CN221229226U - 一种旋转风道空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转风道空气炸锅，包括外壳、锅具组件和热风组件，锅具组件设于外壳内，热风组件包括送风罩、发热管、风机和旋转出风管，送风罩罩设于锅具组件的顶壁，且形成加热通道，风机与锅具组件的顶壁相连接，送风罩设有与加热通道连通的进风口，发热管设于加热通道内，锅具组件的顶壁设有第一通风孔，第一通风孔位于加热通道远离进风口的一端，风机的出风口、进风口和第一通风孔连通，旋转出风管转动设置在锅具组件内，旋转出风管设有第一进风口和至少一个第一出风口，第一进风口与第一通风孔连通，至少一个第一出风口吹出的热风驱动旋转出风管旋转，风机与送风罩横向布置，从而减小空气炸锅的高度和尺寸，减少材料的浪费。

Description

一种旋转风道空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种旋转风道空气炸锅。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平逐渐得到了提升，烹饪器具的种类越来越丰富，空气炸锅在使用时，干净方便，烹饪速度快，烘烤食物味道好，因此逐渐成为厨房不可或缺的厨房用具之一。

目前市场上的空气炸锅产品，包括外壳和锅体，锅体设置在外壳内，且锅体内还设置由发热管和离心风扇，在使用空气炸锅时，先将食物放置在锅体内，再将外盖盖合，启动空气炸锅，发热管将热量从上向下辐射到食物上，离心风扇转动以加快锅体内空气的流动，使得食物受热均匀，空气炸锅的工作原理是产生热风循环，循环的热风带走食物表面的水份，从而达到油炸或烤制的效果，由于发热管和离心风扇均设置在外壳的顶部，不但增加了空气炸锅的高度尺寸，也浪费了更多的材料。

因此如何在降低空气炸锅的高度和尺寸的同时，使得锅内的食物能够均匀受热，实为本领域的和相关人员所关注的焦点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种旋转风道空气炸锅，用于解决现有技术中空气炸锅高度和尺寸过大，造成材料浪费，同时锅内食物受热不均匀的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种旋转风道空气炸锅，包括外壳、锅具组件和热风组件，所述锅具组件设于所述外壳内，所述热风组件包括送风罩、发热管、风机和旋转出风管，所述送风罩罩设于所述锅具组件的顶壁，且形成加热通道，所述送风罩设有与所述加热通道连通的进风口，所述风机与所述锅具组件的顶壁相连接，所述风机的出风口与所述进风口相连通，所述风机与所述送风罩横向布置，所述发热管设于所述加热通道内，所述锅具组件的顶壁设有与所述加热通道连通的第一通风孔，所述第一通风孔位于所述加热通道远离所述进风口的一端，所述旋转出风管与所述锅具组件转动连接，且所述旋转出风管位于所述锅具组件内，所述旋转出风管设有第一进风口和至少一个第一出风口，所述第一进风口与所述第一通风孔相连通，所述至少一个第一出风口吹出的热风驱动所述旋转出风管旋转，且使所述第一出风口自身的位置沿着所述旋转出风管的旋转方向发生变化。

基于上述技术方案，锅具组件和热风组件均设置在外壳内，送风罩罩设在锅具组件的顶壁上，并形成加热通道，发热管设置在加热通道内，从而使得通过风机进入的冷风进入到加热通道内，通过加热通道内的发热管对冷风进行加热以得到热风，再进入到旋转出风管内，通过旋转出风管将热风吹到锅具组件内，从而对锅具组件内的食物进行加热，由于旋转出风管与锅具组件转动连接，第一出风口吹出的热风驱动旋转出风管转动，从而使得热风均匀的散布到锅具组件内，以便于对锅具组件内的食物进行均匀加热，由于风机与送风罩横向布置，从而减小空气炸锅的高度和尺寸，减少材料的浪费。

优选地，所述热风组件包括转动件，所述转动件包括导风支承和转动支承，所述导风支承的一端与所述锅具组件的顶壁相连接，所述导风支承的另一端穿过所述第一通风孔与所述转动支承的内壁相连接，所述转动支承的外壁与所述旋转出风管相连接，所述导风支承上开设有第二通风孔，所述转动支承上开设有第三通风孔，所述第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔和所述第一进风口相连通。

