CN111904294A - 一种烹饪装置的内胆结构及具有该内胆结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烹饪装置的一种内胆结构及其烤箱，包括内胆，该内胆中设置有热风挡板，该热风挡板与热风室，进风口包括上进风口和下进风口，上、下进风口沿热风挡板的中部上下间隔设置，热风室中安装有与上述上、下进风口分别对应的上热风机和下热风机，热风挡板的背面上于上、下进风口之间的中部位置水平横向安装有隔板，热风挡板中部的一侧开设有第一中部出风孔，隔板的设置高度位于该第一中部出风孔高度方向的中上方，且第一中部出风孔位于上述隔板的外侧。本发明解决了热风挡板中上部出风不足的问题，并能增大热风挡板在该侧上方的出风量，改善了单层烤的效果，从而能同时实现单层烤和双层烤。

Description

一种烹饪装置的内胆结构及具有该内胆结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烹饪装置的内胆结构及具有该内胆结构的烤箱。

背景技术

烤箱的热风机系统中，热风机主要将加热管加热的空气从热风挡板出风口吹出，热空气在烤箱内胆中形成内循环后，从热风挡板进风口的回到烤箱背部。目前，市场上的烤箱以单风机为主，热风机安装在内胆的背板上，环形的背部加热管以热风机的电机轴为圆心安装在热风机的外周，热风挡板固定在内胆背板的内侧，罩住循环风扇和背部加热管，在热风挡板内形成热风室。当热风机和背部加热管工作时，循环风扇中心处压力低，四周压力高，循环风扇在中心区进风口吸入冷风，经背部加热管加热变成热风从出风口流动到内胆。热风室从中心吸入冷风，向四周吹出热风，在烤箱内胆中形成循环热风，对内胆中烤盘上的食物进行强制对流换热。

单风机烤箱存在着出风口风量不足，热风无法到达门体，使得烘烤食物存着上色不均匀的问题。为解决该问题，目前市场上出现了采用双风机的烤箱，该种烤箱中两个热风机上下设置，热风挡板的背部设置隔板，使得各热风机分别处于独立的热风室中，与单风机烤箱相比，双风机烤箱出风口的循环风量足够大，热风可以到达门体再从中心处回风，覆盖所有食物表面。如专利号为ZL201721918690.4(授权公告号为CN207662174U)的中国实用新型专利公开的烤箱双风机系统。

然而，现有的烤箱风机系统的出风口一般均对称开孔，但是热风机转动后一侧风量会大于另一侧风量，使得热风流量在内胆中无法达到均匀分布，进而造成烘烤食物的一侧上色深于另一侧，影响了烤箱的烘烤效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种温场均匀性好的烹饪装置的内胆结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤效果好的烹饪装置的内胆结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种同时适用于单层烤和双层烤的烹饪装置的内胆结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤效果好的烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置的内胆结构，包括内胆，该内胆中设置有具有进风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板之间形成热风室，上述进风口包括上进风口和下进风口，该上、下进风口沿该热风挡板的中部上下间隔设置，上述热风室中安装有与上述上、下进风口分别对应的上热风机和下热风机，上述热风挡板的背面上于上、下进风口之间的中部位置水平横向安装有隔板，其特征在于，所述热风挡板中部的一侧开设有第一中部出风孔，上述隔板的安装高度位于该第一中部出风孔高度方向的中上部处，且该第一中部出风孔位于上述隔板的外侧。

进一步，所述第一中部出风孔由热风挡板的侧缘朝内凹陷而成。方便第一中部出风孔的加工设置，同时能增加第一中部出风孔的出风量。

进一步，所述热风挡板的外形呈罩体状，其顶壁的一侧开设有第一顶部出风孔。通过设置第一顶部出风孔能将热风室吹出的热气流引向内胆的顶部区域。

再进一步，所述第一顶部出风孔的外形呈长条状并沿热风挡板的左右方向延伸，且由热风挡板的顶缘朝内凹陷而成。方便第一顶部出风孔的加工设置，同时也能使第一顶部出风孔的出风更好地吹至内胆顶部区域。

再进一步，为使热风能更好地在内胆顶部区域分布，所述热风挡板正面的上端于上述第一顶部出风孔的下方设置有第二顶部出风孔，这样通过第一顶部出风孔和第二顶部出风孔的配合作用能使更多的热气流分布于内胆顶部区域。

