CN113180487B - 一种具有双向热风机的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有双向热风机的烤箱，包括内胆以及上安装板，上安装板上开设有与该排气通道相通的导风口，而内胆的顶壁上开设有透风口，透风口与导风口通过管件相连通，透风口开设在内胆顶壁的前侧并为左右对称设置的两个，上安装板上的导风口也为两个并与上述透风口一一对应，且各透风口分别通过管件与导风口相连通。本发明中无论热风机正转还是反转，通过两个透风口的相互作用，能将热风机转向而对内胆内循环的造成影响降低至最小，进而避免热风机转向对烘烤效果的影响。此外，由于本发明中设置有两个透风口，与现有的单个透风口相比，各透风口的面积可相对减小，通过透风口面积的减小能减缓透风口下方食物的水分流速，提升烹饪效果。

Description

一种具有双向热风机的烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种具有双向热风机的烤箱。

背景技术

烤箱时一种利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食物的电热器具，一般的烤箱内胆中设置有顶部加热管、背部加热管以及底部加热管，通过各加热管的配合作用来实现对食物的加热。烤箱烘烤过程中内胆中的热气利用透风管排放至内胆上方的排气通道中，传统烤箱的透风管一般设置在内胆顶壁的中央，如专利号为ZL201821275256.3(授权公告号为CN209153270U)的中国实用新型专利公开的烤箱内胆结构。然而，由于烘烤过程中透风管处的水分蒸发速度快于内胆的其他地方，往往导致放置于内胆中央的食材上色过深，尤其是在烘烤对温度比较敏感的食物时，例如面包片等。

为解决上述问题，专利号为ZL201820749848.8(授权公告号为CN209018489U)的中国实用新型专利公开了一种烤箱结构，该专利中烤箱内胆上的透风口设置在内胆顶壁的前部并靠近内胆前侧开口的边角处布置，从而尽可能远离烤箱后侧的加热结构及进出风结构，在保证烤箱内胆中压强和湿度的平衡的前提下，将透风口对烤箱内循坏的影响减到最小，改善了热风在烤箱内胆中的内循环情况，进而提高了烘烤效果。然而，随着烤箱的更新换代，双向转速热风机烤箱、双热风机烤箱等新型烤箱不断涌现，上述专利中的透风管的设置方式已经不能满足新型烤箱的需求。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤效果好且在热风机换向时能保证烹饪效果一致性的具有双向热风机的烤箱。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种透风口能自动启闭的具有双向热风机的烤箱。

为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有双向热风机的烤箱，包括内胆以及上安装板，该上安装板设置于内胆上方并与内胆的顶面之间形成有间隙，上安装板的上表面上设置有排气通道，且该上安装板上开设有与该排气通道相通的导风口，而内胆的顶壁上开设有透风口，该透风口与上述导风口通过位于上述间隙的管件相连通，其特征在于，所述透风口开设在内胆顶壁的前侧并为左右对称设置的两个，相应地，上述上安装板上的导风口也为两个并与上述透风口一一对应，且各透风口分别通过上述管件与对应的导风口相连通。

进一步，为解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：各所述管件均为透风管组件，各透风管组件均包括透风管、重力挡片以及导向件，各透风管组件中，透风管的下管口与透风口相连通，而上管口与对应的导风口相连通，重力挡片设置在透风管的上管口的上方，且重力挡片能在气压和其自身重力作用下沿导向件上下移动进而启闭透风管的上管口。这样刚开始烘烤食物时，由于重力的作用，各重力挡片分别完全遮住对应的透风口，各透风口分别关闭，从而能最大程度地避免食物的水分流失。随着烘烤过程的持续，内胆中的压力持续增大，从各透风口中排出的气体克服各重力挡片的重力而将重力挡片朝上顶起，各透风口打开，气体通过透风管进入排气通道中外排。烘烤结束时，打开门体，内胆泄压，各重力挡片回到最低处并将对应的透风口完全遮蔽。当烤箱不使用时，各重力挡片在其自身重力的作用下回到最低处而遮蔽对应的透风口，从而能防止昆虫、杂物等进入内胆中，避免内胆内部被污染，保证烘烤食物的食用安全性。

