CN114457453A - 一种抗菌面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种抗菌面料及其制备工艺；面料由经纱线及纬纱线交替织造而成；经纱线选用锦纶纤维，纬纱线选用涤纶纤维；其中，涤纶纤维由干燥处理后的PET聚酯切片及质量为其4～7％的抗菌涤纶母粒经熔融纺丝制成；锦纶纤维由锦纶切片及质量为其5～8％的锦纶抗菌母粒经熔融纺丝制成；本发明所制备的复配抗菌剂与聚六亚甲基双胍盐酸盐之间相互协同配合不仅能有效地改善所制备面料的抗菌性能寿命，也延长了其抗菌时长；另外，紫外线吸收剂的使用能与复合抗菌剂及其表面及孔隙中的纳米银之间产生相互协同的作用，有效地改善了所制备面料的抗紫外老化性能，有效地延长了面料产品的使用寿命。

Description

一种抗菌面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种抗菌面料及其制备工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。目前市售面料的种类也较为多样，品质也相对较好。
锦纶纤维因强度高、耐磨性好而得到广泛应用于面料领域。而涤纶纤维因其具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，也在面料领域中获得广泛地应用。
上述两种纤维因为具有较好的性能所以被广泛应用在面料领域中。市面上以锦纶纤维及涤纶纤维为原料所制造的面料虽然具有诸多优良性能，但是其本身的抗菌性性能相对不足，需要进行进一步地改善。此外，其本身的抗老化性能也相对较差，这在一定程度上缩短了面料的使用寿命，基于此，本发明提供了一种抗菌面料及其制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌面料及其制备工艺，所制备的面料产品不仅具有高效且长效的抗菌效果，还具有一定的抗紫外老化性能，有效地保证了面料产品品质的同时，也延长了其使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌面料，所述面料由经纱线及纬纱线交替织造而成；所述经纱线选用锦纶纤维，所述纬纱线选用涤纶纤维；其中，所述涤纶纤维由干燥处理后的PET聚酯切片及质量为其4～7％的抗菌涤纶母粒经熔融纺丝制成；
所述抗菌涤纶母粒按重量百分比计由1.0～1.5％的聚乙烯蜡、1.5～2.5％的抗氧化剂、1.5～2.3％的润滑剂、1.6～2.8％的紫外线吸收剂、4.0～5.5％的复配抗菌剂及余量PET聚酯切片组成；
所述锦纶纤维由锦纶切片及质量为其5～8％的锦纶抗菌母粒经熔融纺丝制成；其中，所述锦纶抗菌母粒按重量百分比计由2.5～3.6％的聚乙烯吡咯烷酮、1.8～2.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5～5.8％的复配抗菌剂、2.0～3.2％的紫外线吸收剂、2.2～3.0％的抗氧化剂及余量锦纶切片组成。
更进一步地，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010及抗氧化剂1076按1：1.0～1.5的质量比复配而成。
更进一步地，所述润滑剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯中的任意一种。
更进一步地，所述紫外线吸收剂选用水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂中的任意一种。
更进一步地，所述复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、按0.08～0.12g/mL的固液比将前处理后的无机纳米微球投入适量的去离子水中，然后向去离子水中补加质量为无机纳米微球50～60％的六亚甲基二胺，在60～80℃的温度下搅拌反应5～10h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤处理，再依次用去离子水及丙酮对其洗涤2～3次，后经干燥处理后，将所得固体微球保存、备用；
