CN109927164A - 一种混凝土漏粪板的生产制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土漏粪板的生产制作装置，包括振动台，振动台安装在地面上，振动台的一侧设置有布料推送机构，以推送方向为前向，布料推送机构包括底架、上架和推料架，推料架的前侧设置有搅拌区；搅拌区内安装有水平设置的搅拌轴，搅拌轴上安装有交错设置的若干个搅拌齿；搅拌区的上方设置有布料斗，振动台的另一侧设置有抹光机构，抹光机构安装在机架上，地面上设有两条轨道，机架的底部两侧安装有行走地梁，行走地梁的两端安装有行走轮，行走地梁通过行走轮滑动连接在轨道上。本发明能够对混凝土进行充分搅拌，搅拌效果好；同时，抹光机构中的抹光盘设置了连接盘和压缩弹簧用于缓冲，能够防止驱动电机过载。

Description

一种混凝土漏粪板的生产制作装置

技术领域

本发明涉及漏粪板加工技术领域，尤其涉及一种混凝土漏粪板的生产制作装置。

背景技术

现代的很多大型养猪场，为了保持猪舍的清洁，方便猪粪的自动化清理，一般都是使用混凝土漏粪板建设猪舍，漏粪板是利用模具进行生产的；而在加工漏粪板时，要先把漏粪板模具放在振动台上，然后在模具体中放入钢筋网，填入混凝土，开启振动台进行振动，等振动密实后，再将上部抹光，把模具整体吊起，并将模具翻转后，把加工好的漏粪板脱模放到托板上，即可完成。

现有的混凝土生产制作装置，混凝土在填入模具之前需搅拌均匀，如何对混凝土进行充分搅拌，并及时把混凝土填入模具中，是实际生产中需要考虑的问题。同时，抹光工序中，由于混凝土在漏粪板模具上会形成高低不平的表面，如果磨光盘在抹光过程中发生颠簸、冲击，容易造成驱动抹光盘转动的电机过载，损坏驱动电机。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种混凝土漏粪板的生产制作装置，能够对混凝土进行充分搅拌，并及时把混凝土填入漏粪板模具中，搅拌效果好，工作效率高；同时，抹光机构中的抹光盘设置了连接盘和压缩弹簧用于缓冲，能够防止驱动电机过载，有效保护驱动电机。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种混凝土漏粪板的生产制作装置，包括振动台，振动台安装在地面上，振动台上放置有漏粪板模具，振动台的一侧设置有布料推送机构，

以推送方向为前向，布料推送机构包括底架、上架和推料架，上架安装在底架上方，推料架滑动连接在上架上，上架上设置有用于向前推动推料架的推送机构，推料架的前侧设置有搅拌区，搅拌区设置有长方形框架，上架的顶部固定连接有水平设置的封板，长方形框架的底部滑动连接在封板上并通过封板封口；长方形框架内安装有水平设置的搅拌轴，搅拌轴上安装有交错设置的若干个搅拌齿，长方形框架的后方安装有电机和减速机，减速机传动连接有第一链轮，搅拌轴上固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

搅拌区的上方设置有布料斗，布料斗包括料斗体，料斗体通过立柱和第一横梁支撑，立柱固定在地面上，第一横梁上设有第一滑车，第一滑车通过第一车轮滑动连接在第一横梁上，料斗体的一侧安装有气缸，料斗体的下方出口处转动连接有第一下料封门和第二下料封门，第一下料封门和第二下料封门的顶部通过相互啮合的齿圈传动连接，气缸的气杆与第一下料封门铰接。

振动台的另一侧设置有抹光机构，抹光机构安装在机架上，机架上设有第二横梁、第三横梁和导向柱，导向柱垂直于第三横梁设置，第二横梁的两端固定连接有滑板，滑板与导向柱滑动连接，第三横梁上安装有用于使第二横梁升降的升降机构。

