CN110074659A - 一种并联式蒸箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种并联式蒸箱，涉及蒸箱技术领域，包括有箱体，箱体包括有并排设置的食物蒸制腔以及一个蒸汽发生腔，食物蒸制腔与蒸汽发生腔连通有蒸汽管道，且相邻食物蒸制腔共用同一蒸汽管道；蒸汽管道的出气口处设置有整流罩，整流罩分别与相邻两食物蒸制腔相连通，且整流罩内滑移设置有密封板。由单独的蒸汽发生腔向并排设置的多个食物蒸制腔供气，使用者可滑移调整密封板的位置，以实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔的联通或者切断，同时可实现不同的供气工作模式，即单独向任意一食物蒸制腔供气，或者同时向两食物蒸制腔供气，具有较好的实用性和选择适应性。一对多的供气工作模式，具有节约热能，提高蒸汽利用率以及降低蒸箱设备成本的优点。

Description

一种并联式蒸箱

技术领域

本发明涉及蒸箱技术领域，尤其是涉及一种并联式蒸箱。

背景技术

蒸箱，是一种利用蒸汽烹饪食物的烹饪设备；在使用蒸箱烹饪食物的过程中，能够保留食物的原有营养成分，且烹饪设备的外形美观、占地小、容量大，节能效果好。

现有授权公告号为CN106667239B的中国专利，其公开了一种燃气蒸箱，包括有箱体，箱体上部的左右内壁上均设置有蒸盘的盘托，且箱体的下部设置有水箱以及燃烧器。水箱内设置有隔板，隔板将水箱的内腔分隔为进水区和沸腾区，进水区和沸腾区相连通。水箱的进水区处设置有进水口和进水阀；水箱的沸腾区底部形成有凹陷部，凹陷部所围成的区域设置为加热区域，且加热区域内设置有多个与水箱的内腔相连通的吸热管，吸热管的下方设置有燃烧器。燃烧器加热吸热管，吸热管受热并将热量传递至水箱的沸腾区内，以达到加热产生蒸汽的目的；蒸汽向上进入箱体的上部空间，进而达到蒸制食物的目的。

在现有技术中，为提高食物蒸制作业的效率，将两箱体并排设置，但是每个箱体均需要配套设置一组燃烧器和水箱，即每组燃烧器和水箱单独向所对应的箱体供给蒸汽，导致设备成本较高，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种并联式蒸箱，通过单独的蒸汽发生腔向多个并排设置的食物蒸制腔供气，从而达到降低设备成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种并联式蒸箱，包括有箱体，所述箱体包括有并排设置的食物蒸制腔以及一个蒸汽发生腔，所述食物蒸制腔与蒸汽发生腔连通有蒸汽管道，且相邻所述食物蒸制腔共用同一所述蒸汽管道；所述蒸汽管道的出气口处设置有整流罩，所述整流罩分别与相邻两食物蒸制腔相连通，且所述整流罩内滑移设置有密封板，所述密封板滑移连通或切断蒸汽管道与食物蒸制腔。

通过采用上述技术方案，相邻两个食物蒸制腔共用一个蒸汽管道，即由单独的蒸汽发生腔向并排设置的多个食物蒸制腔供气，使用者或者操作人员可根据实际需求，滑移调整密封板的位置，以实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔的联通或者切断，同时可实现不同的供气工作模式，即单独向任意一食物蒸制腔供气，或者同时向两食物蒸制腔供气，具有较好的实用性和选择适应性。一对多的供气工作模式，具有节约热能，提高蒸汽利用率以及降低蒸箱设备成本的优点。

本发明进一步设置为：所述整流罩上均匀开设有与食物蒸制腔相连通的出气孔，且所述密封板上均匀开设有透气孔；所述出气孔与透气孔对正连通，所述食物蒸制腔与蒸汽管道相连通；所述出气孔与透气孔错设封闭，所述食物蒸制腔与蒸汽管道断开。

通过采用上述技术方案，使用者水平滑移调节密封板与整流罩的相对位置，即可实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔的连通或者切断，且出气孔与透气孔对正或者交错实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔连通或者切断的方式，有利于缩短密封板滑移距离，并提高内部结构的紧凑性。

本发明进一步设置为：所述密封板竖直滑移设置于整流罩内，且所述密封板连接有驱动其竖直运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动密封板竖直滑移运动，采用自动化的驱动方式实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔的连通或切断，具有良好的自驱动性；同时采用竖直滑移运动方式取代水平滑移运动方式，有利于进一步提高蒸箱的内部空间利用率。