基于上述技术方案，通过转动件以实现旋转出风管与锅具组件的转动连接，转动件包括导风支承和转动支承，通过导风支承与转动支承的转动以实现旋转出风管的转动。

优选地，所述旋转出风管的两端凸出形成两个驱动块，所述两个驱动块倾斜设置，且倾斜方向相反，所述第一出风口设于所述两个驱动块上，其中一个所述第一出风口为第一驱动孔，另一个所述第一出风口为第二驱动孔。

基于上述技术方案，旋转出风管与锅具组件转动连接，旋转出风管上凸出形成第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块上开设有第一驱动孔，第二驱动块上开设有第二驱动孔，第一驱动块和第二驱动块的倾斜方向相反，第一驱动孔和第二驱动孔的开设方向相反，从而使得通过第一驱动孔和第二驱动孔排出的热风方向相反，从而便于第一驱动块和第二驱动块配合驱动旋转出风管转动。

优选地，所述旋转出风管上凸出形成多个第一供热块和多个第二供热块，所述多个第一供热块和所述多个第二供热块均位于所述两个驱动块之间，所述第一供热块和所述第二供热块均倾斜设置，所述多个第一供热块上开设有第一供热孔，所述多个第二供热块上开设有第二供热孔，所述第一供热孔与所述第一驱动孔的方向相同，所述第二供热孔与所述第二驱动孔的方向相同，且所述多个第一供热块和所述多个第二供热块的倾斜角度均小于所述驱动块的倾斜角度。

基于上述技术方案，旋转出风管上还凸出形成第一供热块和第二供热块，第一供热块上开设有第一供热孔，第二供热块上开设有第二供热孔，第一供热孔与第一驱动孔的方向相同，第二供热孔与第二驱动孔的方向相同，从而避免对旋转出风管的旋转造成阻碍，且通过第一供热孔和第二供热孔便于供热，且第一供热块和第二供热块的倾斜角度均小于驱动块的倾斜角度，从而便于驱动块的转动。

优选地，所述旋转出风管包括上风管和下风管，所述上风管与所述下风管相连接，所述上风管与所述下风管组合形成送风腔，所述送风腔与所述第一进风口相连通，所述驱动块、所述多个第一供热块和所述多个第二供热块均设于所述下风管上，所述上风管上设置有连接座，所述连接座与所述转动支承相连接，所述多个第一供热块和所述多个第二供热块以所述连接座为中心反向对称分布，所述第一进风口开设于所述连接座上。

基于上述技术方案，旋转出风管包括上风管和下风管两部分，驱动块、第一供热块和第二供热块均位于下风管上，且多个第一供热块和多个第二供热块以连接座反向对称分布，以便于旋转出风管的转动和供热。

优选地，其中一个所述驱动块为第一驱动块，另一个所述驱动块为第二驱动块，所述第一驱动块具有第一斜面，所述第一驱动孔的出风口位于所述第一斜面上，所述第二驱动块具有第二斜面，所述第二驱动孔的出风口位于所述第二斜面上，所述第一斜面与所述下风管的底壁之间的夹角为第一夹角，所述第二斜面与所述下风管的底壁之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角的角度相同，且均位于60°～90°之间。

基于上述技术方案，第一夹角和第二夹角的角度均位于60°～90°之间，以便于第一驱动块和第二驱动块驱动旋转出风管转动。

优选地，所述第一供热块具有第一倾斜面，所述第一供热孔的出气口位于所述第一倾斜面上，所述第二供热块具有第二倾斜面，所述第二供热孔的出气口位于所述第二倾斜面上，所述第一倾斜面与所述下风管的底壁之间的夹角为第三夹角，所述第二倾斜面与所述下风管的底壁之间的夹角为第四夹角，所述第三夹角与所述第四夹角的角度相同，且均位于0°～30°之间。

基于上述技术方案，第三夹角和第四夹角的角度均位于0°～30°之间，从而避免第一驱动块和第二驱动块对旋转出风管的驱动时，第一供热块和第二供热块对其造成干扰。

优选地，所述热风组件还包括导风隔板，所述导风隔板连接于所述加热通道的顶壁和所述锅具组件的顶壁之间，所述导风隔板与所述加热通道的内壁之间形成加热腔，所述加热腔为所述加热通道的一部分，所述发热管设于所述加热腔内。

基于上述技术方案，导风隔板抵接于加热通道的顶壁和锅具组件的顶壁之间，导风隔板与加热通道的内壁之间形成热风腔，发热管设置在加热腔内，以便于冷风通过进风口进入到加热腔内，再通过加热腔加热得到热风，热风通过第一通风孔进入到锅具组件内，从而对锅具组件内的食物进行加热。

优选地，所述热风组件包括多个固定件，所述固定件的一端与所述加热通道的顶壁相连接，所述固定件的另一端与所述锅具组件的顶壁相连接，所述固定件上开设有安装槽，所述发热管安装在所述安装槽内。

基于上述技术方案，通过固定件对发热管进行安装固定，固定件上开设有安装槽，从而将发热管安装在安装槽内便于固定。

优选地，所述锅具组件包括锅盖和内锅，所述锅盖盖在所述内锅上，所述第一通风孔位于所述锅盖上，所述加热通道、所述第一通风孔、所述第二通风孔、所述第三通风孔、所述第一进风口和所述送风腔相连通，所述送风罩和所述风机均与所述锅盖的顶壁相连接。

基于上述技术方案，加热通道、第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔、第一进风口和送风腔相连通，从而便于热风进入到内锅内。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述旋转风道空气炸锅之后，锅具组件和热风组件均设置在外壳内，送风罩罩设在锅具组件的顶壁上，并形成加热通道，发热管设置在加热通道内，从而使得通过风机进入的冷风进入到加热通道内，通过加热通道内的发热管对冷风进行加热以得到热风，再进入到旋转出风管内，通过旋转出风管将热风吹到锅具组件内，从而对锅具组件内的食物进行加热，由于旋转出风管与锅具组件转动连接，第一出风口吹出的热风驱动旋转出风管转动，从而使得热风均匀的散布到锅具组件内，以便于对锅具组件内的食物进行均匀加热，由于风机与送风罩横向布置，从而减小空气炸锅的高度和尺寸，减少材料的浪费，解决现有技术中空气炸锅高度和尺寸过大，造成材料浪费，同时锅内食物受热不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中旋转风道空气炸锅的整体结构示意图；

图2为一个实施例中旋转风道空气炸锅的剖面结构示意图；

图3为一个实施例中旋转风道空气炸锅的爆炸结构示意图；

图4为一个实施例中旋转风道空气炸锅的部分结构示意图，主要体现送风罩内的结构；

图5为一个实施例中旋转风道空气炸锅的部分爆炸结构示意图，主要用于体现送风罩、导风隔板和发热管之间的连接；

图6为一个实施例中旋转风道空气炸锅的送风罩和导风隔板的结构示意图；

图7为一个实施例中旋转风道空气炸锅的部分爆炸结构示意图，主要用于体现旋转出风管与锅盖之间的连接；

图8为一个实施例中旋转风道空气炸锅的旋转出风管与锅盖的剖面结构示意图；

图9为一个实施例中旋转风道空气炸锅的旋转出风管的爆炸结构示意图；

图10为一个实施例中旋转风道空气炸锅的旋转出风管的结构示意图；

图11为图10不同视角的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、上盖；12、下盖；13、安装腔；14、进风孔；2、锅具组件；21、锅盖；211、第一通风孔；22、内锅；23、烹饪腔；3、热风组件；31、送风罩；311、上罩；312、下罩；3121、安装孔；313、加热通道；3131、进风口；3132、加热腔；32、发热管；33、风机；34、固定件；341、安装槽；35、导风隔板；351、上导风板；3511、上放置槽；352、下导风板；3521、分隔板；3522、衔接板；3523、连接板；3524、下放置槽；353、通孔；36、旋转出风管；361、上风管；3611、连接座；3612、第一进风口；362、下风管；363、送风腔；3631、第一出风口；364、驱动块；3641、第一驱动块；3642、第二驱动块；3643、第一驱动孔；3644、第二驱动孔；3645、第一斜面；3646、第二斜面；3647、第一夹角；3648、第二夹角；365、第一供热块；3651、第一供热孔；3652、第一倾斜面；3653、第三夹角；366、第二供热块；3661、第二供热孔；3662、第二倾斜面；3663、第四夹角；37、转动件；371、导风支承；3711、第二通风孔；372、转动支承；3721、第三通风孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图11，本实用新型的实施例提出一种旋转风道空气炸锅，包括外壳1、锅具组件2和热风组件3，外壳1包括上盖11和下盖12，上盖11和下盖12相连接，上盖11和下盖12组合形成安装腔13，热风组件3和锅具组件2均安装在安装腔13内。

参照图2，锅具组件2包括锅盖21和内锅22，锅盖21盖在内锅22上，锅盖21和内锅22均安装在安装腔13内，锅盖21和内锅22盖合形成烹饪腔23，以便于食物放置在烹饪腔23内进行烹饪。

参照图3和图4，热风组件3包括送风罩31、发热管32和风机33，送风罩31罩设于锅盖21的顶壁，且形成加热通道313，送风罩31上设有进风口3131，进风口3131与加热通道313相连通，且进风口3131位于送风罩31的侧壁上，发热管32设于加热通道313内，发热管32呈圆形形状，风机33与锅盖21的顶壁相连接，风机33的出风口与进风口3131相连通，以便于风机33将冷风输送至加热通道313内，通过发热管32以便于对冷风进行加热，上盖11的侧壁上开设有进风孔14，以便于冷风进入到安装腔13内，送风罩31和风机33横向布置，具体的，风机33设置在送风罩31的一侧，从而减小空气炸锅的高度和尺寸。

参照图5，送风罩31包括上罩311和下罩312，上罩311的下端与下罩312的上端相连接，下罩312的下端与锅盖21的顶壁相连接，加热通道313由上罩311和下罩312组合形成，下罩312的侧壁上开设有安装孔3121，发热管32通过安装孔3121安装在加热通道313内。

参照图5和图6，热风组件3包括多个固定件34，在本实施例中，固定件34的数量为三个，三个固定件34均匀的分布在加热通道313内，相邻两个固定件34之间的夹角为120°，每个固定件34上均开设有安装槽341，在本实施例中，每个固定件34上的安装槽341的数量均为两个，发热管32安装在安装槽341内，通过安装槽341对发热管32进行夹持固定，避免发热管32的位置发生偏移。

参照图2和图4，热风组件3包括导风隔板35，送风罩31开设有下端开口的加热通道313，导风隔板35的上端与加热通道313的内顶壁相连接，导风隔板35的下端与锅盖21的顶壁相连接，导风隔板35为半个太极形的形状，导风隔板35的一端与加热通道313的内壁相连接，从而将加热通道313的一部分分隔成加热腔3132，使得通过风机33传输进来的冷风沿着导风隔板35进行运动，再通过发热管32对冷风进行加热以得到热风，锅盖21上开设有第一通风孔211，第一通风孔211与加热腔3132相连通，加热腔3132的入口为进风口3131，加热腔3132的出风口为第一通风孔211，从而使得冷风通过进风口3131进入，通过加热腔3132加热，再通过第一通风孔211进入到内锅22内，从而对内锅22内的食物进行加热。

参照图5，导风隔板35包括上导风板351和下导风板352，上导风板351的上端与上罩311的顶壁相连接，上导风板351的下端与下导风板352的上端相连接，下导风板352的下端与锅盖21的顶壁相连接，上导风板351的一端与上罩311的内壁相连接，下导风板352的一端与下罩312的内壁相连接，从而使得风机33传输进来的冷风沿着上罩311和下罩312的内壁进行圆周运动，通过发热管32加热得到热风后再通过第一通风孔211流出。

参照图5和图6，下导风板352包括分隔板3521、衔接板3522和连接板3523，衔接板3522的一端与连接板3523的一端相连接，衔接板3522的另一端与分隔板3521相连接，连接板3523的另一端与下罩312的内壁相连接，衔接板3522上开设有下放置槽3524，上导风板351上开设有上放置槽3511，上放置槽3511与下放置槽3524相对应设置，上导风板351与下导风板352连接后，上放置槽3511与下放置槽3524组合形成通孔353，发热管32穿过通孔353套在分隔板3521的外侧，使得发热管32安装在加热腔3132内。

参照图7和图8，热风组件3包括旋转出风管36和转动件37，旋转出风管36通过转动件37与锅盖21转动连接，旋转出风管36位于烹饪腔23内，旋转出风管36为长条形状，转动件37包括导风支承371和转动支承372，导风支承371的一端与锅盖21的顶壁相连接，导风支承371的另一端与转动支承372的内壁相连接，转动支承372的外壁与旋转出风管36相连接，从而实现旋转出风管36相对锅盖21的转动。

参照图7和图8，旋转出风管36上设有第一进风口3612和至少一个第一出风口3631，导风支承371上开设有第二通风孔3711，转动支承372上开设有第三通风孔3721，旋转出风管36上开设有送风腔363，加热腔3132、第一通风孔211、第二通风孔3711、第三通风孔3721、第一进风口3612和送风腔363相连通，从而使得热风进入到旋转出风管36内，至少一个第一出风口3631吹出的热风驱动旋转出风管36，且使第一出风口3631自身的位置沿着旋转出风管36的旋转方向发生变化。

参照图7和图9，旋转出风管36包括上风管361和下风管362，上风管361与下风管362相连接，上风管361和下风管362组合形成送风腔363，上风管361上设置有连接座3611，第一进风口3612位于连接座3611上，连接座3611与转动支承372相连接，且连接座3611位于上风管361的中心位置处。

参照图10和图11，下风管362的底壁向下凸出形成两个驱动块364，第一出风口3631设于两个驱动块364上，其中一个驱动块364为第一驱动块3641，另一个驱动块364为第二驱动块3642，第一驱动块3641位于下风管362的左端，第二驱动块3642位于下风管362的右端，第一驱动块3641和第二驱动块3642均倾斜设置，且倾斜方向相反，第一驱动块3641和第二驱动块3642的倾斜角度相同，第一驱动块3641朝向第一方向开设第一驱动孔3643，第一驱动孔3643为第一驱动块3641上的第一出风口3631，第二驱动块3642朝向第二方向开设第二驱动孔3644，第二驱动孔3644为第二驱动块3642上的第一出风口3631，第一方向和第二方向相反，第一驱动孔3643和第二驱动孔3644均与送风腔363相连通，送风腔363内的热风通过第一驱动孔3643和第二驱动孔3644排出，由于第一驱动孔3643和第二驱动孔3644的方向相反，在热风排出时，旋转出风管36会发生转动，第一驱动块3641和第二驱动块3642均为三棱锥形状。

参照图10和图11，下风管362上凸出形成多个第一供热块365和多个第二供热块366，在本实施例中，第一供热块365的数量为五个，第二供热块366的数量为六个，第一供热块365和第二供热块366关于连接座3611对称设置，第一供热块365和第二供热块366均倾斜设置，第一供热块365和第二供热块366的倾斜方向相反，第一供热块365和第二供热块366的倾斜角度相同，第一供热块365和第二供热块366均为三棱锥形状。

参照图10和图11，第一供热块365朝向第一方向开设第一供热孔3651，第二供热块366朝向第二方向开设第二供热孔3661，第一供热孔3651和第二供热孔3661均与送风腔363相连通，从而使得送风腔363内的热风通过第一供热孔3651和第二供热孔3661进入到内锅22内，第一供热块365位于靠近第一驱动块3641的一侧，第一供热块365的倾斜角度小于第一驱动块3641的倾斜角度，第二供热块366位于靠近第二驱动块3642的一侧，第二供热块366的倾斜角度小于第二驱动块3642的倾斜角度。

参照图10和图11，第一驱动块3641具有第一斜面3645，第二驱动块3642具有第二斜面3646，第一驱动孔3643的出风口位于第一斜面3645上，第二驱动孔3644的出风口位于第二斜面3646上，第一斜面3645与下风管362的底壁之间的夹角为第一夹角3647，第二斜面3646与下风管362的底壁之间的夹角为第二夹角3648，第一夹角3647和第二夹角3648的角度相同，且第一夹角3647和第二夹角3648的角度位于60°至90°之间，第一夹角3647和第二夹角3648的角度可为60°、70°、80°、90°等，从而使得第一驱动孔3643和第二驱动孔3644的出风方向靠近旋转出风管36转动分切线方向，以便于产生旋转力臂。

参照图10和图11，第一供热块365具有第一倾斜面3652，第一供热孔3651的出气口位于第一倾斜面3652上，第二供热块366具有第二倾斜面3662，第二供热孔3661的出气口位于第二倾斜面3662上，第一倾斜面3652与下风管362的底壁之间的夹角为第三夹角3653，第二倾斜面3662与下风管362的底壁之间的夹角为第四夹角3663，第三夹角3653与第四夹角3663的角度相同，第三夹角3653和第四夹角3663的角度均位于0°～30°之间，第三夹角3653和第四夹角3663的角度可为10°、20°、30°等，第一供热孔3651和第二供热孔3661主要为食物供热，通过设置较小的倾斜角度，可为旋转出风管36提供部分驱动力，同时倾斜角度小更便于为食物供热。

本实用新型的实施原理为：冷风通过进风孔14进入到安装腔13内，由于风机33的出风口与加热通道313的进风口3131相连通，风机33将冷风输送到加热腔3132内，冷风沿着加热腔3132流动，由于发热管32设于加热腔3132内，因此可通过发热管32对冷风加热，使得冷风变成热风，热风通过第一通风孔211、第二通风孔3711、第三通风孔3721进入到旋转出风管36的送风腔363内，由于第一驱动孔3643、第二驱动孔3644、第一供热孔3651和第二供热孔3661均与送风腔363相连通，从而使得热风通过第一驱动孔3643、第二驱动孔3644、第一供热孔3651和第二供热孔3661排出，由于第一驱动孔3643和第二驱动孔3644的倾斜角度大于第一供热孔3651和第二供热孔3661的倾斜角度，通过第一驱动孔3643和第二驱动孔3644排出的热风使得旋转出风管36产生转动扭力，从而使得旋转出风管36转动，通过第一供热孔3651和第二供热孔3661排出的热风对烹饪前内的食物进行加热，从而实现对烹饪腔23内食物的均匀加热。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：外壳(1)、锅具组件(2)和热风组件(3)，所述锅具组件(2)设于所述外壳(1)内，所述热风组件(3)包括送风罩(31)、发热管(32)、风机(33)和旋转出风管(36)，所述送风罩(31)罩设于所述锅具组件(2)的顶壁，且形成加热通道(313)，所述送风罩(31)设有与所述加热通道(313)连通的进风口(3131)，所述风机(33)与所述锅具组件(2)的顶壁相连接，所述风机(33)的出风口与所述进风口(3131)相连通，所述风机(33)与所述送风罩(31)横向布置，所述发热管(32)设于所述加热通道(313)内，所述锅具组件(2)的顶壁设有与所述加热通道(313)连通的第一通风孔(211)，所述第一通风孔(211)位于所述加热通道(313)远离所述进风口(3131)的一端，所述旋转出风管(36)与所述锅具组件(2)转动连接，且所述旋转出风管(36)位于所述锅具组件(2)内，所述旋转出风管(36)设有第一进风口(3612)和至少一个第一出风口(3631)，所述第一进风口(3612)与所述第一通风孔(211)相连通，所述至少一个第一出风口(3631)吹出的热风驱动所述旋转出风管(36)旋转，且使所述第一出风口(3631)自身的位置沿着所述旋转出风管(36)的旋转方向发生变化。

2.如权利要求1所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述热风组件(3)包括转动件(37)，所述转动件(37)包括导风支承(371)和转动支承(372)，所述导风支承(371)的一端与所述锅具组件(2)的顶壁相连接，所述导风支承(371)的另一端穿过所述第一通风孔(211)与所述转动支承(372)的内壁相连接，所述转动支承(372)的外壁与所述旋转出风管(36)相连接，所述导风支承(371)上开设有第二通风孔(3711)，所述转动支承(372)上开设有第三通风孔(3721)，所述第一通风孔(211)、第二通风孔(3711)、第三通风孔(3721)和所述第一进风口(3612)相连通。

3.如权利要求2所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述旋转出风管(36)的两端凸出形成两个驱动块(364)，所述两个驱动块(364)倾斜设置，且倾斜方向相反，所述第一出风口(3631)设于所述两个驱动块(364)上，其中一个所述第一出风口(3631)为第一驱动孔(3643)，另一个所述第一出风口(3631)为第二驱动孔(3644)，所述第一驱动孔(3643)和所述第二驱动孔(3644)方向相反。

4.如权利要求3所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述旋转出风管(36)上凸出形成多个第一供热块(365)和多个第二供热块(366)，所述多个第一供热块(365)和所述多个第二供热块(366)均位于所述两个驱动块(364)之间，所述第一供热块(365)和所述第二供热块(366)均倾斜设置，所述多个第一供热块(365)上开设有第一供热孔(3651)，所述多个第二供热块(366)上开设有第二供热孔(3661)，所述第一供热孔(3651)与所述第一驱动孔(3643)的方向相同，所述第二供热孔(3661)与所述第二驱动孔(3644)的方向相同，且所述多个第一供热块(365)和所述多个第二供热块(366)的倾斜角度均小于所述驱动块(364)的倾斜角度。

5.如权利要求4所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述旋转出风管(36)包括上风管(361)和下风管(362)，所述上风管(361)与所述下风管(362)相连接，所述上风管(361)与所述下风管(362)组合形成送风腔(363)，所述送风腔(363)与所述第一进风口(3612)相连通，所述驱动块(364)、所述多个第一供热块(365)和所述多个第二供热块(366)均设于所述下风管(362)上，所述上风管(361)上设置有连接座(3611)，所述连接座(3611)与所述转动支承(372)相连接，所述多个第一供热块(365)和所述多个第二供热块(366)以所述连接座(3611)为中心反向对称分布，所述第一进风口(3612)开设于所述连接座(3611)上。

6.如权利要求5所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：其中一个所述驱动块(364)为第一驱动块(3641)，另一个所述驱动块(364)为第二驱动块(3642)，所述第一驱动块(3641)具有第一斜面(3645)，所述第一驱动孔(3643)的出风口位于所述第一斜面(3645)上，所述第二驱动块(3642)具有第二斜面(3646)，所述第二驱动孔(3644)的出风口位于所述第二斜面(3646)上，所述第一斜面(3645)与所述下风管(362)的底壁之间的夹角为第一夹角(3647)，所述第二斜面(3646)与所述下风管(362)的底壁之间的夹角为第二夹角(3648)，所述第一夹角(3647)和所述第二夹角(3648)的角度相同，且均位于60°～90°之间。

7.如权利要求5所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述第一供热块(365)具有第一倾斜面(3652)，所述第一供热孔(3651)的出气口位于所述第一倾斜面(3652)上，所述第二供热块(366)具有第二倾斜面(3662)，所述第二供热孔(3661)的出气口位于所述第二倾斜面(3662)上，所述第一倾斜面(3652)与所述下风管(362)的底壁之间的夹角为第三夹角(3653)，所述第二倾斜面(3662)与所述下风管(362)的底壁之间的夹角为第四夹角(3663)，所述第三夹角(3653)与所述第四夹角(3663)的角度相同，且均位于0°～30°之间。

8.如权利要求7所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述热风组件(3)还包括导风隔板(35)，所述导风隔板(35)连接于所述加热通道(313)的顶壁和所述锅具组件(2)的顶壁之间，所述导风隔板(35)与所述加热通道(313)的内壁之间形成加热腔(3132)，所述加热腔(3132)为所述加热通道(313)的一部分，所述发热管(32)设于所述加热腔(3132)内。

9.如权利要求8所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述热风组件(3)包括多个固定件(34)，所述固定件(34)的一端与所述加热通道(313)的顶壁相连接，所述固定件(34)的另一端与所述锅具组件(2)的顶壁相连接，所述固定件(34)上开设有安装槽(341)，所述发热管(32)安装在所述安装槽(341)内。

10.如权利要求9所述的一种旋转风道空气炸锅，其特征在于：所述锅具组件(2)包括锅盖(21)和内锅(22)，所述锅盖(21)盖在所述内锅(22)上，所述第一通风孔(211)位于所述锅盖(21)上，所述加热通道(313)、所述第一通风孔(211)、所述第二通风孔(3711)、所述第三通风孔(3721)、所述第一进风口(3612)和所述送风腔(363)相连通，所述送风罩(31)和所述风机(33)均与所述锅盖(21)的顶壁相连接。