CN112250460B - 含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，采用酸解法制备氧化铝溶胶，将氧化铝纤维进行预处理去除浸润剂后，进行浸渍氧化铝溶胶缠绕到芯模上成型，后续经过反复多次浸渍氧化物溶胶并干燥‑热处理得到复合材料。本方法省略了纤维预制体的编织成型过程，采用缠绕成型的方法，一步制备氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料，减少了纤维在编织过程中的断纱浪费。在氧化铝纤维与氧化物基体之间形成一层氧化铝界面层，有效地降低了纤维与基体之间的结合强度，发挥了纤维的增韧增强作用，提高了复合材料的力学性能。本发明提供的制备方法简单易行、成本低、无污染等优点。

Description

含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备 方法
技术领域
本发明涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，尤其涉及一种含有氧化铝界面层地氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法。
背景技术
连续氧化铝纤维增强氧化物陶瓷基复合材料具有耐高温、抗氧化、良好机械强度和隔热性能，能够在1200℃长时使用，该材料能够取代高温氧化性条件下强度与韧性表现不佳的金属材料以及非氧化物基陶瓷复合材料，满足新一代航天飞行器、航空发动机的应用要求，在航空、航天、核能等领域具有广泛的应用前景。纤维增强氧化物复合材料在高温使用条件下，纤维与基体之间易产生强结合，在应力作用下发生脆性断裂，从而使其高温力学性能下降。氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料一般采用两种方案：界面层或者多孔基体。界面层可以减弱氧化铝纤维与陶瓷基体的界面结合强度，从而实现对复合材料的增韧效果。并且在复合材料制备过程中，界面层可以保护纤维不受制备环境的影响。
现有氧化铝界面层的制备方法一般采用溶胶-凝胶法，将氧化铝纤维预制体浸渍氧化铝溶胶，经过干燥-热处理后得到含有氧化铝界面层地氧化铝纤维预制体，再浸渍氧化物陶瓷浆料或前驱体继续进行增密，最终得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料。这种方法需要预先将连续氧化铝纤维编织成三维立体织物，由于氧化铝纤维脆性大、易折断，编织过程对纤维损伤大，氧化铝纤维利用率低，并且后续复合材料致密化工艺复杂，导致其制备成本很高。此外，由于纤维的空间位阻效应，使得氧化铝溶胶难以渗透进入织物内部，造成织物表面界面层的均匀性差，从而影响复合材料的力学性能。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的是提供一种含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，采用氧化铝纤维作为增强相来增强氧化铝基体的强度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）氧化铝溶胶制备：拟薄水铝石或勃姆石加入到70~90℃的超纯水中，持续加热搅拌2-4h后，再加入稀硝酸，调节pH至2.5-3.5，持续加热搅拌2-4h后，得到氧化铝溶胶；
2）氧化铝纤维预处理：另取氧化铝纤维在溶剂中进行加热处理，清洗后置于空气中干燥，得到除去溶剂的连续氧化铝纤维；
3）成型：将上述连续氧化铝纤维浸渍上述氧化铝溶胶，然后缠绕到芯模上，多层缠绕达到一定厚度，得到氧化铝纤维织物湿坯，将氧化铝纤维织物湿坯真空干燥和900-1100℃热处理，冷却得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维织物；
4）浸渍：将上述含有氧化铝界面层的氧化铝纤维浸渍到陶瓷浆料、溶胶或者前驱体中，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料湿坯；
5）干燥：将上述氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料湿坯真空干燥，冷却得到干燥的氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料坯体；
6）热处理：将上述干燥氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料坯体进行900-1200℃热处理，冷却得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
7）循环增密：重复步骤4）- 6）的过程，直至氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料重量不再增加，得到纤维增强陶瓷基复合材料成品。
优选地，超纯水与拟薄水铝石或勃姆石的质量比为100:(10-20)。
优选地，拟薄水铝石的固含量为5wt%~20wt%，优选10wt%。
优选地，氧化铝溶胶的固含量为5wt%~10wt%，优选8wt%。
优选地，稀硝酸浓度为1mol/L。
优选地，溶剂包括超纯水、乙醇、丙酮。
优选地，步骤1）中超纯水温度优选85℃，两次加热搅拌总共时长为2-6h。
