CN114457633A - 自密实混凝土施工工艺及施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了自密实混凝土施工工艺及施工装置，属于自密实混凝施工的领域，其包括以下步骤：S1、在清理好的底座板上铺设隔离层；S2、在隔离层上安装钢筋网片：S3、在钢筋网片上粗铺轨道板并进行精调工序；S4、再安装模板以及防上浮、防侧移装置；S5、利用施工装置同时对两侧的轨道板进行自密实混凝土浇筑；施工装置包括底座以及设置于底座上的安装架，底座上设置有万向轮，安装架上设置有搅拌料斗，安装架两侧均设置有输送槽体，搅拌料斗与输送槽体之间设置有缓存箱，缓存箱的上端与搅拌料斗相连通，缓存箱的底部连通有两个排料管，排料管与输送槽体一一对应。本申请具有提高自密实混凝土的浇筑效率的效果。

Description

自密实混凝土施工工艺及施工装置

技术领域

本申请涉及自密实混凝施工的技术领域，尤其是涉及自密实混凝土施工工艺及施工装置。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，一般无砟轨道板主要由钢轨、扣件、预制轨道板、配筋的自密实混凝土、中间隔离层以及钢筋混凝土底座等构成。在施工过程中，混凝土施工包括底座板混凝土施工以及自密实混凝土施工两部分。

相关技术中，在进行自密实轨道板施工时，当操作人员对轨道板复测完成后，一般操作人员会利用吊装机械吊起漏斗，然后将料斗对准轨道板的浇注孔，接着开启料斗进行自密实混凝土浇筑。

针对上述相关技术，发明人认为操作人员一次性只能对一块轨道板进行自密实混凝土浇筑作业，自密实混凝土的浇筑效率较低。

发明内容

为了提高自密实混凝土的浇筑效率，本申请提供自密实混凝土施工工艺及施工装置。

本申请提供的一种自密实混凝土施工装置采用如下的技术方案：

一种自密实混凝土施工工艺及施工装置，包括底座以及设置于所述底座上的安装架，所述底座上设置有万向轮，所述安装架上设置有搅拌料斗，所述安装架两侧均设置有输送槽体，所述搅拌料斗与所述输送槽体之间设置有缓存箱，所述缓存箱的上端与所述搅拌料斗相连通，所述缓存箱的底部连通有两个排料管，所述排料管与所述输送槽体一一对应。

通过采用上述技术方案，操作人员先将自密实混凝土倒入搅拌料斗中，万向轮的设置方便操作人员移动底座，从而使得操作人员将输送槽体远离的安装架的一端对准要轨道板的浇筑孔，自密实混凝土先从搅拌料斗中进入缓存箱内，进入缓存箱内的自密实混凝土经过排料管从安装架两侧的输送槽体中排出，从而方便操作人员进行自密实混凝土浇筑，两个输送槽体的设置使得操作人员可以同时对两侧的轨道板进行浇筑，从而有利于提高自密实混凝土的浇注效率。

优选的，所述缓存箱内设置有调节组件，所述调节组件包括转动安装于所述缓存箱内底面的调节板以及设置于所述缓存箱底部的驱动电机，所述调节板上开设有三个用于与所述排料管相连通的出料口，所述排料管上设置有第一电磁阀，所述驱动电机的输出轴穿过所述缓存箱并与所述调节板固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一电磁阀关闭时，缓存箱内的自密实混凝土无法通过排料管排出，当第一电磁阀打开后，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动使得调节板转动，当两个出料口同时与两个排料管对齐时，则缓存箱内的自密实混凝土能够同时从两侧排料管进行排出，操作人员继续驱动调节板转动，调节板转动方便操作人员控制两个出料口与两个排料管的重合面积，从而方便操作人员控制自密实混凝土的排出的速度；当只有一个出料口与其中一个排料管对齐时，操作人员可以选择一侧排料管继续工作。

