CN114455962A - 一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 - Google Patents
一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114455962A CN114455962A CN202111529621.5A CN202111529621A CN114455962A CN 114455962 A CN114455962 A CN 114455962A CN 202111529621 A CN202111529621 A CN 202111529621A CN 114455962 A CN114455962 A CN 114455962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina
- fiber reinforced
- alumina fiber
- reinforced ceramic
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 147
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 35
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，通过球磨制备氧化铝浆料，再对氧化铝纤维预制体进行预处理，经过真空浸渍‑沉降和热处理，循环增密得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。制备的产品力学性能优异，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，尤其涉及一种氧化铝纤维增强陶瓷复合材料的制备方法。
背景技术
连续氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料具有耐高温、抗氧化、良好机械强度和隔热性能，能够在1200℃高温条件下长时使用，可以满足新一代航天飞行器、航空发动机的应用要求，在航空、航天、核能等领域具有广泛的应用前景。公开号CN110467473A、CN110590388A中国专利文献公开了氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷的预浸料-热压成型方法。这种方法制备的复合材料面内强度较高，制备周期短，但是由于层间没有法向纤维增强，导致其层间结合较差。此外，预浸料-热压成型工艺无法制备大型复杂构件，并且需要耐高温阴阳模具，工艺复杂、成本高。
三维织物真空浸渍-干燥-热处理成型工艺采用氧化铝纤维编织成纤维预制体，再经过浸渍-干燥。这种方法需要对织物进行预处理去除浸润剂，然后采用有机先驱体溶液或溶胶作为基体进行反复浸渍-干燥致密化处理，最后经过热处理得到氧化铝纤维增强陶瓷复合材料。公开号CN105254320A和CN106699209ACN中国专利文献分别公开了基于浸渍-固化-热处理工艺的氧化物纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法。此方法克服了预浸料-模压成型工艺难以制备大型复杂构件的缺点，但是仍然存在一些缺点：一是由于铝源有机先驱体或氧化铝溶胶的陶瓷产率较低，一般不超过20wt％，需要经过10次以上的反复浸渍-高温热处理，多次热处理易加剧氧化铝纤维的热损伤，导致复合材料力学性能下降。二是该工艺周期长，效率低、工艺成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的是提供一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1)球磨制备氧化铝浆料：将氧化铝粉、柠檬酸和氧化铝溶胶混合后进行球磨，得到氧化铝浆料；
2)氧化铝纤维预制体的预处理：将氧化铝纤维置于马弗炉中进行加热处理，去除氧化铝纤维预制体表面的浸润剂，自然降温后得到除去浸润剂的连续氧化铝纤维预制体；
3)真空浸渍-沉降：将所述氧化铝纤维预制体置于真空罐中，抽真空后注入所述氧化铝浆料，将真空罐上法兰开启，将真空罐置于真空烘箱中在一定温度下使浆料中的水分挥发，浆料中的氧化铝颗粒沉降重排，待水分完全挥发后得到连续氧化铝纤维增强陶瓷复合材料坯体；
4)热处理：将所述氧化铝纤维纤维增强陶瓷复合材料坯体置于马弗炉中，升温热处理，再冷却至室温，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
5)循环增密：重复步骤3)和4)过程6～8次，直至氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料重量不再增加，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。
优选地，步骤1)中氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸的质量比为(40～100):(100～200):(1～2)。
优选地，步骤1)中氧化铝溶胶的陶瓷产率为10～20wt％；氧化铝浆料的陶瓷产率为20～60wt％，优选40wt％。
优选地，步骤1)中球磨速度为200～500rpm，球磨时间4～8h。
优选地，步骤2)中加热处理的温度为500～700℃，保温时间为0.5～2h。
优选地，步骤3)中真空烘箱干燥温度为40～80℃，干燥时间为18～36h。
优选地，步骤4)热处理温度为1000～1200℃，优选1100～1150℃，保温时间为0.5～3h。
优选地，步骤4)升温速率为3～10℃/min。
本发明达到的有益效果：首先，本发明提供的氧化铝纤维增强陶瓷复合材料以氧化铝纤维进行预处理去除浸润剂后，进行真空浸渍氧化铝浆料，经过沉降干燥-热处理得到复合材料半成品，经过多轮浸渍增密得到均匀致密的复合材料成品。在沉降干燥过程中，采用真空烘箱缓慢加热，使浆料中的水分缓慢挥发，使浆料中的氧化铝粉颗粒和溶胶颗粒缓慢重排沉积，可以使氧化铝基体堆积更均匀更致密。其次，采用氧化铝粉与氧化铝溶胶混合球磨制备氧化铝浆料，低烧结活性的氧化铝粉颗粒作为填料，高烧结活性的氧化铝溶胶颗粒作为粘结剂，可以在提高浸渍效率的同时，保持基体的烧结活性。最后，本发明提供的制备方法简单易行、成本低等优点。
附图说明
图1是实施例1中制备的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的照片。
图2是实施例1中制备的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料截面的SEM照片。
具体实施方式