地面上设有两条轨道，机架的底部两侧分别安装有行走地梁，两侧的行走地梁平行设置，行走地梁的两端安装有行走轮，行走地梁通过行走轮滑动连接在轨道上。

抹光机构包括安装在第二横梁上的第二滑车，第二滑车通过第二车轮滑动连接在第二横梁上，第二滑车上安装有第一减速电机，第一减速电机传动连接有主动链轮，第二滑车的第二车轮轴上固定连接有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过链条传动连接，第二滑车上对称固定有立杆，立杆的底部固定连接有减速机底板，减速机底板上安装有第二减速电机，减速机底板的下方安装有抹光盘，抹光盘与第二减速电机传动连接，抹光盘包括圆盘和连接盘，圆盘的下表面光滑，连接盘同轴向设置在圆盘上方，连接盘与圆盘通过连接销轴可拆卸地固定连接，连接销轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与连接盘的下表面和圆盘的上表面相抵接。

优选地，所述搅拌齿穿设在搅拌轴上，搅拌齿的两端均伸出搅拌轴，搅拌齿一端伸出搅拌轴的长度大于搅拌齿另一端伸出搅拌轴的长度。

优选地，搅拌轴设置有两根或者两根以上，同一根搅拌轴上的相邻两个搅拌齿相互垂直设置。

优选地，上架相对于底架高度可调节设置。

优选地，上架的底部安装有调节螺杆，底架上安装有调节横梁，调节螺杆穿设在调节横梁上，调节螺杆通过螺母与调节横梁的上下两侧固定；上架的底部四角分别固定连接有导柱，底架的四角设置有套管，导柱与套管滑动连接。

优选地，推料架的两侧安装有导向轮，上架的两侧沿前后方向对应安装有导槽，推料架通过导向轮与上架滑动连接。

优选地，连接盘的上表面设有凸台，凸台内加工有带键槽的内孔，内孔与圆盘同轴向设置，凸台的侧壁上开设有定位孔，定位孔的轴线与带键槽的内孔轴线垂直，定位孔内连接有紧定螺钉。

优选地，连接盘上均匀开设有若干个第一连接孔，圆盘上均匀开设有若干个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔一一对应设置，连接销轴的数量与第一连接孔的数量相匹配，连接销轴的一端固定连接在第二连接孔内，连接销轴的另一端设有螺纹，连接销轴的另一端穿过连接盘的第一连接孔后通过螺母锁紧连接。

优选地，立杆包括导滑轴和导滑轴套管，导滑轴固定连接在减速机底板上，导滑轴套管固定连接在滑车上，导滑轴滑动连接在导滑轴套管内，导滑轴套管上安装有紧固螺栓，两个立杆之间固定连接有导管连板。

优选地，第二车轮包括分别成对设置的上托轮和下托轮，相对的两个上托轮通过上托轴固定连接，被动链轮固定连接在上托轴上，相对的两个下托轮通过下托轴固定连接。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的布料推送机构中搅拌轴和搅拌齿的设置，利于对混凝土进行充分搅拌。具体地，相对于搅拌齿等长伸出搅拌轴两侧的结构，本发明中，搅拌齿的一端伸出搅拌轴的长度大于搅拌齿另一端伸出搅拌轴的长度，搅拌齿伸出较长的一端长度记为R，每两根搅拌轴之间的距离只需稍大于R即可（若搅拌齿等长伸出搅拌轴，则每两根搅拌轴之间的距离需大于2R），可充分节省空间；而在搅拌区空间一定的情况下，采用本发明搅拌齿的设置，用于搅拌的搅拌齿伸出端的长度可最大限度的贴近每两根搅拌轴之间的距离，搅拌效果更好。

本发明的布料推送机构中导向轮和导槽的设置为推料架相对于上架向前移动提供了结构支撑，便于及时把混凝土填入模具中。

本发明的抹光机构对抹光盘部分重点做出了创新及改进，在抹光盘设置了连接盘和压缩弹簧用于缓冲，对待处理的漏粪板进行抹光处理时，当作为抹光盘的圆盘发生颠簸、冲击时，由于连接盘与作为抹光盘的圆盘之间压缩弹簧的存在，圆盘可向上避让，不至于使驱动电机过载，可有效保护驱动电机。总体而言，本发明可方便地对漏粪板表面进行抹光处理，打磨效率高且打磨质量好。

