CN114455528A - 一种果味矿泉水饮料灌装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括灭菌、润瓶、灌装、封盖和灯检的步骤，本发明作为一种果味矿泉水饮料灌装工艺，较传统的混合饮料灌装工艺细化了灌装的步骤，灌装分为两次，第一次灌入果汁混溶液第二次灌入纯矿泉水，在不降低生产效率的前提下，有效地解决了灌装时果汁以迸溅，在瓶身内壁和外侧产生粘性水珠水痕的问题，且在两次灌装之间设有间隔时间，使得瓶身内壁气泡和挂珠减少，以保证所生产饮料规格更加准确；且本发明为了避免分次灌装在瓶身内壁上产生分隔痕的问题，在灌装前增加润瓶的步骤。
Description
技术领域
本发明属于饮料加工技术领域，具体涉及一种果味矿泉水饮料灌装工艺。
背景技术
矿泉水饮料是指以矿泉水为基础，添加各种果汁、菊花、蜂蜜、香精、糖等原料制成的饮料，和传统的矿泉水相比灌装工艺更加复杂，目前常见的灌装方式是将矿泉水和添加物混合后进行灌装，为避免混合容易迸溅产生粘性水珠水痕，在灌装时需控制管头的流速降低，但是此种做法导致生产效率降低。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种果味矿泉水饮料灌装工艺。
本发明所采用的技术方案为：
一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括以下步骤：
S1、灭菌；瓶身依次经过紫外线灭菌隧道，紫外线灭菌隧道由双排紫外线灭菌灯组成，紫外线灭菌灯的波长为255-260um。
S2、润瓶；使用矿泉水对瓶身内部进行润洗，润洗水管喷头处直径18-22mm，压强0.25-0.27MPa。
S3、灌装；先将789-791份矿泉水和9-11份浓缩果汁的混合溶液灌入瓶中，再将197-203份的矿泉水灌入瓶中。
S4、封盖；将经灭菌灯照射后的瓶盖，使用封盖机对灌装完毕的瓶子进行封盖。
S5、灯检；封盖完毕的瓶子依次通过光源，实时监测。
在上述技术方案中，一种果味矿泉水饮料灌装所使用瓶子包括瓶身和瓶盖，瓶中特指瓶身内部的空间；灌装分为两次，第一次灌入混合溶液第二次灌入矿泉水，使得果味矿泉水饮料的生产过程中，瓶口处不会有果汁水痕和水渍等，针对多次灌装的工艺，在灌装前前对瓶身内部进行润洗，在解决瓶身内壁挂珠问题的同时，也可避免由于灌装有时间间隔，在瓶身内部产生分隔痕的问题。
作为本发明的优选，在步骤S1中，每个所述瓶身在所述紫外线灭菌隧道中通过时间为9-11min。
在上述技术方案中，瓶身在紫外线灭菌隧道中进行灭菌时，非静止，可以使得瓶身受到的光照较为均匀，以提高灭菌效率。
作为本发明的优选，所述紫外线灭菌隧道呈“S”型布设，所述瓶身在所述紫外线灭菌隧道中匀速通过。
在上述技术方案中，瓶身在紫外线隧道中的停留时间受到隧道的长度以及瓶身传送速度的影响，要保证瓶身的灭菌时间达标的同时，尽量提高生产效率，故不对瓶身的传送速度约束，可根据工厂实际规模设定，通过布设“S”型紫外线隧道，增加瓶身的的路程，使其具备充足的灭菌时间，同时对场地的要求不高，而且隧道的中间部分可以使用双面的灯管，一个灯管照射两边的隧道，降低成本。
作为本发明的优选，在步骤S2中，使用增压泵控制矿泉水的流速，所述瓶身倒置，瓶口竖直向下，所述水管喷头朝上。
在上述技术方案中，瓶身倒置，从下往上冲洗，洗过的水沿瓶身内壁直接流出，清洗下率高，对正常的灌装工艺无影响，不降低生产效率。
作为本发明的优选，所述水管喷头与所述瓶身有10-15°夹角。
在上述技术方案中，水管喷头与瓶身有小幅度倾角，使得水柱碰到瓶身内壁后形成螺旋状，使得润洗更加均匀。
作为本发明的优选，在步骤S3中，用于灌装所述混合溶液的管头位于瓶内，用于灌装所述矿泉水的管头位于瓶外。
在上述技术方案中，矿泉水与果汁的混合溶液需要深入到瓶身内部进行灌装，避免混合溶液溅到瓶身外部，产生粘性水珠水痕等。
作为本发明的优选，用于所述用于灌装所述混合溶液的管头处水流压强为0.5-0.55MPa，用于灌装所述无添加物矿泉水的管头处水流压强为0.79-0.81MPa。
在上述技术方案中，用于灌装混合溶液的管头管口直径较大，流速慢，可避免混合溶液迸溅产生较多的水珠。
作为本发明的优选，两次灌装时间间隔25-35s。
在上述技术方案中，第一次灌装完成后，瓶子由输送带输送一段距离进行第二次灌装，在此过程中，瓶子液面以下的气泡减少，液面以上的水珠减少，有利于二次灌注矿泉水定量完成后，保持液面的高度一致。
作为本发明的优选，在步骤S4中，所述灭菌灯构成灭菌房间，所述瓶盖分批次进入所述灭菌房间中，每一批所述瓶盖在所述灭菌房间中的停留时间为5-7min。
在上述技术方案中，瓶盖的体积较小，灭菌时间相对瓶身来讲较短，可使用灭菌房间进行批量灭菌，以提高生产效率。
作为本发明的优选，在步骤S5中所述光源位于所述瓶子的一侧，所述瓶子经过所述光源时的传送速度为0.4-0.6m/s。
在上述技术方案中，为做到灯检的准确，需控制瓶子经过光源的速度，以免漏检错检，此工序为提高效率，可以设置分流输送带，设置多排光源，同时对多条输送带上的瓶子进行灯检。
本发明的有益效果为：本发明作为一种果味矿泉水饮料灌装工艺，较传统的混合饮料灌装工艺细化了灌装的步骤，灌装分为两次，第一次灌入果汁混溶液第二次灌入纯矿泉水，在不降低生产效率的前提下，有效地解决了灌装时果汁以迸溅，在瓶身内壁和外侧产生粘性水珠水痕的问题，且在两次灌装之间设有间隔时间，使得瓶身内壁气泡和挂珠减少，以保证所生产饮料规格更加准确；且本发明为了避免分次灌装在瓶身内壁上产生分隔痕的问题，在灌装前增加润瓶的步骤。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括以下步骤：
S1、灭菌；瓶身依次经过紫外线灭菌隧道，匀速通过，每个瓶身在紫外线隧道中的停留时间为10min，紫外线灭菌隧道由双排紫外线灭菌灯组成，呈“S”型布设，紫外线灭菌灯的波长为257um。
S2、润瓶；使用矿泉水对瓶身内部进行润洗，使用增压泵控制矿泉水的流速，润洗时瓶身倒置，瓶口竖直向下，水管喷头朝上，水管喷头与瓶身有12°夹角，润洗水管喷头处直径20mm，压强0.26MPa。
S3、灌装；先将790份矿泉水和10份浓缩果汁的混合溶液灌入瓶中，管头需伸入瓶内，管头处水流压强为0.52MPa，间隔30s，再将200份的矿泉水灌入瓶中，管头位于瓶外，管头处水流压强为0.8MPa。
S4、封盖；灭菌灯组成灭菌房间，供瓶盖批量灭菌使用，每批瓶盖的灭菌时间为6min，将经灭菌灯照射后的瓶盖，使用封盖机对灌装完毕的所述瓶子进行封盖。
S5、灯检；封盖完毕的瓶子从光源的一侧通过，瓶子经过所述光源时的传送速度为0.5m/s，实时监测。
实施例二
一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括以下步骤：
S1、灭菌；瓶身依次经过紫外线灭菌隧道，匀速通过，每个瓶身在紫外线隧道中的停留时间为9min，紫外线灭菌隧道由双排紫外线灭菌灯组成，呈“S”型布设，紫外线灭菌灯的波长为255um。
S2、润瓶；使用矿泉水对瓶身内部进行润洗，使用增压泵控制矿泉水的流速，润洗时瓶身倒置，瓶口竖直向下，水管喷头朝上，水管喷头与瓶身有12°夹角，润洗水管喷头处直径18mm，压强0.25MPa。
S3、灌装；先将789份矿泉水和9份浓缩果汁的混合溶液灌入瓶中，管头需伸入瓶内，管头处水流压强为0.5MPa，间隔25s，再将203份的矿泉水灌入瓶中，管头位于瓶外，管头处水流压强为0.81MPa。
S4、封盖；灭菌灯组成灭菌房间，供瓶盖批量灭菌使用，每批瓶盖的灭菌时间为5min，将经灭菌灯照射后的瓶盖，使用封盖机对灌装完毕的所述瓶子进行封盖。
S5、灯检；封盖完毕的瓶子从光源的一侧通过，瓶子经过所述光源时的传送速度为0.4m/s，实时监测。
实施例三
一种果味矿泉水饮料灌装工艺，包括以下步骤：
S1、灭菌；瓶身依次经过紫外线灭菌隧道，匀速通过，每个瓶身在紫外线隧道中的停留时间为11min，紫外线灭菌隧道由双排紫外线灭菌灯组成，呈“S”型布设，紫外线灭菌灯的波长为260um。
S2、润瓶；使用矿泉水对瓶身内部进行润洗，使用增压泵控制矿泉水的流速，润洗时瓶身倒置，瓶口竖直向下，水管喷头朝上，水管喷头与瓶身有15°夹角，润洗水管喷头处直径22mm，压强0.27MPa。
S3、灌装；先将791份矿泉水和10份浓缩果汁的混合溶液灌入瓶中，管头需伸入瓶内，管头处水流压强为0.55MPa，间隔35s，再将197份的矿泉水灌入瓶中，管头位于瓶外，管头处水流压强为0.79MPa。
S4、封盖；灭菌灯组成灭菌房间，供瓶盖批量灭菌使用，每批瓶盖的灭菌时间为7min，将经灭菌灯照射后的瓶盖，使用封盖机对灌装完毕的所述瓶子进行封盖。
S5、灯检；封盖完毕的瓶子从光源的一侧通过，瓶子经过所述光源时的传送速度为0.6m/s，实时监测。
上述各具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、灭菌；瓶身依次经过紫外线灭菌隧道，紫外线灭菌隧道由双排紫外线灭菌灯组成，紫外线灭菌灯的波长为255-260um；
S2、润瓶；使用矿泉水对瓶身内部进行润洗，润洗水管喷头处直径18-22mm，压强0.25-0.27MPa；
S3、灌装；先将789-791份矿泉水和9-11份浓缩果汁的混合溶液灌入瓶中，再将197-203份的矿泉水灌入瓶中；
S4、封盖；将经灭菌灯照射后的瓶盖，使用封盖机对灌装完毕的瓶子进行封盖；
S5、灯检；封盖完毕的瓶子依次通过光源，实时监测。
2.根据权利要求1所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：在步骤S1中，每个所述瓶身在所述紫外线灭菌隧道中通过时间为9-11min。
3.根据权利要求2所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：所述紫外线灭菌隧道呈“S”型布设，所述瓶身在所述紫外线灭菌隧道中匀速通过。
4.根据权利要求1所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：在步骤S2中，使用增压泵控制矿泉水的流速，所述瓶身倒置，瓶口竖直向下，所述水管喷头朝上。
5.根据权利要求4所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：所述水管喷头与所述瓶身有10-15°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：在步骤S3中，用于灌装所述混合溶液的管头位于瓶内，用于灌装所述矿泉水的管头位于瓶外。
7.根据权利要求6所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：用于所述用于灌装所述混合溶液的管头处水流压强为0.5-0.55MPa，用于灌装所述矿泉水的管头处水流压强为0.79-0.81MPa。
8.根据权利要求6所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：两次灌装时间间隔25-35s。
9.根据权利要求1所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述灭菌灯构成灭菌房间，所述瓶盖分批次进入所述灭菌房间中，每一批所述瓶盖在所述灭菌房间中的停留时间为5-7min。
10.根据权利要求1所述的一种果味矿泉水饮料灌装工艺，其特征在于：在步骤S5中所述光源位于所述瓶子的一侧，所述瓶子经过所述光源时的传送速度为0.4-0.6m/s。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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