优选的，所述搅拌料斗底部设置有放料管，所述缓存箱的顶部设置有进料管，所述放料管上设置有第二电磁阀，且所述放料管上安装有用于延伸至进料管内伸缩管；所述安装架上安装有定位架，所述定位架上滑动设有定位板，所述定位板上开设有用于与容纳所述缓存箱的容纳槽，所述缓存箱上固定套设有支撑环，所述支撑环与所述定位板相抵接。

通过采用上述技术方案，放料管、伸缩管以及进料管的设置使得搅拌料斗与缓存箱可拆卸连接，支撑环的设置方便操作人员将搅拌料斗放入容纳槽内，当操作人员拉动定位板，定位板移动带动搅拌料斗移动，从而方便操作人员更换或者清洗缓存箱。

优选的，所述定位架上开设有用于与所述定位板滑移配合的滑槽，且所述定位架上穿设有定位销，所述定位板上开设有用于与所述定位销插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位板与滑槽的设置使得定位板的移动更加顺畅，定位销与定位孔的配合方便操作人员固定定位板，进而实现对缓存箱的固定。

优选的，所述底座上设置有工作台，所述工作台两端设置有延伸板，所述延伸板远离所述工作台的端部上设置有用于与所述输送槽体对接的放料漏斗，所述工作台内设置有用于驱动所述延伸板移动的驱动组件，所述驱动组件包括穿设于所述工作台内的双向丝杆、设置于所述工作台内的动力电机，所述动力电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述双向丝杆上固定套设有用于与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述双向丝杆穿过所述延伸板并与所述延伸板螺纹配合，且所述工作台内穿设有导向杆，所述导向杆穿过所述延伸板并与所述延伸板滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置有利于限制延伸板转动，操作人员启动动力电机，动力电机的输出轴转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得双向丝杆转动，双向丝杆转动方便操作人员控制工作台两侧的延伸板的位置，进而控制放料漏斗的位置，经过输送槽体的自密实混凝土通过放料漏斗进入轨道板的浇注孔内，放料漏斗的设置方利于防止自密实混凝土溅出到轨道板上。

优选的，所述输送槽体包括第一槽体以及滑动穿设于所述第一槽体内的第二槽体，所述第一槽体上固定连接有转动杆，所述转动杆与所述安装架转动连接，所述延伸板上固定连接有用于与所述第二槽体铰接的铰接板。

通过采用上述技术方案，第一槽体与第二槽体的设置使得输送槽体的长度可调节，铰接板的设置使得输送槽体的长度根据放料漏斗的位置自动调节。

优选的，所述底座上安装有气缸，所述气缸远离活塞杆的端部与所述底座固定连接，所述气缸的活塞杆与所述工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的设置方便操作人员调节工作台的位置，从而方便操作人员控制放料漏斗的高度。

优选的，所述底座上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆包括铰接于所述底座上的固定套筒、滑动穿设于所述固定套筒内的移动柱，所述移动柱与所述延伸板铰接，所述固定套筒上穿设有固定螺栓，所述移动柱上开设有多个用于与所述固定螺栓插接配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，移动柱以及固定套筒的设置方便操作人员控制伸缩杆的长度，当操作人员将放料漏斗移动到适当位置后，操作人员利用固定螺栓与限位孔的配合固定移动杆的位置，伸缩杆的设置有利于支撑延伸板，从而提高放料漏斗的稳定性。

优选的，所述底座内转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒两端均螺纹连接有丝杠，所述螺纹套筒两端的丝杠的螺纹朝向相反，且所述丝杠上固定连接有导向轮；所述底座两端均固定连接有卡块，所述丝杠上开设有用于与所述卡块滑移配合的卡槽，所述螺纹套筒上固定套设于有蜗轮，所述底座上穿设有用于与所述蜗轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述底座转动连接，所述蜗杆上设置有手轮。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的设置有利于限制丝杠随螺纹套筒一起转动，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得螺纹套筒转动，螺纹套筒转动使得丝杠相互远离，丝杠带动导向轮贴紧混凝土底座板，从而方便操作人员控制施工装置的移动方向。

