CN217488350U - 一种风热式烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风热式烤箱，包括：壳体，所述壳体内形成有多个烹饪腔，每个所述烹饪腔内设有至少一个锅体；多个面板，设于壳体上并与多个烹饪腔一一对应设置；多个控制系统，设于壳体内并与多个面板一一对应连接，每个所述控制系统包括热风组件和控制组件，所述热风组件用于朝向烹饪腔输出气流以供烹饪腔加热，所述控制组件与热风组件形成电控连接，每个所述烹饪腔通过面板单独连接一控制系统，以分别控制每个烹饪腔内的工作参数，实现对每个锅体内的食材分别烹饪。

Description

一种风热式烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置技术领域，具体涉及一种风热式烤箱。

背景技术

空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过高温加热机器里面的热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。所以，空气炸锅其实就是一个带风扇的简易烤箱。

现有技术中的空气炸锅通常为单锅的方式，一次只能烹饪一种食物，烹饪效率低，现有技术中的另一种空气炸锅，其在壳体内设置两个锅体，两个锅体共用一套发热组件，对于不同食材，其需要的加热方式不同，仅仅是增加了加热的容积，而为了每个锅体内分别工作，需要两套传动机构和电机，为别为两个锅体的风叶提供动力，成本较高，另外的，上述的空气炸锅与外界的空气交换程度过大，循坏效果不佳，热量利用率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风热式烤箱，实现对每个锅体内的食材分别烹饪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风热式烤箱，包括：

壳体，所述壳体内形成有多个烹饪腔，每个所述烹饪腔内设有至少一个锅体；

多个面板，设于壳体上并与多个烹饪腔一一对应设置；

多个控制系统，设于壳体内并与多个面板一一对应连接，每个所述控制系统包括热风组件和控制组件，所述热风组件用于朝向烹饪腔输出气流以供烹饪腔加热，所述控制组件与热风组件形成电控连接，每个所述烹饪腔通过面板单独连接一控制系统，以分别控制每个烹饪腔内的工作参数。

进一步，每个所述面板上形成有多个信号输入模块，每个所述控制组件上形成有接收控制信号的控制模组，所述控制模组包括温控模块、风控模块和计时模块中的一个或多个，以使单个所述控制系统控制单个烹饪腔。

进一步，所述控制组件通过风控模块和温控模块主动控制所述热风组件工作，以控制每个所述烹饪腔内的温度幅度。

进一步，所述面板上设有参考模块，所述控制组件通过所述参考模块复制另一烹饪腔的工作参数，并通过对应的面板进一步调节工作参数，并通过风控模块、温控模块和计时模块中的至少一个或多个，以进一步控制所述烹饪腔内的加热时间。

进一步，所述热风组件包括形成于每个烹饪腔的上方的发热件和风轮，所述风轮循环抽吸烹饪腔内气流，并朝向发热件和烹饪腔输出气流，以形成烹饪腔内气流循环。

进一步，所述烹饪腔的数量为两个，两个所述风轮之间通过一传动机构连接，所述传动机构包括电机以及连接风轮的传动轴，所述传动轴与两个风轮传动连接，所述传动轴通过控制组件启动。

进一步，所述传动轴上连接有冷却风叶，所述冷却风叶朝向电机输出风流。

进一步，每个所述烹饪腔上方还形成有风道，所述风道连通烹饪腔和风轮，所述发热件布置于风道内位于烹饪腔的正上方，所述风轮布置于风道内位于烹饪腔的一侧，且所述风道隔离风轮的进风面和出风面，以使所述风轮通过风道朝向烹饪腔输送气流，所述烹饪腔和外界空气通过风道输送至风轮处。

进一步，所述控制组件在锅体脱离烹饪腔后控制该烹饪腔内的发热件和风轮停止工作。

进一步，所述壳体对应每个烹饪腔形成有门组件，所述锅体通过所述门组件离开或进入烹饪腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：在壳体内布置多个烹饪腔和多个控制系统，有效增加食材容量，每个烹饪腔通过其内的热风组件通过面板单独控制，从而对热风组件所在的烹饪腔单独行使加热功能，同时，通过与烹饪腔数量对应的控制组件，得以通过面板单独控制每个烹饪腔的工作参数，进而对不同食材分别加工，提高烹饪效率，可控性更高，实现烹饪方式和烹饪食材的多样化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型的风道构件的爆炸示意图；