进一步，所述第二顶部出风孔至少为一个并沿热风挡板的左右方向间隔均设，各第二顶部出风孔的外形均呈长条状并沿热风挡板的左右方向延伸。能使第二顶部出风孔的出风均匀，同时能更好地将热气流吹至内胆顶部区域。

进一步，所述热风挡板的上部于上述第一顶部出风孔所在侧的侧壁上开设有第一上部出风孔。通过第一上部出风孔来满足热风挡板上部一侧的出风，促进对侧支架第五层食物的烘烤，同时提升对侧支架第四层食物的上色效果。

进一步，所述第一上部出风孔的外形呈长条状并沿热风挡板的上下方向延伸，并且由热风挡板的侧缘朝内凹陷而成。方便第一上部出风孔的加工制造，同时在多层烤中能使第一上部出风孔更好地兼顾对侧支架第五层和第四层食物的烘烤。

进一步，所述第一上部出风孔的内侧于邻近该第一上部出风孔处的热风挡板的正面上开设有第二上部出风孔。通过开设第二上部出风孔辅助第一上部出风孔出风，从而进一步增加热风挡板上部一侧的出风量。

再进一步，所述第二上部出风孔至少为一个并沿热风挡板的上下方向间隔均设，各第二上部出风孔的外形均呈长条状并沿热风挡板的上下方向延伸。使得第二上部出风孔的出风均匀，同时能更好地辅助烘烤侧支架第五层和第四层上的食物。

进一步，所述热风挡板正面的上端的另一侧开设有第三顶部出风孔。通过该第三顶部出风孔与上述其他出风孔的配合作用，能将热风室吹出的热气流吹至内胆顶部的大部分区域。

再进一步，所述第三顶部出风孔至少为一个并沿热风挡板的左右方向间隔均设和/或前后方向间隔均设，各第三顶部出风孔的外形均呈长条状并沿热风挡板的左右方向延伸。使得第三顶部出风孔的出风均匀，同时能更好地将热气流吹向内胆的顶部。

进一步，所述热风挡板正面的中部于上述第一中部出风孔所在侧开设有第二中部出风孔，该第二中部出风孔的开设高度低于隔板所在的高度并位于隔板的外侧。通过开设第二中部出风孔作为热风挡板下部一侧正面的主要出风孔，满足单层烤，尤其是侧支架第三层烘烤时对热量的需要。

再进一步，所述第二中部出风孔至少为一个并沿热风挡板的左右方向间隔均设，各第二中部出风孔的外形均呈长条状均沿热风挡板的上下方向延伸。使得第二中部出风孔出风均匀，同时能更好地为待烘烤的食物提供热量。

进一步，所述第二中部出风孔位于上述隔板对应端部的外侧下方。

进一步，所述热风挡板正面的中部的另一侧开设有第三中部出风孔。通过开设第三中部出风孔作为热风挡板下部另一侧正面的主要出风孔，满足单层烤，尤其是侧支架第三层烘烤时对热量的需要。

进一步，所述第三中部出风孔至少为一个并沿热风挡板的左右方向间隔均设，各第三中部出风孔的外形均呈长条状并沿热风挡板的左右方向延伸。使得第三中部出风孔的出风均匀，并且能更好地将热气流吹至待烘烤食物处。

再进一步，所述第三中部出风孔位于上述隔板的下方。避免上热风机的转动对第三中部出风孔出风的干扰，同时能使第三中部出风孔吹出的热气流更好地到达侧支架的第三层和第二层。

隔板对气流的阻力较大，为补充上述第三中部出风孔的出风，进一步，所述热风挡板正面于上述第三中部出风孔的外侧开设有第四中部出风孔。

进一步，所述第四中部出风孔至少为一个并沿热风挡板的左右方向间隔均设，各第四中部出风孔的外形均呈长条状并沿热风挡板的上下方向延伸。使得第四中部出风孔的出风均匀，并且能更好地将热气流补充至侧支架的第三层和第二层。

进一步，所述第四中部出风孔位于上述隔板对应端部的外侧下方。由于第四中部出风孔位于热风挡板的外侧，因此受热风机旋转影响相对较小，通过如上设置能较好地避免隔板对气流的阻挡，从而保证第四中部出风孔处的出风。

进一步，所述热风挡板的底部开设有第一底部出风孔，该第一底部出风孔与上述第一顶部出风孔沿热风挡板左右方向相互错开设置。通过开设第一底部出风孔来将热风室中的热气流吹至内胆底部区域，实现对食物底部上色，同时通过与第一顶部出风孔的错开设置来平衡顶部出风孔的出风。

