CN214712132U - 一种空气炸锅的散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅内设置有烹饪腔，所述的烹饪腔的外侧与空气炸锅的外壳体之间设置有散热通道；还包括一散热叶轮，设置在散热通道内，采用散热叶轮结构，其转动时带动的气流的流速更高，范围更大，使整机具有更好的散热效果；电机设置在散热叶轮的内部驱动散热叶轮进行转动，由于散热叶轮的内部具有空间，所以电机适合安装在散热叶轮内部，这样相比与原来散热风扇和电机分开安装的占用空间则大大减小，从而可以降低空气炸锅的整体高度。本实用新型采用散热叶轮结构，同时电机置于散热叶轮内部，一方面可以减小安装高度，另一方面也可以实现更好的电机和整机散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气炸锅领域，具体为一种空气炸锅的散热系统。
背景技术
空气炸锅是一种利用高温空气炸烤食物的电器，现有空气炸锅的散热系统一般包括位于烹饪腔和外壳体之间的散热通道，散热通道内设有离心风扇，离心风扇通过电机驱动，以实现驱动冷空气在散热通道内流动实现散热效果，这种散热系统首先占用高度空间大，同时吸风效果不佳导致散热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种空气炸锅的散热系统，采用散热叶轮结构，同时电机置于散热叶轮内部，一方面可以减小安装高度，另一方面也可以实现更好的电机和整机散热效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅内设置有烹饪腔，所述的烹饪腔的外侧与空气炸锅的外壳体之间设置有散热通道；
还包括一散热叶轮，设置在散热通道内，采用散热叶轮结构，其转动时带动的气流的流速更高，范围更大，使整机具有更好的散热效果；
一电机，设置在散热叶轮的内部驱动散热叶轮进行转动，由于散热叶轮的内部具有空间，所以电机适合安装在散热叶轮内部，这样相比与原来散热风扇和电机分开安装的占用空间则大大减小，从而可以降低空气炸锅的整体高度。
作为优选，所述的散热叶轮包括底盖、叶片和上沿板，所述的底盖与上沿板之间设置有叶片，所述的上沿板中部镂空形成进风口，相邻的叶片之间形成出风口，所述的进风口和出风口分别与散热通道的冷空气进口和冷空气出口对应连通，所述的电机的转轴与底盖中部的转轴穿孔相连，叶片呈斜向布置，在散热叶轮转动的时候，气流从上端的进风口进入，再沿着周边的出风口甩出，使气流可以多个方向进行流动。
作为优选，所述的电机的外壳上端设置有电机安装座，所述的电机安装座与空气炸锅的上机芯相连接，电机安装座方便电机的安装，使散热叶轮可以悬空设置在散热通道内。
作为优选，所述的电机安装座包括多根呈放射状的连接板，多根连接板的一端在电机安装座的中部相连，所述的电机安装座的中部与电机的外壳相连，多根连接板的另一端与上机芯相连，连接板之间形成镂空区域，并不会妨碍散热叶轮的进风。
作为优选，所述的底盖上设置有加强凸起部，以保证底盖的机械强度。
作为优选，所述的电机的外壳呈圆柱形，且电机位于散热叶轮的中部，不会影响散热叶轮内空气的流动，吸风效果更好。
作为优选，所述的上机芯形成与散热叶轮匹配的容纳腔，所述的容纳腔的上部开设有与散热叶轮相对应的开口，所述的电机安装座与该开口的边缘相连，实现散热叶轮内部能产生更好的负压吸风效果，使得散热通道内冷空气流量更大，散热效果更好。
作为优选，所述的空气炸锅的顶部安装有顶盖，所述的顶盖的周围与空气炸锅的顶部之间形成冷空气进口，所述的冷空气进口与散热通道相连通，所述的空气炸锅的外壳体上设置有冷空气出口，冷空气出口被散热叶轮产生的负压从冷空气进口中吸入，经过上机芯内的电子元件后带动热量再进入到散热通道中，并沿着散热通道进行流动，带走烹饪腔的热量。
进一步的，所述的散热通道延伸至空气炸锅的下部，所述空气炸锅的下部设置有冷空气出口，散热通道中的气流沿着烹饪腔向下从冷空气出口排出，比较顺畅，不会产生气流紊乱。