进一步，所述上安装板于各导风口对应处的板面分别朝下凹陷而形成安装凹槽，各导风口分别开设在对应安装凹槽的底壁上，且各安装凹槽中分别设置有竖向延伸并围设在对应导风口外周的挡圈，该挡圈的侧壁上开设有竖向延伸的排气孔，上述各重力挡片的面积大小与对应挡圈的横截面相匹配，上述导向件包括竖向延伸的导向杆和固定在该导向杆上端的导向端盖，该导向端盖设在挡圈的上端口上，导向杆穿设在重力挡片的导向孔中，且该重力挡片能通过该导向孔沿导向杆上下移动。各透风口处的排气速度与各重力挡片的移动高度正相关，随着内胆中压力的持续增加，重力挡片的上移高度越高，此时竖向延伸的排气孔的有效排气面积越大，排气量越大，从而确保在烘烤的不同阶段，内胆内压强与外界压强差值变化尽量小，从而提升烘烤效果。并且，本发明中通过安装凹槽的设置，使得从各透风口外排的气体首先吹至安装凹槽中，然后再弥漫至排气通道中，与现有的直吹方式相比能有效降低导风板处的温升(排气通道由导风板罩设在上安装板的上表面而成)，从而能延长安装在导风板上表面上的电气组件的使用寿命。

进一步，各所述挡圈的外形均呈圆筒状，则各上述重力挡片均为圆形片，各上述导风口位于对应挡圈的中心处，各导风口均包括中心导风孔和间隔均布在该中心导风孔外周的侧导风孔，上述排气孔的个数与上述侧导风孔相同，且各排气孔与各侧导风孔分别错开设置。如上设置将降低排至透风管中的气体从排气孔排气的速度，从而能降低烘烤食物的水分流失。

进一步，所述导向杆为圆柱杆，对应地，上述导向孔为圆孔，上述导向杆的一侧延其长度方向朝向凹陷，对应地，导向孔的一侧也朝内凹陷并与上述导向杆的横截面相匹配，从而能对重力挡片进行径向限位。

作为优选，各所述中心导风孔均为圆孔，各侧导风孔均为腰型孔并分别朝向对应的中心导风孔。

进一步，各所述安装凹槽的横截面均呈圆形，各安装凹槽与对应的挡圈之间形成环形的蓄水凹槽，且该蓄水凹槽位于排气通道的出风口端，而该排气通道的出风口端的顶面上安装有电气组件。通过蓄水凹槽能避免排气孔处形成的冷凝水在排气通道中流淌，进而避免冷凝水从烤箱的排气口流出，提升用户的使用体验，同时利用电气组件工作时产生的热量烘干蓄水凹槽中的冷凝水，实现对冷凝水的自清洁。

进一步，各所述透风口的正下方分别与各透风口的分别相匹配的挡板。从而能进一步减少各透风口下方的食物的水分流失，提升烘烤效果。

为实现对各挡片的稳固安装，所述内胆的内顶面上安装有上加热管，各挡板分别安装在该上加热管上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：现有的烤箱内胆中一般仅开设有一个透风口，这样当背部热风机的转向改变时，透风口将对内胆中的内循环产生很大的影响，影响内胆中的温度、湿度以及压强等平衡，进而影响烹饪效果。本发明中内胆上开设有两个透风口，且两个透风口分别开设在内胆顶壁的前侧并为左右对称设置，这样无论热风机正转还是反转，通过两个透风口的相互作用、影响，能将热风机转向而对内胆内循环的造成的影响降低至最小，进而保证烘烤效果，避免热风机转向对烘烤效果的影响。此外，由于本发明中设置有两个透风口，与现有的单个透风口相比，各透风口的面积可相对减小，这样通过透风口面积的减小能减缓透风口下方食物的水分流速，提升烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中烤箱的局部结构分解图；

图5为本发明实施例中烤箱的剖视图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为本发明实施例中内胆的结构示意图；

图8为本发明实施例中上烤箱的局部结构示意图；

图9为本发明实施例中上烤箱局部结构的局部结构分解图；

图10为图9中B部分的放大图；

图11为图9的另一方向的结构示意图；

图12为本发明实施例中上加热管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～12所示，一种具有双向热风机的烤箱，包括内胆1，该内胆1的上方设置有上加热管31，背部设置有背部加热管32，底部设置有底部加热管33，且内胆1的后侧设置有热风挡板4，该热风挡板4与内胆1的背板围成热风室，该热风室中上下安装有两个热风机5(本实施例中上下对齐设置)，本实施例中，各热风机5均为双向热风机，即各热风机5均既能顺时针转动又能逆时针转动。上述背部加热管32为两个并分别围设在各热风机5的外周。内胆1的上方设置有上安装板2，该上安装板2与内胆1的顶面之间形成间隙，上安装板2的上表面上罩设有导风板6，该导风板6与上安装板2围成排气通道60，该排气通道60的进风口端设置有排气风机61，出风口端的导风板6的上表面上安装有电气组件(未示出，例如电源板等)。

进一步，上述上安装板2上开设有与该排气通道60相通的导风口21，而内胆1的顶壁上开设有透风口11，该透风口11与上述导风口21通过位于上述间隙的管件相连通。本实施例中，透风口11开设在内胆1顶壁的前侧并为左右对称设置的两个(本实施例中以上下热风机5为中心对称设置)，如图7所示，相应地，上述上安装板2上的导风口21也为两个并与上述透风口11一一对应，且各透风口11分别通过上述管件与对应的导风口21相连通，如图2所示。现有的烤箱内胆1中一般仅开设有一个透风口11，这样当背部热风机5的转向改变时，透风口11将对内胆1中的内循环产生很大的影响，影响内胆1中的温度、湿度以及压强等平衡，进而影响烹饪效果。本发明中内胆1上开设有两个透风口11，且两个透风口11分别开设在内胆1顶壁的前侧并为左右对称设置，这样无论热风机5正转还是反转，通过两个透风口11的相互作用、影响，能将热风机5转向而对内胆1内循环的造成影响降低至最小，进而保证烘烤效果，避免热风机5转向对烘烤效果的影响。此外，由于本发明中设置有两个透风口11，与现有的单个透风口相比，各透风口11的面积可相对减小，通过透风口11面积的减小能减缓透风口11下方食物的水分流速，提升烹饪效果。

本实施例中，各所述管件均为透风管组件7，各透风管组件7均包括透风管71、重力挡片72以及导向件73，各透风管组件7中，透风管71的下管口与透风口11相连通，而上管口与对应的导风口21相连通，重力挡片72设置在透风管71的上管口的上方，且重力挡片72能在气压和其自身重力作用下沿导向件73上下移动进而启闭透风管71的上管口，如图6所示。这样刚开始烘烤食物时，由于重力的作用，各重力挡片72分别完全遮住对应的透风口11，各透风口11分别关闭，从而能最大程度地避免食物的水分流失。随着烘烤过程的持续，内胆1中的压力持续增大，从各透风口11中排出的气体克服各重力挡片72的重力而将重力挡片72朝上顶起，各透风口11打开，气体通过透风管71进入排气通道60中外排。烘烤结束时，打开门体，内胆1泄压，各重力挡片72回到最低处并将对应的透风口11完全遮挡。当烤箱不使用时，各重力挡片72在其自身重力的作用下回到最低处而遮挡对应的透风口11，从而能防止昆虫、杂物等进入内胆1中，避免内胆1内部被污染，保证烘烤食物的食用安全性。

进一步，本实施例中上安装板2于各导风口21对应处的板面分别朝下凹陷而形成安装凹槽22，如图10所示，各导风口21分别开设在对应安装凹槽22的底壁上，且各安装凹槽22中分别设置有竖向延伸并围设在对应导风口21外周的挡圈23，该挡圈23的侧壁上开设有竖向延伸的排气孔231，上述各重力挡片72的面积大小与对应挡圈23的横截面相匹配，上述导向件73包括竖向延伸的导向杆731和固定在该导向杆731上端的导向端盖732，该导向端盖732设在挡圈23的上端口上，导向杆731穿设在重力挡片72的导向孔721中，且该重力挡片72能通过该导向孔721沿导向杆731上下移动。本实施例中，优选地，导向杆731为圆柱杆，对应地，上述导向孔721为圆孔，上述导向杆731的一侧延其长度方向朝向凹陷，对应地，导向孔721的一侧也朝内凹陷并与上述导向杆731的横截面相匹配，从而能对重力挡片72进行径向限位。各透风口11处的排气速度与各重力挡片72的移动高度正相关，随着内胆1中压力的持续增加，重力挡片72的上移高度越高，此时竖向延伸的排气孔231的有效排气面积越大，排气量越大，从而确保在烘烤的不同阶段，内胆1内压强与外界压强差值变化尽量小，从而提升烘烤效果。并且，本发明中通过安装凹槽22的设置，使得从各透风口11外排的气体首先吹至安装凹槽22中，然后再弥漫至排气通道60中，与现有的直吹方式相比能有效降低导风板6处的温升，从而能延长安装在导风板6上表面上的电气组件的使用寿命。

具体地，本实施例中，各所述挡圈23的外形均呈圆筒状，则各上述重力挡片72均为圆形片，各上述导风口21位于对应挡圈23的中心处，各导风口21均包括中心导风孔211和间隔均布在该中心导风孔211外周的侧导风孔212，上述排气孔231的个数与上述侧导风孔212相同，且各排气孔231与各侧导风孔212分别错开设置。如上设置将降低排至透风管71中的气体从排气孔231排气的速度，从而能降低烘烤食物的水分流失。此外，本实施例中各所述中心导风孔211均为圆孔，各侧导风孔212均为腰型孔并分别朝向对应的中心导风孔211。