进一步，所述第一底部出风孔开设在热风挡板的底壁上，且该第一底部出风孔至少为一个并沿热风挡板的左右方向间隔均设，各第一底部出风孔的外形均呈长条状并沿热风挡板的左右方向延伸。使得第一底部出风孔的出风均匀，同时能较好地将热气流吹至内胆的底部。

进一步，所述热风挡板下部的一侧开设有第一下部出风孔，上述下热风机的扇叶的外端在邻近该高度处的运动轨迹为由上至下。通过开设第一下部出风孔来补充第一底部出风孔的出风，使得热气流能被吹至内胆底部的大部分区域。

进一步，所述第一下部出风孔开设在热风挡板的侧壁上并沿热风挡板的上下方向延伸。这样在补充内胆底部热气流的同时能补充热风挡板下部另一侧的正面出风。

进一步，所述热风室的后内表面上至少于各出风孔对应处设置有能将热风室中的气流导向对应出风孔的导流面。通过设置导流面能改变热风室中热气流的流动方向，使得热气流能更加顺畅地通过各出风孔进入内胆中。

进一步，所述导流面包括沿热风挡板左右方向延伸的第一导流面和沿热风挡板上下方向延伸的第二导流面，其中，第一导流面由上至下朝外倾斜，且倾斜角度为110°～130°，第二导流面由外至内朝内倾斜，且倾斜角度为110°～130°。通过第一导流面和第二导流面的倾斜角度的设计，一方面能减小各导流面对热风室中的气流的阻力，另一方向能使热气流更加顺畅地吹至内胆中。

进一步，所述导流面的外形呈闭合环状，其由内胆背板的内表面朝后凸起而成，该导流面与上述热风挡板正对设置且两者的大小相匹配。这样导流面能更好地将热气流导向各出风孔。

进一步，所述上、下进风口均为由进风孔排列而成的圆形阵列，且上述上、下热风机的扇叶外端位于对应进风口的外周。由于扇叶外圈压差较小，扇叶外端位于对应进风口的外周，从而能提升进风的效率。

进一步，所述进风孔包括第一进风孔，各第一进风孔均为与上述圆形阵列同心的圆弧条状孔。从而能最大程度地增大各进风口的进风面积，进而提升各进风口的进风效率。

进一步，所述进风孔还包括圆形的第二进风孔，上述圆形阵列的中心处以其圆心为中心设置有第一进风环，该第一进风环由上述第一进风孔沿周向间隔均设而成，而该第一进风环的外周同心设置有第二进风环，该第二进风环由上述第二进风孔沿周向间隔均设而成，该第二进风环的外周至少同心设置有一圈第三进风环，该第三进风环由上述第二进风孔沿周向间隔均设而成，且各第三进风环中的第二进风孔的面积由内至外递增，而各第三进风环中相邻的第二进风孔之间分别设置有一个上述第一进风孔。这样在保证进风效率的基础上，方便加工制造，同时能使各进风口处的热风挡板结构稳固。

为解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的内胆结构的烤箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：上、下热风机之间设置隔板，从而能避免上、下热风机的出风相互干扰，此外，热风挡板中部的一侧开设有第一中部出风孔，并且，上述隔板的安装高度位于该第一中部出风孔高度方向的中上部，这样通过上、下热风机的转动而扰动热风室中的气流，使得该第一中部出风孔既可作为热风挡板上部的辅助出风孔，补充热风挡板上部的出风，解决了热风挡板中上部出风不足的问题，同时该第一中部出风孔也可作为热风挡板下部一侧(第一中部出风孔所在侧)的主要出风口，从而增大热风挡板在该侧上方的出风量，提升内胆内腔整体温场均匀性，改善了单层烤的效果，尤其是单层烤中放置在侧支架第三层的烤盘的烘烤效果，使得单层烤和双层烤均能获得良好的烘烤效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中烤箱的剖视图；