ⅱ、按0.07～0.1g/mL的固液比将所得固体微球均匀分散在适量温度为50～65℃的浸渍液中，经超声分散20～30min后向其中补加质量为固体微球15～25％的2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，然后在60～75℃的温度下搅拌反应5～8h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤及干燥处理，所得即为复配抗菌剂成品。
更进一步地，所述浸渍液由去离子水及质量分别为其20～30％的十二烷基三甲基氯化铵及1.5～2.5％的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯混合制备而成。
更进一步地，所述无机纳米微球的前处理工序为：
将无机纳米微球按照0.04～0.07g/mL的固液比分散在适量的浓度为0.05～0.1mol/L的硝酸银水溶液中，并在50～65℃的温度下避光保温震荡处理10～15h；待反应完毕后对其进行干燥处理，然后将之转入冷等离子体表面改性处理设备中，并在压强为45～55Pa的氦气真空保护的条件下以100～120W的功率对无机纳米微球进行处理50～70min；待处理完毕后，即完成了对无机纳米微球的前处理。
更进一步地，所述无机纳米微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按1：1～1.5的体积比将适量的正硅酸乙酯与无水乙醇混合分散均匀，所得混合分散液保存备用；
Ⅱ、将适量氨水与体积为其16～20倍的无水乙醇混合搅拌均匀，待搅拌均匀后将所得混合液置于30～35℃的水浴环境中，待温度变化相对恒定后向所得混合液中缓慢滴加体积为其7～10％的混合分散液，并在25～35℃的温度下搅拌分散20～30h；待反应完毕后，依次对所得反应体系进行离心分离及醇洗3～5次，最后经干燥处理，所得球状微粉保存备用；
Ⅲ、按0.03～0.04g/mL的固液比将适量的球状微粉投入混合溶液中，待混合均匀后，将所得的混合体系转至水热反应釜内，并在100℃的温度下保温处理20～30h；反应完毕后，对反应釜内的生成物组分进行离心分离，然后经乙醇洗涤3～5次后再对其进行干燥处理，最终制得无机纳米微球成品。
更进一步地，所述混合溶液由去离子水、无水乙醇及聚乙烯吡咯烷酮按照体积比4～6：3～4：1混合配制而成。
一种抗菌面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、以锦纶纤维为经纱线、涤纶纤维作为纬纱线采用现有织造工艺将经纱线及纬纱线交替织造成面料坯布，将所得面料坯布保存、备用；
步骤二、采用浸轧工艺对步骤一所得的面料坯布进行染色，待染色完成后用清水将面料坯布冲洗干净，然后将冲洗后的面料坯布浸入柔软整理液中，并在80～90℃的温度下整理15～20min；
其中，所述柔软整理液中渗透剂JFC的浓度为2～3g/L、有机硅柔软剂MagnasoftJSS的浓度为32～36g/L、柔软剂IJD的浓度为63～68g/L；
步骤三、向柔软整理液中加入质量为其3.0～5.8％的聚六亚甲基双胍盐酸盐，混合搅拌使聚六亚甲基双胍盐酸盐均匀分散，所得记为抗菌处理液；
步骤四、按浴比1：40～50，将经过步骤二处理后的面料坯布浸渍在抗菌处理液中，并在40～55℃的温度下浸渍处理40～60min，然后将面料坯布在90～110℃下进行烘干处理，最终所得即为抗菌面料成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请中通过将正硅酸乙酯在氨水的作用下生成纳米级实心结构的球状微粉，然后在通过高温条件下使得实心结构的球状微粉在高温水解作用下完成“造孔”，最终制备出孔隙结构发达的无机纳米微球成品，所得无机纳米微球表面及其内部具有较多的孔隙结构，显著地增大了其比表面积。
所制备的无机纳米微球浸渍在适量的硝酸银水溶液中，并通过保温震荡处理，使得硝酸银中的银离子能够均匀分散在无机纳米微球的表面及其内部的孔隙中，经干燥处理后，再将之转入冷等离子体表面改性处理设备中，在氦气真空保护下对其进行前处理，使得吸附在无机纳米微球的表面及其内壁孔隙中的银离子转变成更小颗粒的纳米银，滞留在无机纳米微球的孔隙中含有丰富的纳米银微粒，实现了对无机抗菌剂的吸附，不仅能有效地提高无机纳米微球的抗菌性能，而且其还具有很好的缓释抗菌功能，有效地延长了其抗菌实效。
然后先用六亚甲基二胺对前处理后的无机纳米微球进行改性，使得然后再将之转入含有聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯及十二烷基三甲基氯化铵的浸渍液中，通过超声分散使得十二烷基三甲基氯化铵能有效且均匀地吸附在无机纳米微球的表面及其内部的孔隙中，实现了对有机小分子抗菌剂的吸附，然后在通过化学反应将2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖通过化学反应接枝在固体微球的表面，在其表面及其内壁上形成纵横交错的三维网络结构，从而成功地实现了对滞留在固体微球表面及其内壁孔隙中的抗菌剂(纳米银及十二烷基三甲基氯化铵)的有效固定，最终制备出复配抗菌剂。
所制备的复配抗菌剂由于本身吸附有纳米银及十二烷基三甲基氯化铵这显著地提高了其抗菌性能，此外，由于其最外层还接枝有2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，不仅使得其抗菌效果得到进一步地提高，而且其缓释抗菌效果更好，有效地延长了抗菌时长。所制备的复配抗菌剂与聚六亚甲基双胍盐酸盐之间相互协同配合不仅能有效地改善所制备面料的抗菌性能寿命，也延长了其抗菌时长，有效地延长了面料产品的使用寿命。
2、本发明所制备的复配抗菌剂的基体材料实质上为多孔结构的纳米二氧化硅，由于纳米二氧化硅本身具有很好的抗紫外效果，而且由于其本身的多孔结构及其内部的纳米银的存在，能对射入的紫外线起到很好的反射及耗散作用，使得其反射紫外线的能力进一步得到提高，减小紫外线的透过率。另外，紫外线吸收剂的使用能与复合抗菌剂及其表面及孔隙中的纳米银之间产生相互协同的作用，有效地改善了所制备面料的抗紫外老化性能，有效地延长了面料产品的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌面料，面料由经纱线及纬纱线交替织造而成；经纱线选用锦纶纤维，纬纱线选用涤纶纤维；其中，涤纶纤维由干燥处理后的PET聚酯切片及质量为其4％的抗菌涤纶母粒经熔融纺丝制成；
抗菌涤纶母粒按重量百分比计由1.0％的聚乙烯蜡、1.5％的抗氧化剂、1.5％的润滑剂、1.6％的紫外线吸收剂、4.0％的复配抗菌剂及余量PET聚酯切片组成；
锦纶纤维由锦纶切片及质量为其5％的锦纶抗菌母粒经熔融纺丝制成；其中，锦纶抗菌母粒按重量百分比计由2.5％的聚乙烯吡咯烷酮、1.8％的脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5％的复配抗菌剂、2.0％的紫外线吸收剂、2.2％的抗氧化剂及余量锦纶切片组成。
抗氧化剂由抗氧化剂1010及抗氧化剂1076等质量复配而成。
复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、按0.08g/mL的固液比将前处理后的无机纳米微球投入适量的去离子水中，然后向去离子水中补加质量为无机纳米微球50％的六亚甲基二胺，在60℃的温度下搅拌反应5h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤处理，再依次用去离子水及丙酮对其洗涤2次，后经干燥处理后，将所得固体微球保存、备用；
ⅱ、按0.07g/mL的固液比将所得固体微球均匀分散在适量温度为50℃的浸渍液中，经超声分散20min后向其中补加质量为固体微球15％的2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，然后在60℃的温度下搅拌反应5h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤及干燥处理，所得即为复配抗菌剂成品。
浸渍液由去离子水及质量分别为其20％的十二烷基三甲基氯化铵及1.5％的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯混合制备而成。
无机纳米微球的前处理工序为：
将无机纳米微球按照0.04g/mL的固液比分散在适量的浓度为0.05mol/L的硝酸银水溶液中，并在50℃的温度下避光保温震荡处理10h；待反应完毕后对其进行干燥处理，然后将之转入冷等离子体表面改性处理设备中，并在压强为45Pa的氦气真空保护的条件下以100W的功率对无机纳米微球进行处理50min；待处理完毕后，即完成了对无机纳米微球的前处理。
无机纳米微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按1：1的体积比将适量的正硅酸乙酯与无水乙醇混合分散均匀，所得混合分散液保存备用；
Ⅱ、将适量氨水与体积为其16倍的无水乙醇混合搅拌均匀，待搅拌均匀后将所得混合液置于30℃的水浴环境中，待温度变化相对恒定后向所得混合液中缓慢滴加体积为其7％的混合分散液，并在25℃的温度下搅拌分散20h；待反应完毕后，依次对所得反应体系进行离心分离及醇洗3次，最后经干燥处理，所得球状微粉保存备用；
Ⅲ、按0.03g/mL的固液比将适量的球状微粉投入混合溶液中，待混合均匀后，将所得的混合体系转至水热反应釜内，并在100℃的温度下保温处理20h；反应完毕后，对反应釜内的生成物组分进行离心分离，然后经乙醇洗涤3次后再对其进行干燥处理，最终制得无机纳米微球成品。
混合溶液由去离子水、无水乙醇及聚乙烯吡咯烷酮按照体积比4：3：1混合配制而成。
一种抗菌面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、以锦纶纤维为经纱线、涤纶纤维作为纬纱线采用现有织造工艺将经纱线及纬纱线交替织造成面料坯布，将所得面料坯布保存、备用；
步骤二、采用浸轧工艺对步骤一所得的面料坯布进行染色，待染色完成后用清水将面料坯布冲洗干净，然后将冲洗后的面料坯布浸入柔软整理液中，并在80℃的温度下整理15min；
其中，柔软整理液中渗透剂JFC的浓度为2g/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS的浓度为32g/L、柔软剂IJD的浓度为63g/L；
步骤三、向柔软整理液中加入质量为其3.0％的聚六亚甲基双胍盐酸盐，混合搅拌使聚六亚甲基双胍盐酸盐均匀分散，所得记为抗菌处理液；
步骤四、按浴比1：40，将经过步骤二处理后的面料坯布浸渍在抗菌处理液中，并在40℃的温度下浸渍处理40min，然后将面料坯布在90℃下进行烘干处理，最终所得即为抗菌面料成品。
实施例2
本实施例所提供的抗菌面料的生产工艺和实施例1大致相同，其主要区别在于，所用原料的具体配比不同，具体为：
涤纶纤维由干燥处理后的PET聚酯切片及质量为其5％的抗菌涤纶母粒经熔融纺丝制成；
抗菌涤纶母粒按重量百分比计由1.2％的聚乙烯蜡、2.0％的抗氧化剂、1.8％的润滑剂、2.3％的紫外线吸收剂、5.0％的复配抗菌剂及余量PET聚酯切片组成；
锦纶纤维由锦纶切片及质量为其6％的锦纶抗菌母粒经熔融纺丝制成；其中，锦纶抗菌母粒按重量百分比计由3.0％的聚乙烯吡咯烷酮、2.0％的脂肪醇聚氧乙烯醚、5.2％的复配抗菌剂、2.8％的紫外线吸收剂、2.5％的抗氧化剂及余量锦纶切片组成。
抗氧化剂由抗氧化剂1010及抗氧化剂1076按1：1.2的质量比复配而成。
复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、按0.1g/mL的固液比将前处理后的无机纳米微球投入适量的去离子水中，然后向去离子水中补加质量为无机纳米微球55％的六亚甲基二胺，在70℃的温度下搅拌反应8h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤处理，再依次用去离子水及丙酮对其洗涤2次，后经干燥处理后，将所得固体微球保存、备用；
ⅱ、按0.08g/mL的固液比将所得固体微球均匀分散在适量温度为60℃的浸渍液中，经超声分散25min后向其中补加质量为固体微球20％的2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，然后在70℃的温度下搅拌反应6h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤及干燥处理，所得即为复配抗菌剂成品。
浸渍液由去离子水及质量分别为其25％的十二烷基三甲基氯化铵及2.0％的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯混合制备而成。
无机纳米微球的前处理工序为：
将无机纳米微球按照0.05g/mL的固液比分散在适量的浓度为0.08mol/L的硝酸银水溶液中，并在55℃的温度下避光保温震荡处理12h；待反应完毕后对其进行干燥处理，然后将之转入冷等离子体表面改性处理设备中，并在压强为50Pa的氦气真空保护的条件下以110W的功率对无机纳米微球进行处理60min；待处理完毕后，即完成了对无机纳米微球的前处理。