本申请提供的一种自密实混凝土施工工艺及施工装置采用如下的技术方案：包括以下施工步骤：

S1、在清理好的底座板上铺设隔离层；

S2、在隔离层上安装钢筋网片：

S3、在钢筋网片上粗铺轨道板并进行精调工序；

S4、再安装模板以及防上浮、防侧移装置；

S5、利用施工装置同时对两侧的轨道板进行自密实混凝土浇筑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.万向轮的设置方便操作人员移动底座，从而使得操作人员将输送槽体远离的安装架的一端对准要轨道板的浇筑孔，自密实混凝土先从搅拌料斗中进入缓存箱内，进入缓存箱内的自密实混凝土经过排料管从安装架两侧的输送槽体中排出，从而方便操作人员进行自密实混凝土浇筑，两个输送槽体的设置使得操作人员可以同时对两侧的轨道板进行浇筑，从而有利于提高自密实混凝土的浇注效率；

2.当第一电磁阀关闭时，缓存箱内的自密实混凝土无法通过排料管排出，当第一电磁阀打开后，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动使得调节板转动，当两个出料口同时与两个排料管对齐时，则缓存箱内的自密实混凝土能够同时从两侧排料管进行排出，操作人员继续驱动调节板转动，调节板转动方便操作人员控制两个出料口与两个排料管的重合面积，从而方便操作人员控制自密实混凝土的排出的速度；当只有一个出料口与其中一个排料管对齐时，操作人员可以选择一侧排料管继续工作；

3.双向丝杆转动方便操作人员控制工作台两侧的延伸板的位置，进而控制放料漏斗的位置，经过输送槽体的自密实混凝土通过放料漏斗进入轨道板的浇注孔内，放料漏斗的设置方利于防止自密实混凝土溅出到轨道板上。

附图说明

图1是本申请实施例的自密实混凝土施工装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的工作台的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的缓存箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、安装架；111、人工平台；12、万向轮；13、螺纹套筒；131、蜗轮；14、丝杠；141、卡槽；142、导向轮；15、卡块；16、蜗杆；161、手轮；17、气缸；2、搅拌料斗；21、放料管；22、伸缩管；23、第二电磁阀；3、定位架；31、定位板；311、容纳槽；312、定位孔；32、滑槽；33、定位销；4、缓存箱；41、支撑环；42、进料管；43、排料管；431、第一电磁阀；5、调节组件；51、调节板；511、出料口；52、驱动电机；6、工作台；61、延伸板；62、放料漏斗；63、导向杆；64、安装空腔；65、输送槽体；651、第一槽体；652、第二槽体；653、转动杆；66、铰接板；7、驱动组件；71、双向丝杆；711、第二锥齿轮；72、动力电机；721、第一锥齿轮；8、伸缩杆；81、固定套筒；811、固定螺栓；82、移动柱；821、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开自密实混凝土施工装置。参照图1，自密实混凝土施工装置包括底座1以及设置于底座1上的安装架11。

参照图1、图2，底座1的横截面为矩形，底座1的底面安装有四个万向轮12，四个万向轮12与底座1四角一一对应。底座1内转动安装有螺纹套筒13，底座1两端均穿设有丝杠14，两个丝杠14的轴线重合，且底座1两端的丝杠14的螺纹朝向相反，丝杠14相互远离的两端上均安装有导向轮142。底座1两端均固定连接有卡块15，且两个丝杠14上均开设有卡槽141，卡槽141的长度方向与丝杠14的长度方向一致，且卡块15与卡槽141一一对应，卡块15与卡槽141的内侧壁滑移配合。螺纹套筒13一端与一个丝杠14螺纹配合，螺纹套筒13另一端与另一个丝杠14螺纹配合。

参照图1、图2，螺纹套筒13的中部固定套设有蜗轮131，底座1上穿设有蜗杆16，蜗杆16与底座1转动连接，且蜗杆16与蜗轮131相互啮合，蜗杆16远离蜗轮131的端部固定连接有手轮161。万向轮12的设置方便操作人员移动底座1和安装架11，操作人员转动手轮161，手轮161转动使得蜗杆16转动，蜗杆16与蜗轮131的配合使得螺纹套筒13转动，螺纹套筒13的转动使得丝杠14相互远离，丝杠14带动导向轮贴紧混凝土底座板，从而方便操作人员控制施工装置的移动方向。

参照图1、图3，安装架11一侧安装有人工平台111，安装架11的顶部固定连接有用于搅拌自密实混凝土的搅拌料斗2，搅拌料斗2的设置能够防止自密实混凝土离析。搅拌料斗2的底部设置有两个定位架3，两个定位架3位于同一水平面上，且两个定位架3均与安装架11固定连接。两个定位架3之间设置有定位板31，两个定位架3相互靠近的侧面上开设有滑槽32，且定位板31与滑槽32的内侧壁滑移配合。定位架3上穿设有定位销33，定位板31上开设有用于与定位销33插接配合的定位孔312。滑槽32的设置方便操作人员移动定位板31的位置，定位孔312与定位销33的配合有利于固定定位板31的位置。

参照图1、图3，定位板31上设置有缓存箱4，缓存箱4的上表面呈矩形，缓存箱4的底面呈圆形。定位板31的上表面开设有容纳槽311，容纳槽311的开口呈矩形，缓存箱4的外侧壁与容纳槽311的内侧壁滑移配合。缓存箱4上部的外周面上套设有支撑环41，支撑环41与缓存箱4固定连接，且支撑环41的底面与定位板31的上表面相抵接。

参照图1、图3，缓存箱4的上表面连通有进料管42，进料管42的横截面呈圆形。搅拌料斗2的底部连通有放料管21，放料管21上安装有第二电磁阀23，且放料管21的底部设置有伸缩管22，伸缩管22一端与放料管21固定连接，伸缩管22另一端能够延伸至进料管42内。缓存箱4的底部连通有两个排料管43，两个排料管43关于缓存箱4底面的轴线对称布置，且两个排料管43上均安装有第一电磁阀431。

参照图1、图3，缓存箱4内设置有调节组件5，调节组件5包括调节板51与驱动电机52，调节板51的横截面呈圆形，调节板51的轴线与缓存箱4底面的轴线对称布置，且调节板51的底面与缓存箱4的上表面滑移配合。调节板51环绕自身轴线间隔开设有三个出料口511，三个出料口511均能与排料管43的管口重合，且其中两个出料口511关于调节板51的轴线对称布置。驱动电机52安装于缓存箱4的底面，且驱动电机52的输出轴穿过缓存箱4并与调节板51固定连接，驱动电机52的输出轴与缓存箱4转动连接。调节组件5的设置方便操作人员调节混凝土的流出通道以及混凝土的流出速率。

参照图1、图2，缓存箱4的底部设置有工作台6，工作台6的横截面呈矩形。工作台6与底座1之间设置有气缸17，气缸17远离活塞杆的端部与底座1的上表面固定连接，气缸17的活塞杆与工作台6的底部固定连接。

参照图1、图2，工作台6的两端均设置有延伸板61，延伸板61的长度方向与丝杠14的长度方向一致，延伸板61远离工作台6的端部上安装有放料漏斗62。工作台6上设置有用于驱动延伸板61移动的驱动组件7，驱动组件7包括双向丝杆71以及动力电机72，双向丝杆71穿设于工作台6内，双向丝杆71与工作台6转动连接，且双向丝杆71两端分别穿入一个延伸板61内，双向丝杆71与延伸板61螺纹配合。双向丝杆71两端均设置有到导向杆63，导向杆63与工作台6固定连接，且导向杆63两端分别穿过延伸板61并与延伸板61滑移配合。

参照图1、图2，工作台6内开设有安装空腔64，安装空腔64的横截面呈矩形。动力电机72的输出轴固定套设有第一锥齿轮721，且双向丝杆71位于安装空腔64的中部上固定套设有第二锥齿轮711，第一锥齿轮721与第二锥齿轮711相互啮合。导向杆63的设置有利于限制延伸板61转动，操作人员启动动力电机72，动力电机72的输出轴转动使得第一锥齿轮721转动，第一锥齿轮721转动使得双向丝杆71转动，双向丝杆71转动方便操作人员控制工作台6两侧的延伸板61的位置，进而控制放料漏斗62的位置。

参照图2、图3，缓存箱4与工作台6之间设置有两个用于运输自密实混凝土的输送槽体65，两个输送槽体65对称布置。每个输送槽体65包括第一槽体651以及第二槽体652，第一槽体651靠近缓存箱4的端部与排料管43相配合，且第一槽体651的底部固定连接有转动杆653，转动杆653水平设置，且转动杆653两端分别与安装架11转动连接。第二槽体652一端穿设于第一槽体651内，第二槽体652与第一槽体651滑移配合，第二槽体652另一端朝向放料漏斗62。延伸板61靠近放料漏斗62的位置处固定连接有铰接板66，铰接板66的上端与第二槽体652的底部铰接。第一槽体651与第二槽体652的设置使得输送槽体65的长度可调节，转动杆653与铰接板66的配合使得输送槽体65的长度根据放料漏斗62的位置自动调节。

参照图1、图2，底座1上设置有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8与两个延伸板61一一对应，每个伸缩杆8包括固定套筒81以及移动柱82，固定套筒81一端与底座1铰接，移动柱82穿设于固定套筒81的另一端，移动柱82与固定套筒81滑移配合，移动柱82远离固定套筒81的端部与相邻的延伸板61的底面铰接。固定套筒81靠近延伸板61的端部上穿设有固定螺栓811，且移动柱82上开设有多个用于与固定螺栓811插接配合的限位孔821，多个限位孔821沿移动柱82的长度间隔布置。固定螺栓811与限位孔821的设置方便操作人员固定移动柱82的位置，移动柱82与固定套筒81的配合有利于支撑延伸板61，从而提高放料漏斗62的稳定性。

本申请实施例还公开自密实混凝土施工工艺，包括以下施工步骤：

S1、操作人员先在清理好的底座板上铺设隔离层，隔离层为土工布层；

S2、操作人员在土工布层上安装钢筋网片，钢筋网片需要进行垫高处理：

S3、操作人员利用吊装机械在钢筋网片上粗铺轨道板，然后操作人员进行精调工序；

S4、操作人员在轨道板上安装模板以及防上浮、防侧移装置；

S5、操作人员利用施工装置同时对两侧的轨道板进行自密实混凝土浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自密实混凝土施工装置，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上的安装架(11)，所述底座(1)上设置有万向轮(12)，其特征在于：所述安装架(11)上设置有搅拌料斗(2)，所述安装架(11)两侧均设置有输送槽体(65)，所述搅拌料斗(2)与所述输送槽体(65)之间设置有缓存箱(4)，所述缓存箱(4)的上端与所述搅拌料斗(2)相连通，所述缓存箱(4)的底部连通有两个排料管(43)，所述排料管(43)与所述输送槽体(65)一一对应。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述缓存箱(4)内设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括转动安装于所述缓存箱(4)内底面的调节板(51)以及设置于所述缓存箱(4)底部的驱动电机(52)，所述调节板(51)上开设有三个用于与所述排料管(43)相连通的出料口(511)，所述排料管(43)上设置有第一电磁阀(431)，所述驱动电机(52)的输出轴穿过所述缓存箱(4)并与所述调节板(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述搅拌料斗(2)底部设置有放料管(21)，所述缓存箱(4)的顶部设置有进料管(42)，所述放料管(21)上设置有第二电磁阀(23)，且所述放料管(21)上安装有用于延伸至进料管(42)内伸缩管(22)；所述安装架(11)上安装有定位架(3)，所述定位架(3)上滑动设有定位板(31)，所述定位板(31)上开设有用于与容纳所述缓存箱(4)的容纳槽(311)，所述缓存箱(4)上固定套设有支撑环(41)，所述支撑环(41)与所述定位板(31)相抵接。