图3为本发明实施例中烤箱的另一剖视图；

图4为本发明实施例中烤箱的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中热风挡板的结构示意图；

图6为本发明实施例中上进风口的结构示意图；

图7为本发明实施例中内胆的背板的结构示意图；

图8为本发明实施例中单层烤状态下烤箱的结构示意图；

图9为本发明实施例中双层烤状态下烤箱的结构示意图；

图10为本发明实施例中单层烤状态下第三层烤盘处的流场模拟图；

图11为本发明实施例中双层烤状态下第四层烤盘处的流场模拟图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种烤箱，包括内胆结构，该内胆结构包括内胆1，该内胆1的顶面上安装有上加热管21，内胆1的底面上设有下加热管23，内胆1的左右内侧壁上分别安装有侧支架9。此外，该内胆1中设置有具进风口的热风挡板3，该热风挡板3与内胆1的背板12之间形成热风室30，上述进风口包括上进风口701和下进风口702，该上、下进风口701,702沿该热风挡板3的中部上下间隔均设，上述热风室30中安装有与上述上、下进风口701,702分别对应的上热风机81和下热风机82，各上、下热风机81,82的外周分别围设有环形的背部加热管22，上述热风挡板3的背面上于上、下进风口701,702之间的中部位置水平横向固定有隔板11，安装时，该隔板11的前端与热风挡板3的后表面固定，后端与内胆1背板12的前表面固定，从而将热风室30上下分隔，避免上、下热风机81,82的出风相互干扰。上、下热风机81,82的扇叶的转动方向一致，本实施例中，上、下热风机81,82的扇叶的转动方向均为顺时针。本实施例中各侧支架9的放置层均为五层，分别为第一层91，第二层92，第三层93，第四层94以及第五层95，其中，默认单层烤时烤盘13放置在侧支架9的第三层93，如图8所示，而双层烤时两个烤盘13分别放置在侧支架9的第二层92和第四层94，如图9所示，其中，第二层92位于热风挡板3上部对应的内胆1内腔的偏下位置，第四层92位于热风挡板3下部对应的内胆1内腔的偏下位置，烤盘13位于这两层时，上、下进风口701,702被遮挡的面积较小，且各烤盘13均位于回风的最佳路径上，因此烹饪效果最好。本实施例中，单层烤和双层烤状态下的流场模拟图分别如图10和图11所示。上、下进风口701,702的结构相同，其中上进风口701的结构如图6所示。

上、下进风口701,702均为由进风孔排列而成的圆形阵列，由于上、下热风机81，82旋转时，各热风机的扇叶的外圈压差较小，因此本实施例中，上述上、下热风机81，82的扇叶外端位于对应进风口的外周，从而能提升进风的效率。进一步，上述进风孔包括第一进风孔71和第二进风孔72，其中，第一进风孔71均为与上述圆形阵列同心的圆弧条状孔，从而能最大程度地增大各进风口的进风面积，进而提升各进风口的进风效率，第二进风孔72为圆形孔，从而降低在热风挡板3上的开孔难度。上述圆形阵列的中心处以其圆心为中心设置有第一进风环7a，该第一进风环7a由上述第一进风孔71沿周向间隔均设而成，而该第一进风环7a的外周同心设置有第二进风环7b，该第二进风环7b由上述第二进风孔72沿周向间隔均设而成，该第二进风环7b的外周至少同心设置有一圈第三进风环7c，该第三进风环7c由上述第二进风孔72沿周向间隔均设而成，且各第三进风环7c中的第二进风孔72的面积由内至外递增，而各第三进风环7c中相邻的第二进风孔72之间分别设置有一个上述第一进风孔71。这样在保证进风效率的基础上，方便加工制造，同时能使各进风口处的热风挡板3结构稳固。

本实施例中，上述热风挡板3的外侧呈罩体状，其包括正面、顶壁、底壁、左侧壁以及右侧壁，该热风挡板3上还开设有出风孔，该出风孔包括下述的第一顶部出风孔41、第二顶部出风孔42、第三顶部出风孔43、第一上部出风孔51、第二上部出风孔52、第一中部出风孔61、第二中部出风孔62、第三中部出风孔63、第四中部出风孔64、第一下部出风孔71以及第一底部出风孔72。本实施例中，上述内胆1的背板12朝后凸起而成凹槽，该凹槽的侧壁形成闭合环状的导流面10，该导流面10与上述热风挡板3前后正对且两者的大小相匹配，通过该导流面10能改变热风室30中热气流的流动方向，使得热气流能更加顺畅地通过各出风孔进入内胆1中。优选地，导流面10包括沿热风挡板3左右方向延伸的第一导流面101和沿热风挡板3上下方向延伸的第二导流面102，其中，第一导流面101由上至下朝外倾斜，且倾斜角度为110°～130°(优选为120°)，第二导流面102由外至内朝内倾斜，且倾斜角度为110°～130°(优选为120°)。通过第一导流面101和第二导流面102的倾斜角度的设计，一方面能减小各导流面10对热风室30中的气流的阻力，另一方向能使热气流更加顺畅地吹至内胆1中。

