CN114453779A - 一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，涉及机床加工领域，以解决现有的激光束加工机床的固定装置在使用的时候，无法利用移动机构在外部固定物料，无法在物料放入之后使移动机构自动复位的问题，包括所述主体为激光束加工机床本体，且主体为U形结构。物料需要固定加工的时候，可以通过人力直接通过拉板控制承接件向右移动，使底件可以将弹簧压缩，翻转板自动通过转轴翻转，使承接件可以被自动限位固定，控制板状物料直接嵌入到接触块之间，使板状物料可以与接触件接触，在板状物料落下之后，可以压动翻转板翻转复位，同时解除对承接件的限位，使弹簧可以伸展推动底件，使承接件可以调动物料移动到主体的内部。

Description

一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置。

背景技术

激光束加工是基于激光系统的红外辐射与材料固有热作用而将材料加热、熔化、烧蚀甚至汽化来进行打孔、切割、焊接以及表面热处理的一种加工方法，在激光束加工机床加工物料的时候，通常需要零部件来将物料便捷固定，进而使物料可以便捷的进行加工使用，这时就需要用到零部件控料自固定装置。

例如申请号：CN201410636785.1中涉及一种机床工件固定装置，包括竖板、第一压板、第一压杆、第一螺母、定位孔、第二螺母、第二压杆、第二压板、工件台、调节杆、基座，所述的基座的一边固定连接竖板，所述的基座的中间开有带螺纹的通孔，所述的调节杆的上端固定连接工件台，本发明的优点是，结构简单，制造成本低，使用方便，适用范围广。

基于现有技术发现，现有的激光束加工机床的固定装置在使用的时候，固定接触结构较少，无法进行多层固定，无法在物料嵌入之后自动进行对位固定，且现有的激光束加工机床的固定装置在使用的时候，板状物料放置较为困难，无法利用移动机构在外部固定物料，无法在物料放入之后使移动机构自动复位。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，以解决现有的激光束加工机床的固定装置在使用的时候，固定接触结构较少，无法进行多层固定，无法在物料嵌入之后自动进行对位固定，且现有的激光束加工机床的固定装置在使用的时候，板状物料放置较为困难，无法利用移动机构在外部固定物料，无法在物料放入之后使移动机构自动复位的问题。

本发明一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，包括：

主体；

所述主体为激光束加工机床本体，且主体为U形结构，主体的右端中间位置设有挡板，主体的两侧安装与两个侧件，主体的内部安装有承接件；

侧件，所述侧件包括有限位机构，侧件的顶端中间位置安装有限位机构，侧件为矩形结构，且侧件的两端设有两个圆孔，侧件的两端插入在两个控制件的内部，侧件的圆孔内部插入安装有控制件内部的圆杆，侧件的外侧与弹簧的内端接触；

承接件，所述承接件为T形板状结构，且承接件的左端设有顶板，承接件的右端设有拉板，承接件的左端内部设有矩形槽，承接件的两端设有两排均匀排列的矩形槽。

进一步的，所述主体包括：

侧槽，侧槽为矩形结构，且两个侧槽分别开设在主体的内部两侧；

安装槽，安装槽为矩形结构，且两个安装槽开设在主体的内部前后两端；

导向槽，导向槽为L形结构，且两个导向槽开设在主体的两侧内部，导向槽的右端设有矩形槽；

导向杆，导向杆为圆柱形结构，且导向杆设在导向槽的侧边中间位置，导向杆的外侧套装有弹簧。

进一步的，所述主体还包括：

通槽，通槽为矩形结构，且通槽均匀排列开设在主体的两侧，通槽的内端与主体的内部相连通；

控制件，控制件为矩形结构，且控制件的内侧设有开口，四个控制件对称排列固定在主体的两侧，控制件的内部设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧。