进一步，各所述安装凹槽22的横截面均呈圆形，各安装凹槽22与对应的挡圈23之间形成环形的蓄水凹槽24，且该蓄水凹槽24位于排气通道60的出风口端，而该排气通道60的出风口端的顶面上安装有电气组件。通过蓄水凹槽24能避免排气孔231处形成的冷凝水在排气通道60中流淌，进而避免冷凝水从烤箱的排气口流出，提升用户的使用体验，同时利用电气组件工作时产生的热量烘干蓄水凹槽24中的冷凝水，实现对冷凝水的自清洁。

此外，各所述透风口11的正下方分别与各透风口11的分别相匹配的挡板8，从而能进一步减少各透风口11下方的食物的水分流失，提升烘烤效果。本实施例中为实现对各挡板8的稳固安装，内胆1的内顶面上安装有上加热管31，各挡片分别安装在该上加热管31上。

Claims (8)

1.一种具有双向热风机的烤箱，包括内胆(1)以及上安装板(2)，该上安装板(2)设置于内胆(1)上方并与内胆(1)的顶面之间形成有间隙，上安装板(2)的上表面上设置有排气通道(60)，且该上安装板(2)上开设有与该排气通道(60)相通的导风口(21)，而内胆(1)的顶壁上开设有透风口(11)，该透风口(11)与上述导风口(21)通过位于上述间隙的管件相连通，其特征在于，所述透风口(11)开设在内胆(1)顶壁的前侧并为左右对称设置的两个，相应地，上述上安装板(2)上的导风口(21)也为两个并与上述透风口(11)一一对应，且各透风口(11)分别通过上述管件与对应的导风口(21)相连通，

各所述管件均为透风管组件(7)，各透风管组件(7)均包括透风管(71)、重力挡片(72)以及导向件(73)，各透风管组件(7)中，透风管(71)的下管口与透风口(11)相连通，而上管口与对应的导风口(21)相连通，重力挡片(72)设置在透风管(71)的上管口的上方，且该重力挡片(72)能在气压和其自身重力作用下沿导向件(73)上下移动而启闭透风管(71)的上管口。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述上安装板(2)于各导风口(21)对应处的板面分别朝下凹陷而形成安装凹槽(22)，各导风口(21)分别开设在对应安装凹槽(22)的底壁上，且各安装凹槽(22)中分别设置有竖向延伸并围设在对应导风口(21)外周的挡圈(23)，该挡圈(23)的侧壁上开设有竖向延伸的排气孔(231)，上述各重力挡片(72)的面积大小与对应挡圈(23)的横截面相匹配，上述导向件(73)包括竖向延伸的导向杆(731)和固定在该导向杆(731)上端的导向端盖(732)，该导向端盖(732)设在挡圈(23)的上端口上，导向杆(731)穿设在重力挡片(72)的导向孔(721)中，且该重力挡片(72)能通过该导向孔(721)沿导向杆(731)上下移动。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，各所述挡圈(23)的外形均呈圆筒状，则各上述重力挡片(72)均为圆形片，各上述导风口(21)位于对应挡圈(23)的中心处，各导风口(21)均包括中心导风孔(211)和间隔均布在该中心导风孔(211)外周的侧导风孔(212)，上述排气孔(231)的个数与上述侧导风孔(212)相同，且各排气孔(231)与各侧导风孔(212)分别错开设置。

4.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述导向杆(731)为圆柱杆，对应地，上述导向孔(721)为圆孔，上述导向杆(731)的一侧延其长度方向朝向凹陷，对应地，导向孔(721)的一侧也朝内凹陷并与上述导向杆(731)的横截面相匹配。

5.如权利要求3所述的烤箱，其特征在于，各所述中心导风孔(211)均为圆孔，各侧导风孔(212)均为腰型孔并分别朝向对应的中心导风孔(211)。

6.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，各所述安装凹槽(22)的横截面均呈圆形，各安装凹槽(22)与对应的挡圈(23)之间形成环形的蓄水凹槽(24)，且该蓄水凹槽(24)位于排气通道(60)的出风口端，而该排气通道(60)的出风口端的顶面上安装有电气组件。

7.如权利要求1～6任一项所述的烤箱，其特征在于，各所述透风口(11)的正下方分别设有与各透风口(11)的分别相匹配的挡板(8)。

8.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述内胆(1)的内顶面上安装有上加热管(31)，各挡板(8)分别安装在该上加热管(31)上。

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