进一步，上述热风挡板3的顶壁的左侧开设有上述第一顶部出风孔41。本实施例中，第一顶部出风孔41的外形呈长条状并沿热风挡板3的左右方向延伸，且由热风挡板3的顶缘朝内凹陷而成。第一顶部出风孔41用于将热风室30中的热气流引向内胆1的顶部，使得烤盘13上端热量对食物的上色效果更加明显，提升烘烤效果，尤其是单层烤中放置在侧支架9的第三层93的烤盘13以及双层烤中放置在侧支架9第四层94的烤盘13，而通过热风挡板3的顶缘朝内而形成上述第一顶部出风孔41，方便第一顶部出风孔41的加工制造。热风挡板3正面的上端于上述第一顶部出风孔41的下方设置有第二顶部出风孔42，本实施例中，该第二顶部出风孔42为三个并沿热风挡板3的左右方向间隔均设，各第二顶部出风孔42的外形均呈长条状并沿热风挡板3的左右方向延伸，通过第一顶部出风孔41和第二顶部出风孔42的配合作用，能将更多地热气流吹向内胆1的顶部。热风挡板3左侧壁的上端开设有第一上部出风孔51，第一上部出风孔51的外形呈长条状并沿热风挡板3的上下方向延伸，并且由热风挡板3的左侧缘朝内凹陷而成。第一上部出风孔51用来满足热风挡板3上部左侧的出风，促进对侧支架9第五层95食物的烘烤，同时提升对侧支架9第四层94食物的上色效果，而通过热风挡板3的左侧缘朝内凹陷而形成上述第一上部出风孔51，则方便第一上部出风孔51的加工制造。第一上部出风孔51的内侧于邻近该第一上部出风孔51处的热风挡板3的正面上开设有第二上部出风孔52，本实施例中，该第二上部出风孔52为两个并沿热风挡板3的上下方向间隔均设，各第二上部出风孔52的外形均呈长条状并沿热风挡板3的上下方向延伸，通过开设第二上部出风孔52辅助第一上部出风孔51出风，从而进一步增加热风挡板3上部左侧的出风量。上述热风挡板3正面的上端的右侧开设有第三顶部出风孔43，本实施例中，该第三顶部出风孔43为三个，其中两个沿热风挡板3的左右方向间隔设置，而另外一个位于上述两个第三顶部出风孔43中位于外侧那个第三顶部出风孔43的下方，并且各第三顶部出风孔43的外形均呈长条状并沿热风挡板3的左右方向延伸。

这样上热风机81的扇叶顺时针转动，热风室30上部左侧的气流在上侧的第一导流面101的作用下运动至第一顶部出风孔41和第二顶部出风孔42处，并通过该第一顶部出风孔41和第二顶部出风孔42进入内胆1中，热风室30上部右侧的气流在上侧的第一导流面101的作用下运动至第三顶部出风孔43处，并通过该第三顶部出风孔43进入内胆1中，同时，热风室30左侧上部的气流在左侧的第二导流面102的作用下运动至第一上部出风孔51和第二上部出风孔52处，并通过该第一上部出风孔51和第二上部出风孔52进入内胆1中。其中，第一顶部出风孔41、第二顶部出风孔42、第一上部出风孔51以及第二上部出风孔52的风阻较小，为热风挡板3上部的主要出风孔，而第三顶部出风孔43为辅助出风口。其中，第一顶部出风孔41和第二顶部出风孔42将热风室30中的热气流吹向内胆1顶部的大部分区域，而第三顶部出风孔43则将热气流吹向内胆1顶部的剩下区域，并且内胆1顶部气流均匀循环流动，可取代上加热管21，即在一定条件下(例如对上热风机81的功率设置、各顶部出风孔的出风面积设计等)，本发明中的烤箱可无需设置上加热管21，通过上述各顶部出风孔即能实现对内胆1顶部区域的加热。