进一步的，所述主体还包括：

移动件，移动件为矩形结构，且移动件的顶端两侧为倾斜状结构，移动件为橡胶材质，移动件的顶端设有均匀排列的圆孔，移动件的底部设有T形槽；

支撑件，支撑件为工字型结构，且支撑件的顶端两侧设有两个倾斜板，支撑件以及倾斜板为橡胶材质，支撑件的顶端以及倾斜板嵌入在移动件的T形槽内部。

进一步的，所述侧件包括：

固定块，固定块为矩形结构，且固定块的内侧内部嵌入有橡胶块，固定块均匀排列固定在侧件的内侧；

顶槽，顶槽为矩形结构，且顶槽开设在侧件的顶端中间位置。

进一步的，所述限位机构包括：

限位件，限位件为倒U形结构，且限位件的顶端中间位置设有矩形槽，限位件的底部两端插入在固定块之间；

受力板，受力板为L形板状结构，且受力板设在限位件的顶端，受力板的侧边为楔形结构。

进一步的，所述侧件还包括：

拉杆，拉杆为U形结构，且拉杆安装在主体的左端，拉杆的右端插入在限位件的矩形槽内部；

顶块，顶块为楔形结构，且顶块设在拉杆的右侧两端上方，顶块处于受力板的右侧。

进一步的，所述承接件包括：

底件，底件为L形板状结构，且底件的底部嵌入有均匀排列的滑轮，两个底件的右端上方分别通过两个矩形板与承接件的右端底部两侧连接，底件的左端嵌入在导向槽的内部，底件的左端内部设有圆孔，圆孔的内部嵌入有导向杆，底件的左端右侧与弹簧的左端接触；

翻转板，翻转板为矩形板状结构，且翻转板的中间两侧通过转轴安装在承接件的矩形槽内部；

滑槽，滑槽为L形结构，且四个滑槽对称排列开设在主体的上方两端。

进一步的，所述承接件还包括：

移动板，移动板为T形板状结构，且移动板的中间位置设有矩形槽，矩形槽的内部设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，矩形槽的底部两个通过槽；

限位板，限位板为T形板状结构，且限位板的底部设有两个矩形板，限位板的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有移动板矩形槽的圆杆，限位板底部的两侧的矩形板插入在移动板矩形槽底部的通过槽内部，限位板底部的矩形板插入在承接件两端均匀排列的矩形槽内部；

滑块，滑块为L形结构，且两个滑块固定在移动板的两端，滑块的底部嵌入在滑槽的内部，滑块的顶端设有楔形槽，滑块的内侧上方设有两个L形槽。

进一步的，所述承接件还包括：

接触件，接触件为矩形结构，且接触件为橡胶材质，接触件的内侧设有均匀排列的楔形槽，接触件的顶端内侧为倾斜状结构，接触件的内部设有三角形凹槽，接触件的底部设有两个L形板，L形板嵌入在滑块的L形槽内部；

支撑块，支撑块为三角形结构，且支撑块设在接触件的左端，支撑块的底部设有楔形块，楔形块嵌入在滑块的楔形槽内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了侧件，侧件是用来安装在主体两侧的，使本装置在使用的时候，承接件解除限位，带动物料自动移动到主体内部之后，承接件的挡板推动拉杆受力，进而使拉杆的两端可以同时带动两个顶块移动，使顶块可以在受力板的底部以及限位件的矩形槽内部移动，使受力板的侧边可以受力，进而使顶块顶动限位件上升，使限位件的底部可以从固定块之间拔出，使固定块以及侧件可以被自动解除限位，使侧件可以受到弹簧的动力移动，进而使固定块可以在通槽的内部移动，使多个固定块可以与进入到主体内部的物料侧边接触，进而通过橡胶块与物料接触，使物料可以被多位置稳固固定，使固定效果更好，避免本装置在使用的过程中，物料会产生为位移，且承接件的挡板顶动拉杆的时候，使拉杆可以移动到最左端，使拉杆以及承接件没有移动空间，进而使物料可以定位安装；

2、在本装置中，设置了承接件，承接件是在板状物料需要固定加工的时候，可以通过人力直接通过拉板控制承接件向右移动，使底件可以将弹簧压缩，当承接件最大限度向右拉动之后，翻转板自动通过转轴翻转，使翻转板可以与主体的挡板接触，使承接件可以被自动限位固定，然后根据物料的大小调节移动板的位置，通过人力拉动限位板向上移动，使移动板可以解除限位，使移动板可以带动滑块可以调节位置，然后控制另一个移动板一起调节位置，当位置调节好之后，可以控制板状物料直接嵌入到接触块之间，使板状物料可以与接触件接触，然后嵌入到接触件之间，在板状物料落下之后，可以压动翻转板翻转复位，使翻转板可以处于水平状态，同时解除对承接件的限位，使弹簧可以伸展推动底件，使承接件可以调动物料移动到主体的内部，使物料可以顶动拉件，进而通过固定块加强固定，使物料可以自动进入到主体的内部自固定加工，使板状物料可以便捷嵌入到主体的内部。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体局部截面立体及局部放大结构示意图。

图6是本发明的侧件分解立体结构示意图。

图7是本发明的承接件立体结构示意图。

图8是本发明的移动板分解立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、侧槽；102、安装槽；103、导向槽；104、导向杆；105、通槽；106、控制件；107、移动件；108、支撑件；2、侧件；201、固定块；202、顶槽；203、限位件；204、受力板；205、拉杆；206、顶块；3、承接件；301、底件；302、翻转板；303、滑槽；304、移动板；305、限位板；306、滑块；307、接触件；308、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，包括主体1；主体1为激光束加工机床本体，且主体1为U形结构，主体1的右端中间位置设有挡板，主体1的两侧安装与两个侧件2，主体1的内部安装有承接件3；侧件2，侧件2包括有限位机构，侧件2的顶端中间位置安装有限位机构，侧件2为矩形结构，且侧件2的两端设有两个圆孔，侧件2的两端插入在两个控制件106的内部，侧件2的圆孔内部插入安装有控制件106内部的圆杆，侧件2的外侧与弹簧的内端接触；承接件3，承接件3为T形板状结构，且承接件3的左端设有顶板，承接件3的右端设有拉板，承接件3的左端内部设有矩形槽，承接件3的两端设有两排均匀排列的矩形槽。

其中，主体1包括：侧槽101，侧槽101为矩形结构，且两个侧槽101分别开设在主体1的内部两侧；安装槽102，安装槽102为矩形结构，且两个安装槽102开设在主体1的内部前后两端；导向槽103，导向槽103为L形结构，且两个导向槽103开设在主体1的两侧内部，导向槽103的右端设有矩形槽；导向杆104，导向杆104为圆柱形结构，且导向杆104设在导向槽103的侧边中间位置，导向杆104的外侧套装有弹簧；其中，主体1还包括：通槽105，通槽105为矩形结构，且通槽105均匀排列开设在主体1的两侧，通槽105的内端与主体1的内部相连通；控制件106，控制件106为矩形结构，且控制件106的内侧设有开口，四个控制件106对称排列固定在主体1的两侧，控制件106的内部设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧；其中，主体1还包括：移动件107，移动件107为矩形结构，且移动件107的顶端两侧为倾斜状结构，移动件107为橡胶材质，移动件107的顶端设有均匀排列的圆孔，移动件107的底部设有T形槽；支撑件108，支撑件108为工字型结构，且支撑件108的顶端两侧设有两个倾斜板，支撑件108以及倾斜板为橡胶材质，支撑件108的顶端以及倾斜板嵌入在移动件107的T形槽内部，侧槽101起到了嵌入安装承接件3的作用，使承接件3可以导向移动，安装槽102起到了嵌入安装移动件107以及支撑件108的作用，使移动件107以及支撑件108可以根据需求便捷安装，导向槽103起到了嵌入安装底件301的作用，使底件301可以导向移动，导向杆104起到了通过弹簧推动底件301的作用，使底件301可以拉动承接件3自动复位，通槽105起到了使固定块201通过的作用，使固定块201可以导向移动，控制件106起到了通过弹簧安装侧件2的作用，使侧件2可以接收弹簧动力推动固定块201，移动件107起到了与支撑件108一起安装的作用，使移动件107以及支撑件108的底部可以一起嵌入到安装槽102的内部，使承接件3带动物料复位之后，可以与移动件107接触，进而使移动件107可以将支撑件108的倾斜板压缩，使承接件3可以流畅通过，同时可以减缓承接件3的移动速度，进而减少对主体1的冲击力。

其中，侧件2包括：固定块201，固定块201为矩形结构，且固定块201的内侧内部嵌入有橡胶块，固定块201均匀排列固定在侧件2的内侧；顶槽202，顶槽202为矩形结构，且顶槽202开设在侧件2的顶端中间位置；其中，限位机构包括：限位件203，限位件203为倒U形结构，且限位件203的顶端中间位置设有矩形槽，限位件203的底部两端插入在固定块201之间；受力板204，受力板204为L形板状结构，且受力板204设在限位件203的顶端，受力板204的侧边为楔形结构；其中，侧件2还包括：拉杆205，拉杆205为U形结构，且拉杆205安装在主体1的左端，拉杆205的右端插入在限位件203的矩形槽内部；顶块206，顶块206为楔形结构，且顶块206设在拉杆205的右侧两端上方，顶块206处于受力板204的右侧，固定块201起到了接收侧件2动力移动的作用，使固定块201可以通过橡胶块与物料两侧接触，进而使物料可以加强固定，顶槽202起到了使限位件203可以便捷通过的作用，限位件203起到了插入到固定块201之间，进而使侧件2可以被固定住，受力板204是在拉杆205拉动之后，可以使顶块206推动受力板204，使限位件203可以解除对侧件2的限位固定。

其中，承接件3包括：底件301，底件301为L形板状结构，且底件301的底部嵌入有均匀排列的滑轮，两个底件301的右端上方分别通过两个矩形板与承接件3的右端底部两侧连接，底件301的左端嵌入在导向槽103的内部，底件301的左端内部设有圆孔，圆孔的内部嵌入有导向杆104，底件301的左端右侧与弹簧的左端接触；翻转板302，翻转板302为矩形板状结构，且翻转板302的中间两侧通过转轴安装在承接件3的矩形槽内部；滑槽303，滑槽303为L形结构，且四个滑槽303对称排列开设在主体1的上方两端；其中，承接件3还包括：移动板304，移动板304为T形板状结构，且移动板304的中间位置设有矩形槽，矩形槽的内部设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，矩形槽的底部两个通过槽；限位板305，限位板305为T形板状结构，且限位板305的底部设有两个矩形板，限位板305的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有移动板304矩形槽的圆杆，限位板305底部的两侧的矩形板插入在移动板304矩形槽底部的通过槽内部，限位板305底部的矩形板插入在承接件3两端均匀排列的矩形槽内部；滑块306，滑块306为L形结构，且两个滑块306固定在移动板304的两端，滑块306的底部嵌入在滑槽303的内部，滑块306的顶端设有楔形槽，滑块306的内侧上方设有两个L形槽；其中，承接件3还包括：接触件307，接触件307为矩形结构，且接触件307为橡胶材质，接触件307的内侧设有均匀排列的楔形槽，接触件307的顶端内侧为倾斜状结构，接触件307的内部设有三角形凹槽，接触件307的底部设有两个L形板，L形板嵌入在滑块306的L形槽内部；支撑块308，支撑块308为三角形结构，且支撑块308设在接触件307的左端，支撑块308的底部设有楔形块，楔形块嵌入在滑块306的楔形槽内部，承接件3起到了承接板状物料一起移动的作用，底件301起到了接收弹簧动力导向移动的作用，使承接件3解除限位之后，承接件3可以带动物料一起复位，翻转板302是在承接件3拉出之后，可以自动翻转，进而将承接件3便捷限位固定，滑槽303起到了嵌入安装滑块306的作用，使滑块306可以调节位置使用，移动板304起到了带动两个滑块306一起移动的作用，限位板305则是在移动板304移动调节位置之后，限位板305可以接收弹簧动力向下移动，进而插入在矩形槽内部，使移动板304可以限位固定，滑块306起到了安装接触件307以及带动接触件307一起移动的作用，接触件307起到了与物料接触，进而将物料便捷固定，支撑块308起到了辅助支撑接触件307的作用，同时使楔形块插入到滑块306的楔形槽内部，进而使接触件307可以被辅助限位固定。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以将橡胶材质的接触件307更换为较为坚硬的硅胶材质，使物料放入之后，再调节移动板304移动固定，使物料放置之后再通过接触件307固定，进而使固定效果更好。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力拉动承接件3向右移动，使翻转板302可以自动受力翻转，进而与主体1的挡块接触，使承接件3可以固定，然后控制四个接触件307移动，使接触件307的L形板可以嵌入到滑块306的L形槽内部，使支撑块308的楔形块可以自动嵌入到滑块306的楔形槽内部，使接触件307可以便捷安装固定，然后拉动限位板305上升，使移动板304可以解除限位，然后调节两个移动板304的位置，使接触件307之间的距离，与物料的长度相同，或小5厘米，然后控制物料的左端与左端的接触件307接触，然后控制物料的右端落下，使物料可以全部嵌入，进而与接触件307接触，使接触件307可以将物料自动固定，物料落下之后，压动翻转板302复位，使承接件3解除限位，使底件301可以接收弹簧动力带动承接件3以及物料可以移动到主体1的内部，承接件3全部嵌入之后，通过挡板推动拉杆205位移，使顶块206可以顶动受力板204上升，使拉杆205的右端可以在限位件203的矩形槽内部移动，使限位件203的底部可以从固定块201的内部拔出，使侧件2可以解除限位，进而接收弹簧动力移动，使固定块201可以进入到通槽105以及主体1内部，进而与物料两侧接触，使物料可以被加强固定，然后打开激光束加工机床的控制开关，使激光束加工机床可以对物料进行加工。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置包括：

主体；

所述主体为激光束加工机床本体，且主体为U形结构，主体的右端中间位置设有挡板，主体的两侧安装与两个侧件，主体的内部安装有承接件；

侧件，所述侧件包括有限位机构，侧件的顶端中间位置安装有限位机构，侧件为矩形结构，且侧件的两端设有两个圆孔，侧件的两端插入在两个控制件的内部，侧件的圆孔内部插入安装有控制件内部的圆杆，侧件的外侧与弹簧的内端接触；

承接件，所述承接件为T形板状结构，且承接件的左端设有顶板，承接件的右端设有拉板，承接件的左端内部设有矩形槽，承接件的两端设有两排均匀排列的矩形槽。

2.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述主体包括：

侧槽，侧槽为矩形结构，且两个侧槽分别开设在主体的内部两侧；

安装槽，安装槽为矩形结构，且两个安装槽开设在主体的内部前后两端；

导向槽，导向槽为L形结构，且两个导向槽开设在主体的两侧内部，导向槽的右端设有矩形槽；

导向杆，导向杆为圆柱形结构，且导向杆设在导向槽的侧边中间位置，导向杆的外侧套装有弹簧。

3.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述主体还包括：

通槽，通槽为矩形结构，且通槽均匀排列开设在主体的两侧，通槽的内端与主体的内部相连通；

控制件，控制件为矩形结构，且控制件的内侧设有开口，四个控制件对称排列固定在主体的两侧，控制件的内部设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧。

4.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述主体还包括：

移动件，移动件为矩形结构，且移动件的顶端两侧为倾斜状结构，移动件为橡胶材质，移动件的顶端设有均匀排列的圆孔，移动件的底部设有T形槽；

支撑件，支撑件为工字型结构，且支撑件的顶端两侧设有两个倾斜板，支撑件以及倾斜板为橡胶材质，支撑件的顶端以及倾斜板嵌入在移动件的T形槽内部。

5.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述侧件包括：

固定块，固定块为矩形结构，且固定块的内侧内部嵌入有橡胶块，固定块均匀排列固定在侧件的内侧；

顶槽，顶槽为矩形结构，且顶槽开设在侧件的顶端中间位置。

6.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述限位机构包括：

限位件，限位件为倒U形结构，且限位件的顶端中间位置设有矩形槽，限位件的底部两端插入在固定块之间；

受力板，受力板为L形板状结构，且受力板设在限位件的顶端，受力板的侧边为楔形结构。

7.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述侧件还包括：

拉杆，拉杆为U形结构，且拉杆安装在主体的左端，拉杆的右端插入在限位件的矩形槽内部；

顶块，顶块为楔形结构，且顶块设在拉杆的右侧两端上方，顶块处于受力板的右侧。

8.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述承接件包括：

底件，底件为L形板状结构，且底件的底部嵌入有均匀排列的滑轮，两个底件的右端上方分别通过两个矩形板与承接件的右端底部两侧连接，底件的左端嵌入在导向槽的内部，底件的左端内部设有圆孔，圆孔的内部嵌入有导向杆，底件的左端右侧与弹簧的左端接触；

翻转板，翻转板为矩形板状结构，且翻转板的中间两侧通过转轴安装在承接件的矩形槽内部；

滑槽，滑槽为L形结构，且四个滑槽对称排列开设在主体的上方两端。

9.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述承接件还包括：

移动板，移动板为T形板状结构，且移动板的中间位置设有矩形槽，矩形槽的内部设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，矩形槽的底部两个通过槽；

限位板，限位板为T形板状结构，且限位板的底部设有两个矩形板，限位板的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有移动板矩形槽的圆杆，限位板底部的两侧的矩形板插入在移动板矩形槽底部的通过槽内部，限位板底部的矩形板插入在承接件两端均匀排列的矩形槽内部；

滑块，滑块为L形结构，且两个滑块固定在移动板的两端，滑块的底部嵌入在滑槽的内部，滑块的顶端设有楔形槽，滑块的内侧上方设有两个L形槽。

10.如权利要求1所述一种用于激光束加工机床的零部件控料自固定装置，其特征在于，所述承接件还包括：

接触件，接触件为矩形结构，且接触件为橡胶材质，接触件的内侧设有均匀排列的楔形槽，接触件的顶端内侧为倾斜状结构，接触件的内部设有三角形凹槽，接触件的底部设有两个L形板，L形板嵌入在滑块的L形槽内部；

支撑块，支撑块为三角形结构，且支撑块设在接触件的左端，支撑块的底部设有楔形块，楔形块嵌入在滑块的楔形槽内部。

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