CN219254036U - 一种自动上料的螺帽锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上料的螺帽锻压装置，涉及螺帽生产相关领域，包括支撑机构，所述支撑机构的顶端设置有收集机构，支撑机构的顶端中部设置有转运机构，转运机构远离支撑机构的一端设置有转移机构，与转运机构配合工作，实现原料的采集转运，支撑机构朝向前端的一侧设置有锻压机构；同时，本实用新型在使用时，通过设置有收集盘，在只需要将原材料放置于收集槽，之后其会在重力的影响下收集于收集盘，便可通过转移机构将落入收集盘内的原材料全部转运，通过设置斜向的转移引导槽，让转运过程中因意外脱落的原材料也能通过斜向引导槽的引导进行回收处理，让脱落的原材料能够回落到引导槽内，避免脱落的原材料对其他组件产生影响。

Description

一种自动上料的螺帽锻压装置

技术领域

本实用新型涉及螺帽生产相关领域，具体的是一种自动上料的螺帽锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的成形加工方法。

现有技术中公开了申请号为CN202210912195.1的一种锻压机自动上料装置，通过移动组件带动上料组件移动，固定组件通过与上料组件抵接的方式带动上料组件转动，上料组件通过与出口对齐的方式接收物料的方式收集物料实现上料。

但是现有技术中仍然存在一定程度的缺陷，如申请号为CN202210912195.1的专利提供的技术方案在面对处理螺帽等数量大体积小摆放不均匀等类型的原材料时，不能方便地进行收料转运处理，操作麻烦，小型原材料部件脱落也会对其他工作机构产生影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的螺帽锻压装置，本实用新型旨在能够更方便地针对处理数量大体积小摆放不均匀等物料的收集上料工作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动上料的螺帽锻压装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶端设置有收集机构，支撑机构的顶端中部设置有转运机构，转运机构远离支撑机构的一端设置有转移机构，与转运机构配合工作，实现原料的采集转运，支撑机构朝向前端的一侧设置有锻压机构。

进一步地，所述支撑机构包括支撑基盘，支撑基盘底端固定连接有支撑腿。

进一步地，所述收集机构包括收集槽，收集槽开设于支撑基盘顶端，收集槽靠近转运机构的一端设置有收集盘，支撑基盘顶端靠近锻压机构的顶部开设有转移引导槽，转移引导槽顶部设置有出料引导槽。

进一步地，所述转运机构包括转移固定核心，转移固定核心底端固定连接与支撑机构的顶端，转移固定核心朝向外侧的侧壁活动连接有转运连接杆，转运连接杆底端固定连接有转运移动控制杆，转运移动控制杆外侧活动连接有活动控制支架，活动控制支架后端活动连接有活动支杆，活动支杆远离活动控制支架的一端设置有移动驱动核心，活动支杆设置于支撑基盘外侧开设的槽内，转运连接杆远离转运移动控制杆的一端连接有移动核心杆。

进一步地，所述转移机构包括转移盘，转移盘设置于移动核心杆外侧，转移盘底端设置有转移挂盘，转移盘朝向锻压机构的一端固定连接有控制压盘。

进一步地，所述锻压机构包括锻压机底座，锻压机底座顶端靠近出料引导槽的位置设置有锻压盘，锻压盘两端顶部设置有锻压控制台，锻压控制台顶端活动连接有锻压移动核心，锻压移动核心底部设置有锻压板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置有收集盘，在只需要将原材料放置于收集槽，之后其会在重力的影响下收集于收集盘，便可通过转移机构将落入收集盘内的原材料全部转运；

2、本实用新型在使用时，通过设置斜向的转移引导槽，让转运过程中因意外脱落的原材料也能通过斜向引导槽的引导进行回收处理，让脱落的原材料能够回落到引导槽内，避免脱落的原材料对其他组件产生影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型部分结构示意图；

图5是本实用新型部分结构示意图；

图6是图5中B处放大示意图；

图7是本实用新型部分结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑基盘；12、支撑腿；2、收集机构；21、收集槽；22、收集盘；23、转移引导槽；24、出料引导槽；3、转运机构；31、转运固定核心；32、转运连接杆；33、转运移动控制杆；34、活动控制支架；35、活动支杆；36、移动驱动核心；37、移动核心杆；4、转移机构；41、转移盘；42、转移挂盘；43、控制压盘；5、锻压机构；51、锻压机底座；52、锻压盘；53、锻压控制台；54、锻压移动核心；55、锻压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种自动上料的螺帽锻压装置，如图1所示，支撑机构1的顶端设置有收集机构2，支撑机构1的顶端中部设置有转运机构3，转运机构3远离支撑机构1的一端设置有转移机构4，与转运机构3配合工作，实现原料的采集转运，支撑机构1朝向前端的一侧设置有锻压机构5。