上述热风挡板3的底壁上开设有第一底部出风孔72，该第一底部出风孔72与上述第一顶部出风孔41沿热风挡板3左右方向相互错开设置，即本实施例中该第一底部出风孔72开设在热风挡板3底壁的右侧上。该第一底部出风孔72为两个并沿热风挡板3的左右方向间隔设置，各第一底部出风孔72的外形均呈长条状并沿热风挡板3的左右方向延伸。该第一底部出风孔72的出风能吹至内胆1底部的大部分区域，能平衡第一顶部出风孔41的出风，并且能对食物的底部进行上色，尤其是单层烤中放置在侧支架9的第三层93的烤盘13以及双层烤中放置在侧支架9第二层92的烤盘13。此外，热风挡板3下部的右侧开设有第一下部出风孔71，上述下热风机82的扇叶的外端在邻近该高度处的运动轨迹为由上至下，本实施例中第一下部出风孔71开设在热风挡板3的右侧壁上并沿热风挡板3的上下方向延伸。

这样下热风机82的扇叶顺时针转动，热风室30下部右侧的气流在下侧第一导流面101的作用下运动至第一底部出风孔72处，并通过该第一底部出风孔72进入内胆1中，同时热风室30右侧下部气流在右侧的第二导流面102的作用下运动至第一下部出风孔71处，并通过该第一下部出风孔71进入内胆1中。其中第一底部出风孔72能将热风室30中的热气流吹至内胆1底部的大部分区域，而第一下部出风孔71则能将热风室30中的热气流吹向内胆1底部的剩余区域，实现内胆1底部气流均匀循环流动，可取代下加热管23，即在一定条件下(例如对下热风机82的功率设置、各第一底部出风孔72以及第一下部出风孔71的出风面积设计等)，本发明中的烤箱可无需设置下加热管23，通过上述各第一底部出风孔72以及第一下部出风孔71即能实现对内胆1顶部区域的加热。

热风挡板3中部的左侧开设有上述第一中部出风孔61，上述隔板11的安装高度位于该第一中部出风孔61高度方向的中上部处，并且该第一中部出风孔61位于上述隔板11左端的外侧下。这样通过上、下热风机81，82的转动而扰动热风室30中的气流，使得该第一中部出风孔61可作为热风挡板3上部的辅助出风孔，补充热风挡板3上部的出风，解决了热风挡板3中上部出风不足的问题，同时该第一中部出风孔61作为热风挡板3下部一侧(第一中部出风孔61所在侧)的主要出风口，从而增大热风挡板3该侧上方的出风量，改善了单层烤的效果，尤其是单层烤中放置在侧支架9第三层93的烤盘13的烘烤效果。优选地，第一中部出风孔61由热风挡板3的侧缘朝内凹陷而成。方便第一中部出风孔61的加工设置，同时增加第一中部出风孔61的出风量。

进一步，热风挡板3正面的中部左侧开设有第二中部出风孔62，该第二中部出风孔62的开设高度低于隔板11所在的高度并位于隔板11左端的外侧，本实施例中第二中部出风孔62为两个并沿热风挡板3的左右方向间隔设置，各第二中部出风孔62的外形均呈长条状均沿热风挡板3的上下方向延伸。热风机扇叶外圈的压差较小，上、下热风机81，82旋转时在此处的相互干扰较小，因此将第二中部出风孔62开设在隔板11外侧，使得热风室30中的热气流能充分地冲第二中部出风孔62中吹出，这样第二中部出风孔62作为热风挡板3下部左侧正面的主要出风孔，满足单层烤，尤其是侧支架9第三层93烘烤时对热量的需要。热风挡板3正面的中部的右侧开设有第三中部出风孔63，该第三中部出风孔63为两个并沿热风挡板3的左右方向间隔设置，各第三中部出风孔63的外形均呈长条状并沿热风挡板3的左右方向延伸。通过开设第三中部出风孔63作为热风挡板3下部右侧正面的主要出风孔，满足单层烤，尤其是侧支架9第三层93烘烤时对热量的需要。本实施例中，第三中部出风孔63位于上述隔板11的下方，避免上热风机81的转动对第三中部出风孔63出风的干扰，同时能使第三中部出风孔63吹出的热气流更好地到达侧支架9的第三层93和第二层92。此外，热风挡板3正面于上述第三中部出风孔63的外侧开设有第四中部出风孔64，第四中部出风孔64为两个并沿热风挡板3的左右方向间隔设置，各第四中部出风孔64的外形均呈长条状并沿热风挡板3的上下方向延伸，本实施例中，各第四中部出风孔64位于上述隔板11右端部的侧下方，由于第四中部出风孔64位于热风挡板3的外侧，因此受热风机旋转影响相对较小，通过如上设置能较好地避免隔板11对气流的阻挡，从而保证第四中部出风孔64处的出风。

