加热管31和底部加热管32传递至食物的热量，同时将热风挡板21各出风口的吹出的热空气导向内胆1中间区域，缩短热风挡板21出风中的热量传递至食物的路径，加速内胆1中气流的扰动，将热量快速地传递至食物表面，实现食物的快速升温，并且能提升对食物加热的均匀性。

Claims (9)

1.一种具有空气炸功能的热风加热结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的顶部和底部分别设置有顶部加热管(31)和底部加热管(32)，而内胆(1)的背侧设置有具有热风挡板(21)的背部加热组件(2)，该热风挡板(21)竖向设置在内胆(1)的背侧并具有位于其中心处的进风口(211)和位于该进风口(211)周侧的出风口，且该出风口包括位于热风挡板(21)上端的上出风口(2121)和位于热风挡板(21)下端的下出风口(2122)，其特征在于，所述内胆(1)的内顶面和内底面上分别设置有上加热导流组件(5)和下加热导流组件(6)，该上加热导流组件(5)包括竖向安装在内胆(1)顶板上的上轴流扇叶(51)和罩设在该上轴流扇叶(51)上的上导风罩(52)，下加热导流组件(6)包括竖向安装在内胆(1)底板上的下轴流扇叶(61)和罩设在该下轴流扇叶(61)上的下导风罩(62)，并且，该上导风罩(52)具有朝下出风的上出气口，而下导风罩(62)具有朝上出风的下出气口。

2.如权利要求1所述的热风加热结构，其特征在于，各所述导风罩的外形均呈圆盘状，其中，上导风罩(52)的底壁和下导风罩(62)的顶壁分别构成上出风面(520)和下出风面(620)，上出气口和下出气口分别开设在上述上出风面(520)和下出风面(620)上，且各出气口均包括位于对应出风面中心处的中心出气口(71)和以该中心出气口(71)为中心沿周向间隔均设的侧出气口(72)。

3.如权利要求2所述的热风加热结构，其特征在于，各所述侧出气口(72)的口缘上均设置有能将各侧出气口(72)的出风相对于其所在出风面的中心导向外侧的导流板(73)。

4.如权利要求3所述的热风加热结构，其特征在于，各所述侧出气口(72)的外形均呈长条状并以中心出气口(71)为圆心沿周向呈圆弧状延伸，各导流板(73)分别固定在对应侧出气口(72)的内侧缘上并位于对应的导风罩中，且各导流板(73)均由外至内朝对应出风面的中心处倾斜。

5.如权利要求2～4任一项所述的热风加热结构，其特征在于，所述中心出气口(71)的形状呈圆形。

6.如权利要求1～4任一项所述的热风加热结构，其特征在于，所述上加热导流组件(5)和下加热导流组件(6)分别设置在内胆(1)内顶面的中心处和内胆(1)内底面的中心处。

7.如权利要求1～4任一项所述的热风加热结构，其特征在于，所述背部加热组件(2)还包括背部热风机(22)和背部加热管(23)，上述热风挡板(21)与内胆(1)的背板围成热风室(20)，背部热风机(22)安装在内胆(1)的背板上，且该背部热风机(22)的背部热风扇叶(222)位于上述热风室(20)中而背部热风机(22)的电机(221)位于内胆(1)背板之后，且该背部热风机(22)的背部热风扇叶(222)的外周围设有上述背部加热管(23)，并且，上述上轴流扇叶(51)和下轴流扇叶(61)分别通过联动机构(4)与上述背部热风机(22)的电机轴(2211)联动。

8.如权利要求7所述的热风加热结构，其特征在于，所述联动机构(4)包括第一齿轮(411)、第二齿轮(412)、第三齿轮(413)、第四齿轮(414)、第五齿轮(415)、第一蜗杆(421)、第二蜗杆(422)、第三蜗杆(423)、第四蜗杆(424)以及第五蜗杆(425)，其中第一齿轮(411)安装在背部热风机(22)的电机轴(2211)上，第一蜗杆(421)竖向延伸且其中部的螺纹段与上述第一齿轮(411)构成蜗轮蜗杆传动，第一蜗杆(421)的两端分别安装有第二齿轮(412)和第三齿轮(413)，第二蜗杆(422)和第三蜗杆(423)上下设置并分别水平延伸，其中，第二齿轮(412)与第二蜗杆(422)后端的螺纹端构成蜗轮蜗杆传动，而第三齿轮(413)与第三蜗杆(423)后端的螺纹端构成蜗轮蜗杆传动，且上述第二蜗杆(422)和第三蜗杆(423)的中部分别安装有上述第三齿轮(413)和第四齿轮(414)，第四蜗杆(424)和第五蜗杆(425)分别竖向延伸并分别与该第三齿轮(413)和第四齿轮(414)构成蜗轮蜗杆传动，且上述第四蜗杆(424)的下端和第五蜗杆(425)的下端分别穿入内胆(1)的顶板和底板，而上述上轴流扇叶(51)和下轴流扇叶(61)分别安装在第四蜗杆(424)的下端和第五蜗杆(425)下端上。

9.一种具有如权利要求1～8任一项所述的热风加热结构的烤箱。

Images