如图2所示，支撑机构1包括支撑基盘11，支撑基盘11底端固定连接有支撑腿12。

收集机构2包括收集槽21，收集槽21开设于支撑基盘11顶端，收集槽21靠近转运机构3的一端设置有收集盘22，支撑基盘11顶端靠近锻压机构5的顶部开设有转移引导槽23，转移引导槽23顶部设置有出料引导槽24。

如图3所示，转运机构3包括转移固定核心31，转移固定核心31底端固定连接与支撑机构1的顶端，转移固定核心31朝向外侧的侧壁活动连接有转运连接杆32，转运连接杆32底端固定连接有转运移动控制杆33，转运移动控制杆33外侧活动连接有活动控制支架34，活动控制支架34后端活动连接有活动支杆35，活动支杆35远离活动控制支架34的一端设置有移动驱动核心36，活动支杆35设置于支撑基盘11外侧开设的槽内，转运连接杆32远离转运移动控制杆33的一端连接有移动核心杆37，通过移动驱动核心36控制活动支杆35，让转运移动控制杆33能够被带动，进而驱动移动核心杆37实现往复运动。

转移机构4包括转移盘41，转移盘41设置于移动核心杆37外侧，转移盘41底端设置有转移挂盘42，转移盘41朝向锻压机构5的一端固定连接有控制压盘43，通过设置收集盘22，在只需要将原材料放置于收集槽21，之后其会在重力的影响下收集于收集盘22，便可通过转移机构4的配合将落入收集盘22内的原材料全部转运。

如图4所示，锻压机构5包括锻压机底座51，锻压机底座51顶端靠近出料引导槽24的位置设置有锻压盘52，锻压盘52两端顶部设置有锻压控制台53，锻压控制台53顶端活动连接有锻压移动核心54，锻压移动核心54底部设置有锻压板55，在锻压盘52底部的位置设置的锻压孔，辅助进行螺帽的锻压操作。

引导槽24的作用在于让转运过程中因意外脱落的原材料也能进行回收处理，避免脱落的原材料对其他组件产生影响。

在使用时，首先将待处理的原材料全部置于收集槽21，收集槽21为一种向收集盘22倾斜的构型，收集槽21内的原料会在重力的影响下全部收集于收集盘22，之后移动驱动核心36驱动活动支杆35让活动支杆35带动转运移动控制杆33移动，这会让转运移动控制杆33带动转运连接杆32移动，进一步带动转运连接杆32末端内侧连接的移动核心杆37外侧的转移机构4，让转移挂盘42得以在带动下来收集盘22顶端和出料引导槽24顶端移动，控制压盘43用于控制转移挂盘42的磁性，当控制压盘43移动到收集槽21顶端，则为转移挂盘42提供磁性，控制收集盘22固定，当控制压盘43移动到出料引导槽24顶端，则断电，取消磁性，原料则会在重力的作用下落入出料引导槽24。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动上料的螺帽锻压装置，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的顶端设置有收集机构(2)，支撑机构(1)的顶端中部设置有转运机构(3)，转运机构(3)远离支撑机构(1)的一端设置有转移机构(4)，与转运机构(3)配合工作，实现原料的采集转运，支撑机构(1)朝向前端的一侧设置有锻压机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的螺帽锻压装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑基盘(11)，支撑基盘(11)底端固定连接有支撑腿(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的螺帽锻压装置，其特征在于，所述收集机构(2)包括收集槽(21)，收集槽(21)开设于支撑基盘(11)顶端，收集槽(21)靠近转运机构(3)的一端设置有收集盘(22)，支撑基盘(11)顶端靠近锻压机构(5)的顶部开设有转移引导槽(23)，转移引导槽(23)顶部设置有出料引导槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的螺帽锻压装置，其特征在于，所述转运机构(3)包括转移固定核心(31)，转移固定核心(31)底端固定连接与支撑机构(1)的顶端，转移固定核心(31)朝向外侧的侧壁活动连接有转运连接杆(32)，转运连接杆(32)底端固定连接有转运移动控制杆(33)，转运移动控制杆(33)外侧活动连接有活动控制支架(34)，活动控制支架(34)后端活动连接有活动支杆(35)，活动支杆(35)远离活动控制支架(34)的一端设置有移动驱动核心(36)，活动支杆(35)设置于支撑基盘(11)外侧开设的槽内，转运连接杆(32)远离转运移动控制杆(33)的一端连接有移动核心杆(37)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的螺帽锻压装置，其特征在于，所述转移机构(4)包括转移盘(41)，转移盘(41)设置于移动核心杆(37)外侧，转移盘(41)底端设置有转移挂盘(42)，转移盘(41)朝向锻压机构(5)的一端固定连接有控制压盘(43)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的螺帽锻压装置，其特征在于，所述锻压机构(5)包括锻压机底座(51)，锻压机底座(51)顶端靠近出料引导槽(24)的位置设置有锻压盘(52)，锻压盘(52)两端顶部设置有锻压控制台(53)，锻压控制台(53)顶端活动连接有锻压移动核心(54)，锻压移动核心(54)底部设置有锻压板(55)。

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