这样下热风机82顺时针转动，热风室30中部右侧的气流在隔板11的作用下运动至第三中部出风孔63，并通过该第三中部出风孔63进入内胆1中。同时，热风室30中部右侧的气流在隔板11和右侧第二导流面102的共同作用下运动至第四中部出风孔64，并通过该第四中部出风孔64进入内胆1中，热风室30中部左侧的气流在隔板11和左侧第二导流面102的共同作用下运动至第二中部出风孔62，并通过该第二中部出风孔62进入内胆1中。其中，第二中部出风孔62为热风挡板3下部左侧正面的主要出风孔，而第三中部出风孔63和第四中部出风孔64为热风挡板3下部右侧正面的主要出风孔。

此外，上、下热风机81，82顺时针转动，热风室30中部左侧的气流在左侧第二导流面102以及隔板11的共同作用下运动至第一中部出风孔61，并通过该第一中部出风孔61进入内胆1中，由于第一中部出风孔61与隔板11的位置设置关系，使得该第一中部出风孔61既为热风挡板3下部左侧边缘的主要出风孔，同时也为热风挡板3上部的辅助出风孔，共同调节热风挡板3上下部的出风量。

Claims (32)

1.一种烹饪装置的内胆结构，包括内胆(1)，该内胆(1)中设置有具有进风口的热风挡板(3)，该热风挡板(3)与内胆(1)的背板(12)之间形成热风室(30)，上述进风口包括上进风口(701)和下进风口(702)并沿该热风挡板(3)的中部上下间隔设置，上述热风室(30)中则安装有对应的上热风机(81)和下热风机(82)，上述热风挡板(3)的背面在所述上进风口(701)和下进风口(702)之间的中部位置水平横向安装有隔板(11)，其特征在于，所述热风挡板(3)中部的一侧开设有第一中部出风孔(61)，上述隔板(11)的安装高度位于该第一中部出风孔(61)高度方向的中上部处，且该第一中部出风孔(61)位于上述隔板(11)端部的外侧。

2.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述第一中部出风孔(61)由热风挡板(3)的侧缘朝内凹陷而成。

3.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)的外形呈罩体状，其顶壁的一侧开设有第一顶部出风孔(41)。

4.如权利要求3所述的内胆结构，其特征在于，所述第一顶部出风孔(41)的外形呈长条状并沿热风挡板(3)的左右方向延伸，并由热风挡板(3)的顶缘朝内凹陷而成。

5.如权利要求3所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)正面的上端于上述第一顶部出风孔(41)的下方设置有第二顶部出风孔(42)。

6.如权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述第二顶部出风孔(42)至少为一个并沿热风挡板(3)的左右方向间隔均设，各第二顶部出风孔(42)的外形均呈长条状并沿热风挡板(3)的左右方向延伸。

7.如权利要求3所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)的上部于上述第一顶部出风孔(41)所在侧的侧壁上开设有第一上部出风孔(51)。

8.如权利要求7所述的内胆结构，其特征在于，所述第一上部出风孔(51)的外形呈长条状并沿热风挡板(3)的上下方向延伸，并由热风挡板(3)的侧缘朝内凹陷而成。

9.如权利要求7所述的内胆结构，其特征在于，所述第一上部出风孔(51)的内侧于邻近该第一上部出风孔(51)处的热风挡板(3)的正面上开设有第二上部出风孔(52)。

10.如权利要求9所述的内胆结构，其特征在于，所述第二上部出风孔(52)至少为一个并沿热风挡板(3)的上下方向间隔均设，各第二上部出风孔(52)的外形均呈长条状并沿热风挡板(3)的上下方向延伸。

11.如权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)正面的上端的另一侧开设有第三顶部出风孔(43)。

12.如权利要求11所述的内胆结构，其特征在于，所述第三顶部出风孔(43)至少为一个并沿热风挡板(3)的左右方向间隔均设和/或前后方向间隔均设，各第三顶部出风孔(43)的外形均呈长条状并沿热风挡板(3)的左右方向延伸。

13.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)正面的中部于上述第一中部出风孔(61)所在侧开设有第二中部出风孔(62)，该第二中部出风孔(62)的开设高度低于隔板(11)所在的高度。