4.根据权利要求3所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述定位架(3)上开设有用于与所述定位板(31)滑移配合的滑槽(32)，且所述定位架(3)上穿设有定位销(33)，所述定位板(31)上开设有用于与所述定位销(33)插接配合的定位孔(312)。

5.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有工作台(6)，所述工作台(6)两端设置有延伸板(61)，所述延伸板(61)远离所述工作台(6)的端部上设置有用于与所述输送槽体(65)对接的放料漏斗(62)，所述工作台(6)内设置有用于驱动所述延伸板(61)移动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括穿设于所述工作台(6)内的双向丝杆(71)、设置于所述工作台(6)内的动力电机(72)，所述动力电机(72)的输出轴上固定套设有第一锥齿轮(721)，所述双向丝杆(71)上固定套设有用于与所述第一锥齿轮(721)相互啮合的第二锥齿轮(711)，所述双向丝杆(71)穿过所述延伸板(61)并与所述延伸板(61)螺纹配合，且所述工作台(6)内穿设有导向杆(63)，所述导向杆(63)穿过所述延伸板(61)并与所述延伸板(61)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述输送槽体(65)包括第一槽体(651)以及滑动穿设于所述第一槽体(651)内的第二槽体(652)，所述第一槽体(651)上固定连接有转动杆(653)，所述转动杆(653)与所述安装架(11)转动连接，所述延伸板(61)上固定连接有用于与所述第二槽体(652)铰接的铰接板(66)。

7.根据权利要求5所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有气缸(17)，所述气缸(17)远离活塞杆的端部与所述底座(1)固定连接，所述气缸(17)的活塞杆与所述工作台(6)固定连接。

8.根据权利要求5所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述底座(1)上铰接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)包括铰接于所述底座(1)上的固定套筒(81)、滑动穿设于所述固定套筒(81)内的移动柱(82)，所述移动柱(82)与所述延伸板(61)铰接，所述固定套筒(81)上穿设有固定螺栓(811)，所述移动柱(82)上开设有多个用于与所述固定螺栓(811)插接配合的限位孔(821)。

9.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工装置，其特征在于：所述底座(1)内转动安装有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)两端均螺纹连接有丝杠(14)，所述螺纹套筒(13)两端的丝杠(14)的螺纹朝向相反，且所述丝杠(14)上固定连接有导向轮(142)；所述底座(1)两端均固定连接有卡块(15)，所述丝杠(14)上开设有用于与所述卡块(15)滑移配合的卡槽(141)，所述螺纹套筒(13)上固定套设于有蜗轮(131)，所述底座(1)上穿设有用于与所述蜗轮(131)相互啮合的蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与所述底座(1)转动连接，所述蜗杆(16)上设置有手轮(161)。

10.一种自密实混凝土施工工艺，使用权利要求1-9的任一项的自密实混凝土施工装置，其特征在于：包括以下施工步骤：

S1、在清理好的底座板上铺设隔离层；

S2、在隔离层上安装钢筋网片：

S3、在钢筋网片上粗铺轨道板并进行精调工序；

S4、再安装模板以及防上浮、防侧移装置；

S5、利用施工装置同时对两侧的轨道板进行自密实混凝土浇筑。

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