本发明能够对混凝土进行充分搅拌，并及时把混凝土填入模具中，搅拌效果好，充分搅拌混凝土并将搅拌好的混凝土填入漏粪板模具的过程全程机械化操作，省时省力，工作效率高；同时，抹光机构中的抹光盘设置了连接盘和压缩弹簧用于缓冲，能够防止驱动电机过载，有效保护驱动电机。

本发明能够完成布料、推送、振动、抹光、翻转的一整套工作，生产连续性强，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中布料推送机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本发明中布料推送机构上架的俯视图；

图6本发明中抹光机构的的结构示意图；

图7是图6的左视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明的一种混凝土漏粪板的生产制作装置包括振动台1，振动台1安装在地面上，振动台1上放置有漏粪板模具2，振动台1的一侧设置有布料推送机构3。

以推送方向为前向，布料推送机构3-63包括底架3-1、上架3-2和推料架3-3，上架3-2安装在底架3-1上方，推料架3-3滑动连接在上架3-2上，上架3-2上设置有用于向前推动推料架3-3的推送机构3-6，推送机构3-6为液压缸，液压缸的缸筒安装在上架3-2上，液压缸的活塞杆安装在长方形框架3-7上，液压缸的活塞杆伸出时，推料架3-3相对于上架3-2向前滑动。推料架3-3的前侧设置有搅拌区，搅拌区设置有长方形框架3-7，长方形框架3-7上倾斜设置有挡料板3-9，可避免从上方落下的混凝土洒到长方形框架3-7外部。上架3-2的顶部固定连接有水平设置的封板3-8，长方形框架3-7的底部滑动连接在封板3-8上并通过封板3-8封口；长方形框架3-7内安装有水平设置的搅拌轴3-10，搅拌轴3-10上安装有交错设置的若干个搅拌齿3-11，长方形框架3-7的后方安装有电机和减速机，减速机传动连接有第一链轮3-12，搅拌轴3-10上固定连接有第二链轮3-13，第一链轮3-12与第二链轮3-13通过链条传动连接。

所述搅拌齿3-11穿设在搅拌轴3-10上，搅拌齿3-11的两端均伸出搅拌轴3-10，搅拌齿3-11一端伸出搅拌轴3-10的长度大于搅拌齿3-11另一端伸出搅拌轴3-10的长度。

所述搅拌轴3-10设置有两根或者两根以上，相邻两根搅拌轴3-10通过链轮链条传动连接，同一根搅拌轴3-10上的相邻两个搅拌齿3-11相互垂直设置。

搅拌轴3-10和搅拌齿3-11的设置，利于对混凝土进行充分搅拌。

相对于搅拌齿3-11等长伸出搅拌轴3-10两侧的结构，本发明中，搅拌齿3-11的一端伸出搅拌轴3-10的长度大于搅拌齿3-11另一端伸出搅拌轴3-10的长度，搅拌齿3-11伸出较长的一端长度记为R，每两根搅拌轴3-10之间的距离只需稍大于R即可（若搅拌齿3-11等长伸出搅拌轴3-10，则每两根搅拌轴3-10之间的距离需大于2R），可充分节省空间；而在搅拌区空间一定的情况下，采用本发明搅拌齿3-11的设置，用于搅拌的搅拌齿3-11伸出端的长度可最大限度的贴近每两根搅拌轴3-10之间的距离，搅拌效果更好。

布料推送机构3-63的上架3-2相对于底架3-1高度可调节设置。上架3-2的底部安装有调节螺杆3-14，底架3-1上安装有调节横梁3-15，调节螺杆3-14穿设在调节横梁3-15上，调节螺杆3-14通过螺母与调节横梁3-15的上下两侧固定；上架3-2的底部四角分别固定连接有导柱，底架3-1的四角设置有套管，导柱与套管滑动连接。上架3-2通过调节螺杆3-14调节上架3-2相对于底架3-1的高度，从而调节推料架3-3的高低，导柱保证了上架3-2仅在竖直方向上移动，调整合适后，在上架3-2与底架3-1的四个角用螺栓紧固。

推料架3-3的两侧安装有导向轮3-4，上架3-2的两侧沿前后方向对应安装有导槽3-5，推料架3-3通过导向轮3-4与上架3-2滑动连接。导向轮3-4和导槽3-5的设置为推料架3-3相对于上架3-2向前移动提供了结构支撑，便于及时把混凝土填入模具中。

布料推送机构3-63搅拌区的上方设置有布料斗4，布料斗4包括料斗体，料斗体通过立柱5和第一横梁6支撑，立柱5固定在地面上，第一横梁6上设有第一滑车，第一滑车通过第一车轮4-1滑动连接在第一横梁6上，料斗体的一侧安装有气缸4-2，料斗体的下方出口处转动连接有第一下料封门4-3和第二下料封门4-4，第一下料封门4-3和第二下料封门4-4的顶部通过相互啮合的齿圈4-5传动连接，气缸4-2的气杆与第一下料封门4-3铰接，第一下料封门4-3和第二下料封门4-4的底部均为弧形。

振动台1的另一侧设置有抹光机构7，抹光机构7安装在机架8上，机架8上设有第二横梁9、第三横梁12和导向柱11，导向柱11垂直于第三横梁12设置，第二横梁9的两端固定连接有滑板10，滑板10与导向柱11滑动连接，第三横梁12上安装有用于使第二横梁9升降的升降机构，升降机构可以采用卷扬机，也可采用液压油缸等方式驱动第二横梁9升降。

地面上设有两条轨道13，机架8的底部两侧分别安装有行走地梁15，两侧的行走地梁15平行设置，行走地梁15的两端安装有行走轮14，行走地梁15通过行走轮14滑动连接在轨道13上，第三横梁12低于第一横梁6且第三横梁12的长度小于第一横梁6的长度，便于抹光机构7沿轨道13行走到漏粪板模具2上方。

抹光机构7包括安装在第二横梁9上的第二滑车7-2，第二滑车7-2通过第二车轮滑动连接在第二横梁9上，第二滑车7-2上安装有第一减速电机7-3，第一减速电机7-3传动连接有主动链轮7-4，第二滑车7-2的第二车轮轴上固定连接有被动链轮7-5，主动链轮7-4与被动链轮7-5通过链条传动连接，第二滑车7-2上对称固定有立杆，立杆的底部固定连接有减速机底板7-7，减速机底板7-7上安装有第二减速电机7-8，减速机底板7-7的下方安装有抹光盘，抹光盘与第二减速电机7-8传动连接，抹光盘包括圆盘7-10和连接盘7-11，圆盘7-10的下表面光滑，连接盘7-11同轴向设置在圆盘7-10上方，连接盘7-11与圆盘7-10通过连接销轴7-12可拆卸地固定连接，连接销轴7-12上套设有压缩弹簧7-13，压缩弹簧7-13的两端分别与连接盘7-11的下表面和圆盘7-10的上表面相抵接。

连接盘7-11的上表面设有凸台7-14，凸台7-14内加工有带键槽的内孔，内孔与圆盘7-10同轴向设置，凸台7-14的侧壁上开设有定位孔，定位孔的轴线与带键槽的内孔轴线垂直，定位孔内连接有紧定螺钉7-15。

连接盘7-11上均匀开设有若干个第一连接孔，圆盘7-10上均匀开设有若干个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔一一对应设置，连接销轴7-12的数量与第一连接孔的数量相匹配，连接销轴7-12的一端固定连接在第二连接孔内，连接销轴7-12的另一端设有螺纹，连接销轴7-12的另一端穿过连接盘7-11的第一连接孔后通过螺母锁紧连接。

立杆包括导滑轴7-61和导滑轴套管7-62，导滑轴7-61固定连接在减速机底板7-7上，导滑轴套管7-62固定连接在滑车上，导滑轴7-61滑动连接在导滑轴套管7-62内，导滑轴套管7-62上安装有紧固螺栓，两个立杆之间固定连接有导管连板7-63。

第二车轮包括分别成对设置的上托轮7-21和下托轮7-22，相对的两个上托轮7-21通过上托轴7-23固定连接，被动链轮7-5固定连接在上托轴7-23上，相对的两个下托轮7-22通过下托轴7-24固定连接。

工作过程：

制作混凝土漏粪板时，在振动台1的后侧安装布料推送机构3-63，振动台1的两侧地面上安装轨道13，在振动台1的前侧通过机架8安装有抹光机构7，机架8可通过行走地梁15在轨道13上前后移动。

布料斗4的料斗体内盛装有混凝土，料斗体在第一横梁6上移动到工作位置时可利用气缸4-2进行第一下料封门4-3和第二下料封门4-4的开闭，实现精准下料，使混凝土落入下方布料推送机构3-63的搅拌区内。

布料推送机构3-63中，推料架3-3位于上架3-2的正上方时，上架3-2顶部设置的封板3-8与推料架3-3上的长方形框架3-7共同围成混凝土搅拌槽，混凝土被倒入混凝土搅拌槽内之后，电机和减速机工作，带动第一链轮3-12和第二链轮3-13转动，从而使搅拌轴3-10转动，搅拌轴3-10转动过程中，搅拌轴3-10上的搅拌齿3-11充分搅拌混凝土，将混凝土搅拌均匀；推料架3-3的两侧安装有导向轮3-4，上架3-2的两侧沿前后方向对应安装有导槽3-5，导向轮3-4在上架3-2两侧的导槽3-5内，推料架3-3通过导向轮3-4与上架3-2滑动连接；推料架3-3与上架3-2之间装有液压缸，推料架3-3的前进后退依靠液压缸活塞杆的伸缩来完成，向前推动推料架3-3时，长方形框架3-7随推料架3-3向前，而封板3-8随上架3-2固定不动，混凝土从而能够填入漏粪板模具2内。

调整上架3-2相对于底架3-1的高度时，将固定调节螺杆3-14的螺母拧松，同时上抬或下移上架3-2即可，上架3-2高度调节，从而调节推料架3-3的高低得到调节，导柱保证了上架3-2仅在竖直方向上移动，调整合适后，在上架3-2与底架3-1的四个角用螺栓紧固。

混凝土填入漏粪板模具2内之后，振动台1振动，漏粪板模具2中的混凝土振动密实并振出浆液后，停止振动。在振动的同时，通过行走地梁15带动机架8和抹光机构7移动到混凝土漏粪板的上方，对混凝土漏粪板进行抹光。

对混凝土漏粪板进行抹光处理时，第一减速电机7-3带动主动链轮7-4转动，主动链轮7-4通过链条带动被动链轮7-5转动，从而使上托轴7-23转动，上托轮7-21转动，下托轮7-22随动，第二滑车7-2即可沿着第二横梁9移动；立杆为套管结构，导滑轴7-61滑动连接在导滑轴套管7-62内，导滑轴套管7-62上安装有紧固螺栓，可调节立杆的长度，从而调整抹光盘与待处理的漏粪板之间的距离，便于使用；第二减速电机7-8转动，第二减速电机7-8的输出轴带动连接盘7-11和圆盘7-10转动，当作为抹光盘的圆盘7-10发生颠簸、冲击时，由于连接盘7-11与作为抹光盘的圆盘7-10之间压缩弹簧7-13的存在，圆盘7-10可向上避让，不至于使驱动电机过载，相较于以往单独使用一个圆盘7-10的抹光盘结构，可有效保护第二减速电机7-8。

抹光完成后，机架8沿轨道13退出，与振动台1脱离，对混凝土漏粪板进行脱模，即可完成一块混凝土漏粪板的制作。

上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土漏粪板的生产制作装置，包括振动台，振动台安装在地面上，振动台上放置有漏粪板模具，其特征在于：振动台的一侧设置有布料推送机构，