14.如权利要求13所述的内胆结构，其特征在于，所述第二中部出风孔(62)至少为一个并沿热风挡板(3)的左右方向间隔均设，各第二中部出风孔(62)的外形均呈长条状均沿热风挡板(3)的上下方向延伸。

15.如权利要求13所述的内胆结构，其特征在于，所述第二中部出风孔(62)位于上述隔板(11)对应端部的外侧下方。

16.如权利要求13所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)正面的中部的另一侧开设有第三中部出风孔(63)。

17.如权利要求16所述的内胆结构，其特征在于，所述第三中部出风孔(63)至少为一个并沿热风挡板(3)的左右方向间隔均设，各第三中部出风孔(63)的外形均呈长条状并沿热风挡板(3)的左右方向延伸。

18.如权利要求16所述的内胆结构，其特征在于，所述第三中部出风孔(63)位于上述隔板(11)的下方。

19.如权利要求18所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)正面于上述第三中部出风孔(63)的外侧开设有第四中部出风孔(64)。

20.如权利要求19所述的内胆结构，其特征在于，所述第四中部出风孔(64)至少为一个并沿热风挡板(3)的左右方向间隔均设，各第四中部出风孔(64)的外形均呈长条状并沿热风挡板(3)的上下方向延伸。

21.如权利要求19所述的内胆结构，其特征在于，所述第四中部出风孔(64)位于上述隔板(11)对应端部的外侧下方。

22.如权利要求3所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)的底部开设有第一底部出风孔(72)，该第一底部出风孔(72)与上述第一顶部出风孔(41)沿热风挡板(3)左右方向相互错开设置。

23.如权利要求22所述的内胆结构，其特征在于，所述第一底部出风孔(72)开设在热风挡板(3)的底壁上，且该第一底部出风孔(72)至少为一个并沿热风挡板(3)的左右方向间隔均设，各第一底部出风孔(72)的外形均呈长条状并沿热风挡板(3)的左右方向延伸。

24.如权利要求22所述的内胆结构，其特征在于，所述热风挡板(3)下部的一侧开设有第一下部出风孔(71)，上述下热风机(82)的扇叶的外端在邻近该高度处的运动轨迹为由上至下。

25.如权利要求24所述的内胆结构，其特征在于，所述第一下部出风孔(71)开设在热风挡板(3)的侧壁上并沿热风挡板(3)的上下方向延伸。

26.如权利要求1～25任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述热风室(30)的后内表面上至少于各出风孔对应处设置有能将热风室(30)中的气流导向对应出风孔的导流面(10)。

27.如权利要求26所述的内胆结构，其特征在于，所述导流面(10)包括沿热风挡板(3)左右方向延伸的第一导流面(101)和沿热风挡板(3)上下方向延伸的第二导流面(102)，其中，第一导流面(101)由上至下朝外倾斜，且倾斜角度为110°～130°，第二导流面(102)由外至内朝内倾斜，且倾斜角度为110°～130°。

28.如权利要求27所述的内胆结构，其特征在于，所述导流面(10)的外形呈闭合环状，其由内胆(1)背板(12)的内表面朝外凸起而成，该导流面(10)与上述热风挡板(3)正对设置且两者的大小相匹配。

29.如权利要求1～25任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述上、下进风口(701，702)均为由进风孔排列而成的圆形阵列，且上述上、下热风机(81，82)的扇叶外端位于对应进风口的外周。

30.如权利要求29所述的内胆结构，其特征在于，所述进风孔包括第一进风孔(71)，各第一进风孔(71)均为与上述圆形阵列同心的圆弧条状孔。

31.如权利要求29所述的内胆结构，其特征在于，所述进风孔还包括圆形的第二进风孔(72)，上述圆形阵列的中心处以其圆心为中心设置有第一进风环(7a)，该第一进风环(7a)由上述第一进风孔(71)沿周向间隔均设而成，而该第一进风环(7a)的外周同心设置有第二进风环(7b)，该第二进风环(7b)由上述第二进风孔(72)沿周向间隔均设而成，该第二进风环(7b)的外周至少同心设置有一圈第三进风环(7c)，该第三进风环(7c)由上述第二进风孔(72)沿周向间隔均设而成，且各第三进风环(7c)中的第二进风孔(72)的面积由内至外递增，而各第三进风环中相邻的第二进风孔(72)之间分别设置有一个上述第一进风孔(71)。

32.一种具有如权利要求1～31任一项所述的内胆结构的烤箱。

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