本发明进一步设置为：所述蒸汽管道连通有泄压管道，所述泄压管道上设置有阀门，且所述泄压管道连通有冷却塔；所述冷却塔连通有进气管和出水管，且所述进气管与泄压管道相连通并从冷却塔的底部周侧伸入至冷却塔内，所述出水管与蒸汽发生腔相连通并连通于冷却塔的底部。

通过采用上述技术方案，当食物蒸制腔内的蒸汽压力值过大，而导致热蒸汽难以进入食物蒸制腔内时，使用者可开启泄压管道上的阀门，则蒸汽管道内的热蒸汽可经由泄压管道和进气管进入至冷却塔中，即起到安全泄压的作用。热蒸汽进入至冷却塔中冷却得到的冷凝水经由出水管回流至蒸汽发生腔内，实现热蒸汽-冷凝水的循环利用；且进气管与出水管在冷却塔上的安装位置在实现热蒸汽-冷凝水循环的基础上，可以解决冷凝水滴落至进气管内的问题。

本发明进一步设置为：所述泄压管道的进气口与蒸汽发生腔相连通。

通过采用上述技术方案，改变泄压管道的进气口设置位置，即泄压管道的进气口与蒸汽发生腔相连通，在解决蒸汽管道内热蒸汽无法排出的问题的同时，解决了蒸汽发生腔因无法顺利排气至蒸汽管道内而导致腔室内蒸汽压力过大而爆炸的问题，具有较好的使用安全性和稳定性。

本发明进一步设置为：所述食物蒸制腔的内顶板形成有分别朝向腔室的相对两内侧壁方向倾斜设置的引流板，且所述食物蒸制腔的底部开设有与蒸汽发生腔相连通的回流孔。

通过采用上述技术方案，食物蒸制腔内的热蒸汽在腔室的内顶板冷却成为冷凝水，且冷凝水沿引流板、腔室的内壁以及食物蒸制腔内的蒸架向下流落至食物蒸制腔的腔室内底部，再经由回流孔流入至下方的蒸汽发生腔内，以实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔的蒸汽-冷凝水循环。

本发明进一步设置为：所述食物蒸制腔的背板上开设有与外部环境相连通的排气孔，所述排气孔连通有位于箱体外部的排气管道，且所述排气孔的开设位置靠近于食物蒸制腔的内顶板。

通过采用上述技术方案，因食物蒸制腔的内压力大于外部环境，则外部环境中的冷空气难以进入食物蒸制腔内，且食物蒸制腔内的热蒸汽可经由排气孔和排气管道排出食物蒸制腔，以达到降低食物蒸制腔内压力值的目的；因蒸制食物后的热蒸汽内可能混有食物杂质，则在靠近内顶板的背板位置处开设排气孔，有利于排出混有食物杂质的热蒸汽，从而达到提高食物蒸制作业效果的目的。

本发明进一步设置为：所述食物蒸制腔的相对两内侧壁上安装有成对设置的托板，蒸盘架设于所述托板上，且所述食物蒸制腔的两内侧壁上沿其高度方向均匀开设有安装孔，所述托板上形成有与安装孔实现插接配合的插接板。

通过采用上述技术方案，托板与安装孔实现可拆卸式的插接配合，便于使用者安装、调整或者拆卸托板，且使用者可根据实际需求调整托板的安装数量以及安装位置，以适应不同食物的蒸制需求，具有较好的实用性和适应性。

本发明进一步设置为：所述托板设置为L型结构，且所述托板的竖直面板上沿其长度方向延伸形成有夹持板，所述夹持板与托板的水平面板相配合夹持固定蒸盘。

通过采用上述技术方案，托板与夹持板相配合实现蒸盘的夹持固定，安装结构简单，且有利于提高蒸盘架设和使用的稳定性。

本发明进一步设置为：所述托板伸入箱体内部的一端设置为封闭端，所述托板远离箱体内部的一端设置为开放端，且所述箱体上位于托板的开放端一侧设置有限位组件，所述限位组件包括有沿箱体高度方向设置的安装板，所述安装板上竖直转动设置有档杆，所述档杆位于托板的开放端前侧并阻挡蒸盘脱离托板；所述安装板向上弯折形成有挡板，所述档杆侧向延伸形成有安装杆，且所述安装杆转动插接于安装板上并与挡板抵接配合。

通过采用上述技术方案，使用者向上提拉档杆，并转动档杆直至安装杆与挡板相分离为止，此时档杆转动敞开托板的开放端，则使用者可架设或者取用蒸盘；使用者反向转动档杆并向下插入档杆，以使得安装杆与挡板抵接配合，此时档杆转动至托板的开放端处，以阻挡蒸盘脱离托盘；限位组件的设置有利于提高蒸箱使用的安全性和稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：相邻两个食物蒸制腔共用一个蒸汽管道，即由单独的蒸汽发生腔向并排设置的多个食物蒸制腔供气，一对多的供气工作模式，具有节约热能，提高蒸汽利用率以及降低蒸箱设备成本的优点；

其二：使用者或者操作人员可根据实际需求，滑移调整密封板的位置，以实现蒸汽发生腔与食物蒸制腔的联通或者切断，同时可实现不同的供气工作模式，即单独向任意一食物蒸制腔供气，或者同时向两食物蒸制腔供气；

其三：使用者可根据实际情况选择合适的密封板运动方式，即选择水平方向的错位运动方式、竖直方向的遮挡运动方式或者竖直方向的错位运动方式，具有较好的选择适配性和实用性；

其四：食物蒸制腔与蒸汽发生腔实现蒸汽-冷凝水循环利用，同时蒸汽管道与蒸汽发生腔实现蒸汽-冷凝水循环利用，且蒸汽发生腔自身实现蒸汽-冷凝水循环利用，同时提高蒸箱使用的安全性；

其五：托板的封闭端与托板开放端的限位组件相配合实现安全、稳定蒸制食物的目的。

附图说明

图1是一种并联式蒸箱的总体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是托板的结构示意图；

图4是图1中B部的放大示意图；

图5是实施例一中的并联式蒸箱的纵向剖面示意图；

图6是实施例一中的并联式蒸箱去除箱体后的纵向剖面示意图；

图7是主要用于展示相配合构成手动驱动方式的整流罩与密封板的爆炸示意图；

图8是主要用于展示食物蒸制腔内部的结构示意图；

图9是实施例二中的并联式蒸箱的纵向剖面示意图；

图10是实施例三中的并联式蒸箱的纵向剖面示意图；

图11是主要用于展示相配合构成自动驱动方式的整流罩与密封板的爆炸示意图；

图12是实施例四中的并联式蒸箱的纵向剖面示意图。

附图标记：1、箱体；11、安装孔；111、豁口结构；12、泄压管道；121、阀门；13、整流罩；131、出气孔；14、密封板；141、透气孔；15、手柄；2、食物蒸制腔；21、回流孔；22、引流板；23、排气孔；24、排气管道；3、蒸汽发生腔；31、水箱；311、火管；312、火排；313、抽风机；4、蒸汽管道；5、托板；51、插接板；52、封闭端；53、开放端；54、夹持板；6、限位组件；61、安装板；611、挡板；62、档杆；621、安装杆；7、蒸盘；8、冷却塔；81、进气管；82、出水管；9、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种并联式蒸箱，包括有设置为方型结构的箱体1，箱体1包括有多个并排设置的食物蒸制腔2以及单独设置的蒸汽发生腔3，蒸汽发生腔3用于制备热蒸汽，并将热蒸汽送至食物蒸制腔2内，而食物蒸制腔2用于架设并蒸制食物。食物蒸制腔2相互不连通，而蒸汽发生腔3与食物蒸制腔2连通有蒸汽管道4，且相邻两食物蒸制腔2共用一个蒸汽管道4，即多个食物蒸制腔2共用一个蒸汽发生腔3，以实现一对多的蒸汽供给模式，从而达到节约热能、提高蒸汽利用率以及降低设备成本的目的。

结合图1和图3所示，食物蒸制腔2的两相对内侧壁上均安装固定有托板5，且托板5成对设置，蒸盘7水平架设于同一组托板5上。托板5设置为L型长条状板件结构，且托板5的竖直面板的背面一体形成有插接板51；腔室的两相对内侧壁上分别沿其高度方向均匀开设有安装孔11，则托板5可通过插接板51与安装孔11的插接配合实现与食物蒸制腔2的内侧壁的可拆卸连接，使用者可根据实际需求调整托板5的安装数量以及安装位置。

结合图3和图4所示，安装孔11的上端形成有豁口结构111，且插接板51可沿豁口结构111的开设方向顺畅插入相对应的安装孔11内。托板5的竖直面板的正面沿其长度方向焊接固定有夹持板54，夹持板54同样设置为L型长条状板件结构，且夹持板54的竖直面板焊接固定于托板5的竖直面板上，而夹持板54的水平面板与托板5的水平面板相配合夹持固定蒸盘7。