以推送方向为前向，布料推送机构包括底架、上架和推料架，上架安装在底架上方，推料架滑动连接在上架上，上架上设置有用于向前推动推料架的推送机构，推料架的前侧设置有搅拌区，搅拌区设置有长方形框架，上架的顶部固定连接有水平设置的封板，长方形框架的底部滑动连接在封板上并通过封板封口；长方形框架内安装有水平设置的搅拌轴，搅拌轴上安装有交错设置的若干个搅拌齿，长方形框架的后方安装有电机和减速机，减速机传动连接有第一链轮，搅拌轴上固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；

搅拌区的上方设置有布料斗，布料斗包括料斗体，料斗体通过立柱和第一横梁支撑，立柱固定在地面上，第一横梁上设有第一滑车，第一滑车通过第一车轮滑动连接在第一横梁上，料斗体的一侧安装有气缸，料斗体的下方出口处转动连接有第一下料封门和第二下料封门，第一下料封门和第二下料封门的顶部通过相互啮合的齿圈传动连接，气缸的气杆与第一下料封门铰接；

振动台的另一侧设置有抹光机构，抹光机构安装在机架上，机架上设有第二横梁、第三横梁和导向柱，导向柱垂直于第三横梁设置，第二横梁的两端固定连接有滑板，滑板与导向柱滑动连接，第三横梁上安装有用于使第二横梁升降的升降机构；

地面上设有两条轨道，机架的底部两侧分别安装有行走地梁，两侧的行走地梁平行设置，行走地梁的两端安装有行走轮，行走地梁通过行走轮滑动连接在轨道上；

抹光机构包括安装在第二横梁上的第二滑车，第二滑车通过第二车轮滑动连接在第二横梁上，第二滑车上安装有第一减速电机，第一减速电机传动连接有主动链轮，第二滑车的第二车轮轴上固定连接有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过链条传动连接，第二滑车上对称固定有立杆，立杆的底部固定连接有减速机底板，减速机底板上安装有第二减速电机，减速机底板的下方安装有抹光盘，抹光盘与第二减速电机传动连接，抹光盘包括圆盘和连接盘，圆盘的下表面光滑，连接盘同轴向设置在圆盘上方，连接盘与圆盘通过连接销轴可拆卸地固定连接，连接销轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与连接盘的下表面和圆盘的上表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：所述搅拌齿穿设在搅拌轴上，搅拌齿的两端均伸出搅拌轴，搅拌齿一端伸出搅拌轴的长度大于搅拌齿另一端伸出搅拌轴的长度。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：搅拌轴设置有两根或者两根以上，同一根搅拌轴上的相邻两个搅拌齿相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：上架相对于底架高度可调节设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：上架的底部安装有调节螺杆，底架上安装有调节横梁，调节螺杆穿设在调节横梁上，调节螺杆通过螺母与调节横梁的上下两侧固定；上架的底部四角分别固定连接有导柱，底架的四角设置有套管，导柱与套管滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：推料架的两侧安装有导向轮，上架的两侧沿前后方向对应安装有导槽，推料架通过导向轮与上架滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：连接盘的上表面设有凸台，凸台内加工有带键槽的内孔，内孔与圆盘同轴向设置，凸台的侧壁上开设有定位孔，定位孔的轴线与带键槽的内孔轴线垂直，定位孔内连接有紧定螺钉。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：连接盘上均匀开设有若干个第一连接孔，圆盘上均匀开设有若干个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔一一对应设置，连接销轴的数量与第一连接孔的数量相匹配，连接销轴的一端固定连接在第二连接孔内，连接销轴的另一端设有螺纹，连接销轴的另一端穿过连接盘的第一连接孔后通过螺母锁紧连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：立杆包括导滑轴和导滑轴套管，导滑轴固定连接在减速机底板上，导滑轴套管固定连接在滑车上，导滑轴滑动连接在导滑轴套管内，导滑轴套管上安装有紧固螺栓，两个立杆之间固定连接有导管连板。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土漏粪板的生产制作装置，其特征在于：第二车轮包括分别成对设置的上托轮和下托轮，相对的两个上托轮通过上托轴固定连接，被动链轮固定连接在上托轴上，相对的两个下托轮通过下托轴固定连接。