优选地，步骤2）中氧化铝纤维原料是以氧化铝为主要成分，其他组成成分包括莫来石、二氧化硅、氧化硼。
优选地，步骤2）加热处理的温度为80-85℃，时间为18-24h。
优选地，步骤3）和5）中干燥温度为80-200℃，干燥时间为18-24h，优选120℃，24h。
优选地，步骤3）和6）热处理升温速率为3-10℃/min，优选5℃/min；热处理保温时间为0.5-2h，优选1h。
优选地，陶瓷浆料、溶胶或前驱体包括：氧化铝浆料、石英浆料、莫来石浆料、硅溶胶、氧化铝溶胶、莫来石溶胶、二氧化硅前驱体、氧化铝前驱体、莫来石前驱体中的一种或几种。
优选地，硅溶胶的固含量为20wt%~40wt%，优选30wt%。
优选地，氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料含有厚度为200~1000nm的氧化铝界面层。
本发明方法具有如下优点：
本发明提供的制备方法采用酸解法制备氧化铝溶胶，将氧化铝纤维进行预处理去除浸润剂后，进行浸渍氧化铝溶胶缠绕到芯模上成型，后续经过反复多次浸渍氧化物溶胶并干燥-热处理得到复合材料。本方法省略了纤维预制体的编织成型过程，采用缠绕成型的方法，一步制备氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料，减少了纤维在编织过程中的断纱浪费。在氧化铝纤维与氧化物基体之间形成一层氧化铝界面层，有效地降低了纤维与基体之间的结合强度，发挥了纤维的增韧增强作用，提高了复合材料的力学性能。本发明提供的制备方法简单易行、成本低、无污染等优点。
附图说明
图1A-1B是实施例1中制备的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的SEM图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
S1、氧化铝溶胶的制备：将拟薄水铝石粉和超纯水加入三口烧瓶中，放置于油浴锅中，设置油浴锅加热温度，充分加热搅拌1h后，向三口烧瓶中缓慢加入稀硝酸溶液，调节pH至2.5-3.5，持续加热搅拌反应4h，得到固含量为8wt%的氧化铝溶胶。其中拟薄水铝石粉和超纯水的质量比为10:100，加热反应温度为85℃，稀硝酸浓度为1mol/L。
S2、氧化铝纤维的预处理：将氧化铝纤维（原料以氧化铝为主要成分，其他成分包括莫来石、二氧化硅、氧化硼）置于压力容器中，倒入超纯水，加热至85℃，保温24h后将氧化铝纤维取出，在室温下进行自然干燥，得到去除浸润剂后的连续氧化铝纤维。
S3、含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的缠绕成型制备：将去除浸润剂后的连续氧化铝纤维浸入氧化铝溶胶中，然后缠绕到芯模上，连续多层缠绕后得到一定厚度和形状的湿坯，将湿坯放入烘箱中在120℃下烘干24h，脱模后以5℃/min升温至900℃下保温1h，得到含有厚度为500nm氧化铝界面层的氧化铝纤维增强体。
S4、将含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强体置于固含量为30wt%的氧化物溶胶中，经过多次浸渍-干燥-热处理（条件同上）后，得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。经高温在线测试，其1200℃拉伸强度为121MPa。
实施例2
S1、氧化铝溶胶的制备：将拟薄水铝石粉和超纯水加入三口烧瓶中，放置于油浴锅中，设置油浴锅加热温度，充分加热搅拌2h后，向三口烧瓶中缓慢加入稀硝酸溶液，调节pH至2.5-3.5，持续加热搅拌反应3h，得到固含量为5wt%的氧化铝溶胶。其中拟薄水铝石粉和超纯水的质量比为15:100，加热反应温度为70℃，稀硝酸浓度为1mol/L。
S2、氧化铝纤维的预处理：将氧化铝纤维置于压力容器中，倒入超纯水，加热至80℃，保温20h后将氧化铝纤维取出，在室温下进行自然干燥，得到去除浸润剂后的连续氧化铝纤维。
S3、含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的缠绕成型制备：将去除浸润剂后的连续氧化铝纤维浸入氧化铝溶胶中，然后缠绕到芯模上，连续多层缠绕后得到一定厚度和形状的湿坯，将湿坯放入烘箱中在200℃下烘干18h，脱模后以3℃/min升温至1000℃下保温2h，得到含有厚度为200nm氧化铝界面层的氧化铝纤维增强体。
S4、将含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强体置于固含量为20wt%的氧化物溶胶中，经过多次浸渍-干燥-热处理（条件同上）后，得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。经高温在线测试，其1200℃拉伸强度为134MPa。
实施例3
S1、氧化铝溶胶的制备：将拟薄水铝石粉和超纯水加入三口烧瓶中，放置于油浴锅中，设置油浴锅加热温度，充分加热搅拌4h后，向三口烧瓶中缓慢加入稀硝酸溶液，调节pH至2.5-3.5，持续加热搅拌反应，2h得到固含量为10wt%的氧化铝溶胶。其中拟薄水铝石粉和超纯水的质量比为20:100，加热反应温度为90℃，稀硝酸浓度为1mol/L。
S2、氧化铝纤维的预处理：将氧化铝纤维置于压力容器中，倒入超纯水，加热至80℃，保温18h后将氧化铝纤维取出，在室温下进行自然干燥，得到去除浸润剂后的连续氧化铝纤维。