为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本发明提供了一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，该方法采用氧化铝纤维作为增强相来增强氧化铝基体的强度，具体地包括如下步骤：
1)球磨制备氧化铝浆料：将氧化铝粉、柠檬酸和氧化铝溶胶按照质量比为(40～100):(100～200):(1～2)混合后进行球磨，得到陶瓷产率(即浆料经过干燥-烧结后得到的陶瓷质量占浆料质量的百分比)为20～60wt％的氧化铝浆料，其中氧化铝溶胶的陶瓷产率为10～20wt％(例如，可以为10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％)。本发明的发明人发现，由于氧化铝溶胶粒径更小，更易烧结；而氧化铝粉粒径较大，增加氧化铝粉含量有利于提高复材密度，因此通过调配氧化铝粉和氧化铝溶胶这两种颗粒的比例，可以提高复合材料的烧结活性和密度。
2)纤维预制体的预处理：将连续氧化铝纤维预制体置于马弗炉中，加热至500～700℃温度后保温0.5～2h，待自然降温至室温后取出，得到去除浸润剂的连续氧化铝纤维预制体。
3)成型：将步骤2)得到的连续氧化铝纤维预制体置于真空罐中，抽真空后注入步骤1)得到的氧化铝浆料，将真空罐上法兰开启，将真空罐置于真空烘箱中在一定温度下干燥，干燥温度为40～80℃(例如，可以为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃)，干燥时间为18～36h(例如，可以为18h，20h，24h，28h，32h，36h)，使浆料中的水分挥发，浆料中的氧化铝颗粒沉降重排，待水分完全挥发后得到连续氧化铝纤维增强陶瓷复合材料坯体。
4)热处理：将步骤3)得到的干燥氧化铝纤维纤维增强陶瓷复合材料坯体置于马弗炉中，以3～10℃/min的升温速率升温至在1000～1200℃进行热处理，温度优选1100～1150℃(例如，可以为1000℃，1020℃，1050℃，1100℃，1150℃，1180℃，1200℃)，保温0.5～3h，冷却至室温后，得氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料半成品。本发明的发明人发现，烧结温度过低时，复合材料中基体颗粒结合较弱，复材性能的力学性能较低；烧结温度过高，导致纤维强度下降，进而导致复材力学性能下降，因此选择1000～1200℃进行热处理是合适的温度，而在1100～1150℃效果最佳。
5)循环增密：重复步骤3)-4)过程6～8次，直至氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料重量不再增加，得到纤维增强陶瓷基复合材料成品。
以下是本发明列举的实施例。
实施例1
S1、氧化铝浆料的制备：将氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸加入球磨罐中，加入大、小磨球，设置球磨机转速为200rpm，球磨6h得到氧化铝浆料，氧化铝浆料的陶瓷产率为20wt％。其中氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸的质量比为60:150:2，氧化铝溶胶的陶瓷产率为10wt％。
S2、氧化铝纤维预制体的预处理：将氧化铝纤维预制体置于马弗炉中，加热至600℃保温1h，待自然降温至室温后得到去除浸润剂后的氧化铝纤维预制体。
S3、将步骤S2得到的连续氧化铝纤维预制体置于真空罐中，抽真空后注入步骤S1得到的氧化铝浆料，将真空罐上法兰开启，将真空罐置于真空烘箱中在80℃温度下保温18h，得到连续氧化铝纤维增强陶瓷复合材料坯体；
S4热处理：将步骤S3得到的干燥氧化铝纤维纤维增强陶瓷复合材料坯体置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率升温至1200℃后，保温0.5h，冷却至室温后，得到氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
S5循环增密：重复步骤S3-步骤S4过程6次，得到纤维增强陶瓷基复合材料成品，图1、图2所示为制备的纤维增强陶瓷基复合材料成品的宏观和微观形态图。
实施例2
S1、氧化铝浆料的制备：将氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸加入球磨罐中，加入大、小磨球，设置球磨机转速为500rpm，球磨4h得到氧化铝浆料，氧化铝浆料的陶瓷产率为40wt％。其中氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸的质量比为40:200:1，氧化铝溶胶的陶瓷产率为20wt％。
S2、氧化铝纤维预制体的预处理：将氧化铝纤维预制体置于马弗炉中，加热至700℃保温0.5h，待自然降温至室温后得到去除浸润剂后的氧化铝纤维预制体。
S3、将步骤S2得到的连续氧化铝纤维预制体置于真空罐中，抽真空后注入步骤S1得到的氧化铝浆料，将真空罐上法兰开启，将真空罐置于真空烘箱中在40℃温度下保温36h，得到连续氧化铝纤维增强陶瓷复合材料坯体；
S4热处理：将步骤S3得到的干燥氧化铝纤维纤维增强陶瓷复合材料坯体置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至1000℃后，保温3h，冷却至室温后，得到氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
S5循环增密：重复步骤S3-步骤S4过程8次，得到纤维增强陶瓷基复合材料成品。
实施例3
S1、氧化铝浆料的制备：将氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸加入球磨罐中，加入大、小磨球，设置球磨机转速为350rpm，球磨8h得到氧化铝浆料，氧化铝浆料的陶瓷产率为60wt％。其中氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸的质量比为100:100:1.5，氧化铝溶胶的陶瓷产率为15wt％。
S2、氧化铝纤维预制体的预处理：将氧化铝纤维预制体置于马弗炉中，加热至500℃保温2h，待自然降温至室温后得到去除浸润剂后的氧化铝纤维预制体。
S3、将步骤S2得到的连续氧化铝纤维预制体置于真空罐中，抽真空后注入步骤S1得到的氧化铝浆料，将真空罐上法兰开启，将真空罐置于真空烘箱中在60℃温度下保温24h，得到连续氧化铝纤维增强陶瓷复合材料坯体；
S4热处理：将步骤S3得到的干燥氧化铝纤维纤维增强陶瓷复合材料坯体置于马弗炉中，以6℃/min的升温速率升温至1100℃后，保温1h，冷却至室温后，得到氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
S5循环增密：重复步骤S3-步骤S4过程7次，得到纤维增强陶瓷基复合材料成品。
对比例