作为优选，所述的烹饪腔由下机芯和位于下机芯上侧的风道板围成，所述的烹饪腔的顶部设置有热循环风扇和加热部件，所述的风道板的侧壁上开有热风出口，所述的空气炸锅内与热风出口相对应的位置设置有与散热通道相连通的混合腔，所述的混合腔的一侧设置有混合出风口，散热通道中的冷空气与烹饪腔内的热空气在混合腔中进行混合，从混合出风口排出，可以有效降低热空气排出的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用散热叶轮结构，同时电机置于散热叶轮内部，一方面可以减小安装高度，另一方面也可以实现更好的电机和整机散热效果；上机芯形成与散热叶轮匹配的容纳腔，容纳腔的上部开设有与散热叶轮进风口对应的开口，实现散热叶轮内部能产生更好的负压吸风效果，使得散热通道内冷空气流量更大，散热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型的立体局部结构图；
图3为本实用新型的局部剖视结构图；
图4为本实用新型的散热叶轮的结构示意图；
图5为本实用新型的电机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅内设置有烹饪腔1，所述的烹饪腔1的外侧与空气炸锅的外壳体之间设置有散热通道12；
还包括一散热叶轮3，设置在散热通道12内，采用散热叶轮3结构，其转动时带动的气流的流速更高，范围更大，使整机具有更好的散热效果；
如图4所示，作为散热叶轮3的一种实施例，所述的散热叶轮3包括底盖32、叶片31和上沿板34，所述的底盖32与上沿板34之间设置有叶片31，所述的上沿板34中部镂空形成进风口，相邻的叶片31之间形成出风口，所述的进风口和出风口分别与散热通道12的冷空气进口7和冷空气出口13对应连通。
还包括电机2，设置在散热叶轮3的内部驱动散热叶轮3进行转动，由于散热叶轮3的内部具有空间，所以电机2适合安装在散热叶轮3内部，这样相比与原来散热风扇和电机分开安装的占用空间则大大减小，从而可以降低空气炸锅的整体高度。
同时，所述的电机2的转轴与底盖32中部的转轴穿孔33相连，叶片31呈斜向布置，在散热叶轮3转动的时候，气流从上端的进风口进入，再沿着周边的出风口甩出，使气流可以多个方向进行流动。
为了方便电机2的安装，所述的电机2的外壳上端设置有电机安装座14，所述的电机安装座14与空气炸锅的上机芯8相连接，电机安装座14方便电机2的安装，使散热叶轮3可以悬空设置在散热通道12内。
其中，如图2所示，所述的电机安装座14包括多根呈放射状的连接板141，多根连接板141的一端在电机安装座14的中部相连，所述的电机安装座14的中部与电机2的外壳相连，多根连接板141的另一端与上机芯8相连，连接板141之间形成镂空区域，并不会妨碍散热叶轮3的进风。
如图4所示，所述的底盖32上设置有加强凸起部35，以保证底盖32的机械强度，加强凸起部35要求其延伸的范围不能太小，但是其面积不能太大，面积太大会影响强度，所以加强凸起部35可以采用十字形的结构，而转轴穿孔33就设置在加强凸起部35的中心位置。
另外，如图5所示，所述的电机2的外壳呈圆柱形，且电机2位于散热叶轮3的中部，不会影响散热叶轮3内空气的流动，吸风效果更好，电机2的尺寸体积要尽可能小，这样对空气流动的影响也会比较小。
如图1和3所示，所述的上机芯8形成与散热叶轮3匹配的容纳腔4，容纳腔4也呈柱形，散热叶轮3与容纳腔4的内侧壁之间的距离比较近，所述的容纳腔4的上部开设有与散热叶轮3相对应的开口，所述的电机安装座14与该开口的边缘相连，实现散热叶轮3内部能产生更好的负压吸风效果，使得散热通道12内冷空气流量更大，散热效果更好。
另外，所述的空气炸锅的顶部安装有顶盖17，所述的顶盖17的周围与空气炸锅的顶部之间形成冷空气进口7，所述的冷空气进口7与散热通道12相连通，所述的空气炸锅的外壳体上设置有冷空气出口13，冷空气出口13被散热叶轮3产生的负压从冷空气进口7中吸入，经过上机芯8内的电子元件后带动热量再进入到散热通道12中，并沿着散热通道12进行流动，带走烹饪腔1的热量。
所述的散热通道12延伸至空气炸锅的下部，所述空气炸锅的下部设置有冷空气出口13，散热通道12中的气流沿着烹饪腔1向下从冷空气出口13排出，比较顺畅，不会产生气流紊乱。
为了降低空气炸锅中热空气排出的温度，所述的烹饪腔1由下机芯16和位于下机芯16上侧的风道板10围成，所述的烹饪腔1的顶部设置有热循环风扇5和加热部件6，所述的风道板10的侧壁上开有热风出口11，所述的空气炸锅内与热风出口11相对应的位置设置有与散热通道12相连通的混合腔9，混合腔9设置在靠近散热叶轮3的位置，在散热叶轮3转动的时候可以第一时间将冷空气甩出进入到混合腔9中。
同时，所述的混合腔9的一侧设置有混合出风口15，散热通道12中的冷空气与烹饪腔1内的热空气在混合腔9中进行混合，从混合出风口15排出，可以有效降低热空气排出的温度，由于散热叶轮3甩出进入到混合腔9中的冷空气流速比较快，且空气流向与热风出口11出来的热空气的流向呈一定的角度，所以冷空气流速快可以提高热空气出来的流速，提高混合效果和提高散热效率。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅内设置有烹饪腔(1)，所述的烹饪腔(1)的外侧与空气炸锅的外壳体之间设置有散热通道(12)；
其特征在于，所述散热系统还包括：
一散热叶轮(3)，设置在散热通道(12)内；
一电机(2)，设置在散热叶轮(3)的内部驱动散热叶轮(3)进行转动。
2.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的散热叶轮(3)包括底盖(32)、叶片(31)和上沿板(34)，所述的底盖(32)与上沿板(34)之间设置有所述叶片(31)，所述的上沿板(34)中部镂空形成进风口，相邻的叶片(31)之间形成出风口，所述的进风口和出风口分别与散热通道(12)的冷空气进口(7)和冷空气出口(13)对应连通，所述的电机(2)的转轴与底盖(32)中部的转轴穿孔(33)相连。
3.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的电机(2)的外壳上端设置有电机安装座(14)，所述的电机安装座(14)与空气炸锅的上机芯(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的电机安装座(14)包括多根呈放射状的连接板(141)，多根连接板(141)的一端在电机安装座(14)的中部相连，所述的电机安装座(14)的中部与电机(2)的外壳相连，多根连接板(141)的另一端与上机芯(8)相连。
5.根据权利要求2所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的底盖(32)上设置有加强凸起部(35)。
6.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的电机(2)的外壳呈圆柱形，且电机(2)位于散热叶轮(3)的中部。
7.根据权利要求3所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的上机芯(8)形成与散热叶轮(3)匹配的容纳腔(4)，所述的容纳腔(4)的上部开设有与散热叶轮(3)相对应的开口。
8.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的空气炸锅的顶部安装有顶盖(17)，所述的顶盖(17)的周围与空气炸锅的顶部之间形成冷空气进口(7)，所述的冷空气进口(7)与散热通道(12)相连通。
9.根据权利要求8所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的散热通道(12)延伸至空气炸锅的下部，所述空气炸锅的下部设置有冷空气出口(13)。
10.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的烹饪腔(1)由下机芯(16)和位于下机芯(16)上侧的风道板(10)围成，所述的烹饪腔(1)的顶部设置有热循环风扇(5)和加热部件(6)，所述的风道板(10)的侧壁上开有热风出口(11)，所述的空气炸锅内与热风出口(11)相对应的位置设置有与散热通道(12)相连通的混合腔(9)，所述的混合腔(9)的一侧设置有混合出风口(15)。
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| CN202120315210.5U CN214712132U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种空气炸锅的散热系统 |
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