图4为本实用新型的烹饪腔的剖视示意图；

图5为本实用新型的热风进口的示意图；

图6为本实用新型的控制系统的连接框图；

图中：1、壳体；2、烹饪腔；3、控制系统；3.1、面板；3.11、信号输入模块；3.12、参考模块；3.2、控制组件；3.21、温控模块；3.22、风控模块；3.23、计时模块；3.3、控制板；4、热风组件；4.1、发热件；4.2、风轮；5、锅体；6、传动机构；6.1、传动轴；6.2、冷却风叶；6.3、电机；7、门组件；8、风道构件；8.1、上盖板；8.11、循环风口；8.12、隆起部位；8.2、下盖板；8.21、热风进口；8.22、拉动部位；8.3、外框；8.4、风框；8.41、容腔；8.42、第一通道；8.43、第二通道；8.44、第三通道；9、出风通道；10、循环风道；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-6所示，一种风热式烤箱，包括：

壳体1，所述壳体1内形成有多个烹饪腔2，每个所述烹饪腔2内设有至少一个锅体5；

多个面板3.1，设于壳体1上并与多个烹饪腔2一一对应设置；

多个控制系统3，设于壳体1内并与多个面板3.1一一对应连接，每个所述控制系统3包括热风组件4和控制组件3.2，所述热风组件4用于朝向烹饪腔2输出气流以供烹饪腔2加热，所述控制组件3.2与热风组件4形成电控连接，每个所述烹饪腔2通过面板3.1单独连接一控制系统3，以分别控制每个烹饪腔2内的工作参数。

在壳体1内布置多个烹饪腔2和多个控制系统3，有效增加食材容量，每个烹饪腔2通过其内的热风组件4通过面板3.1单独控制，从而对热风组件4所在的烹饪腔2单独行使加热功能，同时，通过与烹饪腔2数量对应的控制组件3.2，得以通过面板3.1单独控制每个烹饪腔2的工作参数，进而对不同食材分别加工，提高烹饪效率，可控性更高，实现烹饪方式和烹饪食材的多样化。

在本实施例中，所述烹饪腔2的数量为两个，每个烹饪腔2内设置一个锅体5，每个烹饪腔2上方设置一个热风组件4，每个烹饪腔2通过一个面板3.1和控制组件3.2控制热风组件4的工作参数。

如图6所示，作为面板3.1控制烹饪腔2的一种实施方式，每个所述面板3.1上形成有多个信号输入模块3.11，面板3.1可设置为按键式或是触屏式的信号输入，每个所述控制组件3.2上形成有接收控制信号的控制模组和用于收发控制信号的控制板3.3，所述控制模组包括温控模块3.21、风控模块3.22和计时模块3.23中的一个或多个，同时，面板3.1上反馈温度信息，风速信息和计时信息，通过上述控制组件3.2，实现单个所述控制系统3控制单个烹饪腔2。

具体的，所述控制组件3.2通过风控模块3.22和温控模块3.21主动控制所述热风组件4工作，对于电机6.3的控制通过风控模块3.22连接控制板3.3，对于发热件4.1的控制通过温控模块3.21连接控制板3.3，通过计时模块3.23控制发热件4.1、电机6.3的工作时长，同时，控制板3.3将发热件4.1、风轮4.2的工作参数反馈至面板3.1，控制板3.3内含有存储了不同工作模式的控制单元，通过面板3.1选择发热组件的工作模式，进而主动控制每个所述烹饪腔2内的温度幅度，以控制每个所述烹饪腔2内的温度幅度。

在本实施例中，所述烹饪腔2的数量为两个，为方便操作，所述面板3.1上设有参考模块3.12，所述控制组件3.2通过所述参考模块3.12复制另一烹饪腔2的工作参数，进而简化操作，并通过风控模块3.22、温控模块3.21和计时模块3.23中的至少一个或多个，得以进一步的的控制所述烹饪腔2内的加热时间，从而对于不同烹饪模式也能快速选取预设的工作参数。

如图4所示，作为热风组件4的一种实施方式，所述热风组件4包括形成于每个烹饪腔2的上方的发热件4.1和风轮4.2，所述风轮4.2循环抽吸烹饪腔2内气流，并朝向发热件4.1和烹饪腔2输出气流，以形成烹饪腔2内气流循环。

如图3所示，每个所述烹饪腔2上方还形成有风道，所述风道连通烹饪腔2和风轮4.2，所述发热件4.1布置于风道内位于烹饪腔2的正上方，所述风轮4.2布置于风道内位于烹饪腔2的一侧，且所述风道隔离风轮4.2的进风面和出风面，以使所述风轮4.2通过风道朝向烹饪腔2输送气流，所述烹饪腔2和外界空气通过风道输送至风轮4.2处。

作为对风道的进一步解释，所述风道包括单向的出风通道9，和设置在出风通道9外侧的循环风道10，烹饪腔2连通循环风道10，循环风道10连通出风通道9，并且，风道内设有隔板，隔板将风轮4.2的进风面和出风面隔开，使出风通道9连通出风面，循环风道10连通进风面，进而避免风道内的气流干扰。

具体的，所述烹饪腔2的数量为两个，两个所述风轮4.2之间通过一传动机构6连接，所述传动机构6包括电机6.3以及连接风轮4.2的传动轴6.1，所述传动轴6.1与两个风轮4.2传动连接，所述传动轴6.1通过控制组件3.2启动，其中，电机6.3和传动轴6.1均位于风道的外侧，从而避免循环温度对电机6.3的干扰，保证烹饪工作稳定性和可靠性。

在另一些实施例中，在本实施例中，作为对出风通道9的进一步解释，所述壳体1内还设有风道构件8，包括依次闭合在烹饪腔2上方的下盖板8.2、上盖板8.1和外框8.3，以及布置于烹饪腔2一侧的风框8.4，其中，上盖板8.1具有用于形成出风通道9的隆起部位8.12，该隆起部位8.12与下盖板8.2相互闭合，并与风框8.4上的出风口一侧连接，进而形成单向的出风通道9。

其中，发热件4.1布置在出风通道9内，风轮4.2布置在风框8.4内。

作为对循环风道10的进一步解释，外框8.3与上盖板8.1闭合形成循环风道10，使得循环风道10布置在隆起部位8.12，即出风通道9的周侧，上盖板8.1上位于隆起部位8.12的周侧以及下盖板8.2均设有相互连通的循环风口8.11，所述循环风口8.11连通循环风腔和烹饪腔2，使得烹饪腔2内的气流通过循环风口8.11进入风框8.4，以形成热风内循环。

如图5所示，所述下盖板8.2对应发热件4.1的轮廓形成热风进口8.21，热风进口8.21具体布置在出风通道9内，通过所述热风进口8.21连通出风通道9和烹饪腔2；

作为对循环风口8.11的一种改进，所述循环风口8.11呈长腰孔状间隔的依次布置，位于隆起部位8.12的两侧。

作为对热风进口8.21的一种改进，热风进口8.21被上盖板8.1覆盖在出风通道9内，热风进口8.21具有沿发热件4.1轮廓依次布置的第一区域，以及布置在发热件4.1中部的第二区域，该发热件4.1呈U型设置，第二区域正对在锅体5上方。

如图3所示，在本实施例中，作为对风框8.4的进一步实施方式，所述风框8.4包括上框架、下框架和隔板，隔板布置在上框架和下框架之间，从而形成：

容腔8.41，用于供风轮4.2容置，由上框架、下框架和隔板相互闭合构成；

第一通道8.42，正对所述风轮4.2的出风面并连通出风通道9，以朝向发热件4.1和烹饪腔2输送气流，第一通道8.42构成在隔板靠近风轮4.2的一侧；

第二通道8.43，分隔在第一通道8.42一侧并连通循环风道10，第二通道8.43构成在隔板背离风轮4.2的一侧；

第三通道8.44，正对所述风轮4.2的进风面并连通第二通道8.43，第三通道8.44由下框架的下凹部位形成，下凹部位呈垂直于第一通道8.42和第二通道8.43的线性设置，第三通道8.44一端连接在第二通道8.43下方，另一端连接在风轮4.2的进风面；

所述烹饪腔2内气流通过第二通道8.43和第三通道8.44进入容腔8.41，从而由风轮4.2驱动循环气流回到烹饪腔2循环加热，实现烹饪腔2内热风内循环，同时，在工作过程中，外界空气也可通过风口进入循环，或是部分循环气流通过风口离开烹饪腔2。

作为可选的，风轮4.2选用径流式风扇，因而第一通道8.42连接在容腔8.41的切向侧。

具体的，在壳体1上还设有风口，风口连通烹饪腔2，所述风口设于背离第二通道8.43的一侧，进而减少循环气流的流失，有利于内部压强稳定。

作为传动机构6的进一步改进，所述传动轴6.1上设有至少一个冷却风叶6.2，所述冷却风叶6.2随传动轴6.1转动并朝向电机6.3出风，作为可选的，所述冷却风叶6.2设于电机6.3一侧或上方，冷却风叶6.2的数量可以是两个，并套接在两个传动轴6.1上，在烹饪过程中同时对电机6.3冷却，冷却气流还可经过壳体1内控制组件3.2和锅体5外侧，保证整体工作稳定性。

具体的，所述控制组件3.2在锅体5脱离烹饪腔2后控制该烹饪腔2内的发热件4.1和风轮4.2停止工作。

具体的，所述壳体1对应每个烹饪腔2形成有门组件7，所述锅体5通过所述门组件7离开或进入烹饪腔2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种风热式烤箱，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有多个烹饪腔(2)，每个所述烹饪腔(2)内设有至少一个锅体(5)；

多个面板(3.1)，设于壳体(1)上并与多个烹饪腔(2)一一对应设置；

多个控制系统(3)，设于壳体(1)内并与多个面板(3.1)一一对应连接，每个所述控制系统(3)包括热风组件(4)和控制组件(3.2)，所述热风组件(4)用于朝向烹饪腔(2)输出气流以供烹饪腔(2)加热，所述控制组件(3.2)与热风组件(4)形成电控连接，每个所述烹饪腔(2)通过面板(3.1)单独连接一控制系统(3)，以分别控制每个烹饪腔(2)内的工作参数。

2.根据权利要求1所述的一种风热式烤箱，其特征在于：每个所述面板(3.1)上形成有多个信号输入模块(3.11)，每个所述控制组件(3.2)上形成有接收控制信号的控制模组，所述控制模组包括温控模块(3.21)、风控模块(3.22)和计时模块(3.23)中的一个或多个，以使单个所述控制系统(3)控制单个烹饪腔(2)。

3.根据权利要求2所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述控制组件(3.2)通过风控模块(3.22)和温控模块(3.21)主动控制所述热风组件(4)工作，以控制每个所述烹饪腔(2)内的温度幅度。

4.根据权利要求2所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述面板(3.1)上设有参考模块(3.12)，所述控制组件(3.2)通过所述参考模块(3.12)复制另一烹饪腔(2)的工作参数，并通过对应的面板进一步调节工作参数。

5.根据权利要求1所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述热风组件(4)包括形成于每个烹饪腔(2)的上方的发热件(4.1)和风轮(4.2)，所述风轮(4.2)循环抽吸烹饪腔(2)内气流，并朝向发热件(4.1)和烹饪腔(2)输出气流，以形成烹饪腔(2)内气流循环。

6.根据权利要求5所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述烹饪腔(2)的数量为两个，两个所述风轮(4.2)之间通过一传动机构(6)连接，所述传动机构(6)包括电机(6.3)以及连接风轮(4.2)的传动轴(6.1)，所述传动轴(6.1)与两个风轮(4.2)传动连接，所述传动轴(6.1)通过控制组件(3.2)启动。

7.根据权利要求6所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述传动轴(6.1)上连接有冷却风叶(6.2)，所述冷却风叶(6.2)朝向电机(6.3)输出风流。

8.根据权利要求5所述的一种风热式烤箱，其特征在于：每个所述烹饪腔(2)上方还形成有风道，所述风道连通烹饪腔(2)和风轮(4.2)，所述发热件(4.1)布置于风道内位于烹饪腔(2)的正上方，所述风轮(4.2)布置于风道内位于烹饪腔(2)的一侧。

9.根据权利要求6所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述控制组件(3.2)在锅体(5)脱离烹饪腔(2)后控制该烹饪腔(2)内的发热件(4.1)和风轮(4.2)停止工作。

10.根据权利要求1所述的一种风热式烤箱，其特征在于：所述壳体(1)对应每个烹饪腔(2)形成有门组件(7)，所述锅体(5)通过所述门组件(7)离开或进入烹饪腔(2)。

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