无机纳米微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按1：1.2的体积比将适量的正硅酸乙酯与无水乙醇混合分散均匀，所得混合分散液保存备用；
Ⅱ、将适量氨水与体积为其18倍的无水乙醇混合搅拌均匀，待搅拌均匀后将所得混合液置于30℃的水浴环境中，待温度变化相对恒定后向所得混合液中缓慢滴加体积为其8％的混合分散液，并在30℃的温度下搅拌分散25h；待反应完毕后，依次对所得反应体系进行离心分离及醇洗4次，最后经干燥处理，所得球状微粉保存备用；
Ⅲ、按0.035g/mL的固液比将适量的球状微粉投入混合溶液中，待混合均匀后，将所得的混合体系转至水热反应釜内，并在100℃的温度下保温处理25h；反应完毕后，对反应釜内的生成物组分进行离心分离，然后经乙醇洗涤4次后再对其进行干燥处理，最终制得无机纳米微球成品。
混合溶液由去离子水、无水乙醇及聚乙烯吡咯烷酮按照体积比5：3：1混合配制而成。
实施例3
本实施例所提供的抗菌面料的生产工艺和实施例1大致相同，其主要区别在于，所用原料的具体配比不同，具体为：
涤纶纤维由干燥处理后的PET聚酯切片及质量为其7％的抗菌涤纶母粒经熔融纺丝制成；
抗菌涤纶母粒按重量百分比计由1.5％的聚乙烯蜡、2.5％的抗氧化剂、2.3％的润滑剂、2.8％的紫外线吸收剂、5.5％的复配抗菌剂及余量PET聚酯切片组成；
锦纶纤维由锦纶切片及质量为其8％的锦纶抗菌母粒经熔融纺丝制成；其中，锦纶抗菌母粒按重量百分比计由3.6％的聚乙烯吡咯烷酮、2.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、5.8％的复配抗菌剂、3.2％的紫外线吸收剂、3.0％的抗氧化剂及余量锦纶切片组成。
抗氧化剂由抗氧化剂1010及抗氧化剂1076按1：1.5的质量比复配而成。
复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、按0.12g/mL的固液比将前处理后的无机纳米微球投入适量的去离子水中，然后向去离子水中补加质量为无机纳米微球60％的六亚甲基二胺，在80℃的温度下搅拌反应10h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤处理，再依次用去离子水及丙酮对其洗涤3次，后经干燥处理后，将所得固体微球保存、备用；
ⅱ、按0.1g/mL的固液比将所得固体微球均匀分散在适量温度为65℃的浸渍液中，经超声分散30min后向其中补加质量为固体微球25％的2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，然后在75℃的温度下搅拌反应8h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤及干燥处理，所得即为复配抗菌剂成品。
浸渍液由去离子水及质量分别为其30％的十二烷基三甲基氯化铵及2.5％的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯混合制备而成。
无机纳米微球的前处理工序为：
将无机纳米微球按照0.07g/mL的固液比分散在适量的浓度为0.1mol/L的硝酸银水溶液中，并在65℃的温度下避光保温震荡处理15h；待反应完毕后对其进行干燥处理，然后将之转入冷等离子体表面改性处理设备中，并在压强为55Pa的氦气真空保护的条件下以120W的功率对无机纳米微球进行处理70min；待处理完毕后，即完成了对无机纳米微球的前处理。
无机纳米微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按1：1.5的体积比将适量的正硅酸乙酯与无水乙醇混合分散均匀，所得混合分散液保存备用；
Ⅱ、将适量氨水与体积为其20倍的无水乙醇混合搅拌均匀，待搅拌均匀后将所得混合液置于35℃的水浴环境中，待温度变化相对恒定后向所得混合液中缓慢滴加体积为其10％的混合分散液，并在35℃的温度下搅拌分散30h；待反应完毕后，依次对所得反应体系进行离心分离及醇洗5次，最后经干燥处理，所得球状微粉保存备用；
Ⅲ、按0.04g/mL的固液比将适量的球状微粉投入混合溶液中，待混合均匀后，将所得的混合体系转至水热反应釜内，并在100℃的温度下保温处理30h；反应完毕后，对反应釜内的生成物组分进行离心分离，然后经乙醇洗涤5次后再对其进行干燥处理，最终制得无机纳米微球成品。
混合溶液由去离子水、无水乙醇及聚乙烯吡咯烷酮按照体积比6：4：1混合配制而成。
对比例1：本实施例所提供的抗菌面料的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中采用制备的等量无机纳米微球代替复配抗菌剂。
对比例2：本实施例所提供的抗菌面料的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中未对无机纳米微球进行前处理。
性能测试
分别将通过本发明中实施例1～3生产的抗菌面料记作实验例1～3；通过对比例1～2生产的抗菌面料记作对比例1～2；然后分别对实施例1～3及对比例1～2提供的抗菌面料试样进行如下性能测试：
1、抗菌性能测试：根据GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》的检测方法分别对实验例1～3及对比例1～2提供的各面料样品进行抗菌性检测；其中，检测菌种为大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌。
2、抗紫外性能测试：根据GB/T18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定标准》分别对实验例1～3及对比例1～2提供的各面料样品进行抗紫外性能检测。
3、长效抗菌、抗紫外老化性能测试：分别对各组面料样品进行若干次水洗，然后根据上述抗菌性能检测标准及抗紫外性能检测标准重新对各面料样品的抗菌性能及抗紫外性能进行检测。
表1、各组面料样品的抗菌性能测试数据；
Figure BDA0003520730130000121
通过对比及分析表1中的相关数据可知，本发明所生产的面料产品不仅具有高效的抗菌效果，而且其抗菌效果相对比较持久，能在一定程度上延长面料产品的使用寿命。
表2、各组面料样品的抗紫外老化性能测试数据；
Figure BDA0003520730130000131
通过对比及分析表2中的相关数据可知，本发明所生产的面料产品具有较好的抗紫外老化性能，能在一定程度上减缓面料产品因紫外线照射而发生老化的速率，有效地保证了面料产品品质的同时也在一定程度上延长了其使用寿命。由此，表明本发明生产的抗菌面料具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种抗菌面料，其特征在于：所述面料由经纱线及纬纱线交替织造而成；所述经纱线选用锦纶纤维，所述纬纱线选用涤纶纤维；其中，所述涤纶纤维由干燥处理后的PET聚酯切片及质量为其4～7％的抗菌涤纶母粒经熔融纺丝制成；
所述抗菌涤纶母粒按重量百分比计由1.0～1.5％的聚乙烯蜡、1.5～2.5％的抗氧化剂、1.5～2.3％的润滑剂、1.6～2.8％的紫外线吸收剂、4.0～5.5％的复配抗菌剂及余量PET聚酯切片组成；
所述锦纶纤维由锦纶切片及质量为其5～8％的锦纶抗菌母粒经熔融纺丝制成；其中，所述锦纶抗菌母粒按重量百分比计由2.5～3.6％的聚乙烯吡咯烷酮、1.8～2.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5～5.8％的复配抗菌剂、2.0～3.2％的紫外线吸收剂、2.2～3.0％的抗氧化剂及余量锦纶切片组成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于：所述抗氧化剂由抗氧化剂1010及抗氧化剂1076按1：1.0～1.5的质量比复配而成。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于：所述润滑剂选用硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于：所述紫外线吸收剂选用水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、按0.08～0.12g/mL的固液比将前处理后的无机纳米微球投入适量的去离子水中，然后向去离子水中补加质量为无机纳米微球50～60％的六亚甲基二胺，在60～80℃的温度下搅拌反应5～10h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤处理，再依次用去离子水及丙酮对其洗涤2～3次，后经干燥处理后，将所得固体微球保存、备用；
ⅱ、按0.07～0.1g/mL的固液比将所得固体微球均匀分散在适量温度为50～65℃的浸渍液中，经超声分散20～30min后向其中补加质量为固体微球15～25％的2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，然后在60～75℃的温度下搅拌反应5～8h；待反应完毕后，对所得产物进行过滤及干燥处理，所得即为复配抗菌剂成品。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述浸渍液由去离子水及质量分别为其20～30％的十二烷基三甲基氯化铵及1.5～2.5％的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯混合制备而成。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述无机纳米微球的前处理工序为：
将无机纳米微球按照0.04～0.07g/mL的固液比分散在适量的浓度为0.05～0.1mol/L的硝酸银水溶液中，并在50～65℃的温度下避光保温震荡处理10～15h；待反应完毕后对其进行干燥处理，然后将之转入冷等离子体表面改性处理设备中，并在压强为45～55Pa的氦气真空保护的条件下以100～120W的功率对无机纳米微球进行处理50～70min；待处理完毕后，即完成了对无机纳米微球的前处理。
8.根据权利要求5或7所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述无机纳米微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按1：1～1.5的体积比将适量的正硅酸乙酯与无水乙醇混合分散均匀，所得混合分散液保存备用；
Ⅱ、将适量氨水与体积为其16～20倍的无水乙醇混合搅拌均匀，待搅拌均匀后将所得混合液置于30～35℃的水浴环境中，待温度变化相对恒定后向所得混合液中缓慢滴加体积为其7～10％的混合分散液，并在25～35℃的温度下搅拌分散20～30h；待反应完毕后，依次对所得反应体系进行离心分离及醇洗3～5次，最后经干燥处理，所得球状微粉保存备用；
Ⅲ、按0.03～0.04g/mL的固液比将适量的球状微粉投入混合溶液中，待混合均匀后，将所得的混合体系转至水热反应釜内，并在100℃的温度下保温处理20～30h；反应完毕后，对反应釜内的生成物组分进行离心分离，然后经乙醇洗涤3～5次后再对其进行干燥处理，最终制得无机纳米微球成品。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述混合溶液由去离子水、无水乙醇及聚乙烯吡咯烷酮按照体积比4～6：3～4：1混合配制而成。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、以锦纶纤维为经纱线、涤纶纤维作为纬纱线采用现有织造工艺将经纱线及纬纱线交替织造成面料坯布，将所得面料坯布保存、备用；
步骤二、采用浸轧工艺对步骤一所得的面料坯布进行染色，待染色完成后用清水将面料坯布冲洗干净，然后将冲洗后的面料坯布浸入柔软整理液中，并在80～90℃的温度下整理15～20min；
其中，所述柔软整理液中渗透剂JFC的浓度为2～3g/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS的浓度为32～36g/L、柔软剂IJD的浓度为63～68g/L；
步骤三、向柔软整理液中加入质量为其3.0～5.8％的聚六亚甲基双胍盐酸盐，混合搅拌使聚六亚甲基双胍盐酸盐均匀分散，所得记为抗菌处理液；
步骤四、按浴比1：40～50，将经过步骤二处理后的面料坯布浸渍在抗菌处理液中，并在40～55℃的温度下浸渍处理40～60min，然后将面料坯布在90～110℃下进行烘干处理，最终所得即为抗菌面料成品。
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