S3、含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的缠绕成型制备：将去除浸润剂后的连续氧化铝纤维浸入氧化铝溶胶中，然后缠绕到芯模上，连续多层缠绕后得到一定厚度和形状的湿坯，将湿坯放入烘箱中在80℃下烘干20h，脱模后以10℃/min升温至1100℃下保温0.5h，得到含有厚度为1000nm氧化铝界面层的氧化铝纤维增强体。
S4、将含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强体置于固含量为40wt%的氧化物溶胶中，经过多次浸渍-干燥-热处理（除温度为1200℃外其他条件同上）后，得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。经高温在线测试，其1200℃拉伸强度为126MPa。
对比例
S1、氧化铝纤维的预处理：将氧化铝纤维置于压力容器中，倒入超纯水，加热至80℃，保温24h后将氧化铝纤维取出，在室温下进行自然干燥，得到去除浸润剂后的连续氧化铝纤维。
S2、氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的缠绕成型制备：将去除浸润剂后的连续氧化铝纤维浸入氧化物溶胶中，然后缠绕到芯模上，连续多层缠绕后得到一定厚度和形状的湿坯，将湿坯放入烘箱中在150℃下烘干12h，脱模后在1100℃下保温2h，经过多次浸渍-干燥-热处理后，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料成品。经高温在线测试，其1200℃拉伸强度仅为112MPa。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；以上实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）拟薄水铝石或勃姆石加入到70~90℃的超纯水中，持续加热搅拌2-4h后，再加入稀硝酸，调节pH至2.5-3.5，持续加热搅拌2-4h后，得到氧化铝溶胶；
2）另取氧化铝纤维在溶剂中进行加热处理，清洗后置于空气中干燥，得到除去溶剂的连续氧化铝纤维；
3）将上述连续氧化铝纤维浸渍上述氧化铝溶胶，然后缠绕到芯模上，多层缠绕达到一定厚度，得到氧化铝纤维织物湿坯，将氧化铝纤维织物湿坯真空干燥和900-1100℃热处理，冷却得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维织物；
4）将上述含有氧化铝界面层的氧化铝纤维织物浸渍到陶瓷浆料、溶胶或者前驱体中，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料湿坯；
5）将上述氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料湿坯真空干燥，冷却得到干燥的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料坯体；
6）将上述干燥氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料坯体进行900-1200℃热处理，冷却得到含有氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料半成品；
7）重复步骤4）- 6）的过程，直至氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料重量不再增加，得到氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，超纯水与拟薄水铝石或勃姆石的质量比为100:(10-20)，氧化铝溶胶的固含量为5wt%~10wt%。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，稀硝酸浓度为1mol/L。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，溶剂包括超纯水、乙醇或丙酮。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）加热处理的温度为80-85℃，时间为18-24h。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）和5）中干燥温度为80-200℃，干燥时间为18-24h。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）和6）中热处理升温速率为3-10℃/min，热处理保温时间为0.5-2h。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，陶瓷浆料、溶胶或前驱体包括：氧化铝浆料、石英浆料、莫来石浆料、硅溶胶、氧化铝溶胶、莫来石溶胶、二氧化硅前驱体、氧化铝前驱体、莫来石前驱体中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，硅溶胶的固含量为20wt%~40wt%。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料含有厚度为200~1000nm的氧化铝界面层。
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