按照现有技术制备方法，利用20wt％陶瓷产率的氧化铝溶胶作为基体前驱体制备氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料，作为对比例。
对实施例3和对比例得到的氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料进行力学性能测试，结果如表1所示。
表1氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的力学性能
由表1可知，本发明制备的氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的力学性能优于对比例，并且从浸渍次数可知，本发明制备周期与对比例相比更短。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的适当修改或者等同替换，均应涵盖于本发明的保护范围内，本发明的保护范围以权利要求所限定者为准。
Claims (10)
1.一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将氧化铝粉、柠檬酸和氧化铝溶胶混合后进行球磨，得到氧化铝浆料；
2)将氧化铝纤维置于马弗炉中进行加热处理，去除氧化铝纤维预制体表面的浸润剂，自然降温后得到除去浸润剂的连续氧化铝纤维预制体；
3)将所述氧化铝纤维预制体置于真空罐中，抽真空后注入所述氧化铝浆料，将真空罐上法兰开启，将真空罐置于真空烘箱中在一定温度下使浆料中的水分挥发，浆料中的氧化铝颗粒沉降重排，待水分完全挥发后得到连续氧化铝纤维增强陶瓷复合材料坯体；
4)将所述氧化铝纤维纤维增强陶瓷复合材料坯体置于马弗炉中，升温热处理，再冷却至室温，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
5)重复步骤3)和4)过程6～8次，直至氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料重量不再增加，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中氧化铝粉、氧化铝溶胶和柠檬酸的质量比为(40～100):(100～200):(1～2)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中氧化铝溶胶的陶瓷产率为10～20wt％；氧化铝浆料的陶瓷产率为20～60wt％。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中氧化铝浆料的陶瓷产率为40wt％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中球磨速度为200～500rpm，球磨时间4～8h。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中加热处理的温度为500～700℃，保温时间为0.5～2h。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中真空烘箱干燥温度为40～80℃，干燥时间为18～36h。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)热处理温度为1000～1200℃，保温时间为0.5～3h。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤4)热处理温度为1100～1150℃。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)升温速率为3～10℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111529621.5A CN114455962A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111529621.5A CN114455962A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114455962A true CN114455962A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81406477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111529621.5A Pending CN114455962A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114455962A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116332665A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-27 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种含低模界面的氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030022783A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-01-30 | Dichiara Robert A. | Oxide based ceramic matrix composites |
| JP2008247722A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ihi Corp | セラミックス基複合部材およびセラミックス基複合部材の製造方法 |
| CN103664215A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 南京航空航天大学 | 一种石英纤维增韧的多相陶瓷透波复合材料的制备方法 |
| CN105601309A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 三维纤维预制件增强氧化铝复合材料及其制备方法 |
| CN112851386A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种基于水性浆料浸渍工艺的三维氧化铝纤维编织件增强氧化铝复合材料及其制备方法 |
| CN113242846A (zh) * | 2018-10-12 | 2021-08-10 | 赛峰飞机发动机公司 | 具有合规性控制的由复合材料制造零件的方法 |
| CN113501723A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-15 | 宁波曙翔新材料股份有限公司 | 纤维增强陶瓷基复合材料天线罩/窗的制备方法和装置 |