结合图4和图5所示，托板5的一端焊接封闭并设置为封闭端52，而托板5的另一端敞开并设置为开放端53，且箱体1上位于托板5的开放端53处设置有限位组件6，则限位组件6与托板5的封闭端52相配合实现固定蒸盘7的目的。

如图5所示，限位组件6包括有安装固定于箱体1的竖直边框上的安装板61，且安装板61沿竖直边框高度方向均匀间隔设置，在本实施例中，竖直边框的上端、下端以及中间位置处均安装固定有上述安装板61。安装板61上竖直转动设置有档杆62；安装板61的前端向上弯折形成有挡板611，档杆62朝向侧向延伸形成有安装杆621，安装杆621设置为弯折杆件结构，且安装杆621插接于安装板61上并与其实现转动配合。当操作人员将安装杆621插接于安装板61上并与挡板611相抵接时，档杆62位于托板5的开放端53前侧并阻挡蒸盘7脱离托板5；当操作人员提拉档杆62并反向转动安装杆621时，安装杆621可与挡板611相分离，同时档杆62远离并敞开托板5的开放端53，使用者即可取用或者架设蒸盘7。

结合图2和图6所示，蒸汽发生腔3包括有固定于食物蒸制腔2底部的水箱31，水箱31内安装有火管311，火管311的两端穿设出水箱31的相对两端并分别连接有火排312和抽风机313，即火排312点燃所产生的火焰在抽风机313的作用下引入火管311内，且被加热的火管311伸入至水箱31内，从而达到加热产生热蒸汽的目的。

蒸汽管道4的进气口连通于水箱31上部，而蒸汽管道4的出气口延伸至相邻两食物蒸制腔2的中间位置处，并在蒸汽管道4的出气口处罩设整流罩13，且整流罩13的相对两侧分别与相对应的食物蒸制腔2相连通。结合图7所示，整流罩13的相对两侧壁上均匀开设有出气孔131，且整流罩13内滑移设置有密封板14，密封板14上均匀开设有透气孔141；使用者驱动密封板14在水平方向上滑移运动，则当出气孔131与透气孔141对正连通时，热蒸汽可经由蒸汽管道4进入至食物蒸制腔2内，而当出气孔131与透气孔141交错封闭时，食物蒸制腔2处于未接入热蒸汽的状态，即未开始工作的状态。使用者可根据实际使用情况，选择合适的热蒸汽供给模式，即选择相邻两食物蒸制腔2的单侧供给模式或者选择双侧供给模式。

结合图6和图7所示，整流罩13内的两密封板14均朝向箱体1的外部同侧水平滑移运动，且两密封板14的端部均连接有手柄15，手柄15位于箱体1的外部，则使用者可通过拉拽或者推动手柄15的方式，实现密封板14滑动连通或者滑动切断蒸汽管道4与食物蒸制腔2的目的。

结合图2和图6所示，随着蒸制作业的进行，食物蒸制腔2内的热蒸汽压力逐渐升高，导致热蒸汽难以经由蒸汽管道4和整流罩13进入至食物蒸制腔2内。因此，在整流罩13处连通有延伸至箱体1背部的泄压管道12，并在箱体1的背部竖直安装固定有冷却塔8，泄压管道12上设置有阀门121，且泄压管道12与冷却塔8相连通。整流罩13内设置与阀门121配合使用的压力值检测器，当压力值检测器检测到整流罩13内的压力值达到临界值时，阀门121触发开启，则整流罩13内的热蒸汽可经由泄压管道12进入至冷却塔8中冷凝为冷却水，以解决整流罩13因内部压力值过大而爆炸的问题。

冷却塔8的底部周侧连通有进气管81，进气管81与泄压管道12相连通，且进气管81延伸至冷却塔8的内部；冷却塔8的底部中心连通有出水管82，且出水管82的出水口连通于蒸汽发生腔3的水箱31上部侧壁处。整流罩13内的热蒸汽可经由泄压管道12和进气管81进入至冷却塔8内，并在上升的过程中冷凝成为冷凝水，再沿冷却塔8的内侧壁和出水管82回流至水箱31内，以实现整流罩13与蒸汽发生腔3的热蒸汽-冷凝水循环通路。

食物蒸制腔2的腔室底部形成有中间凹陷式结构，中间凹陷式结构的中心位置处贯穿开设有回流孔21，且回流孔21与箱体1底部的蒸汽发生腔3的水箱31相连通。食物蒸制腔2的腔室内顶板形成有朝向腔室相对两内侧壁方向倾斜设置的引流板22（参照图8所示），则进入至食物蒸制腔2内的热蒸汽在食物蒸制腔2的内顶板处冷却形成冷凝水，并沿引流板22、食物蒸制腔2的内侧壁以及回流孔21流入至蒸汽发生腔3的水箱31内，以实现食物蒸制腔2与蒸汽发生腔3的热蒸汽-冷凝水循环通路。

食物蒸制腔2的背板上靠近内顶板的位置处开设有排气孔23，且排气孔23连通有排气管道24，排气管道24与外部环境相连通，则食物蒸制腔2内的热蒸汽可经由排气孔23和排气管道24排出至外部环境中，且外部环境的冷空气难以进入至食物蒸制腔2内（食物蒸制腔2内的压力大于外部环境的压力），既有利于降低食物蒸制腔2的腔室内压力，同时又有利于排出食物蒸制腔2内混有食物杂质的热蒸汽。

下面结合热蒸汽-冷凝水流经途径对本实施例作进一步阐述：

蒸汽发生腔3加热所产生的热蒸汽经由蒸汽管道4输送至整流罩13内，当使用者滑移密封板14而使得密封板14的透气孔141与整流罩13的出气孔131对正连通时，热蒸汽可经由透气孔141和出气孔131进入至食物蒸制腔2内蒸制食物。进入食物蒸制腔2内的热蒸汽部分经由排气孔23和排气管道24排出，且部分热蒸汽在食物蒸制腔2内冷凝形成有冷凝水并经由回流孔21回流至蒸汽发生腔3的水箱31内。当食物蒸制腔2内的蒸汽压力过高而导致整流罩13内蒸汽压力值升高至极限值时，泄压管道12上的阀门121开启，则整流罩13内的热蒸汽可经由泄压管道12和进气管81进入至冷却塔8中，且冷却后产生的冷凝水可经由出水管82回流至蒸汽发生腔3的水箱31内。

实施例二：

如图9所示，一种并联式蒸箱，与实施例一的区别在于：泄压管道12的进气口连通位置不同。在本实施例中，泄压管道12的进气口连通于蒸汽发生腔3的水箱31侧壁上，则当食物蒸制腔2内的压力值升高，而导致水箱31内的蒸汽压力值达到临界值时，水箱31内的压力值检测器触发阀门121开启，则水箱31内的热蒸汽可经由泄压管道12进入至冷却塔8中冷凝为冷却水，既解决了水箱31、蒸汽管道4以及整流罩13因食物蒸制腔2内部压力过大而导致热蒸汽无法顺利排出的问题，同时又解决了水箱31本身出现内部压力值过大而发生爆炸的问题。

下面结合热蒸汽-冷凝水流经途径对本实施例作进一步阐述：

蒸汽发生腔3加热所产生的热蒸汽经由蒸汽管道4输送至整流罩13内，当使用者滑移密封板14而使得密封板14的透气孔141与整流罩13的出气孔131对正连通时，热蒸汽可经由透气孔141和出气孔131进入至食物蒸制腔2内蒸制食物。进入食物蒸制腔2内的热蒸汽部分经由排气孔23和排气管道24排出，且部分热蒸汽在食物蒸制腔2内冷凝形成有冷凝水并经由回流孔21回流至蒸汽发生腔3的水箱31内。当食物蒸制腔2内的蒸汽压力过高而导致水箱31内蒸汽压力值升高至极限值时，泄压管道12上的阀门121开启，则水箱31内的热蒸汽可经由泄压管道12和进气管81进入至冷却塔8中，且冷却后产生的冷凝水可经由出水管82回流至水箱31内。

实施例三：

结合图10和图11所示，一种并联式蒸箱，与实施例一的区别在于：密封板14的运动方向不同。在本实施例中，密封板14竖直滑移设置于整流罩13内，且密封板14连接有驱动其竖直运动的驱动件9；在本实施例中，驱动件9设置为气缸。当驱动件9竖直驱动密封板14升起至极限位置时，整流罩13的透气孔141封闭；而当驱动件9竖直驱动密封板14降下至极限位置时，整流罩13的透气孔141开启。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者根据实际需求，选择单侧供给模式或者双向供给模式，即通过驱动件9自动驱动密封板14做竖直升降运动，采用该种升降运动方式，有利于提高并联式蒸箱的自动化作业性能以及作业效率。

实施例四：

结合图11和图12所示，一种并联式蒸箱，与实施例三的区别在于：密封板14的竖直滑移运动距离不同。在本实施例中，密封板14上同样开设有透气孔141，则当驱动件9驱动密封板14竖直运动，且密封板14的透气孔141与整流罩13的出气孔131对正连通时，热蒸汽可经由整流罩13进入至食物蒸制腔2内；而当驱动件9反向驱动密封板14竖直运动，且密封板14的透气孔141与整流罩13的出气孔131交错封闭时，热蒸汽不可进入食物蒸制腔2内，以实现选择单侧供给模式或双向供给模式的目的。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者根据实际需求，选择单侧供给模式或者双向供给模式，即通过驱动件9自动驱动密封板14做竖直升降运动，采用该种升降运动方式，在实现自动化升降作业的同时缩短了密封板14的竖直升降路径。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种并联式蒸箱，包括有箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）包括有并排设置的食物蒸制腔（2）以及一个蒸汽发生腔（3），所述食物蒸制腔（2）与蒸汽发生腔（3）连通有蒸汽管道（4），且相邻所述食物蒸制腔（2）共用同一所述蒸汽管道（4）；所述蒸汽管道（4）的出气口处设置有整流罩（13），所述整流罩（13）分别与相邻两食物蒸制腔（2）相连通，且所述整流罩（13）内滑移设置有密封板（14），所述密封板（14）滑移连通或切断蒸汽管道（4）与食物蒸制腔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述整流罩（13）上均匀开设有与食物蒸制腔（2）相连通的出气孔（131），且所述密封板（14）上均匀开设有透气孔（141）；所述出气孔（131）与透气孔（141）对正连通，所述食物蒸制腔（2）与蒸汽管道（4）相连通；所述出气孔（131）与透气孔（141）错设封闭，所述食物蒸制腔（2）与蒸汽管道（4）断开。

3.根据权利要求1或2所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述密封板（14）竖直滑移设置于整流罩（13）内，且所述密封板（14）连接有驱动其竖直运动的驱动件（9）。

4.根据权利要求1所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述蒸汽管道（4）连通有泄压管道（12），所述泄压管道（12）上设置有阀门（121），且所述泄压管道（12）连通有冷却塔（8）；所述冷却塔（8）连通有进气管（81）和出水管（82），且所述进气管（81）与泄压管道（12）相连通并从冷却塔（8）的底部周侧伸入至冷却塔（8）内，所述出水管（82）与蒸汽发生腔（3）相连通并连通于冷却塔（8）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述泄压管道（12）的进气口与蒸汽发生腔（3）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述食物蒸制腔（2）的内顶板形成有分别朝向腔室的相对两内侧壁方向倾斜设置的引流板（22），且所述食物蒸制腔（2）的底部开设有与蒸汽发生腔（3）相连通的回流孔（21）。

7.根据权利要求1所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述食物蒸制腔（2）的背板上开设有与外部环境相连通的排气孔（23），所述排气孔（23）连通有位于箱体（1）外部的排气管道（24），且所述排气孔（23）的开设位置靠近于食物蒸制腔（2）的内顶板。

8.根据权利要求1所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述食物蒸制腔（2）的相对两内侧壁上安装有成对设置的托板（5），蒸盘（7）架设于所述托板（5）上，且所述食物蒸制腔（2）的两内侧壁上沿其高度方向均匀开设有安装孔（11），所述托板（5）上形成有与安装孔（11）实现插接配合的插接板（51）。

9.根据权利要求8所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述托板（5）设置为L型结构，且所述托板（5）的竖直面板上沿其长度方向延伸形成有夹持板（54），所述夹持板（54）与托板（5）的水平面板相配合夹持固定蒸盘（7）。

10.根据权利要求8所述的一种并联式蒸箱，其特征在于：所述托板（5）伸入箱体（1）内部的一端设置为封闭端（52），所述托板（5）远离箱体（1）内部的一端设置为开放端（53），且所述箱体（1）上位于托板（5）的开放端（53）一侧设置有限位组件（6），所述限位组件（6）包括有沿箱体（1）高度方向设置的安装板（61），所述安装板（61）上竖直转动设置有档杆（62），所述档杆（62）位于托板（5）的开放端（53）前侧并阻挡蒸盘（7）脱离托板（5）；所述安装板（61）向上弯折形成有挡板（611），所述档杆（62）侧向延伸形成有安装杆（621），且所述安装杆（621）转动插接于安装板（61）上并与挡板（611）抵接配合。