CN111519308A - 一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料技术领域，旨在提供一种耐火抑菌型窗帘布料，其技术方案要点是：包括以下重量份的组分：原液芳纶180‑300份、高强阻燃粘胶纤维80‑120份、氨纶15‑25份、抗静电纤维30‑60份、抗菌剂12‑18份、耐光剂12‑20份；制备方法：S1、将原液芳纶加入温度为560‑700℃的双螺杆挤出机中，然后加入抗菌剂、耐光剂混合30‑50min；S2、向熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；S3、将S2中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。本发明具有阻燃耐火性好、抑菌效率高、耐火抑菌持久的优点。

Description

一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法。
背景技术
随着火灾事件的频频发生，家用纺织物品在阻燃性能方面被提出越来越高的要求，窗帘作为一种主要的家用纺织品，传统面料制成的窗帘已经不能满足人们日常生活的安全需要，制备更高阻燃性能的窗帘面料势在必行。
由于纤维织成的纺织品面料存在丰富的多孔式结构，容易滋生细菌，且高分子材料也容易产生静电沾染灰尘，进而导致窗帘面料上滋生较多的尘螨，细菌和螨虫等寄生体除了会污染面料外，对人们的健康也会产生较大的危害。因此，提高窗帘面料的抑菌性能也十分的重要。
授权公告号为CN103866469B的中国专利公开了一种窗帘面料，由以下重量份纤维混纺织造而成：30～50份棉纤维、10～30份圣麻纤维、10～30份涤纶纤维、10～30份木棉纤维，再经过抗菌后整理而成；抗菌后整理步骤为：常温下在抗菌整理液中浸渍20～40分钟，抗菌整理液中抗菌整理剂重量百分比含量为0.05～0.25％，抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成：十二烷基葡萄糖苷30～50份、1-(2，4-二氯苯基)-2-(1-咪唑基)-O-异丁基乙酮肟10～30份、乙氧基喹啉10～30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐10～30份。
这种现有技术方案虽然通过将窗帘面料浸渍于抗菌整理液中进行抗菌整理，但是仅仅是通过将抗菌剂吸附于面料纤维表面，面料抗菌持久性较差；另一方面，现有技术方案未对窗帘面料的阻燃耐火性能做提升，导致窗帘面料的阻燃耐火性能较差，因此需要通过进一步改进来提升现有技术方案窗帘面料的抑菌性能和阻燃耐火性能。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种耐火抑菌型窗帘布料，具有阻燃耐火性好、抑菌效率高的优点。
本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶180-300份、高强阻燃粘胶纤维80-120份、氨纶15-25份、抗静电纤维30-60份、抗菌剂12-18份、耐光剂12-20份。
通过采用上述技术方案，芳纶具有超高强度、耐高温、耐酸碱、重量轻、绝缘性好、抗老化等优良性能。采用原液芳纶制成的纤维，可以大大提高布料的阻燃耐火性，且在原液芳纶加入高强阻燃粘胶纤维可以进一步提高窗帘布料的阻燃耐火效果；氨纶是一种弹性纤维，线密度小，耐化学降解，耐磨性好，可以提高布料的弹性和耐磨性；通过混纺植入抗静电纤维，可以有效提高布料的抗静电性能，从而起到减少窗帘使用过程中因静电而吸附灰尘的现象，进而降低了布料滋生尘螨的几率；抗菌剂可以有效降低窗帘布料滋生细菌的几率；耐光剂能够提升窗帘布料耐光照牢度，延长窗帘的使用寿命。
进一步的，所述原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺。
通过采用上述技术方案，聚间苯二甲酰间苯二胺属于间位芳纶，是一种柔性高分子，断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，伸长率较大，手感柔软，可纺性好，可生产成不同纤度、长度的短纤维和长丝，同时，聚间苯二甲酰间苯二胺的极限氧指数大于28，因此当它离开火焰时不会继续燃烧，是一种永久阻燃纤维，不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失阻燃性能，具有很好的热稳定性，在205℃的条件下可以连续使用，在大于205℃高温条件下仍能保持较高的强力，因具有较高的分解温度，而且在高温条件下不会熔融、融滴，当温度大于370℃时才开始炭化，同时还有很好的耐辐射性和耐久性。
进一步的，所述高强阻燃粘胶纤维包括以下重量份组分：粘胶纤维40-70份、十溴二苯乙烷6-18份、三氧化二锑5-16份。
通过采用上述技术方案，粘胶纤维的热稳定性和光稳定性高，不起静电，有较好的可纺性能，短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺，织物柔软、染色后色泽鲜艳、色牢度好；加入十溴二苯乙烷作为阻燃剂可以提高粘胶纤维的阻燃性，而且十溴二苯乙烷的抗紫外线性能高，可以提高布料的耐光性，其本身和使用过程中，也不会产生有害物质，可以避免人体过敏和环境污染，同时加入三氧化二锑可以与十溴二苯乙烷产生协同效应，进一步提高面料的阻燃性能。
进一步的，所述高强阻燃粘胶的制备步骤如下：
S401、将浆粕依次经过喂粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和研磨，得到粘胶纤维前体；
S402、将十溴二苯乙烷与三氧化二锑共混研磨成均匀分散的粉末；
S403、将粘胶纤维前体经过后溶解、混合、过滤、脱泡、过滤和短丝纺丝，制得粘胶纤维，同时在后溶解步骤中加入十溴二苯乙烷、三氧化二锑粉末，制得高强阻燃粘胶纤维。
通过采用上述技术方案，将十溴二苯乙烷与三氧化二锑共混研磨至均匀分散粉末，可以使十溴二苯乙烷与三氧化二锑充分均匀混合，增大协同效应；在粘胶纤维前体的后溶解步骤中加入十溴二苯乙烷与三氧化二锑，可以使十溴二苯乙烷与三氧化二锑可以更加均匀地融合到粘胶纤维内，进一步提高了高强阻燃粘胶的阻燃性。
进一步的，所述抗静电纤维为金属化合物纤维。
通过采用上述技术方案，金属化合物纤维的纤维较轻、可挠性好，具有良好的耐久抗静电性，可以提高布料的抗静电性能。
进一步的，所述抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂。
通过采用上述技术方案，有机硅季铵盐是一类综合性能理想的抗菌剂，整理织物时此类抗菌剂不需要高温烘焙,一般烘干后就可产生持久的抗菌效果，整理后的织物不仅具有优良的抗菌性能,而且还具备良好的吸水吸汗性、柔软性、平滑性、回弹性、防静电性和抗污染性。
进一步的，所述耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得。
通过采用上述技术方案，二氧化钛是一种屏蔽型抗紫外剂，而且化学性质稳定，颜色为白色，不会影响到布料的染色效果，同时由于二氧化钛的介电常数较高，因此具有优良的电学性能，可以避免静电的产生，羧甲基纤维素不仅对光热稳定，可以提高面料的耐光性，而且羧甲基纤维素具有很好的吸湿性，也可以避免静电的产生。
本发明的第二个目的是提供该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，通过该制备方法生产出的窗帘布料具有阻燃耐火性高、抑菌效果好的优点。
本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包含以下步骤：
S801、按照配方将原液芳纶全量加入温度为560-700℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合30-50min；
S802、向S801步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S803、将S802步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S804、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
通过采用上述技术方案，经过双螺杆挤出机，将抗菌剂和耐光剂与原液芳纶进行充分的混合，在熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维可以使原液芳纶和高强阻燃粘胶纤维充分熔融混合，最大程度地提高制得布料的阻燃性，由原液芳纶和高强粘胶纤维制得改性芳纶纤维后，再与氨纶、抗静电纤维混纺，然后制得耐火抑菌型窗帘布料，不仅具有超强永久阻燃性，而且布料抑菌效果明显。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明采用原液芳纶制成的纤维，可以大大提高布料的阻燃耐火性，且在原液芳纶加入高强阻燃粘胶纤维可以进一步提高窗帘布料的阻燃耐火效果；氨纶是一种弹性纤维，线密度小，耐化学降解，耐磨性好，可以提高布料的弹性和耐磨性；通过混纺植入抗静电纤维，可以有效提高布料的抗静电性能，从而起到减少窗帘使用过程中因静电而吸附灰尘的现象，进而降低了布料滋生尘螨的几率；抗菌剂可以有效降低窗帘布料滋生细菌的几率；
2.本发明采用热稳定性和光稳定性高的粘胶纤维，抗静电效果好，有较好的可纺性能，短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺，色牢度好；加入十溴二苯乙烷作为阻燃剂可以提高粘胶纤维的阻燃性，而且十溴二苯乙烷的抗紫外线性能高，可以提高布料的耐光性，其本身和使用过程中，也不会产生有害物质，可以避免人体过敏和环境污染，同时加入三氧化二锑可以与十溴二苯乙烷产生协同效应，进一步提高面料的阻燃性能；
3.本发明采用有机硅季铵盐抗菌剂，整理织物时此类抗菌剂不需要高温烘焙,一般烘干后就可产生持久的抗菌效果，整理后的织物不仅具有优良的抗菌性能,而且还具备良好的吸水吸汗性、柔软性、平滑性、回弹性、防静电性和抗污染性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
高强阻燃粘胶纤维的制备例1～4：
表1制备例1～4中高强阻燃粘胶纤维的原料配比
Figure BDA0002464374880000041
制备方法：按照配比，先将浆粕依次经过喂粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和研磨，得到粘胶纤维前体，接着将十溴二苯乙烷与三氧化二锑共混研磨成均匀分散的粉末，将粘胶纤维前体经过后溶解、混合、过滤、脱泡、过滤和短丝纺丝，制得粘胶纤维，同时在后溶解步骤中加入十溴二苯乙烷、三氧化二锑粉末，制得高强阻燃粘胶纤维。
实施例：
实施例1：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶180份、制备例1中的高强阻燃粘胶纤维80份、氨纶15份、抗静电纤维30份、抗菌剂12份、耐光剂12份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度为560℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合30min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
实施例2：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶200份、制备例2中的高强阻燃粘胶纤维86份、氨纶17份、抗静电纤维35份、抗菌剂13份、耐光剂14份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度为590℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合35min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
实施例3：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶220份、制备例3中的高强阻燃粘胶纤维92份、氨纶19份、抗静电纤维40份、抗菌剂14份、耐光剂15份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度为620℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合40min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
实施例4：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶240份、制备例4中的高强阻燃粘胶纤维98份、氨纶21份、抗静电纤维45份、抗菌剂15份、耐光剂16份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度为650℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合45min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
实施例5：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶260份、制备例1中的高强阻燃粘胶纤维104份、氨纶23份、抗静电纤维50份、抗菌剂16份、耐光剂18份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度为680℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合45min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
实施例6：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶280份、制备例2中的高强阻燃粘胶纤维110份、氨纶24份、抗静电纤维55份、抗菌剂17份、耐光剂19份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度为680℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合50min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
实施例7：一种耐火抑菌型窗帘布料，包括以下重量份的组分：原液芳纶300份、制备例3中的高强阻燃粘胶纤维120份、氨纶25份、抗静电纤维60份、抗菌剂18份、耐光剂20份；其中，原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺，抗静电纤维为金属化合物纤维，抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂，耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得；
该耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配方将原液芳纶全量加入温度700℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合50min；
S2、向S1步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S3、将S2步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S4、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
对比例：
对比例1：一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法，与实施例1的区别在于，未添加高强阻燃粘胶纤维。
对比例2：一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法，与实施例1的区别在于，未添加抗菌剂。
对比例3：一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法，与实施例1的区别在于，未添加耐光剂。
对比例4：以授权公告号为CN103866469B的中国专利申请文件中的实施例2作为对照，一种窗帘面料，包括质量比为40:20:20:20的棉纤维、圣麻纤维、涤纶纤维、木棉纤维，经过混纺织造支撑窗帘面料；按照配比取十二烷基葡萄糖苷40g、1-(2，4-二氯苯基)-2-(1-咪唑基)-O-异丁基乙酮肟20g、乙氧基喹啉20g、聚六亚甲基双胍盐酸盐20g，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂，将抗菌整理剂溶解于水中，制得抗菌整理液，控制抗菌整理液中的抗菌整理剂的含量为0.15wt％；再将窗帘面料常温20℃下在抗菌整理液中浸渍30分钟；脱水、100℃下烘干，制得最终成品窗帘面料。
性能检测
按照实施例1-7、对比例1-4的方法各制备6块规格一致的试样面料，并按照以下方法检测试样面料的各项性能，由同一实施例、对比例制得的试样面料的测试结果取平均值，测试结果如表1所示：
1、阻燃性：根据GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试试样阻燃性；
2、抗菌性：根据GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价》测试试样洗涤30次后的抗菌性；
3、抗静电性：按照GB/T12703.1-2008《纺织品静电性能的评定》中的方法测试洗涤前待测手套的电荷量，并按照GB/T8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》洗涤10次，再测试洗涤后手套的带电电荷量；
4、氙灯老化测试：按照GB/T16422.2标准，对老化测试后面料的断裂伸长保持率进行测定。
表1各实施例和各对比例制得的窗帘布料试样的测试结果
Figure BDA0002464374880000081
由表1可以看出，本发明实施例1-7的阻燃性均达到A1级别，对比例2、3的阻燃级别也达到A1级，说明本发明的配方中的原液芳纶和高强阻燃粘胶纤维具有显著的阻燃耐火效果；对比例1的阻燃级别为B级，说明高强阻燃粘胶纤维对于布料的阻燃性能具有明显提升效果，对比例4阻燃级别也为B级，说明本发明的阻燃耐火效果要更优。
从表1可以看出，对比例2的抗菌性能要明显低于其他实施例，说明添加抗菌剂能够起到明显提升布料抗菌性能的效果；对比例4的抗菌性能也要低于本发明的实施例检测结果，说明本发明通过熔融混合的方式将抗菌剂掺混进纤维中，从而提高了布料的抗菌效果。
表1还进一步显示，对比例3的老化后断裂伸长率要明显低于其他试样，说明添加耐光剂有助于提高布料的耐光照老化性能；通过对布料洗涤前后的带电荷量进行测试，发现对比例4洗涤之后的带电荷量明显升高，说明本发明中添加抗静电纤维可以显著提高布料的抗静电效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于，包括以下重量份的组分：原液芳纶180-300份、高强阻燃粘胶纤维80-120份、氨纶15-25份、抗静电纤维30-60份、抗菌剂12-18份、耐光剂12-20份。
2.根据权利要求1所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于：所述原液芳纶为聚间苯二甲酰间苯二胺。
3.根据权利要求1所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于，所述高强阻燃粘胶纤维包括以下重量份组分：粘胶纤维 40-70份、十溴二苯乙烷6-18份、三氧化二锑5-16份。
4.根据权利要求3所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于，所述高强阻燃粘胶纤维的制备步骤如下：
S401、将浆粕依次经过喂粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和研磨，得到粘胶纤维前体；
S402、将十溴二苯乙烷与三氧化二锑共混研磨成均匀分散的粉末；
S403、将粘胶纤维前体经过后溶解、混合、过滤、脱泡、过滤和短丝纺丝，制得粘胶纤维，同时在后溶解步骤中加入十溴二苯乙烷、三氧化二锑粉末，制得高强阻燃粘胶纤维。
5.根据权利要求1所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于：所述抗静电纤维为金属化合物纤维。
6.根据权利要求1所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于：所述抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于：所述耐光剂为二氧化钛和羧甲基纤维素按照质量比为2:1共混制得。
8.根据权利要求1～7任一项所述的耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S801、按照配方将原液芳纶全量加入温度为560-700℃的双螺杆挤出机中，然后依次加入抗菌剂、耐光剂混合30-50min；
S802、向S801步骤中的熔融物中加入高强阻燃粘胶纤维；
S803、将S802步骤中的熔融物经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，冷却后经过下方的卷绕装置高速拉伸成丝，从而制得阻燃耐火性好、抑菌性高的改性芳纶纤维；
S804、将制得的改性芳纶纤维与氨纶、抗静电纤维经织造设备织造最终制得窗帘布料。
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