-
2021
- 2021-12-14 CN CN202111529621.5A patent/CN114455962A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030022783A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-01-30 | Dichiara Robert A. | Oxide based ceramic matrix composites |
| JP2008247722A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ihi Corp | セラミックス基複合部材およびセラミックス基複合部材の製造方法 |
| CN103664215A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 南京航空航天大学 | 一种石英纤维增韧的多相陶瓷透波复合材料的制备方法 |
| CN105601309A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 三维纤维预制件增强氧化铝复合材料及其制备方法 |
| CN113242846A (zh) * | 2018-10-12 | 2021-08-10 | 赛峰飞机发动机公司 | 具有合规性控制的由复合材料制造零件的方法 |
| CN112851386A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种基于水性浆料浸渍工艺的三维氧化铝纤维编织件增强氧化铝复合材料及其制备方法 |
| CN113501723A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-15 | 宁波曙翔新材料股份有限公司 | 纤维增强陶瓷基复合材料天线罩/窗的制备方法和装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李贺军等: "《先进复合材料学》", 31 December 2016, 西北工业大学出版社, pages: 209 * |
| 王炳文等: "遗留空区（群）治理与残余资源安全复采", 华中科技大学出版社, pages: 183 - 93 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116332665A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-27 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种含低模界面的氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114409420B (zh) | 氧化铝纤维增强莫来石陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN105254320B (zh) | 连续氧化物纤维增强氧化物陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN107353025B (zh) | 一种耐1200℃抗氧化的陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN109251052B (zh) | 一种c/c复合材料及其制备方法 | |
| CN106966709B (zh) | 一种基于光固化成型的3d打印制备透明氧化铝陶瓷的方法 | |
| WO2023103209A1 (zh) | 一种改性碳纤维增韧氧化铝自愈合陶瓷的制备方法 | |
| CN102826866B (zh) | 低成本C/SiC陶瓷复合材料的制备方法 | |
| CN113651627B (zh) | 一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN111807853B (zh) | 一种碳碳复合材料及其制备工艺与应用 | |
| CN114455961A (zh) | 含莫来石界面层的氧化铝纤维增强陶瓷复合材料制备方法 | |
| CN114455962A (zh) | 一种氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN112250460B (zh) | 含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN110304932A (zh) | 一种具有HfB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法 | |
| CN115417683A (zh) | 一种氧化物连续长丝增强氧化物陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN113511879A (zh) | 一种石英纤维增强石英基复合材料及其制造方法 | |
| CN108774072A (zh) | 一种刚性隔热瓦及其制备方法 | |
| CN113896554B (zh) | 一种高致密纤维增强石英陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN113201195B (zh) | 一种钛酸锶钡多孔陶瓷/聚偏氟乙烯复合材料及制备方法 | |
| CN115849928B (zh) | 一种含有磷酸镧界面层的注凝成型的氧化铝纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| CN116750975B (zh) | 一种石英纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN111960860B (zh) | 一种C/C-SiC刹车材料表面耐磨Si-SiC涂层制备方法 | |
| CN108558423B (zh) | 一种低氧含量的连续碳化硅纤维增强Ni-Al/SiCp陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN112500181B (zh) | 氧化硅短纤维模压陶瓷天线窗复合材料及其制备方法 | |
| CN107244877B (zh) | 一种双金属氧化物-碳化硅纤维多尺度增强体增强磷酸铝陶瓷基结构吸波材料及其制备方法 | |
| CN113563088B (zh) | 多孔氮化硅陶瓷零件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |